Endüstriyel ve çevre güvenliği. Endüstriyel ve çevre güvenliği

Geçen yüzyılın ortalarından itibaren tüm dünyada güçlü bir teknolojik devrim gelişmeye başladı. Yıldan yıla, petrol üreten şirketler, fabrikalar, endüstriyel tesisler ve varlığı ve işleyişi genellikle çevredeki dünyayı olumsuz yönde etkileyen diğer işletmeler dahil olmak üzere giderek daha fazla yeni işletme ortaya çıktı. Ve bugün, işletmede endüstriyel ve çevresel güvenlik konuları her zamankinden daha fazla önem kazanmıştır.

Endüstriyel ve çevre güvenliği, bir işletmenin hem astlarına hem de bir bütün olarak topluma karşı sorumluluk derecesini değerlendirmeyi mümkün kılan kilit noktalardan biridir. Bu bağlamda, birçok şirket sahibi uluslararası ISO 14001 ve OHSAS 18001 standartlarının gerekliliklerini getirmeyi düşünüyor. Toplumun çevreye karşı sorumluluğu konusu geçen yüzyılın 70'li yıllarının başlarında ortaya çıktı. Bu sorunun cevabı, ISO 14001 çevre standardının geliştirilmesiydi. OHSAS 18001, aşağıdakileri içeren OHSAS 18000 serisi standartlara aittir. yönergeler endüstriyel güvenlik ve işgücü koruma yönetim sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması hakkında.

Bu nedenle endüstriyel ve çevre güvenliği, bu standartların gerekliliklerinin uygulanmasını gerektiren önemli bir konudur. Endüstri önemli bir endüstri ve bir kaldıraç olduğundan, endüstriyel ve çevresel güvenlik tüm devletler için acil bir konudur. ekonomik gelişme herhangi bir ülke. Üretim tesislerinin hızla çoğalması, hem personelin sağlığı ve yaşamı hem de çevre için olumsuz sonuçlara yol açan potansiyel bir endüstriyel kaza riskini temsil etmektedir. Bu bağlamda, insan kaynaklı ve diğer kazalara ve bunların önlenmesine acil müdahaleye ihtiyaç vardır. Uluslararası standartların gerekliliklerinin uygulanması, riskleri en aza indirecek ve risk olasılığını sıfıra indirecektir. acil durumlar.

Ancak sadece standardın gerekliliklerini ortaya koyarak sorunu çözmek mümkün olmayacak, kapsamlı ve sistemli bir şekilde hareket etmek gerekiyor. Bu personelin güvenlik konularında eğitimi hakkında. İlgili kurslar enstitümüzde yapılmaktadır. Endüstriyel ve çevre güvenliği, çevreyi ve insan sağlığını belirli işletmelerin faaliyetlerinin olumsuz etkilerinden korumaya yönelik bir dizi organizasyonel ve teknik önlemin oluşturulmasını gerektirir. Entegre bir yaklaşım, çevre üzerinde zararlı etkisi olan üretim faktörlerinin tanımlanmasını da içerir. Bunu yapmak için, şirket faaliyetlerinin kontrol edildiği ve çevrenin korunmasına, çalışanların ve tüm toplumun sağlığının ve yaşamının korunmasına yönelik tüm yasal gerekliliklere uygunluk düzeyinin belirlendiği çevre denetimlerinin yapılması önemlidir. Her işletme, koruyucu kompleksin modernizasyonunu düşünmelidir. Zararlı madde emisyonlarının hacmini azaltabilen zamanında çevre kontrolüdür.

Bu nedenle, işletmede endüstriyel ve çevresel güvenlik, işletme bölgesini ve bitişiğindeki bölgeyi teknolojik emisyonların olumsuz etkilerinden korumak ve güvenli çalışma koşullarını sağlamak için tasarlanmıştır. Herhangi bir işletmenin acil durum olasılığını ve olumsuz faktörleri en aza indirmesi de önemlidir. Her sorumlu lider, çalışanlarının eğitimini enstitümüz gibi uzmanlaşmış merkezlerde zamanında yapmalıdır.

İnsanlara ve çevreye yönelik tehlike bugün çok acil bir sorundur, çünkü gelişmiş bir endüstrinin varlığı, bir ulaşım iletişim ağı, kaldırma ve sondaj kulelerinin çalışması, petrol ve gaz şirketlerinin faaliyetleri - tüm bunlar olasılığını artırmaktadır. Insan yapımı felaketler. Bu nedenle, entegre bir yaklaşım kullanmak, uluslararası standartların gerekliliklerini uygulamak ve enstitümüzün yüksek nitelikli uzmanlarından yüksek kaliteli ve profesyonel eğitim almak önemlidir.

İstatistiklere göre, işletmede başarılı bir şekilde entegre edilmiş çevre programları, yalnızca çevre üzerindeki zararlı etkiyi en aza indirmeye değil, aynı zamanda atık emisyonları için ödeme düzeyini azaltmaya da yardımcı olur. Buna karşılık, işletmedeki iş güvenliği programları, yaralanma oranını azaltmakta ve tüm çalışanların sağlığını iyileştirmektedir. Mülkiyet şekli, büyüklüğü ve konumu ne olursa olsun her işletme, endüstriyel ve çevre güvenliği alanındaki temel ilkelere uymakla yükümlüdür.

Başarılı bir entegre yaklaşımın avantajları nelerdir? önemli konu endüstriyel ve çevre güvenliği nasıl? Her şeyden önce, çevrenin durumu ve endüstriyel güvenlik sürekli olarak gelişiyor. İkinci olarak, üretim kontrolünün verimliliği artırılır. Teknolojik ekipmanın güvenilirliği ve yeni ilerici teknolojilerin tanıtılması bu durumda önemli bir rol oynamaktadır. Birçok işletmenin sahibinin inandığı gibi, işletmenin işinin gelişimi, şirketin ekonomik başarısında yatmaktadır. Bununla birlikte, iyi işleyen bir endüstriyel güvenlik sistemi ve çevre koruma ile birlikte ekonomik başarı, sadece iş geliştirme değil, sürdürülebilir kalkınmadır. Ayrıca endüstriyel güvenliğin uygun düzeyde sağlanması, federal yasa"Tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği hakkında." Bu nedenle, işletilen herhangi bir tesisin, Rusya Federasyonu topraklarında kabul edilen yasalara uymak için bir dizi önlem alması gerekmektedir.

Enstitümüz aşağıdaki alanlarda endüstriyel güvenlik ve mesleki eğitimler vermektedir:

• gaz ve petrol endüstrisi;
• kömür ve metalurji endüstrisi;
• yeraltı yapıları;
• kimya ve petrokimya endüstrisi;
• hidrolik yapılar;
• termik elektrik tesisatları, enerji santralleri ve ağlar vb.

Bu, enstitümüzde uygun eğitimin verildiği alanların tam listesi değildir. Bu kadar geniş bir öğretim yelpazesi, öğretmenlerimizin yıllar içinde biriktirdiği deneyimler sayesinde mümkün olmaktadır. Bağlı olarak Müfredat derslerin süresi belirlenir. Kursların tamamlanmasının ardından, oluşturulan formun ilgili bir belgesi düzenlenir.

Sadece teorik bir dersi dinlemeyi değil, aynı zamanda pratikte öğrenmeyi de öneriyoruz. Bunun için enstitümüz ihtiyacınız olan her şeye sahiptir: seminerler için oditoryumlar, video yayın tesisleri, bilgisayar sınıfları, modern multimedya ekipmanı ve öğretim materyalleri. Avantajımız, işgücü koruma eğitimine yönelik kapsamlı bir yaklaşımdır ve ardından bir bilgi testi yapılır. Ayrıca endüstriyel güvenlik alanında personelin yeniden sertifikalandırılmasını da gerçekleştiriyoruz. Unutmayın, tesisin ve çevrenin güvenliği her birimizin elinde. Kendi sağlığınızı, meslektaşlarınızın ve çevrenin sağlığını korumanın anahtarı yalnızca zamanında eğitim olacaktır.

Tam metin araması:

Ana Sayfa> Soyut> Ekoloji

Her bir işletme için kapsamlı çevresel gereklilikler, çevre pasaportunda belirtilmiştir. Bir sanayi kuruluşunun çevre pasaportu, bir kuruluş tarafından kaynakların kullanımına (doğal, ikincil vb.) ve üretiminin çevre üzerindeki etkisinin belirlenmesine ilişkin verileri içeren düzenleyici ve teknik bir belgedir.

Ekolojik pasaport, işletme tarafından geliştirilir ve bölgesel makamlarla koordine edilir.

Çevre pasaportunun geliştirilmesinin temeli, ana üretim göstergeleri, MPE, MPD normlarının hesaplanması için projeler, doğa kullanım izinleri, gaz ve su arıtma tesislerinin pasaportları ve atıkların bertarafı ve kullanımı için tesisler, devlet istatistik biçimleridir. raporlama.

Çevre pasaportu, işletme, endüstriyel üretim hacmi ve teknolojik düzenlemeler hakkında, yani hammadde ve yardımcı malzemelerin ürün türüne göre tüketimi ve bitmiş ürünün doğası hakkında genel bilgileri içerir. Bu tür veriler, işletmenin emisyon içeriğinin ve önerilen atık miktarının nesnel bir değerlendirmesine izin verir. Emisyonlar ve deşarjlar, işletmelerde üretilen atıklar ile düzenli depolama ve atık akümülatörlerinin özellikleri hakkında bilgi çevre pasaportu ekinde verilmektedir. Ekolojik pasaport, arazi kaynaklarının kullanımı, su tüketimi ve atık su bertarafı dengesi hakkında veriler, çevre kirliliği için ödemelerin hesaplanması hakkında bilgi içerir. Emisyon ve deşarjlardaki kirliliğin içeriği için alınan izinlere ilişkin veriler çevre pasaportunda olmalıdır. Uygun kayıt olmadan doğal çevrenin kirlenmesi durumunda, kirleticilerin tüm kütlesi standardın üzerinde kabul edilir ve kirlilik ücreti, izin verilen kirletici emisyonlarının aşılması için ödeme standartlarına göre belirlenir.

1.2 Teknik sistemlerin ve teknolojik süreçlerin güvenliğini artırma yöntemleri

Teknik sistemlerin ve teknolojik süreçlerin güvenliğini ve çevre dostu olma özelliğini geliştirmek için genel yönergeler oluşturulmuştur. sıhhi standartlar ve sağlamak:

zararlı maddelerin zararsız veya daha az zararlı olanlarla değiştirilmesi;

tozlu malzemeleri ıslak olanlarla işlemek ve taşımak için kuru yöntemlerin değiştirilmesi;

gürültü, titreşim ve diğer zararlı faktörlerin, süreçlerin veya bu faktörlerin yokluğunun veya daha düşük yoğunluğunun sağlandığı işlemlerin ortaya çıkmasıyla ilişkili teknolojik işlemlerin değiştirilmesi;

alevle ısıtmanın elektrik, katı ve sıvı yakıtlarla gazlı yakıtlarla değiştirilmesi;

ekipman ve aparatların sızdırmazlığı;

teknolojik emisyonların tamamen yakalanması ve saflaştırılması, endüstriyel atıkların kirlilikten arındırılması;

ısıtılmış yüzeylerin ısı yalıtımı ve radyan ısıya karşı koruma araçlarının kullanılması.

Çevre korumada önemli bir yön, düşük atık ve atık olmayan teknolojilerin geliştirilmesidir. Düşük atık teknolojilerine böyle bir geçiş, sıvı ve gaz halindeki maddelerin kapalı hareket döngülerine sahip teknolojik ekipmanların tasarlanmasını ve üretilmesini mümkün kılar. Örneğin, zararlı maddelerin atmosfere salınmasını büyük ölçüde azaltan gübre üretiminde gaz devridaim teknolojileri tanıtıldı.

Devreye alma sırasında ve işletme süresi boyunca tüm teknik araçlar, kendilerine dayatılan gerekliliklere uygunluk açısından kontrol edilir, kontrol ve ölçüm ekipmanları özel laboratuvarlarda yıllık olarak kontrol edilir. Teknik pasaport ve güvenlik gerekliliklerindeki verilere uymayan ve zamanında muayeneden geçmeyen, çalıştırılmasına izin verilmeyen bir teknik cihaz, onarım, modernizasyon veya değiştirme ve zorunlu kontrole tabidir.

Çalışma sırasında teknik sistemlerin güvenilirliğini ve güvenliğini artırmanın önemli bir yolu, işlevsel teşhistir. İşlevsel teşhis sistemleri, bir nesnenin çalışma işlevlerini yerine getirme sürecinde izlenmesini ve meydana geldiği anda bir arızaya yanıt verilmesini mümkün kılar. Bu sistemler kontrol edilen nesne ile birlikte tasarlanır ve üretilir.

Teşhis süreci, bir dizi giriş doğrulama eyleminin (test sinyalleri) teknik sisteme sunulması, yanıtların alınması ve analizidir. Teşhis sistemleri, üretim aşamasında, tesisin işletilmesi sırasında kullanılır ve tesisin işleyişindeki aksaklıklara anında müdahale etmenize, hatalı olanlar yerine yedek düğümleri bağlamanıza ve diğer çalışma modlarına geçmenize olanak tanır. Teşhis sisteminin amacı, aynı zamanda, kontrol ve ayarlama sırasında bir nesnenin işleyişini taklit etmektir. Özellikle, işlevsel tanılama sistemleri tüm bilgisayarlarda yerleşiktir. Otomatik test programı, makinenin kalıcı belleğine yazılır. Her açılıştan sonra, tüm bilgisayar düğümleri sırayla sorgulanır. Talebe yanıt olarak, "evet" (iyi çalışır durumda) ve "hayır" (arızalı) çalışmaya hazır olma sinyalleri verilir, teşhisin bitiminden sonra ekranda hazır olma ile ilgili nihai bilgi görüntülenir.

Buna karşılık, bilgisayarlar çok çeşitli teknik (üretim, nakliye, uzay vb.) sistemler için tanılama sistemlerine dahil edilebilir. Teknolojik tesislerde ve komplekslerde basınç, sıcaklık, frekans, boyutlar ve üretim süreçlerinin diğer parametreleri için sensörler kurulur. Sensörlerden gelen elektrik sinyalleri bir bilgisayar tarafından algılanır ve analiz edilir. Bu, teknik sistemlerin çalışma modlarının belirlenen limitler içinde tutulmasını ve acil durumların önlenmesini sağlar.

Teknik sistem ve teknolojilerin çevre güvenliğini sağlamak için eko-biyo-koruyucu ekipman kullanılır. Ekobiyo-koruyucu ekipman, insanları ve doğal çevreyi tehlikeli ve zararlı faktörlerden korumanın bir yoludur.

Atmosferin zararlı maddelerden korunması, endüstriyel hava emisyonlarının toz, sis, zararlı gazlar ve buharlardan arındırılmasıyla gerçekleştirilir. Kuru yöntemlerle toz giderme için, çeşitli filtrelerin yanı sıra yerçekimi, atalet, merkezkaç veya elektrostatik biriktirme mekanizmaları temelinde çalışan toz toplayıcılar kullanılır. Gaz yıkayıcılar, tozun damlalar, gaz kabarcıkları veya bir sıvı filmi ile temas ettiğinde biriktiği ıslak yöntemlerle tozu çıkarmak için kullanılır.

Sis temizliği elektrostatik çökelticiler ve çeşitli malzemelerden (elyaf, kumaş, seramik vb.) yapılmış filtreler ile gerçekleştirilir. adsorbe edicilerde, zararlı gazlar emiciler tarafından gözenekli malzemeler tarafından emilir. Emilim sırasında, zararlı gazların belirli bir sıvıdaki çözünürlüğüne bağlı olarak, kimyasal etkileşim olmadan suya, çözeltilere veya organik çözücülere safsızlıklar çekilir. Çözünmeyen zararlı gazlar için, gazların kimyasal dönüşümlerle nötralize edildiği reaktörler ve ayrıca artık gazları yakmak için fırınlar kullanılır.

Buharlar, kondenserlerde konsantre edilerek saflaştırılır.

Hidrosferin korunması, atık suyun kirletici safsızlıklardan arındırılmasıyla gerçekleştirilir. Geri kazanım yöntemleri, tüm değerli maddelerin atık sudan çıkarılmasını ve işlenmesini sağlar. Yıkıcı yöntemler, zararlı maddelerin oksidasyon veya indirgeme yoluyla yok edilmesini, ardından gazlar ve tortular şeklinde uzaklaştırılmasını sağlar. Sürekli atık suönce mekanik yöntemlerle temizlenir: çökeltme, filtrasyon, partiküllerin merkezkaç kuvvetleriyle uzaklaştırılması. Daha sonra atık su bir dizi fiziksel ve kimyasal yönteme maruz bırakılır. Pıhtılaşma sırasında, özel pıhtılaştırıcı maddeler eklenerek çökelmelerini hızlandırmak için dağılmış kirlilik parçacıkları büyütülür, bunun sonucunda tabana yerleşen pullar oluşur. Flotasyon sırasında sıvı çalkalanır ve kirlilikler hava kabarcıkları tarafından tutulur. Kirliliklerin kömür, kül, cüruf, talaş vb. üzerine adsorpsiyonu, yağların, fenollerin, metal iyonlarının suda çözünmeyen organik çözücülerle karıştırılarak sudan ekstraksiyonu ve daha sonra safsızlıklarla birlikte ayrılması da kullanılır.

Koku giderme kötü kokulu maddeleri giderirken gaz giderme agresif gazları giderir (örneğin, amonyak hava üflenerek giderilir).

Elektrokimyasal ve kimyasal yöntemler kullanılır - nötralizasyon, klor ile oksidasyon. Bu, fenolleri, hidrojen sülfürü, siyanürleri vb. uzaklaştırır. Ozonun yüksek oksitleme kapasitesi ozonlama için kullanılır. Ozonlama işleminde suyun rengi bozulur, tat ve kokular giderilir ve su dezenfekte edilir.

Son aşamada ise biyokimyasal yöntemler kullanılmaktadır. Biyokimyasal arıtma işlemi, mikroorganizmaların yaşam sürecinde suyu besin amacıyla kirleten organik ve bazı inorganik maddeleri biyokütle ve uçucu gazlara dönüştürerek kullanabilmelerine dayanmaktadır. Enzimler, biyokimyasal oksidasyon sürecini hızlandırmaya yardımcı olur.

Bu yöntemleri uygulamak için kullandığımız kirli su arıtma tesisi tüm atık suların geçmesi gereken endüstriyel Girişimcilik ve şehir kanalizasyonu.

Bir kişiyi üretim ortamında ve aynı zamanda diğer kişilerle etkileşim halindeyken korumak için teknik araçlarüretim dışında, tehlikeli ve zararlı etkenlere maruz kalmayı önlemek veya kabul edilebilir bir düzeye indirmek için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır.

Elektrik tesisatlarında koruyucu topraklama bulunmalıdır - kurulum gövdesinin sıfır potansiyel "toprak" olan bir iletken ile bağlantısı. Elektrik donanımının yalıtım arızası nedeniyle enerjilenebilecek kısmı için, topraklama cihazıyla veya kurulduğu topraklanmış yapılarla güvenilir temas sağlanmalıdır. Koruyucu topraklama, dokunma gerilimini ve akımı izin verilen maksimum seviyenin altına düşürür.

Elektrik tesisatlarının topraklanması kullanılır - akım verilebilecek metal parçaların mevcut kaynağının ölü topraklanmış nötrüne sahip bir elektrik bağlantısı. Elektrik çarpması riskini azaltmak için şebekenin ayrılması ve işyerlerine düşük voltaj verilmesi (elektrikli aletin güç kaynağı vb.) kullanılır. Bazı durumlarda, koruyucu bir kapatma kullanılır - bir kişiye elektrik çarpması tehlikesi olduğunda elektrik tesisatının otomatik olarak kapanmasını sağlayan hızlı etkili bir koruma.

İşyerinde zararlı maddelere karşı koruma sağlamak için yerel egzoz havalandırması kullanılır - örneğin lehimleme, yapıştırıcılar, boyalar, malzemelerin lazerle işlenmesi sırasında.

Eskrim cihazları, makinelerin hareketli parçalarının, takım tezgahlarının ve mekanizmaların, işlenmiş malzemenin parçacıklarının çıkış yerlerinin, yüksek sıcaklıklara ve zararlı radyasyona maruz kalma alanlarının çitle çevrilmesi için kullanılır.

Titreşim sönümleyiciler, titreşim yalıtıcılar, kişiyi titreşimin zararlı etkilerinden korur. Titreşim sönümleyicinin bir örneği otomobil ve araba yaylarıdır. Kompresörlerin titreşim izolasyonu için tabandaki düşük frekanslı titreşimi azaltan kauçuk-metal amortisörler, çelik yaylar ve kauçuk destek pedleri kullanılmaktadır. Sünger lastik pedler, yüksek frekanslı titreşimi azaltır.

Titreşim sönümlü malzemeden (örneğin viponit) yapılmış sağlam paneller ile ses yalıtımı artırılır. Ses emici malzeme (örneğin, Vinipor) içeriden gürültü kaynağının gövdesine yapıştırılır, çeşitli pnömatik susturucular (örneğin, gözenekli polietilenden yapılmış) hava girişi ve egzoz gürültüsünü azaltır.

Kişisel koruyucu ekipman, baş koruma ekipmanını (kask, baret) içerir. Gözler (gözlükler), yüzler (kalkanlar ve maskeler), solunum organları (solunum cihazları, gaz maskeleri), işitme organları (kulaklıklar, kulak tıkaçları), ayrıca tulumlar ve koruyucu ayakkabılar.

Eko-biyo-koruyucu ekipmanın yaratılmasındaki ana çabalar, olumsuz etki kaynaklarının yerelleştirilmesini, faktörlerin insanlar ve çevre üzerindeki enerji etkisinin seviyesini azaltmayı amaçlamaktadır. teknolojik süreçler ve ekipman ... için faaliyetler ekolojik güvenlik... Değmez ...

Bölüm üç alt bölümden oluşmaktadır:

emek koruma organizasyonu;

teknolojik süreçlerin güvenli yürütülmesi, teknolojik ekipmanın güvenli tasarımı ve çalışması, elektrik güvenliği;

Ekolojik uzmanlık ve çevreyi korumaya yönelik önlemler.

6.1. İşçi koruma organizasyonu

Rusya Federasyonu Anayasası ve Rusya Federasyonu İş Kanunu'na göre, işgücü koruma yönetimi, teknolojik süreçlerin güvenli bir şekilde yürütülmesi üzerinde kontrol ve sıhhi ve hijyenik koşulların korunması, baş, baş mühendis ve tüm baş uzmanlara emanet edilmiştir. Baş teknoloji uzmanı da dahil olmak üzere işletme. İşletmede (dükkanda) güvenliğin sağlanmasındaki ana (öncelikli) sorumlulukları özetlenmiştir. Güvenli çalışma uygulamalarında yüksek kaliteli eğitim ve talimat, endüstriyel yaralanmaların önlenmesine veya azaltılmasına yardımcı olabilir.

Öğrenciler, eğitim biçimlerini (iş dışında, FPK, vb.), işgücü koruması için sertifikasyon sıklığını tanımlar; brifing türleri, sıklığı ve dokümantasyonu ve ayrıca brifingleri gerçekleştiren kişileri de belirtir.

Güvenliğin sağlanmasında organlar, departmanlar ve sendikalar tarafından yürütülen denetim önemli bir yer tutmaktadır. Bu organları (SES, VGSP, Gostekhnadzor, Energonadzor vb.) ve denetim biçimlerini belirtmek gerekir.

Çalışma sürecinde, servis personeli çeşitli tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinden (OVPF) etkilenir, bu nedenle kişisel koruyucu ekipman (KKD) sağlamak gerekir: türleri, kullanım alanları, özel giysiler ve özel ayakkabılar. Çalışma, olası zararlı gazlara, toza, sıvılara maruz kalma ile ilişkiliyse, işçilere özel gıda (süt, pektin) verilmesini sağlamak, çalışma gününün uzunluğunu belirlemek, zarar için ek ödemeler yapmak gerekir.

6.2. Teknolojik süreçlerin güvenli yürütülmesi, teknolojik ekipmanların güvenli tasarımı ve işletimi, elektrik güvenliği

Teknolojik süreçlerin güvenli yönetimi şunları içerir:

üretim süreçleri ve operasyonlarının kapsamlı mekanizasyonu ve otomasyonu;

mekanizmaların çalışması sırasında çeşitli ihlaller olması durumunda otomatik alarmların kullanılması, havada artan zararlı madde konsantrasyonlarının ortaya çıkması;

arıza durumunda veya zararlı maddelerin konsantrasyonu normların üzerine çıktığında tetiklenen teknolojik ekipman ve sıhhi cihazların otomatik kilitleri;

Gürültü, titreşim, tehlikeli ve zararlı bileşenlerin salınması ile ilişkili süreçlerin ve teknolojik işlemlerin, bu faktörlerin tamamen yokluğunun sağlandığı veya oluşumlarının yoğunluğunda önemli bir azalmanın sağlandığı süreç ve işlemlerle değiştirilmesi ;

ekipmanın sızdırmazlığı, zararlı buharların ve gazların yerleşik yerel emişi;

havalandırma emisyonlarının, proses sıvılarının, atık suların tamamen yakalanması ve saflaştırılması.

Teknolojik süreçlerin çalışanlar üzerindeki olumsuz etkisini ortadan kaldırmak, hava ve su kirliliğini önlemek için uygun mühendislik çözümleri öngörülmektedir.

Teknolojik süreçlerin güvenli yönetimi, uygun bir teknolojik ekipman ve teçhizat ve işyerlerinin organizasyonu olmadan mümkün değildir. Bu nedenle, bu alt bölümde, kurulu teknolojik ekipmanların, kaldırma mekanizmalarının, raysız mekanizasyon araçlarının işletme, bakım, kurulum (sökme) ve onarımı sırasında ne tür tehlikelerin mümkün olduğunu ayrıntılı olarak açıklamak gerekir.

Tehlike kaynağı olan teknolojik ekipmanın tüm hareketli parçaları çitle çevrilmelidir ve ekipmanın çıkıntılı kısmı geçişe doğru yönlendirilmişse, boyutu (genişliği) çıkıntılı yapının en uç noktasından ölçülür, değil. temel. Kıyı tesislerinde servis ekipmanı için tüm geçitlerin genişliği en az 1 m, gemilerde - en az 0,8 m olmalıdır Teknolojik ekipmanın yapısal elemanları keskin köşelere, kenarlara ve ışığı yansıtan ayna yüzeylerine sahip olmamalıdır.

Her türlü ısı kullanan ve ısı üreten makine ve mekanizmalar, ısı yalıtımlı bir kaplamaya sahip olmalıdır. Dış sıcaklık 45 °C'yi geçmemelidir) (otoklavlar, beyazlatıcılar, kazanlar, kavurma fırınları).

Hammaddelerin, yarı mamullerin, bitmiş ürünlerin (asansörler, konveyörler, makaralı masalar) taşınması için makine ve mekanizmaların çalışması sırasında, taşınan ürünün zemine düşmesi, çalışma alanına sıçraması olmamalıdır.

Buhar kullanan ekipman veya sıcak su(buhar-yağlı fırın, çürütücüler, otoklavlar) emniyet valfleri ile donatılmalı ve buhar ve sıcak su boru sistemi indirgeme cihazları ile donatılmalıdır.

Kesme ekipmanı, çalışma, incelemeler ve onarımlar (örneğin, porsiyonlama makineleri (dilimleyiciler), ellerin hammaddelerin tehlikeli kesme bölgesine girmesini önleyen bir blok konveyör korumasına sahip olmalıdır) sırasında ellerin yaralanmasını önleyecek şekilde düzenlenmelidir - koruma kaldırılır, makine başlatılamaz). Personelin tehlikeli alanlara girmekten nasıl korunduğunu açıklamak gerekir.

Makineler ve mekanizmalar üzerindeki çıkarılabilir veya menteşeli muhafazalar, kaldırılmış veya yükseltilmiş koruma yapıları ile ekipmanın başlamasını önleyen kilitlere sahip olmalıdır. 5 m'den fazla uzunluğa sahip sürekli taşıma mekanizmaları, hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin kontaminasyonu hariç, geçiş köprüleri ile donatılmalıdır. Bu amaçla, köprünün tüm uzunluğu boyunca, kaplama yüksekliği en az 200 mm olan sürekli (deliksiz) bir platform sağlanır. Korkuluk yüksekliği 1200 mm'dir.

Ekipmanın sitelere yerleştirilmesi öngörülüyorsa, çevreleri boyunca 1200 mm yüksekliğinde bir çit olmalı, merdivenlerin (merdivenlerin) eğim açısı 45-55 ° 'yi geçmemelidir. 12 m veya daha fazla platform uzunluğu ile en az iki merdiven sağlanır.

Makinelere ve mekanizmalara kurulan çitler, bir kişinin tehlikeli alanlara girmesini tamamen engellemelidir. Kural olarak, tüm tahrik ve şanzıman mekanizmaları sabit korumalarla örtülmeli veya yalıtılmış muhafazalara veya teknolojik ekipman çerçevesinin içine yerleştirilmelidir.

Mekanizmaların manuel olarak döndürülmesi için el çarkları veya kulplar çalışma sırasında dönmemeli veya özel kapaklarla kapatılmalıdır. İki veya daha fazla çalışma yeri olan ekipman (örneğin, dikiş makinesi bölümü) bir ışıklı veya sesli alarm (diğer sinyallerden farklı) ile donatılmalıdır.

Her ekipman türü için, üzerlerine kurulu tüm güvenlik cihazları açıklanır ve enstrümantasyon listelenir.

Montaj ve demontaj işlerinin üretimi için manuel vinç veya teleferik temin edilmektedir.

İşin niteliğine bağlı olarak, ekipmanın uygun versiyonu seçilir (kıvılcım geçirmez, neme dayanıklı, patlamaya dayanıklı). Bazı ekipman türlerinin tasarımı, ekipmanın normal çalışmasının ihlali ve kapatılması durumunda, örneğin konveyörün çalışma bandının geriliminde bir değişiklik, bir kaptaki basınçta bir artış durumunda bir alarm içermelidir. basınç altında çalışma (buhar, su). Teknolojik ekipmanların kontrolleri rahat ve güvenli bir şekle, boyuta ve yüzeye sahip olmalıdır. Kontrolleri kullanırken, insan vücudunun eğilmesi ve işyerinin etrafında hareket etmesi engellenmelidir.

İşyerinin doğru organizasyonu, personelin verimliliğini uzun süre korumayı ve endüstriyel yaralanmaların oluşmasını önlemeyi sağlar.

"İş yeri organizasyonu" kavramı şunları içerir:

teknolojik, standart olmayan (çalışma masaları) ve diğer ekipman ve iletişimlerin (buhar, soğuk ve sıcak su boru hatları) uygun ve güvenli konumu;

dağınıklık ve dağınıklık yok, sıhhi temizlik için serbest ve güvenli erişim;

gerekli koruyucu cihazlar ve cihazlar (standlar, çitler);

atık bertarafının mekanize süreçleri ve ayrıca yarı bitmiş ürünlerin ve bitmiş ürünlerin ileri işleme ve depolama için transferi;

her işyerinde boş alan alanı en az 1 m 2, yüksekliği ise en az 2,1 m olmalıdır.

Bir kişi için tehlike sadece elektrikli ekipmanın açık iletken parçalarına dokunmak değil, aynı zamanda normalde enerji verilmeyen, ancak elektrikli ekipmanın veya elektrik iletişiminin arızalanması nedeniyle enerjilenen metal yapılarla temastır. Bir elektrik devresinde bağlantı olduğu ortaya çıkan bir kişi elektrik çarpacaktır.

En yaygın olanı iki tür kapalı elektrik devresidir:

bir kişi aynı anda açık canlı parçaya (çıplak tel) ve "toprak" rolünü oynayan herhangi bir metal yapıya (ısıtma pili, su borusu) dokunur;

Bir kişinin, enerji verilmiş akım taşımayan bir metal yapıyla (kısa devre, voltaj geçişi) ve "toprak" görevi gören diğer herhangi bir metal yapıyla teması.

Elektrik güvenliği için ana koşullar, akım taşıyan tellerin ve kabloların yüksek kaliteli yalıtımı, yalnızca bağlantısız ağlarda ve akım toplayıcılarda herhangi bir inceleme, onarım, ayarlama yapılması, koşullarına göre elektrikli ekipman türlerinin seçimidir. operasyon.