Gipsani kamen - njegova svojstva i upotreba. Vrste gipsa i fizička svojstva kamenih gipsanih stijena

Dvostruki gips "Lastavicin rep", 7 cm., Turkmenistan

Gips Tamansko poluostrvo, RF

Gips, München Show, 2011

GipsŠpanija 80-70 * 60mm

Gips uzgaja se na drvenom štapu. Australija. Zbirka Muzeja Terra Mineralia. Fotografija D. Tonkacheeva

Uobičajeni gipsani pseudomorfi kalcita, aragonita, malahita, kvarca itd., Kao i pseudomorfi gipsa za druge minerale.

Porijeklo

Rasprostranjeni mineral, u prirodnim uvjetima nastaje na razne načine. Sedimentno podrijetlo (tipičan morski kemogeni sediment), niskotemperaturne hidrotermalne, javlja se u kraškim špiljama i solfatarima. Taloži se iz vodenih otopina bogatih sulfatima tijekom sušenja morskih laguna i slanih jezera. Formira slojeve, međuslojeve i leće među sedimentnim stijenama, često u asocijaciji s anhidritom, halitom, celestinom, prirodnim sumporom, ponekad s bitumenom i uljem. U značajnim masama taloži se sedimentnim putem u jezerskim i morskim umirućim bazenima. U tom se slučaju gips, zajedno s NaCl, može osloboditi samo u početnim fazama isparavanja, kada koncentracija drugih otopljenih soli još nije visoka. Po postizanju određene vrijednosti koncentracije soli, posebno NaCl i posebno MgCl 2, umjesto gipsa, kristalizirat će se anhidrit, a zatim i druge, topljivije soli, tj. gips u ovim slivovima mora pripadati ranijim hemijskim sedimentima. Zaista, u mnogim naslagama soli slojevi gipsa (a također i anhidrita), isprepleteni slojevima kamene soli, nalaze se u donjim dijelovima naslaga, a u nekim slučajevima podložni su samo kemijski taloženim vapnencima.
Značajne mase gipsa u sedimentnim stijenama nastaju prvenstveno kao rezultat hidratacije anhidrita, koja je pak istaložena isparavanjem morske vode; vrlo često se gips taloži direktno tokom njegovog isparavanja. Gips nastaje hidratacijom anhidrita u sedimentnim naslagama pod utjecajem površinske vode u uvjetima niskog vanjskog pritiska (u prosjeku na dubinu od 100-150 m.) reakcijom: CaSO 4 + 2H 2 O = CaSO 4 × 2H 2 O. Istovremeno dolazi do snažnog povećanja volumena (do do 30%) te, s tim u vezi, brojni i složeni lokalni poremećaji u uvjetima pojave slojeva koji sadrže gips. Na taj način je nastala većina velikih nalazišta gipsa u svijetu. U šupljinama među kontinuiranim masama gipsa ponekad se nalaze gnijezda velikih, često prozirnih kristala.
Može poslužiti kao cement u sedimentnim stijenama. Gips je obično proizvod reakcije otopina sulfata (nastalih oksidacijom sulfidnih ruda) s karbonatnim stijenama. Nastaje u sedimentnim stijenama tijekom trošenja sulfida, kada je sumporna kiselina nastala raspadanjem pirita izložena laporcima i vapnenastim glinama. U polupustinjskim i pustinjskim područjima gips se vrlo često nalazi u obliku žila i čvorova u kori stijena različitih vremenskih sastava. U tlima sušne zone stvaraju se nove formacije sekundarno redeponiranog gipsa: monokristali, blizanci ("lastavici repovi"), druzi, "gipsane ruže" itd.
Gips je prilično dobro topiv u vodi (do 2,2 g / l.), A s porastom temperature njegova topljivost se prvo povećava, a iznad 24 ° C pada. Zbog toga se gips odvaja od halita tijekom taloženja iz morske vode i tvori neovisne slojeve. U polupustinjama i pustinjama, sa njihovim suhim zrakom, oštrim dnevnim promjenama temperature, zaslanjenim i gipsanim tlom, ujutro, s povećanjem temperature, gips se počinje otapati i, dižući se u otopini kapilarnim silama, taloži se na površini kada voda isparava. Do večeri, s padom temperature, kristalizacija prestaje, ali zbog nedostatka vlage kristali se ne rastvaraju - u područjima s takvim uvjetima kristali gipsa nalaze se u posebno velikim količinama.

Location

U Rusiji, debeli slojevi koji sadrže gips permskog doba rasprostranjeni su na zapadnom Uralu, u Baškiriji i Tatarstanu, u Arhangelsku, Vologdi, Gorkom i drugim regijama. Na sjeveru su ustanovljena brojna nalazišta gornje jure. Kavkaz, Dagestan. Izvanredni kolekcijski uzorci sa kristalima gipsa poznati su iz ležišta Gaurdak (Turkmenistan) i drugih nalazišta centralne Azije (u Tadžikistanu i Uzbekistanu), u regionu Srednje Volge, u jurskim glinama u regiji Kaluga. U termalnim pećinama rudnika Naica (Meksiko) pronađeni su druzi jedinstvenih kristala gipsa dužine do 11 m.

Aplikacija

Vlaknasti gips (selenit) koristi se kao ukrasni kamen za jeftin nakit. Od davnina je od alabastera isklesan veliki nakit - predmeti interijera (vaze, pultovi, tintarnice itd.). Žgani gips se koristi za odljevke i odljevke (reljefi, vijenci itd.), Kao vezivni materijal u građevinskim poslovima, u medicini.
Koristi se za dobivanje štukature, gipsa visoke čvrstoće, gips-cementno-pucolanskog veziva.

• Gips se naziva i sedimentna stijena, sastavljena uglavnom od ovog minerala. Njegovo porijeklo je evaporit.

Gips (eng. GYPSUM) - CaSO 4 * 2H 2 O

KLASIFIKACIJA

FIZIČKA SVOJSTVA

OPTIČKA SVOJSTVA

KRISTALOGRAFSKA SVOJSTVA

Prijevod na druge jezike

Linkovi

Bibliografija

• Maltsev V.A. "Gnijezda" od gipsa složene su mineralne jedinke. - Litologija i minerali, 1997, N 2.
• Maltsev V.A. Minerali sistema kraških pećina Kap-Kutan (jugoistok Turkmenistana). -World of Stone, 1993, br. 2, str. 3-13 (5-30-na engleskom)
• Russo G.V., Shlyapintokh L.P., Moshkii S.V., Petrov T.G. 0b proučavanje kristalizacije gipsa tokom ekstrakcije u proizvodnji fosforne kiseline. - Zbornik Instituta Lengiprokhim, 1976, br. 26, str. 95-104.
• Semenov V. B. Selenit. Sverdlovsk; Izdavačka kuća Central Ural Book, 1984.- 192 str.
• Linnaeus (1736) Linnaeus Systema Naturae (kao Marmor fugax).
• Delamétherie, J.C. (1812) Leçons de minéralogie. 8vo, Pariz: sveska 2: 380 (kao Montmartrite).
• Reuss (1869) Annalen der Physik, Halle, Leipzig: 136: 135.
• Baumhauer (1875) Akademie der Wissenschaften, München, Sitzber.: 169.
• Beckenkamp (1882) Zeitschrift za kristallografiju, mineralogiju i petrografiju, Leipzig: 6: 450.
• Mügge (1883) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: II: 14.
• Reuss (1883) Akademie der Wissenschaften, Berlin (Sitzungsberichte der): 259.
• Mügge (1884) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: I: 50.
• Des Cloizeaux (1886) Bilten de la Société française de Minéralogie: 9: 175.
• Dana, E.S. (1892) Mineraloški sistem, 6. Izdanje, New York: 933.
• Auerbach (1896) Annalen der Physik, Halle, Leipzig: 58: 357.
• Viola (1897) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 28: 573.
• Mügge (1898) Neues Jahrbuch für Mineralogie, Geologie und paleontologie, Heidelberg, Stuttgart: I: 90.
• Tutton (1909) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 46: 135.
• Berek (1912) Jahrbuch Minerl., Beil.-Bd.: 33: 583.
• Hutchinson i Tutton (1913) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 52: 223.
• Kraus i Young (1914) Centralblat za mineralogiju, Geologiju i paleontologiju, Stuttgart: 356.
• Grengg (1915) Mineralogische und petrographische Mitteilungen, Beč: 33: 210.
• Rosický (1916) Ak. Česká, Roz., Cl. 2:25: Ne. 13.
• Goldschmidt, V. (1918) Atlas der Krystallformen. 9 svezaka, atlas i tekst: knj. 4: 93.
• Gaudefroy (1919) Bilten de la Société française de Minéralogie: 42: 284.
• Richardson (1920) Mineralogical Magazine: 19: 77.
• Gross (1922) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 57: 145.
• Mellor, J.W. (1923) Sveobuhvatna rasprava o anorganskoj i teorijskoj kemiji. 16 svezaka, London: 3: 767.
• Carobbi (1925) Ann. R. Osservat. Vesuviano: 2: 125.
• Dammer i Tietze (1927) Die nutzbaren mineralien, Stuttgart, 2nd. izdanje.
• Foshag (1927) Američki mineralog: 12: 252.
• Himmel (1927) Centralblatt za mineralogiju, geologiju i paleontologiju, Stuttgart: 342.
• Matsuura (1927) Japanski časopis za geologiju i geografiju: 4: 65.
• Nagy (1928) Zeitschrift für Physik, Brunswick, Berlin: 51: 410.
• Berger, et al (1929) Akademie der Wissenschaften, Leipzig, Ber.: 81: 171.
• Hintze, Carl (1929) Handbuch der Mineralogie. Berlinu i Lajpcigu. 6 svezaka: 1, 4274. (lokaliteti)
• Ramsdell i Partridge (1929) američki mineralog: 14:59.
• Josten (1932) Centralblatt za mineralogiju, geologiju i paleontologiju, Stuttgart: 432.
• Parsons (1932) Univerzitet u Torontu Studije, Geološka serija, br. 32: 25.
• Gallitelli (1933) Periodico de Mineralogia-Roma: 4: 132.
• Gaubert (1933) Pariške računske akademije: 197: 72.
• Beljankin i Feodotiev (1934) Trav. inst. pétrog. ac. sc. U.R.S.S., br. 6: 453.
• Caspari (1936) Zbornik radova Kraljevskog društva u Londonu: 155A: 41.
• Terpstra (1936) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 97: 229.
• Weiser, et al (1936) Journal of the American Chemical Society: 58: 1261.
• Wooster (1936) Zeitschrift for Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 94: 375.
• Büssem i Gallitelli (1937) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 96: 376.
• Gossner (1937) Forschritte der Mineralogie, Kristallographie und Petrographie, Jena: 21: 34.
• Gossner (1937) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 96: 488.
• Hill (1937) Časopis Američkog hemijskog društva: 59: 2242.
• de Jong and Bouman (1938) Zeitschrift für Kristallographie, Mineralogie und Petrographie, Leipzig: 100: 275.
• Posnjak (1939) Američki časopis za nauku: 35: 247.
• Tokody (1939) Ann. Mus. Nat. Mađ., Min. Geol. Druže.: 32: 12.
• Tourtsev (1939) Bull. Akademija nauka SSSR -a, Ser. Geol., No. 4: 180.
• Huff (1940) Geološki časopis: 48: 641.
• Acta Crystallographica: B38: 1074-1077.
• Bromehead (1943) Mineraloški časopis: 26: 325.
• Miropolsky i Borovick (1943) Comptes rendus de l'académie des science de U.R.S. S.: 38: 33.
• Berg i Sveshnikova (1946) Bull. ac. sc. U.R.S.S.: 51: 535.
• Palache, C., Berman, H. i Frondel, C. (1951), Mineraloški sistem Jamesa Dwighta Dana i Edwarda Salisburyja Dana, Univerzitet Yale 1837-1892, svezak II. John Wiley i Sons, Inc., New York, 7. izdanje, revidirano i prošireno, 1124 str.: 481-486.
• Groves, A.W. (1958), gips i anhidrit, 108 str. Overseas Geological Surveys, London.
• Hardie, L.A. (1967), Ravnoteža gips-anhidrita pri jednom atmosferskom pritisku: Američki mineralog: 52: 171-200.
• Gaines, Richard V., H. Catherine, W. Skinner, Eugene E. Foord, Brian Mason, Abraham Rosenzweig (1997), Dana's Mineralogy: The Mineralogy System of James Dwight Dana i Edward Salisbury Dana, 8. izdanje: 598 .
• Sarma, L.P., P.S.R. Prasad i N. Ravikumar (1998), Ramanova spektroskopija faznog prijelaza u prirodnom gipsu: Journal of Raman Spectroscopy: 29: 851-856.

Od davnina se gips smatrao nezamjenjivim ukrasnim materijalom. Koristilo se za izradu raznih figurica, figurica, vaza, kipova itd. Na teritoriju Rusije počeo se koristiti od početka izgradnje Sankt Peterburga. Ljepljenje kojim su ukrašene palače i druge arhitektonske građevine bilo je vrlo popularno.

Tadašnji majstori znali su i razumjeli svojstva ovog materijala, pa su svu svoju snagu i dušu uložili u proizvodnju. No, s vremenom se tehnologija proizvodnje počela poboljšavati, a pojavile su se i nove. razreda gipsa... Za njihovo dobivanje koristi se toplinska obrada. Prirodni kamen od gipsa se drobi i dodaje se nešto otpada koji sadrži gips.

Tehnološki napredak

U procesu toplotne obrade dobijaju se gipsani materijali koji se dijele u tri skupine. To su visoko pečene, niske i nepaljene.

Prvi uključuju mineralni cement i nojev gips. Glavna svrha je zidanje minobacača. Koriste se za postavljanje bešavnih podova, kao i za proizvodnju umjetnog mramora. Provodljivost toplote i zvuka je niska. Razlikuje se u vodi i otpornosti na mraz.

Druga grupa uključuje gips visoke čvrstoće, oblikovan, građevinski. Koriste se u medicini, za završne radove i za izradu skulptura. Koristi se i za mješavine gipsa i kitova.

Treća grupa temelji se na brušenju gipsanog kamena pomoću učvršćivača. Rješenje se koristi za završnu obradu vanjskih zidova zgrade, kao i za izradu zidnog kamena.

Gips se dijeli na onaj koji se brzo stvrdnjava (2-15 minuta), normalno očvrsne (6-30 minuta) i stvrdne dugo (više od 20 minuta).

Stupanj mljevenja je također različit: grubo, srednje, fino.

Odredite marke prema standardnim uzorcima. Za to se koriste grede, čija je veličina 40 × 40 × 160 mm. Očvršćuju se na zraku više od dva sata i podvrgavaju se ispitivanju savijanja, a polovice greda se testiraju na kompresiju. Ukupno postoji 12 vrsta gipsa - od G 2 do G 25.

Na primjer, marke G 2 - G 7 koriste se za proizvodnju proizvoda ili dijelova od gipsa. To mogu biti listovi suhozida za zaslone, mješavine gipsa za rad unutar kuće.

Stupnjevi G 5 - G 25 su jako brušeni i njihova upotreba ima za cilj izradu različitih oblika za keramiku, a ne samo za modele.

Marke gipsa

Visoka čvrstoća... Za proizvodnju se koriste hermetički uređaji u kojima visokog pritiska... Kad se stvrdne, kamen postaje vrlo čvrst sa zanemarivom količinom poroznosti. Proizvode se sljedeće marke: GVVS-13 i GVVS-16. Za štukature, predviđena je marka GVVS-19. Također, mješavine se proizvode s dodatkom bijelog cementa, mineralnih punila i drugih komponenti koje su odgovorne za tehničke karakteristike.

Lajsne... Za proizvodnju ove vrste koristite pariski gips, ali se finalizira, odnosno brusi i prosijava. Postoje vrste gipsa G6BIII i G5BIII.

Medicinski... Ime govori samo za sebe, koristi se u medicinske svrhe. Konkretno, to su protetika i odljevi za lutke u stomatologiji, fiksiranje gipsanih odljevaka. Medicinski gips mora biti čist, bez nečistoća, za njegovu izradu koristi se samo prvi razred. U ovom razredu sadržaj nečistoća u pasmini nije veći od 5%. Iako treba reći da su sve gore navedene vrste pogodne za ovaj gips. Problem s njihovom upotrebom je dobivanje certifikata dozvola. No, najčešće korišteni razredi smatraju se normalnim stvrdnjavanjem.

Izmijenjeno... Ovaj gips sadrži komponente na bazi mineralnih i organskih tvari. Koriste se za povećanje otpornosti na vlagu. Formira se gušća struktura. Ovaj brend objedinjuje energetsku efikasnost podignutih zgrada, mogućnost korištenja u izgradnji barijera ili nosive konstrukcije... Vrijeme dovršetka posla skraćuje se 8 puta. Modifikovana komponenta je otporna na mraz i izdržljiva.

Također, gips je akrilni, čelični, polimerni i kiparski. Svaki od njih ima svoje područje primjene.

U građevinskim poslovima gips je na drugom mjestu mješavine cementa i pijeska... Nepretencioznost materijala, izvrsna ekološka prihvatljivost i relativno jednostavna tehnologija upotrebe postali su razlog masovne upotrebe štukature za proizvodnju sigurnih blokova, ukrasnih elemenata, pa čak i predmeta enterijera.

Masovna proizvodnja gipsa

Sirovine za proizvodnju gipsa za građevine su prirodne naslage gipsanog kamena u obliku bezvodnog anhidrida - kalcijum sulfata, njegova dvovodna modifikacija CaSO 4 * H 2 O, kao i ogromna količina industrijskog otpada iz hemikalije i metalurški sektor proizvodnje.

Tehnologija proizvodnje gipsa sastoji se od tri uzastopne operacije:

• Pročišćavanje, frakcioniranje i prethodno mljevenje sirovina;
• Toplotna obrada na različitim temperaturama, od 160 ° C do 1000 ° C;
• Završno mljevenje termički obrađene mase gipsa u praškasto stanje, prethodno sušenje i pakiranje građevinskog materijala u hermetički zatvorenu ambalažu.

Opća tehnologija proizvodnje gipsa dijeli vezivni gips u dvije kategorije-brzovezujući ili poluvodeni materijal i sporovezujući gipsani kamen. Prva grupa uključuje građevinski i gipsani materijal visoke čvrstoće za oblikovanje, druga-manje izdržljiv anhidridni cement i kamen sa visokim pečenjem, nazvan po staromodnom nojevom gipsu.

U procesu zagrijavanja na 180 ° C, sirovina-dvovodni gipsani kamen raspada se u dvije modifikacije, nakon odvajanja na sitima, α-gips visoke čvrstoće koristi se za izradu gipsa, blokova i oblika, β-modifikacija je podijeljen u nekoliko kategorija, najviskoznije, s velikom čvrstoćom na savijanje, koje se koriste u građevinske svrhe, ostale kao ukrasni i pomoćni materijal.

Sorte gipsanog kamena

Osim kemijskog sastava, svojstva i karakteristike gipsa uvelike ovise o strukturi sirovine. Na primjer, osim prirodnog kamena od alabastera, koji ima izraženu polikristalnu strukturu, za proizvodnju se koristi vlaknasta sorta anhidrida kalcija, selenit.

Sve vrste gipsa, od građevinskog do dekorativnog ili arhitektonskog, dobivaju se promjenom sadržaja selenita, alabastera, sirovog gipsanog kamena, fino mljevenog otpadnog kalcijevog sulfata, termički obrađenog na različitim temperaturama. Nakon frakcioniranja sirovine prema stupnju mljevenja, gips se dijeli u tri grupe:

• A - materijali za brzo stvrdnjavanje ili alabaster;
• B i C - mješavine s vremenom stvrdnjavanja do 15 minuta;
• G - gipsani građevinski materijali.

Što je zrna sitnija, materijal se brže očvršćava.

Konstrukcija ili visokokvalitetni gips

Za građevinske radove koriste se ne najtrajnije vrste gipsa, ravnomjernost skrućivanja i relativno velika apsorpcija vode smatraju se važnijima, što smjesama daje visoku plastičnost. Za proizvodnju građevinskog materijala od gipsa, kitova, mješavina gipsa koristi se β-modifikacija srednje finoće.

Zbog posebnih aditiva koji usporavaju vlaženje i vezivanje, gipsani mort se može koristiti praktički kao i sa cementno-pješčanom smjesom. Time se smanjuje skupljanje gipsa i rizik od pukotina u građevinskom materijalu.

Gipsani kamen visoke čvrstoće

Fino brušene α-modifikacije sirovog gipsa koriste se za proizvodnju gotovih građevinskih elemenata za završnu obradu, na primjer, umjetnih okrenuti kamen, gipsane ploče, vatrozidovi i podne ploče.

Mješavine gipsa visoke čvrstoće mogu se koristiti za ukrašavanje zidova okvirnih zgrada, stropova i unutrašnjosti. Ne više od 20% frakcije visoke čvrstoće čini 100 kg termički obrađene sirove mase, pa je materijal prilično skup i rijetko se koristi u čistom obliku. Najčešće je gips visoke čvrstoće osnova za proizvodnju vatrostalnog ili arhitektonskog materijala.

Polimerni kamen-gips

Ideja o dodavanju polimernih aditiva u gipsanu masu koristi se već duže vrijeme. Polimerni gips dobiva se na dva načina:

• Dodavanje polimernih spojeva topljivih u vodi koji poboljšavaju fluidnost gipsa i vlaženje zrna. Polimer topiv u vodi, na primjer, emulzija polivinil acetata ili vodena otopina karboksiceluloze, povećava otpornost materijala na udarce i naizmjenična opterećenja;
• Zasićenje površine gotovog štukature hlapljivim polimernim sastavima, najčešće na bazi poliuretana ili polipropilena.

U oba slučaja ispada da je tanka štukatura dovoljno elastična i istovremeno lagana. Od polimernog gipsa lako možete napraviti jeftinu završnu obradu koja imitira skupe vrste drveta po teksturi i uzorku.

Gipsani materijal Cellacast

Široku upotrebu gipsanog materijala sprečava jedan od njegovih inherentnih nedostataka - velika krhkost gipsa. Time se sprječava proizvodnja tankih estriha ili gipsanih omotača. Stoga je građevinski materijal zasićen posebnim ojačavajućim mikrovlaknom čija je površina obrađena poliuretanom.

Kao rezultat toga, čvrstoća građevinskog materijala raste za 40-50%, a otpornost na opterećenja pri savijanju za 150-200%. Celacaster gips se široko koristi u medicinskim ustanovama za postavljanje fiksirajućih zavoja za prijelome i teške ozljede udova.

Vajeni ili oblikovani gipsani materijal

Nakon male izmjene polimernim smolama i dvovodskim alkoholom, obična štukatura se pretvara u masu, od koje možete napraviti model, otisak, bareljef bilo koje složenosti.

Materijal za oblikovanje gipsa ne smije se razrjeđivati ​​vodom, kao što se obično radi za štukature. U setu je na fino mljeveni bijeli ili bež-sivi prah pričvršćeno posebno otapalo na bazi vode i alkohola. Zahvaljujući otapalu, moguće je postići praktično nulto skupljanje materijala. Stoga se skulpturalni gips često koristi za izradu suvenira i odljeva predmeta s najmanjim rezbarijama ili graviranjem, na primjer, pri kopiranju rijetkih kovanica, artefakata i drevnih nagrada.

Akrilni blok od gipsa

Pariški gips lako je pretvoriti u domaću verziju domaćeg fajansa. Dovoljno je izvesti šaržu uz prethodno dodavanje jednokomponentne akrilne smole. Rezultat je lagano i vrlo tvrdo lijevanje koje se može obrađivati ​​rezbarenjem, brušenjem, bušenjem. Na primjer, od gipsa napravite ukrasne štukature ili vaze za starinski porculan.

U građevinskim poslovima mješavine akrila i gipsa koriste se za izradu zidnih obloga od gipsanih blokova i za formiranje grube podloge za samonivelirajuće samonivelirajuće podove.

Materijal od poliuretanskog gipsa

Upotreba netkanih poliuretanskih tkanina i vlakana sa posebno obrađenom površinom omogućila je temeljno stvaranje novi materijal za proizvodnju obloga za imobilizaciju, podvezica i jastučića koji fiksiraju udove i dijelove tijela u teškim ozljedama.

Za razliku od celokastriranog gipsa, poliuretanski gips ima visoku čvrstoću i dovoljnu fleksibilnost pri lijevanju kako bi se smanjila nelagoda pri upotrebi. Poliuretanski materijal dobiva se od građevinskog materijala posebnim postupkom ponovnog zasijavanja mljevene mase i izolacije najvećeg zrna iste veličine. Kao rezultat obrade grube mase štukature, dobiva se odljev s velikim porama, koji omogućuje slobodan pristup zraka tkivima tijela.

Bijeli kamen od gipsa

Pariški gips koristi se kao sirovina za proizvodnju takozvanih bijelih ili zubnih gipsanih materijala. Bijela boja dobiva se dubinskim pročišćavanjem sirovina, uklanjaju se oksidi sumpora, sulfati teških metala, željezo, organske nečistoće, obično mrljanje štukature u sivkasto-bež boji.

Smjese se izrađuju od fino mljevenog bijelog kamena za formiranje otisaka neophodnih za naknadnu protetiku ili liječenje. Bijeli kamen se od građevinskog materijala razlikuje po čitavoj hrpi dodatnih kvaliteta:

• Gips ne smije sadržavati nadražujuće ili otrovne materijale;
• Nema skupljanja bijelog gipsanog kalupa;
• Minimalna apsorpcija vode;
• Brzo vezivanje gipsane matrice.

Za tvoju informaciju! Bijeli gips u pravilu daje vrlo visoke otisne karakteristike, pa se često koristi za izradu kalupa za lijevanje nakita. Dijelovi težine najmanje 3 g ulijevaju se u gipsani kalup.

Finozrnati gips

Smanjenje veličine zrna štukature može značajno poboljšati dvije njene glavne karakteristike:

• Čvrstoća materijala raste pod utjecajem opterećenja savijanjem;
• Veća fleksibilnost odljevaka male debljine.

Lijevanje na bazi fino samljevenog zrna α-gipsa može pokazati snagu u 350-400 kg / cm 2. Jedino ograničenje na koje treba računati je veliko skupljanje, zbog čega se koristi finozrna štukatura radovi na obnovi i proizvodnju premaza visoke čvrstoće.

Za tvoju informaciju! Nakon evakuacije i stvrdnjavanja smjese na visokim temperaturama, sitnozrnati gips može se lako pretvoriti u tanki lim, koji je po izgledu i svojstvima gotovo identičan kartonu za pakiranje.

Tečni gipsani materijal

Ako se za gnječenje štukature umjesto vode koriste alkoholne otopine glikola, materijal se može dugo skladištiti u nepromijenjenom obliku. Tekući gipsani materijal koristi se za popravke i radove na toplotnoj izolaciji. Nakon dodavanja vodenog rastvora kalcijum hlorida i natrijum hlorida, tečni gips se može pumpati pod pritiskom u pukotine na zidovima ili podnim pločama. Za popravak temelja, tekućina se koristi samo u kombinaciji s polimernim smolama, na primjer, poliuretanima.

Vodootporni kamen od gipsa

Uprkos svim prednostima, obična štukatura ostaje prilično osjetljiva na vlagu ili kondenzaciju. Materijal otporan na vlagu GKVL izrađen je od termoreaktivnih polimernih prahova, a ponekad i samo fino mljevenog polistirena, koji se dodaje suhom građevinskom gipsu u fazi formiranja ploča.

Nakon stvrdnjavanja, građevinske ploče se termički obrađuju i materijal postaje vodootporan.

Vatrostalni blok

Gips blok otporan na toplinu ili čak vatrostalni komercijalno se proizvodi na bazi konvencionalnih štukatura i usporivača plamena. Sličan materijal možete napraviti čak i vlastitim rukama prema sljedećem receptu:

• 30% težine visokokvalitetne štukature i ista količina vode;
• 15% mljevenog pepela ili prašine šamota;
• 4% glinice, možete uzeti opranu mršavu bijelu glinu;
• 2% limete i mljevenog željeznog dioksida.

Za tvoju informaciju! Ako vam je potreban građevinski gips klase zaštite od požara G1, tada se složeni sastav može zamijeniti fino mljevenim kvarcnim pijeskom, međutim, takav gipsani kamen neće izdržati zagrijavanje iznad 600 ° C.

Arhitektonski

Najčešće u izgradnji gips za arhitektonska dela odnosi se na konvencionalni gips za oblikovanje modificiran poliuretanskim vlaknima ili polistirenom. To je relativno mekog materijala, a od njega možete bez problema napraviti model ili izliti najjednostavnije elemente štukature.

Pravi arhitektonski gips za građevinske radove izrađen je na bazi gipsanog kamena koji je pečen na temperaturi od 800-1000 ° C. Ispostavlja se vrlo tvrda viskozna štukatura koja ne upija dobro vodu. Ako se budete pridržavali tehnologije pripreme šarže, dobit ćete lijevanje gipsa s vrlo tvrdom i istodobno otpornom površinom.

Za razliku od polistirenskog arhitektonskog gipsa, od kojeg majstori trenutno vole sakupljati ukrase u stilu 17. stoljeća, prava štukatura za vanjske zidove izlivena je od visoko pečene štukature. Razlika je impresivna. Polistirenski kamen je star najmanje 10 godina, stari užareni gips u klimi Sankt Peterburga izdržao je gotovo dvije stotine godina.

Marke mješavina gipsa

U procesu proizvodnje, termički obrađena masa nakon mljevenja se frakcionira po gustoći i veličini čestica. U skladu s GOST-om 125-79, materijal je podijeljen u četiri grupe ili dvanaest razreda.

Prva grupa uključuje obične gipsane materijale G2-G7, čvrstoće 20-70 kg / cm 2, drugu grupu-mješavine sa malim skupljanjem G10, G13-16. Treća grupa-G22-25 visoke čvrstoće, četvrta uključuje mješavine gipsa sa posebna svojstva npr. blokovi i kamenje otporni na vatru ili visoko porozni.

Svojstva štukature

Uobičajeni gipsani blok koji se koristi u građevinske svrhe je visoko porozna masa, volumen zračnih kanala može doseći 50-55%. Gustoća kamena od štukature je 2,6-2,75 g / cm 3, a za nasipnu gustinu od 900-1000 kg / m 3 u prešanom, ali neosušenom stanju, građevinska smjesa može se zbiti do 1400 kg / m 3.

Suhi čvrsti kamen od gipsa lako podnosi zagrijavanje do 450-500 o C, nakon 100-120 minuta nakon početka izlaganja toplini, površina se počinje ljuštiti do postupnog uništavanja. Toplotna provodljivost gipsanog bloka je 0,259 kcal / m stepeni / sat na sobnoj temperaturi.

Stepen brušenja

Sirovi gips dobiven tijekom obrade pregrijanom parom pod tlakom od 1,5-2,5 At konvencionalno se dijeli u tri razreda

• Prvi razred materijala odgovara frakciji koja ostavlja na situ s gustoćom oka 918 jedinica. po cm 2 ne više od 15% početne zapremine. To je najaktivnija i najizdržljivija frakcija štukature;
• U drugi razred odnose se na viskoznije mase s zaostalom vlagom ne većom od 0,1% mase, nakon prolaska testa na sito ne smije ostati više od 25% na mreži;
• Treći razred, vrlo fino mljeveni gips, ne ostavlja više od 2% mase na situ.

Jasno je da što je sitnije zrnce anhidrida kalcija, dolazi do brže apsorpcije vode i što se više hidrauličkih veza stvara između pojedinih zrna štukature, to se gipsani kamen uči jače i tvrđe.

Čvrstoća na pritisak i savijanje

Vlačna čvrstoća štukature prve kategorije određena je kao 55 kg / cm 2. Druga kategorija, nakon završetka procesa stvrdnjavanja, mora izdržati statičko opterećenje od 40 kg / cm 2. Nakon otprilike četiri sata, stvrdnuti građevinski kamen nakon sušenja trebao bi izdržati do 200 kg / cm 2.

Čvrstoća na savijanje suhog kamena iznosi 30% statičke kompresije za ne ojačani materijal i 65% za ojačanu masu. Povećanje sadržaja vlage u kamenu za samo 15% može smanjiti čvrstoću za 40-60%.

Normalna gustoća, potreba za vodom ili omjer vode i gipsa

Količina vode potrebna za stvaranje unutrašnjih veza između zrna ovisi o kemijskom sastavu. Za α-gips na bazi hemihidrata potrebno je 35-38% vode u odnosu na težinu građevinskog gipsa, za slabije viskozne β-hemihidrate, od kojih se proizvodi glavni dio građevinskog materijala od gipsa, 50-60% vodenog otapala potrebno.

Gustoća smjese gipsa u prvim minutama odgovara ljepilu za tapete, nakon 10 minuta. ovo je već gusta pavlaka, a nakon još 5 minuta. - viskozna, raspadajuća se masa. Uvođenjem aditiva na bazi FFA, gela od stipsa ili čak kreča, gustoća se može stabilizirati, a ukupna potrošnja vode građevinskog materijala može se smanjiti za 10%.

Ojačanje gipsanih ploča i blokova

Unatoč unutarnjoj homogenosti očvrsle gipsane mase, čvrstoća blokova i ploča na savijanje smatra se nedovoljnom. Posebno je teško raditi s tankim pločama i listovima. Često pad obloge građevinskog gipsa sa zida na pod znači uništavanje i cijepanje materijala.

Građevinski gipsani blokovi ojačani su poliesterskim sjeckanim vlaknima, tanki limovi ojačani staklenim vlaknima i pahuljicama.

Gips kao vezivo

Suha smjesa gipsa ima visoku sposobnost upijanja vode, na primjer, hemihidrat α-gips ima površinu do 6000 cm 2 / g, a slabija β-modifikacija je dvostruko veća. Mala količina mješavine gipsa od 3-5% dodana krečnom ili cementnom mortu može povećati viskoznost za 15%.

Relativno jednostavno i efikasna metoda korekcija viskoznosti bilo koje malter, ali treba imati na umu da se proces upijanja vode razvija progresivno, pa će se zaostali viskozitet smjese formirati najranije 15 minuta nakon dodavanja materijala.

Hvatanje gipsa

Visokokvalitetni gips ima visoku brzinu stvrdnjavanja; u praksi, za svježe pečeni građevinski materijal prve kategorije, postupak vezivanja trebao bi započeti unutar 4 minute nakon razrjeđivanja vodom. Za gipsane materijale druge kategorije, proces stvrdnjavanja prema standardu trebao bi započeti najranije 6 minuta kasnije. Jasno je da zbog upijanja vodene pare u zraku, gips, čak i kad je pažljivo zapakiran u vodootpornu ljusku, gubi svoju aktivnost, pa je prema standardima za gips materijal ograničeno maksimalno vrijeme za početak stvrdnjavanja do 30 minuta. Sve više od toga već se smatra neupotrebljivim. Ukupno vrijeme vezivanja od početka šarže do prelaska u kruto stanje ne smije prelaziti 12 minuta.

Vrijeme vezivanja štukature ograničeno je na period od 3 sata. Izuzetak je anhidritni cement, za koji je vremensko ograničenje vezivanja postavljeno na 24 sata -mješavine pijeska, 28 dana. Uzorak očvrslog anhidritnog gipsanog veziva mora izdržati tlačno opterećenje od 50-150 kgcm2.

Stvrdnjavanje gipsa

Proces vezivanja vode i jačanje štukature može biti popraćen širenjem stvrdnjavajuće mase. Što je više u hemijskom sastavu anhidrida u rastvorljivom obliku, to je veći stepen ekspanzije. Na primjer, hemihidrat može povećati veličinu za 0,5%, a za β-modifikaciju materijal za lijevanje se povećava za svih 0,8%.

To dovodi do samo očvršćavanja građevinska masa, ali nije baš zgodno ako trebate održati maksimalnu točnost otiska, stoga se efekt bori s dodatkom 1% vapna ili Pomazkovljevih materijala. Tijekom procesa sušenja, štukatura se skuplja, pa su guste kamene mase uvijek opterećene unutarnjim naprezanjima.

Građevinski gips: primjena

Visok stupanj svestranosti i vrlo jednostavna tehnologija pripreme postali su razlog ogromne popularnosti gipsanog kamena. Materijal je savršeno obrađen, rezan, bušen, lijepljen. Istovremeno, u masi građevinskog kamena praktički nema procesa starenja i razgradnje, kao na plastičnim ili polimer-mineralnim pločama.

Gipsani blokovi i ploče od gipsanih ploča postali su jedna od najpopularnijih opcija za oblaganje zidova u stambenim prostorijama. Prvo, velika poroznost gipsa omogućuje regulaciju vlage na prirodan način. Drugo, štukatura ima dobru zvučnu izolaciju i nisku toplinsku provodljivost.

Materijal se može lako bojati i žbukati; ako je potrebno, pomoću voštane mastike, zidovi se mogu učiniti otpornim na vlagu za vodu i kondenzaciju, ali relativno transparentni za vodenu paru.

Priprema smjese

Proces kuvanja gipsani rastvor započinje prosijavanjem suhe smjese kroz sito, najbolje je koristiti DK0355, to je oko 400 rupa po kvadratnom centimetru. Dalje potreban iznos voda se zagrijava na 40 ° C i sipa u posudu miksera. Gips se dodaje u male porcije u vodu, a zatim se lopaticom razbija tanki film nastao na površini vode.

U teoriji, čvrstoća lijevanja gipsanih blokova ovisi o konzistenciji mješavine. Što je otopina gušća, to je manja veličina pora i kristala anhidrida. S viškom vode, kristali se brzo povećavaju, što dovodi do intenzivnog stvaranja pora.

Skladištenje materijala

Jedini pouzdan način dobrog skladištenja suhog gipsanog materijala je korištenje staklenih posuda sa zatvorenim poklopcem. Suhi kalcinirani gips može se koristiti za isušivanje spremnika ili podova, ali za vraćanje početnih kvaliteta, materijal se mora deoksidirati vodenom otopinom sumporne kiseline, ukloniti kalciniranjem vode i ponovno samljeti u prašinu do veličine zrna 0,01- 0,003 mm. Industrijsko polietilensko pakiranje omogućuje pouzdano skladištenje suhe mješavine samo prva dva mjeseca. Suhe žbuke na bazi gipsanog materijala u papirnim vrećicama nakon otvaranja treba upotrijebiti u roku od 3 dana.

Zamjena za gips

Jedini materijal koji može zamijeniti štukaturu smatra se alabaster, i u čistom obliku i s dodatkom vapnenih ili polimernih emulzija. U fazi pripreme građevinske smeše za mešanje mora se dodati suvi kreč u količini do 1%. Materijal se intenzivno trlja o metalnu ili kamenu površinu kako bi šarža bila što homogenija. Ako je potrebno pripremiti kalup za lijevanje, u alabaster se mogu dodati bijela glina i ljuspiti grafit po stopi od 2%, odnosno 1%.

Koja je razlika između gipsa i alabastera

Oba materijala su pečeni proizvod prirodnog sumpornog anhidrida, ali zbog velike količine nečistoća željezovog oksida i aluminijevog oksida, materijal alabastera dobiva se s blagom crvenkastom bojom. Za razliku od gipsa, alabaster se veže za 3-5 minuta, pa svi odljevci od kamena alabastera imaju visoku površinsku tvrdoću. Alabaster lošije opaža mehanička naprezanja i daje visok stupanj širenja nakon čega slijedi skupljanje.

30780 0

Uvod

Materijali na bazi gipsa imaju različite namjene u stomatološkoj praksi. Ovo uključuje:

Modeli i kalupi;

Impresivni materijali;

Ljevaonice;

Vatrostalni materijali za oblikovanje;

Marke- To su kopije ili modeli pojedinačnih zuba koji su potrebni u izradi krunica i mostova.

Vatrostalni materijal za oblikovanje proteza od lijevanog metala je materijal otporan na visoke temperature u kojem gips služi kao vezivo ili ligament; ovaj materijal se koristi za kalupe u proizvodnji proteza od nekih lijevanih legura na bazi zlata.

Hemijski sastav gipsa

Sastav

Gips- kalcijum sulfat dihidrat CaS04 - 2H20.

Prilikom kalcinacije ili pečenja ove tvari, tj. zagrijavanjem do temperatura dovoljnih za uklanjanje malo vode, pretvara se u kalcijev sulfat hemihidrat (CaSO4) 2 - H20, a na višim temperaturama nastaje anhidrit prema sljedećoj shemi:

Dobijanje hemihidrata kalcijevog sulfata može se provesti na tri načina, što vam omogućuje dobivanje sorti gipsa za različite namjene. Ove sorte uključuju: kalcinirani ili konvencionalni medicinski gips, gips i super gips; treba napomenuti da ove tri vrste materijala imaju isti hemijski sastav i razlikuju se samo po obliku i strukturi.

Kalcinirani gips (pariški gips)

Kalcijev sulfat dihidrat se zagrijava u otvorenoj digestoru. Voda se uklanja i dihidrat se pretvara u hemihidrat kalcijevog sulfata, koji se naziva i kalcinirani kalcijev sulfat ili HZ hemihidrat. Dobiveni materijal sastoji se od velikih poroznih čestica koje nisu pravilnog oblika koji nisu sposobni za značajno sabijanje. Prah takvog gipsa mora se pomiješati s velikom količinom vode kako bi se ova smjesa mogla koristiti u stomatološkoj praksi, jer rastresiti porozni materijal upija značajnu količinu vode. Uobičajeni omjer miješanja je 50 ml vode na 100 g praha.

Modeliranje gipsa

Kada se kalcijev sulfat dihidrat zagrije u autoklavu, rezultirajući poluhidrat sastoji se od malih čestica pravilnog oblika, koje gotovo nemaju pore. Ovaj autoklavirani kalcijev sulfat naziva se a-hemihidrat. Zbog svoje neporozne i pravilne strukture čestica, ova vrsta gipsa daje čvršće pakiranje i zahtijeva manje vode za miješanje. Omjer miješanja je 100 g praha na 20 ml vode.

Supergips

U proizvodnji ovog oblika kalcijum sulfat hemihidrata, dihidrat se kuva u prisustvu kalcijum hlorida i magnezijum hlorida. Ova dva klorida djeluju kao deflokulanti, sprječavaju stvaranje floka u smjesi i potiču odvajanje čestica u suprotnom, čestice imaju tendenciju aglomeracije. Čestice dobijenog hemihidrata još su gušće i glađe od čestica autoklaviranog gipsa. Supergips se miješa u omjeru 100 g praha i 20 ml vode.

Aplikacija

Kao materijal koristi se obični kalcinirani ili medicinski gips opšta upotreba, uglavnom kao osnova modela i samih modela, budući da je jeftin i jednostavan za rukovanje. Proširenje učvršćivanjem (vidi dolje) nije bitno u proizvodnji takvih proizvoda. Isti gips se koristi kao otisni materijal, kao i u formulacijama vatrostalnih materijala za oblikovanje sa gipsanim vezivom, iako se za tu upotrebu radno vrijeme i vrijeme vezivanja, kao i ekspanzija nakon stvrdnjavanja, pažljivo kontroliraju uvođenjem razni aditivi.

Autoklavirani gips koristi se za izradu modela tkiva usne šupljine, dok se izdržljiviji super gips koristi za izradu modela pojedinačnih zuba koji se nazivaju matrice. Oni simuliraju različite vrste nadoknade od voska, koje zatim primaju proteze od lijevanog metala.

Proces učvršćivanja

Kada se kalcijev sulfat hidrat zagrije kako bi se uklonilo nešto vode, nastaje uglavnom dehidrirani materijal. Kao posljedica toga, kalcijum sulfat hemihidrat može reagirati s vodom i reakcijom se pretvoriti u kalcijum sulfat dihidrat:

Vjeruje se da se proces stvrdnjavanja gipsa odvija u sljedećem slijedu:

1. Neki hemihidrat kalcijum sulfata se rastvara u vodi.

2. Otopljeni hemihidrat kalcijum sulfata reaguje sa vodom dajući kalcijum sulfat dihidrat.

3. Rastvorljivost kalcijum sulfat dihidrata je vrlo niska, pa nastaje prezasićena otopina.

4. Takav prezasićen rastvor je nestabilan i kalcijum sulfat dihidrat se taloži kao nerastvorljivi kristali.

5. Kada se kristali kalcijevog sulfat dihidrata talože iz otopine, sljedeći dodatni hemihidrat kalcijevog sulfata se opet otopi, i taj proces se nastavlja sve dok se sav hemihidrat ne otopi. Radno vreme i vreme očvršćavanja

Materijal se mora pomiješati i uliti u kalup prije kraja radnog vremena. Radno vrijeme za različite proizvode je različito i bira se ovisno o specifičnoj primjeni.

Za otisnute žbuke radno vrijeme je samo 2-3 minute, dok za vatrostalne materijale za oblikovanje na gipsanom vezivu doseže 8 minuta. Kratko vrijeme rada povezano je s kratkim vremenom stvrdnjavanja, jer oba ova procesa ovise o brzini reakcije. Stoga, iako je normalno vrijeme rada za otisnutu žbuku u rasponu od 2-3 minute, vrijeme vezivanja za vatrostalne materijale za gipsano gipsanje može varirati od 20 do 45 minuta.

Modeli materijala imaju isto radno vrijeme kao i otisak žbuke, ali je vrijeme stvrdnjavanja nešto duže. Za otisak gipsa vrijeme vezivanja je 5 minuta, dok za autoklavirano ili gipsano livenje može potrajati i do 20 minuta.

Promjene u svojstvima rukovanja ili performansama gipsa mogu se dobiti dodavanjem različitih aditiva. Aditivi koji ubrzavaju proces stvrdnjavanja su prah samog gipsa - kalcijev sulfat dihidrat (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), kalijev citrat i boraks, koji sprječavaju stvaranje kristala dihidrata. Ovi aditivi također utječu na promjene dimenzija tijekom skrućivanja, o čemu će biti riječi u nastavku.

Različite manipulacije pri radu sa sistemom prah-tekućina također utječu na karakteristike stvrdnjavanja. Možete promijeniti omjer prah-tekućina, a ako se doda više vode, vrijeme stvrdnjavanja će se povećati, jer će trebati više vremena da se dobije zasićena otopina, pa će prema tome biti potrebno više vremena da se kristali dihidrata talože. Povećanje vremena miješanja smjese s lopaticom dovodi do smanjenja vremena skrućivanja, jer to može uzrokovati uništavanje kristala pri njihovom stvaranju, pa se stvara više centara kristalizacije.

Klinički značaj

Povećanje vremena miješanja gipsa lopaticom rezultira kraćim vremenom stvrdnjavanja i povećanjem ekspanzije materijala tijekom stvrdnjavanja.

Povećanje temperature ima minimalan učinak, budući da je ubrzanje otapanja hemihidrata uravnoteženo većom topljivošću kalcijevog sulfata dihidrata u vodi.

Osnovi nauke o dentalnim materijalima
Richard van Noort

Klasa sulfata, CaSO 4. 2H 2 O. U svom čistom obliku sadrži 32,56% CaO, 46,51% SO 3 i 20,93% H 2 O. Mehaničke nečistoće uglavnom u obliku organskih i glinenih tvari, sulfida itd. Kristalizira u monoklinika. Kristalna struktura temelji se na dvostrukim slojevima (SO 4) 2-anionskih grupa povezanih kationima Ca 2+. Kristali su tabelarni ili prizmatični, tvore blizance, tzv. vrlo savršeno. Agregati: granulirani, lisnati, praškasti, čvorići, vlaknaste žilice, radijalno iglasti.Čisti gips je bezbojan i proziran, u prisustvu nečistoća ima sivu, žućkastu, ružičastu, smeđu do crnu boju. Stakleni sjaj. 1.5-2. 2300 kg / m 3. Zamjetno se rastvorimo (2,05 g / l na 20 ° S). Uglavnom hemogenog porijekla. Taloži se pri t 63,5 ° C, a u otopinama zasićenim NaCl - na temperaturi od 30 ° S. Sa značajnim povećanjem saliniteta u sušenim morskim lagunama i slanim jezerima, umjesto gipsa, počinje ispadanje bezvodnog kalcijevog sulfata - na sličan način, anhidrit nastaje kada se gips dehidrira. Također je poznat hidrotermalni gips nastao u naslagama sulfida na niskim temperaturama. Sorte: - prozirni vlaknasti agregati koji lijevaju predivan svilenkasti sjaj u reflektiranoj svjetlosti; gipsani lamelar - lamelarni gips u obliku prozirnih kristala slojevite strukture itd.

Upotreba gipsa

Gips se koristi sirov i pečen. 50-52% gipsa iskopanog u gipsu koristi se za proizvodnju gipsanih veziva za različite namjene (GOST 195-79), dobivenih sagorijevanjem prirodnog gipsa, 44% gipsa-u proizvodnji portlandskog cementa, gdje se gips koristi kao aditiv (3-5%) za reguliranje vremenskog vezivanja cementa, kao i za proizvodnju specijalnih cementa: gips-glinice, ekspandirajući cement, stresni cement itd. 2,5% gipsa troši se u poljoprivredi u proizvodnji dušikovih gnojiva (amonijum sulfat) i za zaslanjena tla od gipsa; u obojenoj metalurgiji gips se koristi kao fluks, uglavnom u topljenju; u proizvodnji papira - kao punilo, uglavnom u najvišim razredima pisanih radova. U nekim zemljama (i drugima) gips se koristi za proizvodnju sumporne kiseline i cementa. Sposobnost gipsa da se lako obrađuje, da dobro opaža poliranje i njegova obično visoka ukrasna svojstva omogućuju mu da se koristi kao imitator u proizvodnji obloženih ploča za unutrašnju dekoraciju zgrada i kao materijal za razne zanate.

U južnim regijama SSSR -a u nacionalnoj ekonomiji koristi se glineni gips sa sadržajem CaSO 4. 2H 2 O od 40 do 90%. Rahla stijena, koja se sastoji od gipsa, i naziva se zemljani gips, au Transkavkaziji i Srednjoj Aziji - "suhozid" ili "ganch". Ove stijene u sirovom obliku koriste se za gipsana tla, u spaljenim - za žbukanje, kao adstrigent.

Depozit gipsa

U SSSR -u najveća nalazišta nalaze se u regijama Tula, Kuibyshev i Perm RSFSR -a, na Kavkazu i u Srednjoj Aziji. Na 150 nalazišta gipsa i 22 nalazišta gipsa, suhozida i ganča istražene su rezerve od 4,2 milijarde tona u industrijskim kategorijama (1981.). Postoji 11 nalazišta sa rezervama gipsa većim od 50 miliona tona (uključujući Novomoskovskoye - 857,4 miliona tona).

Gips razvijaju kamenolomi (kombinati Shedoksky, Sauriyshsky itd.) I rudnici ("Novomoskovsky", "Artyomovsky", "Kamskoye Ustye", itd.). U SSSR-u postoje 42 nalazišta gipsa i anhidrita i 6 naslaga gipsanih stijena s godišnjom proizvodnjom od oko 14 miliona tona (1981.), od čega se 60,2% nalazi na teritoriju