Seguridad industrial y medioambiental. Seguridad industrial y medioambiental

A partir de mediados del siglo pasado, comenzó a desarrollarse una poderosa revolución tecnológica en todo el mundo. De año en año, aparecieron más y más empresas nuevas, incluidas empresas productoras de petróleo, fábricas, instalaciones industriales y otras empresas, cuya existencia y funcionamiento a menudo afecta negativamente al mundo circundante. Y hoy, más que nunca, los temas de seguridad industrial y ambiental en la empresa se han vuelto relevantes.

La seguridad industrial y medioambiental es uno de los puntos clave que permiten juzgar el grado de responsabilidad de una empresa tanto para con sus subordinados como para toda la sociedad. En este sentido, los propietarios de muchas empresas están pensando en introducir los requisitos de las normas internacionales ISO 14001 y OHSAS 18001. El tema de la responsabilidad de la sociedad con el medio ambiente surgió a principios de los años 70 del siglo pasado. La respuesta a esta pregunta fue el desarrollo de la norma medioambiental ISO 14001. OHSAS 18001 pertenece a la serie de normas OHSAS 18000 que contienen pautas sobre el desarrollo e implementación de sistemas de gestión de seguridad industrial y protección laboral.

Por lo tanto, la seguridad industrial y ambiental es un tema importante que requiere la implementación de los requisitos de estas normas. La seguridad industrial y ambiental es un tema urgente para todos los estados, ya que la industria es una industria importante y una palanca desarrollo economico cualquier país. La rápida proliferación de instalaciones de producción representa un riesgo potencial de accidentes industriales, lo que conlleva consecuencias negativas tanto para la salud y la vida del personal como para el medio ambiente. En este sentido, es necesaria una respuesta urgente a los accidentes provocados por el hombre y de otro tipo y su prevención. La implementación de los requisitos de las normas internacionales minimizará los riesgos y reducirá a cero la posibilidad de emergencias.

Sin embargo, no será posible resolver el problema solo con la introducción de los requisitos de la norma, es necesario actuar de manera integral y sistémica. Está sobre la formación de personal en temas de seguridad. Los cursos correspondientes se llevan a cabo en nuestro instituto. La seguridad industrial y ambiental requiere la creación de un conjunto de medidas organizativas y técnicas destinadas a proteger el medio ambiente y la salud humana del impacto negativo de las actividades de determinadas empresas. Un enfoque integrado también implica la identificación de factores de producción que tienen un efecto nocivo sobre el medio ambiente. Para ello, es importante realizar auditorías ambientales, durante las cuales se verifica la actividad de la empresa y se determina el nivel de eficiencia del cumplimiento de todos los requisitos normativos orientados a proteger el medio ambiente, preservando la salud y la vida de los empleados y de toda la sociedad. Cada empresa debe pensar en la modernización del complejo protector. Es un control ambiental oportuno que puede reducir el volumen de emisiones de sustancias nocivas.

Por lo tanto, la seguridad industrial y ambiental en la empresa está diseñada para proteger el territorio de la empresa y el territorio adyacente del impacto negativo de las emisiones tecnológicas y garantizar condiciones de trabajo seguras. También es importante para cualquier empresa minimizar la probabilidad de emergencias y factores negativos. Todo líder responsable debe ocuparse de la capacitación de sus empleados en centros especializados, como nuestro instituto, de manera oportuna.

El peligro para los seres humanos y el medio ambiente es un problema muy urgente hoy en día, porque la presencia de una industria desarrollada, una red de comunicaciones de transporte, la operación de plataformas de elevación y perforación, las actividades de las empresas de petróleo y gas, todo esto aumenta la probabilidad de desastres provocados por el hombre. Por lo tanto, es importante utilizar un enfoque integrado, implementar los requisitos de los estándares internacionales y someterse a una capacitación profesional y de alta calidad de especialistas altamente calificados de nuestro instituto.

Según las estadísticas, los programas ambientales integrados con éxito en la empresa ayudan no solo a minimizar el impacto nocivo en el medio ambiente, sino también a reducir el nivel de pagos por emisiones de desechos. A su vez, los programas de seguridad ocupacional de la empresa reducen la tasa de lesiones y mejoran la salud de todos los empleados. Cualquier empresa, independientemente de su forma de propiedad, tamaño y ubicación, está obligada a seguir los principios básicos en el campo de la seguridad industrial y ambiental.

¿Cuáles son las ventajas de un enfoque integrado exitoso en tales asunto importante¿Cómo es la seguridad industrial y medioambiental? En primer lugar, el estado del medio ambiente y la seguridad industrial mejora constantemente. En segundo lugar, se aumenta la eficiencia del control de producción. La confiabilidad de los equipos tecnológicos y la introducción de nuevas tecnologías progresivas juegan un papel importante en este caso. El desarrollo del negocio de la empresa radica en el éxito económico de la empresa, como creen los propietarios de muchas empresas. Sin embargo, el éxito económico combinado con un sistema de seguridad industrial que funciona bien y la protección del medio ambiente no es solo el desarrollo empresarial, es su desarrollo sostenible. Además, garantizar la seguridad industrial al nivel adecuado requiere la ley federal"Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas". Por lo tanto, cualquier instalación operada debe llevar a cabo un conjunto de medidas para cumplir con la ley adoptada en el territorio de la Federación de Rusia.

Nuestro instituto realiza capacitaciones en seguridad industrial y formación profesional en las siguientes áreas:

• industria de gas y petróleo;
• industria del carbón y metalúrgica;
• estructuras subterráneas;
• industria química y petroquímica;
• estructuras hidráulicas;
• instalaciones termoeléctricas, centrales y redes eléctricas, etc.

Esta no es una lista completa de áreas en las que se lleva a cabo una formación adecuada en nuestro instituto. Una oferta didáctica tan amplia es posible gracias a la experiencia de nuestros profesores, acumulada a lo largo de los años. Dependiendo de plan de estudios se determina el tiempo de los cursos. Al finalizar los cursos se emite el correspondiente documento de la forma establecida.

Proponemos no solo escuchar un curso teórico, sino también aprender en la práctica. Para ello, nuestro instituto dispone de todo lo necesario: auditorios para seminarios, instalaciones para retransmisiones de vídeo, clases de informática, modernos equipos multimedia y material didáctico. Nuestra ventaja es un enfoque integral de la formación en protección laboral, tras lo cual se realiza una prueba de conocimientos. También realizamos recertificaciones de personal en el campo de la seguridad industrial. Recuerde, la seguridad de la instalación y el medio ambiente está en manos de cada uno de nosotros. Solo la formación oportuna será la clave para mantener su propia salud, la salud de los compañeros y el medio ambiente.

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Los requisitos ambientales integrales para cada empresa individual se especifican en su pasaporte ambiental. Un pasaporte ambiental de una empresa industrial es un documento normativo y técnico que incluye datos sobre el uso de los recursos por parte de una empresa (naturales, secundarios, etc.) y la determinación del impacto de su producción en el medio ambiente.

El pasaporte ecológico es elaborado por la empresa y coordinado con las autoridades territoriales.

La base para el desarrollo de un pasaporte ambiental son los principales indicadores de producción, proyectos para calcular el MPE, normas MPD, permisos para uso de la naturaleza, pasaportes de instalaciones e instalaciones de tratamiento de agua y gas para la eliminación y uso de desechos, formas de estadísticas estatales informes.

El pasaporte ambiental incluye información general sobre la empresa, sobre el volumen de producción industrial y sobre regulaciones tecnológicas, es decir, sobre el consumo de materias primas y materiales auxiliares por tipo de producto, y sobre la naturaleza del producto terminado. Dichos datos permiten una evaluación objetiva del contenido de emisiones de la empresa y la cantidad propuesta de desechos. La información sobre emisiones y vertidos, sobre los residuos generados en las empresas, así como las características de los vertederos y acumuladores de residuos se entrega como anexo al pasaporte medioambiental. El pasaporte ecológico contiene información sobre el uso de los recursos de la tierra, datos sobre el balance del consumo de agua y eliminación de aguas residuales, cálculo de pagos por contaminación ambiental. Los datos sobre los permisos recibidos para el contenido de contaminación en emisiones y vertidos deben estar en el pasaporte ambiental. En caso de contaminación del medio ambiente natural sin un registro adecuado, la masa total de contaminantes se considera por encima del estándar y el cargo por contaminación se determina de acuerdo con los estándares de pago por exceder las emisiones permisibles de contaminantes.

1.2 Métodos para mejorar la seguridad de los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos

Se han establecido directrices generales para mejorar la seguridad y el respeto al medio ambiente de los sistemas técnicos y los procesos tecnológicos. normas sanitarias y proporcionar:

sustitución de sustancias nocivas por otras inofensivas o menos nocivas;

reemplazar los métodos secos de procesamiento y transporte de materiales polvorientos por húmedos;

sustitución de operaciones tecnológicas asociadas a la ocurrencia de ruido, vibraciones y otros factores, procesos u operaciones nocivas en las que se asegure la ausencia o menor intensidad de estos factores;

sustitución del calentamiento por llama por combustibles eléctricos, sólidos y líquidos por gaseosos;

sellado de equipos y aparatos;

captura y depuración completa de emisiones tecnológicas, depuración de efluentes industriales de la contaminación;

aislamiento térmico de superficies calentadas y uso de medios de protección contra el calor radiante.

Una dirección importante en la protección del medio ambiente es el desarrollo de tecnologías que generen y que no generen desechos. Tal transición a tecnologías de bajo desperdicio permite diseñar y fabricar equipos tecnológicos con ciclos cerrados de movimiento de sustancias líquidas y gaseosas. Se han introducido tecnologías de recirculación de gases, por ejemplo, en la producción de fertilizantes, lo que reduce drásticamente las emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera.

Todos los medios técnicos durante la puesta en servicio y anualmente durante el período de operación se verifican para verificar el cumplimiento de los requisitos que se les imponen, los equipos de control y medición se verifican anualmente en laboratorios especiales. Un dispositivo técnico que no cumpla con los datos en el pasaporte técnico y los requisitos de seguridad, así como que no haya pasado una inspección oportuna, no esté permitido para operar, está sujeto a reparación, modernización o reemplazo y control obligatorio.

Un medio importante para aumentar la confiabilidad y seguridad de los sistemas técnicos durante el funcionamiento es el diagnóstico funcional. Los sistemas de diagnóstico funcional permiten monitorear un objeto en el proceso de realizar sus funciones de trabajo y responder a una falla en el momento de su ocurrencia. Estos sistemas se diseñan y fabrican junto con el objeto controlado.

El proceso de diagnóstico es el envío de una secuencia de acciones de verificación de entrada (señales de prueba) al sistema técnico, recepción y análisis de respuestas. Los sistemas de diagnóstico se utilizan en la etapa de producción, durante la operación de la instalación y le permiten responder de inmediato a las perturbaciones en la operación de la instalación, conectar nodos de respaldo en lugar de los defectuosos y cambiar a otros modos de operación. El propósito del sistema de diagnóstico también es imitar el funcionamiento de un objeto durante su verificación y ajuste. En particular, los sistemas de diagnóstico funcional están integrados en todas las computadoras. El programa de autocomprobación se escribe en la memoria permanente de la máquina. Después de cada encendido, todos los nodos de la computadora son interrogados secuencialmente. En respuesta a la solicitud, se emiten las señales "sí" (en buen estado de funcionamiento) y "no" (defectuoso) de preparación para el trabajo, la información final sobre la preparación se muestra en la pantalla después del final del diagnóstico.

A su vez, las computadoras pueden incluirse en los sistemas de diagnóstico para una amplia variedad de sistemas técnicos (producción, transporte, espacio, etc.). En instalaciones y complejos tecnológicos se instalan sensores de presión, temperatura, frecuencia, dimensiones y otros parámetros de los procesos productivos. Las señales eléctricas de los sensores son percibidas y analizadas por una computadora. Esto permite mantener los modos de funcionamiento de los sistemas técnicos dentro de los límites especificados y prevenir emergencias.

Para garantizar la seguridad ambiental de los sistemas y tecnologías técnicos, se utilizan equipos de eco-bioprotección. Los equipos ecobioprotectores son un medio para proteger a las personas y al medio ambiente natural de factores peligrosos y nocivos.

La protección de la atmósfera contra sustancias nocivas se lleva a cabo limpiando las emisiones atmosféricas industriales de polvo, niebla, gases y vapores nocivos. Para la eliminación del polvo por métodos secos, se utilizan colectores de polvo que funcionan sobre la base de mecanismos de deposición gravitacional, inercial, centrífuga o electrostática, así como varios filtros. Los depuradores de gas se utilizan para eliminar el polvo por métodos húmedos, en los que el polvo se deposita en gotas, burbujas de gas o una película de líquido al entrar en contacto con él.

La limpieza de la niebla se realiza mediante precipitadores electrostáticos y filtros de diversos materiales (fibras, tela, cerámica, etc.). en los adsorbedores, los gases nocivos son absorbidos por absorbentes de materiales porosos. Durante la absorción, las impurezas se introducen en agua, soluciones o disolventes orgánicos, dependiendo de la solubilidad de los gases nocivos en un líquido en particular sin interacción química con él. Para los gases nocivos insolubles, se utilizan reactores en los que los gases se neutralizan mediante transformaciones químicas, así como hornos de postcombustión de gases residuales.

Los vapores se purifican concentrándolos en condensadores.

La protección de la hidrosfera se lleva a cabo purificando las aguas residuales de las impurezas contaminantes. Los métodos de recuperación prevén la extracción de todas las sustancias valiosas de las aguas residuales y su procesamiento. Los métodos destructivos permiten la destrucción de sustancias nocivas por oxidación o reducción, luego eliminándolas en forma de gases y sedimentos. Consecuentemente aguas residuales se limpian primero por métodos mecánicos: sedimentación, filtración, eliminación de partículas por fuerzas centrífugas. Luego, las aguas residuales se exponen a un complejo de métodos físicos y químicos. Durante la coagulación, las partículas de impurezas dispersas se agrandan para acelerar su deposición mediante la adición de sustancias coagulantes especiales, como resultado de lo cual se forman copos que se depositan en el fondo. Durante la flotación, el líquido se agita y las impurezas son capturadas por burbujas de aire. También se utiliza la adsorción de impurezas sobre carbón, cenizas, escoria, aserrín, etc., la extracción de aceites, fenoles, iones metálicos del agua mezclándola con disolventes orgánicos insolubles en agua, que luego se separan junto con las impurezas.

La desodorización elimina las sustancias malolientes, mientras que la desgasificación elimina los gases agresivos (por ejemplo, el amoníaco se elimina soplando aire).

Se utilizan métodos electroquímicos y químicos: neutralización, oxidación con cloro. Esto elimina fenoles, sulfuro de hidrógeno, cianuros, etc. La alta capacidad oxidante del ozono se utiliza para la ozonización. En el proceso de ozonización, el agua se decolora, se eliminan los sabores y olores y se desinfecta el agua.

En la etapa final, se utilizan métodos bioquímicos. El proceso de depuración bioquímica se basa en la capacidad de los microorganismos de utilizar sustancias orgánicas y algunas inorgánicas contaminantes del agua para la nutrición en el proceso de la vida, convirtiéndolas en biomasa y gases volátiles. Las enzimas ayudan a acelerar el proceso de oxidación bioquímica.

Para implementar estos métodos, utilizamos planta de tratamiento de aguas residuales a través del cual deben pasar todas las aguas residuales empresas industriales y alcantarillado de la ciudad.

Para proteger a una persona en un entorno de producción, así como cuando interactúa con medios tecnicos fuera de la producción, se utilizan diversos medios para prevenir o reducir la exposición a factores peligrosos y nocivos a un nivel aceptable.

Las instalaciones eléctricas deben tener puesta a tierra de protección - conexión del cuerpo de la instalación con un conductor que esté a "tierra" de potencial cero. Para la parte del equipo eléctrico que pueda recibir energía debido a una falla de aislamiento, se debe garantizar un contacto confiable con el dispositivo de puesta a tierra o con las estructuras puestas a tierra en las que está instalado. La conexión a tierra de protección reduce el voltaje de contacto y la corriente por debajo del nivel máximo permitido.

Se utiliza la conexión a tierra de las instalaciones eléctricas: una conexión eléctrica con un neutro sin conexión a tierra de la fuente de corriente de las piezas metálicas que pueden estar energizadas. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, se utiliza la separación de la red y el suministro de bajo voltaje a los lugares de trabajo (suministro de energía de una herramienta eléctrica, etc.). En algunos casos, se utiliza un apagado de protección, una protección de acción rápida que proporciona el apagado automático de una instalación eléctrica cuando existe peligro de descarga eléctrica para una persona.

La ventilación por extracción local se utiliza para proteger contra sustancias nocivas en el lugar de trabajo, por ejemplo, al soldar, trabajar con adhesivos, pinturas, procesamiento láser de materiales.

Los dispositivos de vallado se utilizan para vallar partes móviles de máquinas, máquinas herramienta y mecanismos, lugares de salida de partículas del material procesado, áreas de exposición a altas temperaturas y radiaciones nocivas.

Los amortiguadores de vibraciones y los aisladores de vibraciones protegen a una persona de los efectos nocivos de la vibración. Un ejemplo de amortiguador de vibraciones son los resortes de carro y automóvil. Para el aislamiento de vibraciones de los compresores, se utilizan amortiguadores de caucho-metal, resortes de acero y almohadillas de soporte de caucho, que reducen la vibración de baja frecuencia de la base. Las almohadillas de goma esponjosa reducen las vibraciones de alta frecuencia.

El aislamiento acústico se ve reforzado por paneles sólidos hechos de material amortiguador de vibraciones (por ejemplo, viponite). El material absorbente de sonido (por ejemplo, Vinipor) está pegado desde el interior al cuerpo de la fuente de ruido, varios silenciadores neumáticos (por ejemplo, hechos de polietileno poroso) reducen el ruido de la entrada y salida de aire.

El equipo de protección personal incluye equipo de protección para la cabeza (cascos, cascos). Ojos (gafas), rostros (escudos y máscaras), órganos respiratorios (respiradores, máscaras antigás), órganos auditivos (auriculares, tapones para los oídos), así como overoles y calzado de seguridad.

Los principales esfuerzos en la creación de equipos eco-bioprotectores están dirigidos a localizar fuentes de impacto negativo, reduciendo el nivel de impacto energético de los factores en los seres humanos y el medio ambiente. tecnológico procesos y equipo ... actividades para ecológico seguridad... No vale la pena ...

La sección incluye tres subsecciones:

organización de la protección laboral;

conducción segura de procesos tecnológicos, diseño y operación seguros de equipos tecnológicos, seguridad eléctrica;

experiencia ecológica y medidas para proteger el medio ambiente.

6.1. Organización de la protección laboral

De acuerdo con la Constitución de la Federación de Rusia y el Código de Trabajo de la Federación de Rusia, la gestión de la protección laboral, el control de la conducción segura de los procesos tecnológicos y el mantenimiento de las condiciones sanitarias e higiénicas se confían al jefe, al ingeniero jefe y a todos los especialistas en jefe de la empresa, incluido el tecnólogo jefe. Se resumen sus principales responsabilidades (prioritarias) para garantizar la seguridad en la empresa (en el taller). La formación y la instrucción de alta calidad sobre prácticas laborales seguras pueden ayudar a prevenir o reducir las lesiones laborales.

Los estudiantes describen las formas de educación (fuera del trabajo, FPK, etc.), la frecuencia de certificación para la protección laboral; tipos de sesiones informativas, su frecuencia y documentación, e indicar también las personas que las llevan a cabo.

Para garantizar la seguridad, un lugar importante lo ocupa la supervisión que realizan los órganos, las organizaciones departamentales y los sindicatos. Es necesario nombrar estos órganos (SES, VGSP, Gostekhnadzor, Energonadzor, etc.) y las formas de supervisión.

En el proceso de trabajo, el personal de servicio se ve afectado por diversos factores de producción peligrosos y nocivos (OVPF), por lo que es necesario proporcionar equipo de protección personal (EPI): tipos, área de uso, vestimenta especial y calzado especial. Si el trabajo está asociado con una posible exposición a gases nocivos, polvo, líquidos, es necesario prever la emisión de alimentos especiales (leche, pectina) a los trabajadores, determinar la duración de la jornada laboral, pagos adicionales por daños.

6.2. Conducción segura de procesos tecnológicos, diseño y operación seguros de equipos tecnológicos, seguridad eléctrica

La gestión segura de los procesos tecnológicos incluye:

mecanización y automatización integral de procesos y operaciones de producción;

el uso de alarmas automáticas en caso de diversas violaciones durante el funcionamiento de los mecanismos, la aparición de mayores concentraciones de sustancias nocivas en el aire;

enclavamientos automáticos de equipos tecnológicos y dispositivos sanitarios que se activan en caso de mal funcionamiento o cuando la concentración de sustancias nocivas aumenta por encima de las normas;

Reemplazo de procesos y operaciones tecnológicas asociadas con la ocurrencia de ruido, vibración, con la liberación de componentes peligrosos y dañinos, con procesos y operaciones en los que se logra la ausencia total de estos factores, o una disminución significativa en la intensidad de su formación. ;

sellado de equipos, succión local incorporada de vapores y gases nocivos;

Captura y depuración completa de emisiones de ventilación, fluidos de proceso, efluentes.

Se prevén soluciones de ingeniería adecuadas para eliminar el impacto negativo de los procesos tecnológicos en los trabajadores y prevenir la contaminación del aire y el agua.

La gestión segura de los procesos tecnológicos es imposible sin un dispositivo y equipo adecuados de equipamiento tecnológico y organización de los lugares de trabajo. Por lo tanto, en esta subsección, es necesario describir en detalle qué tipos de peligros son posibles durante la operación, mantenimiento, instalación (desmantelamiento) y reparación de equipos tecnológicos instalados, mecanismos de elevación, medios de mecanización sin rieles.

Todas las partes móviles del equipo tecnológico que son fuentes de peligro deben estar cercadas, y si la parte que sobresale del equipo se dirige hacia el pasaje, entonces su tamaño (ancho) se mide desde el punto extremo de la estructura sobresaliente, y no desde el Fundación. El ancho de todos los pasajes en las instalaciones en tierra para el mantenimiento del equipo debe ser de al menos 1 m, en los buques, al menos 0,8 m. Los elementos estructurales del equipo tecnológico no deben tener esquinas afiladas, bordes y superficies de espejo que reflejen la luz.

Todos los tipos de máquinas y mecanismos que utilizan y generan calor deben tener un revestimiento aislante del calor. La temperatura exterior no debe superar los 45 ° C) (autoclaves, escaldadores, calderas, hornos de asar).

Durante la operación de máquinas y mecanismos para mover materias primas, productos semiacabados, productos terminados (elevadores, transportadores, mesas de rodillos), no debe haber caída del producto movido al piso, ni salpicaduras en el área de trabajo.

Equipos que utilizan vapor o agua caliente(horno de vapor-aceite, digestores, autoclaves) deben estar equipados con válvulas de seguridad, y el sistema de tuberías de vapor y agua caliente debe estar equipado con dispositivos reductores.

El equipo de corte debe disponerse de modo que se excluyan las lesiones en las manos durante el funcionamiento, las inspecciones y las reparaciones (por ejemplo, las máquinas porcionadoras (rebanadoras) deben tener una protección del transportador de bloques que evite que las manos entren en la zona de corte peligrosa de las materias primas, cuando se quita la protección, la máquina no se puede poner en marcha). Es necesario describir cómo se protege al personal de ingresar a áreas peligrosas.

Las protecciones removibles o montadas con bisagras en las máquinas y los mecanismos deben tener enclavamientos, evitando el arranque del equipo con las estructuras de protección removidas o elevadas. Los mecanismos de transporte continuo con una longitud de más de 5 m deben estar equipados con puentes de transición, excluyendo la contaminación de materias primas, productos semiacabados, productos terminados. Para ello, a lo largo de toda la longitud del puente, se proporciona una plataforma continua (sin agujeros) con una altura de revestimiento de al menos 200 mm. La altura de la barandilla es de 1200 mm.

Si se prevé colocar equipos en los sitios, a lo largo de su perímetro debe haber una cerca con una altura de 1200 mm, el ángulo de inclinación de las escaleras (escaleras) no debe exceder los 45-55 °. Con una longitud de plataforma de 12 mo más, se proporcionan al menos dos escaleras.

Las cercas instaladas en máquinas y mecanismos deben excluir completamente la entrada de una persona en áreas peligrosas. Todos los mecanismos de accionamiento y transmisión, por regla general, deben cubrirse con protecciones fijas o colocarse en carcasas aisladas o dentro del marco de equipos tecnológicos.

Los volantes o manijas para el giro manual de los mecanismos no deben girar durante el funcionamiento o deben cubrirse con cubiertas especiales. El equipo que tiene dos o más lugares de trabajo (por ejemplo, una sección de máquina de coser) debe estar equipado con una alarma de luz o sonido (diferente de otras señales).

Para cada tipo de equipo, se describen todos los dispositivos de seguridad instalados en ellos y se enumera la instrumentación.

Para la producción de trabajos de montaje y desmontaje, se proporcionan polipastos manuales o un telfer.

Dependiendo de la naturaleza del trabajo, se selecciona la versión apropiada del equipo (a prueba de chispas, a prueba de humedad, a prueba de explosiones). El diseño de algunos tipos de equipos debe incluir una alarma en caso de una violación del funcionamiento normal del equipo y su apagado, por ejemplo, un cambio en la tensión de la correa de trabajo del transportador, un aumento de la presión en un recipiente operando bajo presión (vapor, agua). Los controles de los equipos tecnológicos deben tener una forma, tamaño y superficie cómodos y seguros. Al usar los controles, se debe excluir la inclinación del cuerpo humano y el movimiento alrededor del lugar de trabajo.

La correcta organización del lugar de trabajo permite durante mucho tiempo mantener la eficiencia del personal y prevenir la ocurrencia de lesiones laborales.

El concepto de "organización del lugar de trabajo" incluye:

ubicación conveniente y segura de equipos tecnológicos, no estándar (mesas de trabajo) y otros equipos y comunicaciones (tuberías de vapor, agua fría y caliente);

sin desorden y desorden, acceso libre y seguro para la limpieza sanitaria;

dispositivos y dispositivos de protección necesarios (soportes, vallas);

procesos mecanizados de eliminación de residuos, así como el traslado de productos semiacabados y productos terminados para su posterior procesamiento y almacenamiento;

en cada lugar de trabajo, el área de espacio libre debe ser de al menos 1 m 2 y la altura debe ser de al menos 2,1 m.

Para una persona, el peligro no es solo tocar las partes conductoras abiertas de un equipo eléctrico, sino también el contacto con estructuras metálicas que normalmente no están energizadas, pero que sí lo están debido a un mal funcionamiento del equipo eléctrico o de las comunicaciones eléctricas. Una persona que resulte ser un enlace en un circuito eléctrico se electrocutará.

Los más comunes son dos tipos de circuitos eléctricos cerrados:

una persona toca la parte viva abierta simultáneamente (cable desnudo) y cualquier estructura metálica que desempeña el papel de "tierra" (batería de calefacción, tubería de agua);

el contacto de una persona con una estructura metálica que no lleva corriente y que está energizada (cortocircuito, transición de voltaje) y cualquier otra estructura metálica que actúe como "tierra".

Las principales condiciones para la seguridad eléctrica son el aislamiento de alta calidad de los alambres y cables que transportan corriente, la realización de inspecciones, reparaciones, ajustes solo en redes desconectadas y colectores de corriente, la elección de tipos de equipos eléctricos de acuerdo con las condiciones de su operación.