Cómo hacer adoquines en casa. Adoquines de bricolaje o cómo ahorrar en los senderos del jardín

Este artículo describe en detalle todas las etapas de cómo se hacen los adoquines de bricolaje. Las instrucciones presentadas a su atención lo ayudarán a comprender las características tecnológicas de este proceso. Para la conveniencia de percibir la información, la descripción completa se divide en varias etapas. Después de leer este artículo, conocerá todos los tipos de adoquines que existen en la actualidad.

Tipos de revestimiento

Los senderos del jardín son una parte importante de cualquier paisaje. Se acostumbra utilizar adoquines para la mejora de parcelas personales. También se le llama Este revestimiento puede estar hecho de hormigón, arcilla o piedra.

Adoquín de hormigón

Para la disposición de áreas suburbanas privadas, se utiliza Hacer dicho material con sus propias manos, por cierto, ahorrará significativamente todo el proceso. Adoquines de hormigón como Material de construcción para pavimentar aceras tiene excelentes características y se distingue por un costo asequible.

Está hecho de una mezcla de construcción especial, cuyo elemento principal es el hormigón. Además, aquí también se introducen plastificantes y pigmentos colorantes. Dichos productos se obtienen de dos formas: vibrocasting y vibrocompression.

Escoria de huella

El clinker se basa en arcilla. Para embellecer los jardines, se utiliza Hacer un azulejo de este tipo con sus propias manos es un asunto bastante complicado. Pero este producto difiere en resistencia al desgaste, resistencia y una mayor vida útil.

Además, este material es resistente a las heladas, lo que permite su uso en diversas condiciones. Y una gran variedad de colores y formas de clinker brinda una amplia oportunidad para su uso en el diseño de paisajes. Estos adoquines (puede dominar la fabricación de este material con sus propias manos) tienen una gran demanda.

Una piedra natural

La piedra natural es tradicional para los adoquines. Es extremadamente duradero y duradero, que es su ventaja más importante. Dicho material es bastante caro y se puede lograr una reducción de precio mediante el uso de arenisca o limolita.

Según el método de procesamiento, se distinguen los adoquines aserrados, aserrados o cortados. Hacer este elemento con sus propias manos está al alcance de casi todas las personas, especialmente porque este material es clásico.

Formas para la fabricación de adoquines

Las formas para la fabricación de este elemento constructivo son de gran importancia.

Pueden ser:

• el plastico;
• caucho;
• poliuretano.

Cada uno de estos tres tipos tiene sus propias características y características técnicas... Por ejemplo, los moldes de caucho pueden soportar hasta 500 ciclos de producción. No es necesario cocinarlos al vapor. Además, no se requieren herramientas adicionales para los moldes de caucho.

Muy a menudo, se utilizan adoquines con una superficie en relieve. Para crear tales productos, se utilizan moldes de poliuretano. La mezcla de construcción se endurece extremadamente rápido en ellos. Es muy fácil eliminar productos terminados de estos formularios.

Dado que el poliuretano es un material muy duradero, prácticamente no hay defectos en el proceso de producción. Estos moldes pueden soportar excelentemente hasta 100 ciclos.

Para la producción de baldosas cuadradas, rectangulares y personalizadas, se utilizan envases de plástico. Estas formas para adoquines soportan la fabricación de una gran cantidad de estos elementos con sus propias manos. El proceso está diseñado para 250 ciclos de producción. Son los envases de plástico los más populares entre los consumidores. En casi todas las ferreterías, se presentan formas similares en una gran variedad. Estos contenedores pueden tener un patrón o relieve. Se ve muy ventajoso en el producto terminado.

Si por alguna razón no puede obtener moldes de pavimentación, pruebe un método alternativo. Tome tablas de madera, limelas y arme una caja. También puede experimentar con todo tipo de envases de plástico y desechos. tubo de metal... Solo recuerde que todas las formas caseras requieren lubricación (aceite de máquina, aceite de secado) antes de su uso.

Mesa vibrante

Entonces, decidió comenzar a hacer adoquines con sus propias manos. Instrucción paso a paso Implica el uso de una mesa vibratoria especial, que es necesaria para agitar el hormigón en los moldes. Este método le permite deshacerse por completo de la formación de burbujas, lo que aumenta significativamente la resistencia y durabilidad del producto a la salida. Por supuesto, si no está planeando una masiva, puede crear la vibración necesaria manualmente. Simplemente toque la mesa con un mazo. Debo decir que esto es bastante inconveniente. Es mejor hacer una mesa vibratoria con los materiales más comunes.

Coloque tres neumáticos usados ​​uno encima del otro y asegúrelos con tornillos autorroscantes. Conecte cualquier motor eléctrico a la mesa vieja. Para generar vibración, es necesario desplazar el centro de rotación del motor. Coloque una pequeña pieza en blanco en el eje. Dé la vuelta a la mesa con el motor hacia abajo, bajándola a un pozo improvisado hecho de neumáticos. Asegure la encimera con tornillos autorroscantes para evitar posibles movimientos de vibración. Esta es la forma más primitiva de automatizar el proceso. Si desea comenzar la producción en masa de baldosas, compre una máquina pavimentadora de bricolaje.

Verter la mezcla

Para verter en moldes, debe preparar una solución que consista en cemento, arena y agua. Por supuesto, la mezcla de construcción puede ser diferente, pero en cualquier caso, estos componentes deben estar presentes. Para que el adoquín sea resistente, la proporción de cemento debe ser al menos ¼ de la masa total y la proporción de arena debe ser ¾. Se debe verter agua para que la solución se asemeje a una crema agria espesa en consistencia. Puede agregar grava fina y plastificante para aumentar la resistencia.

Proceso tecnológico

El proceso tecnológico se puede dividir en varias etapas:

1. La producción de adoquines comienza con
2. Modelado de productos. El hormigón se vierte en recipientes preparados, se coloca en una mesa vibratoria durante 45 segundos. La mezcla de construcción se frota cuidadosamente en los moldes, luego se colocan en paletas una encima de la otra, colocando láminas de plástico. No debe haber más de 15 capas de este tipo.
3. Los productos deben dejarse secar bien, sin permitir ni el más mínimo desplazamiento de formas. Como regla general, la duración de esta etapa es de hasta tres días.
4. Ahora es el turno del encofrado. Es una especie de tratamiento de agua para adoquines, que no dura más de un par de minutos. Los moldes con una solución seca se mantienen en un baño y luego se eliminan sobre una mesa.
5. Las baldosas terminadas no se pueden usar inmediatamente después de la producción. Después del decapado, los adoquines se colocan en palets y se mantienen durante al menos 4 semanas a temperaturas por encima de cero. Durante las primeras 2 semanas, el producto debe humedecerse con agua para evitar que se agriete. Después de 4 semanas, se pueden pintar los adoquines.

Después de derribar las baldosas, los moldes deben prepararse para su uso posterior: el plástico se limpia fácilmente de los restos de la solución. Luego, las formas deben tratarse bien con una solución al 7% de ácido clorhídrico. Este enjuague facilita la eliminación de los artículos en el futuro.

Conclusión

Esta tecnología para la fabricación de adoquines con sus propias manos permite obtener a la salida baldosas estéticamente atractivas que tienen todas las propiedades inherentes a un material producido a escala industrial.

Los adoquines se han utilizado para la construcción de carreteras durante decenas y cientos de años. Este material ha demostrado ser muy resistente y duradero. Ahora se usa a menudo para decorar diseño de exteriores trazado de caminos y aceras en jardines, parques y casas de veraneo.

El principal ventaja Este material es de alta resistencia y durabilidad, gracias a lo cual las carreteras asfaltadas se han conservado durante más de una década o incluso siglos. Los adoquines de fábrica son un material bastante caro, por lo que si no es posible comprarlo al fabricante, no es necesario abandonar el uso de este maravilloso material.

Los adoquines se pueden hacer de forma independiente en el hogar, lo que ahorra en la compra de material de fábrica, cuyo costo será varias veces mayor.

Herramientas y materiales necesarios

Para hacer adoquines, necesitará los siguientes componentes:

• la forma;
• componentes de la solución (cemento, arena, agua);
• varillas de metal para refuerzo;
• tintes de un color adecuado;
• plastificante;
• herramientas para la preparación de la solución (recipientes, batidora, llana metálica, espátula, etc.)

Para obtener adoquines, puede comprarlos ya hechos o hacerlos usted mismo. La última opción te permite hacer una forma única que no puedes comprar. Pero al mismo tiempo, el proceso llevará mucho tiempo y requerirá el uso de Materiales adicionales para hacer un molde.

La elección de la forma o su fabricación.

Para hacer un molde para adoquines, puede usar varios contenedores que sean de tamaño adecuado. También se puede soldar a partir de láminas de metal para crear una forma o tablas originales. En la parte inferior del molde, puede colocar un material con un patrón en relieve, que se imprimirá en la superficie, gracias a lo cual el material será más hermoso e interesante.

Para evitar que la solución se adhiera a la forma casera, debe estar bien lubricada con aceite de automóvil.

Según el formulario, si lo desea, puede hacer un dibujo o un sello utilizando alambre y varios elementos metálicos que se pueden doblar en un patrón o colocar en un orden específico según la forma.

Compra forma terminada Ahorrará significativamente tiempo para hacer el material, pero será más costoso. Una vez que el formulario esté listo, puede pasar a la siguiente etapa de producción.

Proceso de manufactura

Preparación de la solución

Un mortero para hacer adoquines en casa puede tener diferentes proporciones de los componentes principales y su tipo. Los componentes principales es cemento y arena.

Si el color del adoquín debe ser claro, lo mejor es arena blanca. En combinación con la adición de tintes, la arena blanca permite obtener casi cualquier tono deseado.

Relación cemento / arena en la producción de adoquines, se hace 1: 3 y se agrega agua hasta obtener una consistencia de solución, similar a la crema agria espesa.

La solución debe ser elástica, por lo tanto, según la tecnología, es necesario agregar un especial plastificante... Gracias a su adición, los adoquines resultantes tendrán una alta resistencia al desgaste y durarán mucho más. El único inconveniente es un período de secado más largo que sin el uso de aditivos plastificantes, cuya cantidad debe estar dentro del 0,5% de la solución total.

Aumenta la fuerza de los productos. permitirá la adición de grava fina. En este caso, se agrega cemento, arena, grava y plastificante en una proporción de 1: 1: 1: 0.010.

Antes de comenzar a mezclar la solución, debe determinar con precisión la cantidad. Es mejor amasar en pequeñas porciones para que la solución terminada no se seque y pierda sus propiedades. En este caso, será necesario dedicar más tiempo, pero la calidad del hormigón será mayor.

Tecnología de fabricación

Una vez que haya decidido los componentes, la cantidad de solución y el color, puede comenzar el proceso. producción de adoquines... Después de mezclar la solución, observando estrictamente las proporciones, es necesario lubricar las formas con compuestos especiales o aceite de máquina. Después de llenar 1/3 del molde, es necesario realizar un refuerzo para aumentar la resistencia.

Reforzamiento

Se coloca una malla de acero o varillas pequeñas sobre la superficie de la solución vertida en el molde.

Es muy importante que el mortero no tenga tiempo de secarse durante el refuerzo.

Para hacer esto, se humedece con agua. La solución seca conducirá a un deterioro de las características del producto terminado. El alambre de acero, varillas y otros elementos metálicos disponibles en cada caso son adecuados como refuerzo.

Una vez completado el refuerzo, es necesario verter la solución en la parte superior del molde, después de lo cual se compacta cuidadosamente con un trombo con una base recta y se alisa.

Con una paleta, puede frotar en la superficie de los adoquines. teñir si no se agregó mientras se mezclaba la solución. En este caso, el color del producto terminado será más brillante y más saturado en comparación con la adición de tinte durante el amasado.

Si no se hizo un relieve en la superficie y debe alisarse lo más posible, entonces con la ayuda de una paleta de metal se hace planchar, en el que se frota cemento seco en la superficie de los adoquines que aún no se han secado por completo.

Una vez finalizado el proceso de fabricación, los adoquines de los moldes se dejan secar por completo. Es importante que esté cerrado a la luz solar directa, que provocará grietas. El material debe humedecerse con agua durante todo el tiempo de secado, aproximadamente 3 días. Esto se hace para un secado y curado uniforme sin agrietarse.

Video explicativo del proceso:

¡Atención! La fabricación de adoquines es un proceso bastante laborioso que requiere precisión y consistencia. Obtenga material de calidad que satisfaga las necesidades de resistencia, resistencia al desgaste, durabilidad y apariencia Es necesario observar estrictamente las tecnologías de fabricación y las proporciones seleccionadas según el tipo de componentes utilizados.

Colocación de adoquines

Una vez que haya hecho sus adoquines, es hora de hacer senderos de jardín en su área. en la sección correspondiente.

La moda de los adoquines está ganando impulso constantemente. No solo es hermoso, sino también muy práctico. Detiene solo el alto costo de los bienes. Los adoquines de bricolaje se pueden hacer en casa y es fácil de hacer. La tecnología es simple; se requiere un mínimo de herramientas.

Fabricación Lajas para piso puede hacerlo usted mismo utilizando formularios, tecnologías y herramientas especiales.

En primer lugar, es necesario preparar toda la base técnica para la producción futura. Necesitará:

• formularios para llenar;
• hormigonera;
• espátula o regla;
• pabellón.

Para la producción de adoquines se necesitan moldes.

La forma es el elemento principal. Por el momento, las organizaciones comerciales pueden comprar productos terminados hechos de plástico, silicona o caucho moldeado. Las formas confeccionadas para la producción de adoquines son buenas, pero a menudo el diseño del producto futuro no se adapta al usuario potencial. En un sitio personal, no siempre desea tener productos o materiales estándar. La mayoría de las veces, existe el deseo de hacer algo más exclusivo que utilizar elementos estándar. En este caso, será útil hacer formularios de autor. Esto no es tan difícil como podría parecer a primera vista. La forma más simple está hecha de tablones de madera... Este puede ser un rectángulo regular, que posteriormente se rellenará con hormigón. Obtienes los ladrillos habituales. Pero también se les puede dar un cierto atractivo, ya que el relieve se aplica a la superficie del hormigón utilizando una forma preparada previamente.

Muchos propietarios de automóviles usan alfombrillas para el automóvil para estampar: una banda de rodadura presionada firmemente contra la superficie mortero de hormigón, dejará una huella. Un dibujo aplicado con un espacio en blanco especial se ve más elegante. Puede hacerlo con alambrón doblándolo en formas elegantes y asegurándolo con soldadura. Obtendrá una especie de sello reutilizable. Podría ser un folleto, una marca o algo más original.

La base de una baldosa de calidad es su composición.

Cuanto más exactamente seleccione la composición para la fabricación de adoquines, mejor será el producto. Necesitará abastecerse de cemento (grado 500), arena gruesa de río, tintes y elementos de refuerzo (piezas de refuerzo, alambre, tubería y recortes de malla soldada). Es deseable preparar la composición en una hormigonera. Pero esto está sujeto a disponibilidad. un número grande formas.

Si faltan formas, puede preparar la mezcla en un recipiente pequeño, usando un taladro eléctrico con un accesorio especial para mezclar.

Es muy importante respetar las proporciones de arena, cemento y agua. Tome los dos primeros componentes en una proporción de 3: 1, agregue suficiente agua para que la solución sea espesa, pero al mismo tiempo susceptible de compactación.

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Empezamos a hacer adoquines

Hacer adoquines con sus propias manos se lleva a cabo en varias etapas. Primero, debe colocar los formularios en una superficie plana y horizontal. Amasar el hormigón a fondo y llenar los moldes la primera mitad de su profundidad. Luego se compacta la masa y se colocan elementos de refuerzo en su interior. Esto le dará a los adoquines más resistencia y reducirá levemente la cantidad de cemento consumido. Sobre el refuerzo, los moldes se llenan hasta el corte superior, después de lo cual se compacta el hormigón con una llana y se nivela con una regla. La pieza de trabajo para el adoquín está casi lista: ahora la superficie se puede gofrar o pintar. Los pigmentos especiales para este paso se pueden comprar en la red minorista. A menudo se agregan directamente a la mezcla, pero esto no se recomienda por varias razones:

• el color de tales adoquines es insaturado;
• cuando se usa una gran cantidad de tinte, el costo de los adoquines aumenta significativamente;
• si la producción se llevará a cabo en varios ciclos (mezclas), entonces deberá calcular con mucha precisión la cantidad de tinte para lograr un tono uniforme de todos los elementos fabricados.

Será más fácil si frotas el tinte en la superficie con un pincel suave. Esto le facilitará mantener todo el proceso bajo control.

No es necesario dar cierta tonalidad a los adoquines. Simplemente puede frotar cemento seco en la superficie. Este proceso se conoce popularmente como hierro hierro. El cemento seco le dará al producto más resistencia y una superficie más lisa.

Los adoquines terminados deben secarse bien debajo de un dosel. No permita que el secado se lleve a cabo bajo la luz solar directa, de lo contrario la superficie se endurecerá muy rápidamente y la humedad que se evapora desde el interior dará lugar a la aparición de pequeñas grietas. Es necesario secar los adoquines a una temperatura moderada o asegurarse de que se seque simultáneamente en todo el volumen. Debe humedecerse o secarse periódicamente bajo una película. Después de 3-4 días, se puede quitar la película y se pueden colocar los adoquines de los moldes.

Hoy hablaremos de cómo y de qué se hacen losas de pavimento, también de adoquines de hormigón.

A primera vista, puede parecer que la producción de adoquines es un proceso muy complejo y de varios niveles que requiere instalaciones de producción serias, equipos costosos y una larga lista de trabajadores.

De hecho, todo es mucho más sencillo. Por supuesto, hay fábricas realmente enormes que se dedican a la producción en masa de adoquines y producen miles de toneladas, pero esto no significa que los adoquines se puedan hacer exclusivamente de una manera tan monumental. Lejos de eso, y la creación de una pequeña producción no requiere grandes inversiones y una gran cantidad de personal en absoluto.

Entonces, para crear una pequeña empresa para la producción de adoquines, necesitaremos muy poco dinero para comprar los siguientes equipos e inventario simples:

• hormigonera (su rendimiento debe depender directamente de la capacidad de producción planificada, es decir, de la cantidad de adoquines que se supone que se producirán por día de trabajo);
• mesa vibratoria - la "herramienta" principal para la preparación de adoquines, consta de una mesa móvil con un vibrador dinámico y un panel de control. Ambos están sujetos de forma segura al marco de metal;
• mesa de eliminación: en ella sacaremos los adoquines de las formas;
• de hecho, las formas en sí mismas, pueden ser de plástico, caucho, etc.

Sí, y una cosa más: el área del espacio de trabajo. Para una pequeña producción de adoquines, una habitación muy modesta con un área de 50 metros cuadrados con una red eléctrica conectada.

Empezamos a hacer adoquines

Entonces, la orden de producción es la siguiente:

• Se hace una "mezcla de trabajo" de hormigón y grava (con la adición de tinte). Además, a menudo se preparan dos soluciones simultáneamente: una es responsable de la absorción de agua y la resistencia de la superficie exterior (abrasión) y la segunda del grosor y la resistencia general.
• Formando. La mezcla se vierte lentamente en moldes, luego se hace vibrar en una mesa vibratoria durante unos 30 segundos. En la forma rellena, se frota el hormigón y las propias formas con el mortero se colocan sobre paletas, desplazando las capas con plástico.
• En dos o tres días, la baldosa se "infunde", se solidifica en las formas.
• El decapado se lleva a cabo en una mesa de eliminación: los adoquines se eliminan de las formas. Antes de golpear, los moldes se calientan en agua caliente hasta 70 grados y un máximo de dos minutos.

Todo. El azulejo está listo. Los adoquines pueden embalarse en palets y enviarse al cliente. Por cierto, no olvide recomendar que todos los clientes utilicen los sistemas de pavimentación Quick Mix y Tubag al pavimentar.

Fabricado en Alemania para cumplir con todos los requisitos de calidad europeos, y QuickMix garantizan una pavimentación confiable y una larga vida útil del camino pavimentado.

V tiempos recientes Las losas de pavimentación están reemplazando con éxito al asfalto y al hormigón. Muchas personas prefieren trazar senderos de jardín, callejones y áreas cercanas a la casa con él, ya que se ve más orgánicamente en el paisaje general.

Además, la losa permite que la superficie que cubre "respire": no se altera la circulación de la humedad y el aire, la microflora natural se conserva en el suelo, lo que no interfiere con el crecimiento de árboles y arbustos plantados a lo largo del camino. .

Para crear un revestimiento de diseño exclusivo, la mayoría de las veces eligen la producción de losas de pavimento con sus propias manos, a pesar del proceso bastante laborioso de su fabricación.

Una estufa de fabricación propia es aproximadamente un 20% más barata que una de fábrica. además en casa, puede hacer muestras de cualquier forma a menudo no estándar y pintarlos en los colores de las tonalidades deseadas.

Una ventaja importante es la adquisición de habilidades. en la fabricación de un producto popular. Con el tiempo, esto puede resultar útil para abrir su propia empresa para la producción de losas de pavimento.

Si esta experiencia no se transforma en una forma de ganar dinero, entonces el proceso de producción en sí traerá sin duda placer estético y orgullo por el trabajo realizado.

La ventaja es también la confianza de que se utilizaron materiales de calidad y en la cantidad correcta, es decir, se excluye el engaño.

La desventaja de los productos caseros en su menor resistencia y durabilidad.... El caso es que en la fábrica es producto de hormigón La mayoría de las veces se realiza mediante vibrocompresión: el prensado con una prensa especial se agrega a la tecnología habitual. Por tanto, el material es más denso. Dicho recubrimiento puede soportar cargas pesadas, se puede colocar en lugares con tráfico intenso.

Una losa hecha en casa (mediante fundición por vibración) absorbe más humedad que una comprada. Con el tiempo, especialmente en invierno bajo la influencia de las heladas, puede agrietarse y desmoronarse, o simplemente desaparecer.

Proteja este recubrimiento con soluciones hidrofóbicas. Esto prolonga la vida útil de la placa.

En las páginas de nuestro sitio, también encontrará cómo se debe hacer. Hemos preparado instrucciones paso a paso para usted.

Consumibles y materias primas

Para la producción, debe abastecerse de los equipos y herramientas necesarios. Los principales son hormigonera y.

La solución contiene tres ingredientes esenciales: agua, arena, cemento. Pero para una mejor tabla, se agregan a la mezcla un relleno grueso, plastificante, tinte y dispersante. También necesito un lubricante para los moldes.

Cálculo de cantidad

Para preparar una solución de alta calidad, debe adherirse al porcentaje de ingredientes. A continuación se muestra una tabla de componentes para la realización de losas de 6 cm de espesor.

Instrucción paso a paso

Su atención instrucciones detalladas cómo hacer losas de pavimento con sus propias manos y qué hacer para evitar errores en el trabajo.

La composición de la mezcla para la solución.

El plastificante se disuelve en una pequeña cantidad de agua tibia. Debe asegurarse de que no haya grumos.

El pigmento de bricolaje para hacer losas de pavimento de colores debe diluirse agua caliente(las proporciones en la solución deben ser 1: 3). El tinte debe disolverse por completo.

Estos componentes se mezclan completamente con arena, luego se agrega piedra triturada. Luego todo se mezcla con cemento. Se agrega un poco de agua en el proceso. Al final, se suministra la principal cantidad de agua..

La mezcla se considera lista si se adhiere firmemente a la paleta, sin extenderse por los bordes.

Cómo preparar un formulario

Se aplica grasa a las paredes internas, asegurándose de que no queden manchas de la sustancia allí. Para que la forma no quede demasiado grasosa, el exceso de grasa se elimina con cuidado con un paño seco.

Si la superficie no está lo suficientemente grasosa, será difícil quitar la loseta.

¡En nuestro sitio web también aprenderá los conceptos básicos, así como cómo elegir el material adecuado!

Características de estilo piedra salvaje en el patio con sus propias manos, y cómo calcular el número material necesario, diremos.

Te contamos todo sobre el proceso de pavimentación de caminos con ladrillos: hemos preparado instrucciones detalladas para ti.

Moldura

La solución se vierte en los moldes. Para baldosas de dos tonos, primero coloque una capa de hormigón de color y luego hormigón gris.

Los moldes se colocan sobre una mesa vibratoria, donde se agitan durante unos 5 minutos. Debe aparecer espuma en la superficie, lo que indica la liberación de burbujas de aire.

El secado

Los encofrados con hormigón se apilan en vuelos o estantes. secar durante aproximadamente 1-2 días. Para evitar que la humedad se evapore demasiado rápido, se cubren con una envoltura de celofán.

La baldosa se saca suavemente del molde sobre algo suave, como una manta. Si el producto es difícil de quitar, entonces el molde lleno se baja a un recipiente con agua caliente (unos 60 grados), lo que facilitará la extracción.

Después de eso, las baldosas se dejan secar durante un mes más. Solo entonces será utilizable.

Matices importantes en la producción, prevención de errores.

Si en algunos puntos no se siguió la tecnología para la producción de losas de pavimento, entonces pueden aparecer varios errores.

• La pintura se distribuye de manera desigual. Lo más probable es que estuviera mal divorciado o que el producto estuviera sobreexpuesto en una mesa vibratoria.
• No es posible sacar la baldosa del molde. Las paredes no estaban suficientemente lubricadas.
• Se han formado burbujas o agujeros. La teja vibró un poco y no salió todo el aire de la mezcla.
• Las baldosas comenzaron a desmoronarse. Indica incumplimiento de proporciones o material de mala calidad.

En este video, aprenderá cómo hacer losas de pavimento en casa, una tecnología simple de bricolaje:

Medidas de seguridad en el trabajo

Cuando se trabaja con cemento, el polvo es uno de los factores más dañinos. Es por eso ponerse un mono antes de mezclar: guantes, respirador o careta.

Pero también es importante tener cuidado de que el tinte o el plastificante diluidos no entren en contacto con la piel y los ojos.

Debe tener cuidado cuando la hormigonera esté en funcionamiento. Debe verificar la integridad de los cables y enchufes, no probar la calidad del concreto ni solucionar problemas cuando el equipo está enchufado.

Aunque el proceso de preparación de losas es laborioso, el resultado merece la pena. En un mes, los senderos del jardín trazados con una hermosa cubierta exclusiva pueden convertirse parcela privada en una pequeña obra maestra del diseño del paisaje.