Colocación de hormigón. Hormigonado de cimentaciones: movimiento de tierras, preparación y métodos. Hormigones especialmente pesados para protección radiológica
Inmediatamente antes de hormigonar construcciones, la siguiente verificación necesaria y trabajo de preparatoria... Verificar (nivelar) todas las principales marcas del encofrado, la corrección de las dimensiones geométricas del encofrado en planta y altura, así como la verticalidad de sus elementos. Verifican la fiabilidad de las cimentaciones bajo los soportes y postes, la resistencia y la correcta instalación de todas las partes del encofrado. El encofrado se limpia de escombros y suciedad, especialmente en las partes inferiores de las cajas de la columna; Se lavan todos los orificios de limpieza del encofrado. El cumplimiento de los planos y la corrección de la instalación de la armadura, la colocación de juntas y abrazaderas, la densidad de su cobertura de la armadura de trabajo, la resistencia de la unión y la presencia de juntas y revestimientos de hormigón que proporcionan las distancias entre las varillas y se comprueba el espesor de la cubierta de hormigón.
Antes de texturizar, puede usar una paleta de mano para suavizar las áreas rugosas o elevadas. No se requiere la lechada de concreto en el exterior y, si no tiene experiencia, definitivamente no se recomienda. Las técnicas de aplicación de lechada incorrectas pueden provocar decoloración, grietas, formación de incrustaciones y durabilidad. Asegúrese de contar con ayuda profesional si está colocando concreto para un piso que necesita ser alisado.
Texturizar la superficie con una escoba de hormigón es el paso final del proceso de acabado. Las superficies hábiles son atractivas y dan al hormigón una superficie antideslizante. La textura se puede variar utilizando escobas de cerdas duras o blandas humedecidas y empujadas sobre la superficie de hormigón. Nunca riegue o cemente el concreto al terminar. Esto puede provocar la formación de polvo o incrustaciones.
Después de verificar todos los elementos y limpiar, el encofrado se vierte completamente con agua de las mangueras contra incendios para que durante el hormigonado la madera no succione el agua de la masa de hormigón. Los espacios entre las tablas de encofrado individuales, si no se unieron después del remojo, se sellan con listones o se perforan con remolque.
Antes de colocar hormigón en los cimientos en el suelo, prepárelo a partir de una capa de piedra triturada o grava, compactándola con cuidado. En la sección de la estructura prevista para el hormigonado, se instalan pistas de rodillos. Todos los dispositivos de transporte, rieles, polipastos y vibradores y otros equipos deben estar en perfecto estado de funcionamiento, y su estado debe verificarse antes de cada turno. Se deben nombrar carpinteros de guardia para reparar y reubicar carros, comederos y otros dispositivos auxiliares, y trabajadores de guardia para limpiar y mantener las vías. Cabe señalar especialmente que una de las principales condiciones para lograr grandes trabajos fue el buen estado de todos los equipos y pistas, por lo que se excluyó cualquier retraso en el suministro de hormigón al lugar de colocación.
La resistencia del hormigón aumenta debido a reacción química entre cemento y agua, llamado hidratación. Este proceso solo continúa si hay suficiente agua y una temperatura adecuada. Cuando el hormigón se seca, la hidratación se detiene. El curado es el uso de materiales que retienen la humedad, como la arpillera, o el sellado de la humedad con una envoltura de plástico o compuestos curables líquidos. Cuando la temperatura desciende hasta el punto de congelarse, la hidratación se ralentiza hasta un estado casi estacionario.
El tratamiento ayuda a que el hormigón siga ganando fuerza. El tratamiento debe comenzar tan pronto como se pueda caminar sobre el concreto sin rayar o frotar. El concreto se puede curar rociando, remojando o inundando la superficie. No se recomienda el uso de compuestos de curado en concreto colocado a fines del otoño. El concreto necesita un tiempo de secado al aire antes de pasar por los ciclos de invernada-congelación-descongelación. El concreto entregado a fines del otoño debe curarse de otras formas.
La preparación organizativa no es menos importante. establecer el frente de trabajo necesario, determinar el número de trabajadores en las unidades individuales de la brigada con la división del trabajo de acuerdo con las calificaciones de los trabajadores y con la carga de trabajo completa de cada trabajador, la emisión oportuna de órdenes y la distribución de los trabajadores a trabajos. La tarea de cada día se explica a la brigada y junto con ella se elabora el orden de su implementación.
Los sellos son compuestos químicos que ayudan a evitar que el agua y la sal entren en la superficie de la estufa. Se recomienda sellar todo el concreto exterior, como entradas de vehículos, aceras, pendientes, escalones y patios. Los selladores generalmente se rocían sobre la superficie del concreto. Hay compuestos que curan y sellan superficies de hormigón... Es importante leer las instrucciones para que las conexiones se apliquen a la velocidad correcta. Al igual que con los compuestos curables, los selladores se aplican mejor al concreto que se ha colocado antes de finales del otoño.
Por reglas generales La pavimentación de hormigón para todo tipo de estructuras requiere el vertido de hormigón rígido y dúctil mediante vibradores. La compactación manual de hormigón está permitida solo para pequeños volúmenes de trabajo y con hormigón muy plástico utilizado para hormigonar paredes delgadas con refuerzo denso.
El conductor necesitará un área de descarga de la tolva y bandejas cuando se complete el vertido y se le indicará que lo haga en la propiedad donde vertieron. Los conductores no pueden lavarse en la carretera en un área vacía o junto a una acera, pero deben lavarse en la misma habitación donde se vertió el agua. Tiene un área en su propiedad donde el conductor puede enjuagar sus bandejas. Intente terminar de verter todo el hormigón raspado de las bandejas. Es mejor tratar con agua y pasta residual que dejarse con una gran pila de piedras y hormigón.
Antes de que el conductor abandone el lugar de trabajo, asegúrese de no haber puesto nada detrás del camión mezclador. Nuestros conductores aprecian que alguien ayude a alejar el camión del llenado. Estos consejos están destinados a brindarle una lista rápida de cosas a considerar durante su proyecto.
Inmediatamente antes de hormigonar, el encofrado debe limpiarse de escombros y suciedad, y el refuerzo de la oxidación descascarada. Las ranuras en encofrados de madera, madera contrachapada y metal deben recubrirse con grasa, y las superficies de hormigón, hormigón armado y encofrado de hormigón armado deben humedecerse. La superficie del hormigón previamente colocado debe estar libre de película de cemento y humedecida o cubierta con mortero de cemento.
Solicite siempre el exceso de concreto para compensar las fugas, las subclases desiguales y la propagación del moho. Asegúrese de que su socavado esté debidamente compactado, uniforme, libre de objetos extraños y bien drenado. El cronograma de entrega se completará rápidamente, recuerde hacer su pedido con uno o dos días de anticipación. Consulte con su departamento de planificación local para conocer las especificaciones específicas que su municipio pueda necesitar. Habla con el conductor y explícale cómo planeaste tu trabajo. Habla con tu conductor sobre las señales con las manos para que puedas comunicarte mientras viertes. Busque cables bajos o ramas que puedan volar con una batidora alta. Los camiones no abandonan la carretera sin sus instrucciones.
- Tendrás muchos amigos que te ayudarán con tu proyecto.
- El hormigón es muy pesado y puede extender formas.
- Para mayor protección, este buena idea para copiar sus ofertas.
Alimentación y apilamiento mezcla de concreto.
Las mezclas de hormigón deben colocarse en capas horizontales del mismo grosor (~ 0.3x0.5 m) sin interrupciones con la dirección de colocación en una dirección en todas las capas. La siguiente capa de hormigón debe colocarse antes de que el hormigón de la capa anterior comience a fraguar. El nivel superior de la mezcla de hormigón tendido debe estar 50x70 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado.
El hormigonado en invierno presenta una serie de desafíos a los mezcladores y gerentes de obra. Para nuestra zona climática, esta parte del año suele comenzar en otoño y finalizar en primavera. Las bajas temperaturas tienen un impacto grave en las propiedades de la mezcla de hormigón y el hormigón endurecido, la mayoría de los cuales están asociados con un retraso en los procesos fisicoquímicos de hidratación del cemento Portland.
Tiempo de conexión prolongado
Las tasas de hidratación del cemento más lentas a bajas temperaturas aumentan el tiempo de unión del cemento, como se muestra en la Fig. Combinado con mayores tiempos de riego y secado, esto puede resultar en un retraso en el acabado y costos adicionales. Si la superficie de hormigón se trata prematuramente, se pueden esperar problemas con la delaminación del hormigón y una superficie debilitada que produzca un aumento de polvo. La práctica en nuestro país de agregar cemento o una mezcla de cemento y arena a la superficie del concreto para usar el agua asignada para facilitar el tratamiento de la superficie no debe tolerarse ya que esto conduce a un mayor desgaste y remoción de polvo.
La altura permitida de descarga libre de la mezcla de concreto se toma de acuerdo con # M12293 2 871001100 4120950664 78 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650 tabla de SNiP 3.03.01-87 # S. Con una mayor altura de vertido de la mezcla, para evitar su estratificación, su descenso a estructuras verticales debe realizarse a través de rampas vibratorias, bandejas inclinadas o rampas, que aseguren un lento deslizamiento de la mezcla hacia el encofrado.
Tasas más bajas de aumento de fuerza
Como se muestra en la FIG. 2, la tasa de aumento de la resistencia del hormigón a bajas temperaturas se ralentiza significativamente. Esto es especialmente peligroso cuando las temperaturas frías se combinan con los efectos del viento. Se ha descubierto que congelar la mezcla de hormigón antes de la unión del cemento no es peligroso porque es dúctil y puede deformarse libremente sin causar tensiones internas. Hay una especie de "conservación" de la mezcla. Una vez que la mezcla se ha descongelado, se debe volver a sellar, ya que el agua aumenta su volumen de congelación en aproximadamente un 9%, lo que conduce a un aumento de la porosidad del hormigón fresco y afecta negativamente las propiedades del hormigón endurecido.
Al organizar las juntas de trabajo, su superficie debe ser perpendicular al eje de las columnas a hormigonar o la superficie de las paredes. Costuras de construcción (de acuerdo con organización de diseño) se permite disponer al hormigonar:
Se permite la reanudación del hormigonado cuando el hormigón alcanza una resistencia de al menos 1 5 kg / cm.
En el proceso de hormigonado y al final del mismo, tomar medidas para evitar la adherencia de tacos, elementos de encofrado y fijaciones temporales al hormigón.
La congelación es especialmente peligrosa a una edad temprana del hormigón, cuando su resistencia es aún insignificante. Esto conduce a una disminución significativa en las características de resistencia del hormigón endurecido, cuyas razones se pueden dividir en dos grupos. El primer grupo está asociado con el crecimiento de cristales de hielo formados en la mayor parte del hormigón. Las lentes de hielo se forman a partir del agua que se libera durante los procesos de deposición en el hormigón y se colocan en la superficie de los materiales aditivos. El agua que se separa de la pasta de cemento adyacente provoca un mayor crecimiento de cristales.
Compactación de hormigón.
La compactación de la mezcla de hormigón se realiza mediante vibración mediante vibradores profundos. El paso de permutación de vibradores profundos no debe exceder 1,5 de su radio de acción. El mayor espesor de la capa colocada no debe exceder 1.25 veces la longitud de la parte de trabajo del vibrador, y cuando el vibrador está ubicado en un ángulo de hasta 35 °, el espesor de la capa debe ser igual a la proyección vertical de su trabajo. parte. La profundidad de inmersión del vibrador en la mezcla de hormigón debe garantizar su profundización en la capa previamente colocada en 510 cm.
Esto, a su vez, conduce a la formación de capas y pequeños poros en la pasta de cemento. La reducción en la resistencia no se puede compensar incluso si se mantienen las condiciones normales de temperatura y humedad del curado del concreto cuando las lentes de hielo se derriten y dejan cavidades en su lugar que liberan los materiales aditivos del componente en particular.
El segundo grupo de razones incluye los procesos de destrucción y destrucción del hormigón debido a las tensiones provocadas por el crecimiento de los cristales de hielo. Si la resistencia del hormigón congelado es insuficiente para absorber estas tensiones, el resultado es una disminución de la resistencia del hormigón. La investigación moderna muestra que hasta el 95% del agua en la mezcla de concreto se congela con una fuerte caída de temperatura y la pérdida potencial de resistencia alcanza el 50%. Cuanto antes tenga lugar la primera congelación del hormigón, menos consecuencias negativas para la resistencia del hormigón.
En lugares donde el refuerzo, los productos incrustados o el encofrado interfieren con la compactación adecuada de la mezcla de hormigón con vibradores, se debe compactar adicionalmente con una bayoneta.
Al compactar la mezcla de hormigón, es necesario asegurarse de que los vibradores no entren en contacto con el refuerzo del marco. No está permitido apoyar los vibradores sobre herrajes, productos empotrados, cuerdas y otros elementos de sujeción de encofrados.
Esto se debe a que la cantidad de agua libre en el hormigón, que se congela cuando baja la temperatura, disminuye gradualmente durante el proceso de hidratación. El principal problema que surge al hormigonar a bajas temperaturas es reducir la pérdida de resistencia del hormigón en el caso de congelación a aproximadamente un%, siempre que después de la congelación se den las condiciones para un curado normal.
Basado en un programa experimental detallado, el criterio de la edad crítica para alcanzar el hormigón en condiciones normales. Muy a menudo, la edad crítica es de tres días. Investigaciones más recientes muestran que es más importante el criterio de fuerza crítica, es decir, la fuerza que debe tener el hormigón antes de congelarse por primera vez.
Curado y mantenimiento del hormigón.
Durante el período de endurecimiento, el hormigón debe protegerse de la precipitación atmosférica o la pérdida de humedad. Posteriormente, mantenga un régimen de temperatura y humedad con la creación de condiciones que aseguren un aumento de su fuerza.
Al hormigonar estructuras en invierno, el PPRk debe establecer las medidas para el cuidado del hormigón, el procedimiento y el momento de su implementación, el control sobre su implementación y el momento de desmontaje de las estructuras.
Las principales tareas a realizar al hormigonar en condiciones invernales son. Prevención de daños causados por heladas a temprana edad; Garantizar la suficiente resistencia del hormigón para garantizar un desmantelamiento seguro del encofrado y la carga estructural durante y después de la construcción. Mantener las condiciones propicias para el aumento normal de la resistencia del hormigón sin un sobrecalentamiento excesivo del hormigón, que podría dañarlo o hacer que el vapor saturado se sature. Limitar los cambios bruscos de temperatura y el gradiente de temperatura antes de que el hormigón alcance una cierta resistencia mínima que le permitirá absorber las tensiones térmicas. Brindar protección que coincida con el propósito y la funcionalidad de la estructura. En este caso, la resistencia del hormigón a los 28 días no es imprescindible si la superficie y los bordes de los elementos estructurales están libres de escarcha; se ven áreas deshidratadas; o grietas por sobrecalentamiento debido a un manejo inadecuado o actitud irresponsable por parte de la mano de obra. La protección a corto plazo del hormigón durante el tiempo de curado inicial no debe ser a expensas de su durabilidad. Generalmente, estructuras de hormigón diseñado para muchos años de funcionamiento. ... Con el tiempo, se han desarrollado una serie de métodos para el hormigonado a bajas temperaturas, siendo los más habituales.
El movimiento de personas sobre las estructuras de hormigón y la instalación del encofrado de las estructuras superpuestas se permite después de que el hormigón alcance una resistencia de al menos 15 kg / cm.
2.6. La peculiaridad de colocar mezcla de hormigón durante la construcción de muros y tabiques.
La peculiaridad de colocar una mezcla de hormigón durante la construcción de muros y tabiques depende de su grosor y altura, así como del tipo de encofrado utilizado.
Método térmico; Calentamiento de mezcla de hormigón con corriente eléctrica; Calentamiento de vapor; calentar el electrodo; Calentamiento por inducción; Calefacción por infrarrojos. Es evidente que los métodos anteriores están asociados al consumo de uno u otro tipo de energía, cuya cantidad es diferente para cada caso específico. El objetivo principal de estos métodos es garantizar una temperatura positiva del hormigón durante el tiempo de curado inicial, es decir, hasta que el hormigón alcance la resistencia mínima requerida. Una alternativa a estos métodos es el hormigonado en invierno con aditivos químicos.
Al erigir muros en un encofrado plegable, la mezcla se coloca en secciones con una altura de no más de 3 m. En muros con un espesor de más de 0,5 m con refuerzo débil, se utiliza una mezcla de hormigón con una movilidad de 4 .6 cm. Servido Cuando una longitud de más de 20 m, los muros se dividen en secciones de 7 .10 my en el borde de las parcelas se instala un encofrado divisorio. La mezcla de hormigón se alimenta directamente al encofrado en varios puntos a lo largo del sitio mediante cangilones, tolvas vibratorias y bombas de hormigón. Con una altura de pared de más de 3 m, se utilizan troncos de enlace, mientras que la mezcla se coloca en capas horizontales de 0,3 a 0,4 m de espesor con vibración obligatoria. No se recomienda aplicar la mezcla en un punto, ya que se formarán capas sueltas inclinadas que reducen la calidad superficial y la homogeneidad del hormigón.
Las mezclas de hormigón más móviles (6,10 cm) se colocan en estructuras delgadas y densamente reforzadas de paredes y tabiques. Con un espesor de pared de hasta 0,15 m, el hormigonado se lleva a cabo en niveles de hasta 1,5 m de altura.En un lado, el encofrado se erige a la altura completa y desde el lado de hormigonado hasta la altura del nivel. Esto permite una mejor calidad y facilidad de uso. Una vez colocada la mezcla de hormigón en el primer nivel, se aumenta el encofrado del siguiente, etc.
3. Requisitos para la calidad del trabajo
Control de calidad y aceptación de estructuras.
3.1. Se debe mantener un registro de concreto en el sitio en cada turno.
3.2. Al aceptar estructuras de hormigón, de acuerdo con los requisitos de las normas estatales actuales, determine:
La calidad del hormigón en términos de resistencia y, si es necesario, resistencia a las heladas, resistencia al agua y otros indicadores especificados en el proyecto;
Calidad de la superficie;
Disponibilidad y cumplimiento del proyecto de huecos, aberturas y canales;
La presencia y corrección de las juntas de expansión;
La tolerancia de desviaciones de estructuras de acuerdo con # M12293 0 871001100 4120950664 24255 1943371100 406179787 2717138943 1343157494 492301028 2631723650 Tabla 11 # S (# M12291 871001100СНиП 3.03.01-87 # S *) semi de los materiales), confirmando la calidad de los productos. -productos terminados utilizados.
3.3. Aceptación de hormigón terminado y estructuras de hormigón armado o partes de estructuras deben estar redactadas con un certificado de inspección obras ocultas o un acto de aceptación de estructuras críticas.
Tabla 1 - Tabla de tolerancias
|
Parámetro |
Limitar las desviaciones |
|
Cimientos | |
|
Muros y columnas que soportan estructuras de vigas prefabricadas | |
|
Muros de edificios y estructuras levantadas en encofrado deslizante, en ausencia de pisos intermedios |
1/500 de la altura de la estructura, pero no más de 100 mm |
|
Muros de edificios y estructuras levantadas en encofrado deslizante, en presencia de pisos intermedios |
1/1000 de la altura de la estructura, pero no más de 50 mm |
|
Desviación de planos horizontales para toda la longitud del área verificada | |
|
Desnivel local de la superficie de hormigón al comprobar con un riel de dos metros, excepto en las superficies de apoyo. | |
|
Longitud o tramo de elementos | |
|
Dimensiones de la sección transversal de los elementos. | |
|
Alzados de superficies y productos empotrados que sirven como soportes para columnas de acero o prefabricados de hormigón y otros elementos prefabricados | |
|
La pendiente de las superficies de apoyo de los cimientos al soportar columnas de acero sin lechada. | |
|
Ubicación de los pernos de anclaje: dentro del contorno del soporte En Altura |
