Tolerancias verticales de estructuras monolíticas. Un ejemplo de un estudio de la calidad del trabajo de hormigón terminado.

Control de construcción

Alcance de operaciones y controles

Requisitos técnicos y desviaciones límite

SNiP 3.02.01-87 " Movimiento de tierras, cimentaciones y cimientos. ", Tabla 18 (extractos de la tabla) o SP 45.13330.2012" Movimiento de tierras, cimentaciones y cimentaciones. ", Tabla 12.1 (extractos de la tabla),

SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de apoyo y cerramiento", tabla. 11 o SP 70.13330.2012 "Estructuras de apoyo y cerramiento", tab. 5.12

SP 70.13330.2012 "Estructuras de apoyo y cerramiento", Tabla X.1 - Clases de superficies de hormigón

Requisitos para la calidad de los materiales.

GOST R 52085-2003 "Encofrado. Especificaciones generales". (extractos)

6.2.5 Para elementos de soporte y soporte de madera, madera de coníferas redonda de grado I - II según GOST 9463 "Madera de coníferas redonda. Especificaciones", tabla. 2 (extractos de la tabla),

Madera aserrada de coníferas de grado I - II de acuerdo con GOST 8486 "Madera aserrada de madera blanda. Condiciones técnicas".

6.2.6 Se debería utilizar madera contrachapada de abedul revestida (laminada) para el tablero de encofrado de las clases 1 y 2; para la 2ª clase, también se puede utilizar madera contrachapada combinada; para la tercera clase: madera aserrada de madera blanda de acuerdo con GOST 8486 "Madera aserrada de madera blanda. Condiciones técnicas" y madera dura de acuerdo con GOST 2695 "Madera aserrada de madera dura. Condiciones técnicas" no inferior al grado II, tableros de partículas de acuerdo con GOST 10632 "Tableros de partículas. Especificaciones ", tableros de fibra de acuerdo con GOST 4598" Tableros de fibra. Especificaciones ", madera contrachapada baquelizada de acuerdo con GOST 11539" Madera contrachapada bakelizada. Especificaciones ", madera contrachapada FSF de acuerdo con GOST 3916.1" Madera contrachapada de uso general con capas exteriores de chapa de madera dura. Especificaciones ", GOST 3916.2" Madera contrachapada de uso general con capas exteriores de chapa de coníferas. Especificaciones "y otros materiales.

Nota: los grados de madera y madera aserrada se determinan según el número y el tamaño de los defectos de la madera (nudos, podredumbre, etc.) de acuerdo con los GOST mencionados anteriormente.

GOST 23478-79 "Encofrado para la construcción de estructuras de hormigón monolítico y hormigón armado. Clasificación y general requerimientos técnicos"(GOST no es válido en la Federación de Rusia)

4.14 Las tablas de la plataforma deben tener un ancho de no más de 150 mm, el contenido de humedad de la madera utilizada para la plataforma no debe ser más del 18%, para los elementos de soporte, no más del 22%.

4.20 Los elementos del encofrado deben encajar bien entre sí durante el montaje. Las ranuras en las juntas a tope no deben tener más de 2 mm.

GOST 10922-2012 "Productos de refuerzo y empotrados, sus juntas soldadas, tricotadas y mecánicas para estructuras de hormigón armado. Especificaciones generales", p. 5.3, tabla. 1 (extractos de la tabla)

5.6 En los elementos de los productos de refuerzo y las partes incrustadas, no debe haber óxido ni cascarilla, así como trazas de aceite, betún y otros contaminantes.

GOST 23279-85 "Mallas de refuerzo soldadas para estructuras y productos de hormigón armado. Especificaciones"

3.15 Las desviaciones máximas de la rectitud de las varillas de malla no deberían exceder de 6 mm por 1 m de longitud de malla.

GOST 7473-2010 "Mezclas de hormigón. Especificaciones".

8.2 Antes del inicio de la entrega de la mezcla de hormigón de una determinada calidad, el consumidor tiene derecho a exigir al fabricante (proveedor) información sobre la calidad de los materiales utilizados y la composición nominal de la mezcla de hormigón, así como los resultados. de ensayos preliminares de la mezcla de hormigón de esta composición nominal y hormigón para todos los indicadores especificados en el contrato de suministro. Esta informacion representar en las tarjetas para la selección de la composición del hormigón.

8.4 Al suministrar hormigón premezclado de una determinada calidad, el fabricante (proveedor) debe proporcionar al consumidor en forma impresa y certificada la siguiente documentación adjunta:

• para cada lote de mezcla de hormigón: un documento sobre la calidad de la mezcla de hormigón y un informe de prueba para determinar los indicadores estandarizados de la calidad del hormigón;
• por cada carga de mezcla de hormigón - carta de porte;
• Además (si se especifica en el contrato de suministro), el fabricante debe proporcionar al consumidor la información de acuerdo con 8.2.

8.5 Al suministrar hormigón premezclado de una composición determinada, el fabricante debe proporcionar al consumidor en forma impresa y certificada la siguiente documentación adjunta:

• para cada carga de mezcla de hormigón: una hoja de ruta y un documento sobre la calidad de la mezcla de hormigón;
• para cada lote de mezcla de hormigón: copias de los pasaportes de los materiales utilizados;
• Además (si se especifica en el contrato de suministro), el fabricante debe proporcionar al consumidor protocolos para determinar los indicadores de calidad de la mezcla de hormigón y el hormigón.

Instrucciones de trabajo

SNiP 3.03.01-87 "Estructuras de apoyo y cerramiento" págs. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 o SP 70.13330.2012 "Estructuras de cojinetes y vallas" p. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8

Antes de hormigonar, la base debe limpiarse de escombros, suciedad, aceites, nieve, hielo, película de cemento, después de lo cual las superficies limpiadas deben enjuagarse con agua y secarse con una corriente de aire. Se debe aceptar el refuerzo, correcta instalación y fijación del encofrado según acta. El refuerzo de la rejilla debe realizarse de acuerdo con el proyecto. Instalación y aceptación del encofrado, el decapado debe realizarse según PPR. Las mezclas de hormigón deben colocarse en la estructura en capas del mismo espesor. Al compactar la mezcla de hormigón, no se permite apoyar los vibradores sobre el refuerzo, productos empotrados, elementos de sujeción de encofrado. La profundidad de inmersión del vibrador profundo en la mezcla de concreto debe asegurar su profundización en la capa previamente colocada de 5 a 10 cm, el paso de permutación no debe exceder el radio y medio de su acción. La altura de lanzamiento libre de la mezcla de hormigón en el encofrado no debe exceder los 3 m. Se permite colocar la siguiente capa de la mezcla de hormigón antes del comienzo del fraguado del hormigón de la capa anterior. El nivel superior de la mezcla de hormigón colocada debe estar 50 - 70 mm por debajo de la parte superior de los paneles de encofrado. El espesor de las capas de la mezcla de hormigón a colocar no debe exceder 1,25 de la longitud de la parte de trabajo del vibrador. La superficie de las juntas de trabajo, que se realizan durante la colocación de la mezcla de hormigón a intervalos, debe ser perpendicular al eje de la rejilla dentro del tercio medio del tramo. Se permite la reanudación del hormigonado cuando el hormigón alcanza una resistencia de al menos 1,5 MPa. Las medidas para el cuidado del hormigón, el control sobre su implementación y el momento de desmoldeo deben ser establecidos por el PPR. La resistencia mínima del hormigón al retirar la rejilla debe ser de al menos el 70% del diseño.

Se llevó a cabo un estudio de la calidad del trabajo realizado en la instalación de una base de hormigón armado monolítico de tira de un edificio residencial de un solo apartamento en construcción y se determinaron las razones de la aparición de grietas en la base de hormigón monolítico.

Durante la inspección, se llevó a cabo un control selectivo de la resistencia del hormigón mediante un método mecánico no destructivo de acuerdo con GOST 22690 y un método ultrasónico de acuerdo con GOST 17624-87 utilizando un dispositivo ultrasónico "Beton-12". En los lugares donde aparecieron las grietas, se hicieron 2 hoyos, en el lugar donde se ubicaron las grietas, se tomaron muestras de suelo de debajo de la base de la base. Se realizaron sondeos en la zona de la fisura. En el momento de la encuesta, el trabajo de construcción de la base de hormigón armado estaba completamente terminado. La parte aérea no se instaló. No hay carga sobre la base. Se tomaron fotografías en el sitio.

1. Determinación de la calidad del trabajo realizado, valores geométricos y desviaciones de la cimentación.

Esquema de medición de los valores de desviación al verificar la calidad del trabajo realizado por el CM en la instalación de una base monolítica.

Al realizar mediciones instrumentales por el equipo de medición, se registraron las desviaciones realizadas durante el dispositivo. base de tira valores más permitidos en SNiP 3.03.01-87. Durante el examen, se registraron las siguientes desviaciones:

1. La cimentación se realiza con una desviación de los ejes de alineación de diseño de hasta 60 mm.
2. Al realizar las medidas de control, se encontró que las desviaciones parámetros geométricos de la cimentación superan los valores máximos establecidos en SNiP 3.03.01-87 "ESTRUCTURAS DE COJINETE Y PROTECCIÓN": desnivel local de la superficie de la cimentación hasta 70 mm, desviación de la vertical hasta 80 mm.
3. Debido a la desviación de la base de los ejes de diseño, hay lugares con una cubierta de hormigón de menos de 5 mm de espesor. De acuerdo con el clasificador de defectos "CLASIFICADOR DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE DEFECTOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN" el defecto es significativo- un defecto, en presencia del cual las características operativas de los productos de construcción y su durabilidad se deterioran significativamente. El defecto debe eliminarse antes de que pueda ocultarse mediante trabajos posteriores.
4. Durante la colocación, el hormigón no se vibró lo suficiente, después del vertido no se cuidó el hormigón (observancia de las condiciones de temperatura y humedad durante el endurecimiento del hormigón), como lo demuestran las grietas finas de sh.r. 0,1 mm, poros, cráteres).

2. Inspección de la base por la aparición de grietas.

Localización de grietas en la cimentación.

2.1. Descripción de la estructura en la ubicación de la sonda en los ejes G / 1 (en la zona de fisura)

En un muro de 160 mm de espesor, se realiza un refuerzo transversal con un paso de 200 mm, a partir de refuerzo dm. 8 mm. Herrajes verticales dm. 12 mm, con un paso de 200 mm. La pared descansa sobre la base de los cimientos en elev. -1.890 (nodo 3 del art. P hoja 15). El examen reveló la ausencia de ligadura de armaduras dm. 12 mm jaula de refuerzo dinteles con un ancho de 200 mm con una jaula de refuerzo de un revestimiento de pared con un espesor de 160 mm.

No existe ligadura de refuerzo transversal dm en el revestimiento de pared con un espesor de 160 mm. 6mm con refuerzo vertical dm 12mm.

En una pared con un espesor de 400 mm, el escalón corresponde al valor de diseño de 200 mm. El vendaje no se realizó en algunos lugares.

2.2 Descripción de la estructura en la ubicación de la sonda en los ejes G / 4 (en la zona de fisura)

En la unión de los listones de cimentación en los ejes G / 4 se constató la presencia de encofrado sin limpiar y vigas de madera. Barras transversales de refuerzo dm. La jaula de refuerzo de 8 mm de las tiras de cimentación en los ejes G4 / 6 no está atada a las varillas de la tira de cimentación en los ejes A / I - 4. Solo las filas inferiores están conectadas mediante barras de armadura en forma de "L". Como resultado, la unión de las cintas de cimentación a lo largo del eje D / 4 se debilita.

2.3 Agujeros en los ejes G / 1, G / 4

2.3.1 Debajo de la base de la cimentación del edificio se realizó un lecho de arena, durante el levantamiento no se encontró ninguna preparación de hormigón, que debe ser de 100 mm de espesor, de hormigón B15. (Etapa P, hoja 5). No se proporcionó un acto para trabajos ocultos sobre la compactación del colchón de arena.

Durante la encuesta, se encontró una discrepancia entre el trabajo realizado en el dispositivo de refuerzo y el proyecto. Durante el examen, se revelaron las siguientes desviaciones:

1. El refuerzo de los cimientos se llevó a cabo en violación de SNiP 3.03.01 - 87 "Estructuras de apoyo y cerramiento" sección 2 de la Tabla 9 y el proyecto.
2. La pared para revestimiento con un espesor de 160 mm está hecha con soporte en la base de la base, que es una desviación del proyecto (KZh-1, st. R hoja 3).
3. Extraviado preparación de hormigón con un espesor de 100 mm, previsto por el proyecto (KZh1 st. R sheet5).
4. Por inspección visual en la superficie estructura de hormigón se observan conchas, poros. Durante la instalación, el hormigón no vibra lo suficiente. El trabajo de concreto se realizó en violación de SNiP 3.03.01 - 87 "Estructuras de apoyo y cerramiento" Sección 2.
5. Debido a la falta de acceso, no es posible realizar un control instrumental de la suela de cimentación.

3. Determinación de la resistencia de la cimentación de hormigón in situ.

Tabla 1

Conclusión basada en los resultados de una encuesta de la calidad del trabajo realizado en la construcción de una base monolítica:

1. La cimentación se realizó en violación del diseño y las normas de SNiP 3.03.01-87 "ESTRUCTURAS DE COJINETES Y CERCAS".
2. Es necesario tomar medidas para corregir los defectos admitidos antes de comenzar a realizar trabajos posteriores.
3. La razón de la aparición de grietas en los cimientos es un trabajo de refuerzo mal realizado en violación de SNiP 3.03.01 - 87 "Estructuras de soporte y cerramiento" Sección 2 Tabla 9.
4. La cimentación se realizó con una desviación del diseño, el trabajo en la cimentación se llevó a cabo en violación de SNiP 3.03.01 - 87 "Estructuras de soporte y cerramiento" Sección 2.
5. La resistencia de las cimentaciones de hormigón de más de 28 días, en los ejes 1/7-A, Zh / A-1, es del 84% de la resistencia de diseño. La resistencia de las cimentaciones de hormigón en los ejes A / E-1 y 3/7-B y 7 / B-G a la edad de 10 a 21 días es del 51-58% de la resistencia de diseño.
6. Durante la inspección visual, se observan conchas y poros en la superficie de la estructura de hormigón. Hay pequeñas grietas de contracción vertical en la base con un ancho de apertura de 0.1-0.2 mm.
7. Al colocar el hormigón no se vibra lo suficiente, después del vertido no se cuida el hormigón (cumplimiento de las condiciones de temperatura y humedad durante el endurecimiento del hormigón).

A) Alinear la cimentación mediante hormigonado adicional con hormigón de arena M300 en las secciones de la estructura que tengan irregularidades y desviaciones de los ejes de alineación.

Al nivelar superficie de concreto realizar las siguientes actividades:

• Realizar refuerzo adicional. Taladre la base existente con un escalón de 200x200 barras de refuerzoØ8 A-III 10cm de largo. a una profundidad de 7 cm.
• Preparación de la superficie. Antes de hormigonar, prepare la superficie de la cimentación existente (limpie, quite el polvo, imprima con leche de cemento).
• A los 28 días, verifique la resistencia del hormigón.

B) Lleve a cabo medidas para fortalecer la base en la zona de la grieta, es decir, para fortalecer o restaurar el refuerzo en las esquinas de la base y en las uniones o para llevarlo a la jaula. parte subterránea fundación (a discreción del diseñador). Estas medidas deben tomarse para aumentar la rigidez de la cimentación, que en el futuro percibirá la carga desde la parte del suelo del edificio.

Permiten realizar diversas tareas en el campo de la industria de la construcción.

Al conducir pilares de pilotes, es necesario controlar la calidad del trabajo realizado, el cumplimiento de todos los requisitos del proyecto, incluidas las desviaciones permitidas de los pilotes instalados (SNiP 2.02.03-85 y SNiP 3.02.01-87).

Pilotes de hormigón armado

El tipo de pilotes depende de varios parámetros:

• Los materiales para su fabricación son de hormigón, hormigón armado, metal y madera.
• Por la forma de la varilla: cuadrada, rectangular (maciza o hueca), redonda, de sección anular.
• Sobre el método de instalación de pilotes: tornillo, hincado, aburrido.

Al preparar el trabajo de instalación estructura de pilotes hay una serie de factores a considerar:

• Características geológicas del sitio de construcción y parámetros técnicos del equipo utilizado;
• Condiciones hidrometeorológicas en el momento del trabajo, especialmente con pilotes perforados;
• La disposición de cables eléctricos, estructuras subterráneas, edificios cercanos en el área de trabajo con el fin de evitar su daño.

¿Qué errores pueden ocurrir al instalar pilas?

Pueden ocurrir errores graves al instalar pilas por su cuenta. Para evitar esto, debe averiguar dónde pueden surgir problemas.

• Lo primero a lo que debe prestar atención es la ubicación incorrecta. Es necesario que la instalación se lleve a cabo específicamente a lo largo de la línea prevista del esquema de colocación de cimientos. Es decir, los pilotes pueden no estar ubicados en línea recta, sino desviados hacia la izquierda o hacia la derecha del eje. La colocación incorrecta puede provocar una distribución desigual de la carga y un mayor hundimiento o distorsión del edificio.
• El siguiente error es la desviación de la posición vertical de la estructura montada. Si la barra está inclinada incluso en un ángulo pequeño con respecto al eje vertical, entonces esto es una violación grave. Este error no se puede corregir con una mayor inmersión, la verticalidad de la estructura debe ser monitoreada constantemente, comenzando desde la primera etapa hasta el punto de parada.

La desviación vertical permitida de la pila es de hasta 2 grados. De lo contrario, un error en la colocación conducirá a la inestabilidad de la estructura, lo que provocará una pérdida de su rigidez.

• A menudo se cometen errores al nivelar las barras horizontalmente. Algunos, simplificando su trabajo, alinean la horizontal desenroscando los pilares. Es correcto hacer esto cortando el exceso de longitud con un molinillo. Al desenroscar la pila, se pierde el grado de rigidez. Esto está plagado de hundimientos de la estructura, inestabilidad e inestabilidad.
• Si los pilares no están sumergidos en profundidad requerida, entonces esto también implica un grave error. Una pila correctamente instalada es cuando su base descansa contra ese suelo de alta densidad. Esto es lo que dota a la estructura de una alta rigidez y aumenta su capacidad de carga.

El pilote debe atornillarse a una profundidad igual a la profundidad de congelación del suelo más 10-20 cm en suelos arcillosos y de turba, hasta que descanse por completo sobre capas sólidas de suelo.

• El siguiente error, la negativa a verter hormigón en los pilares. En este caso, la humedad se acumulará en su cavidad, lo que provocará la oxidación y la destrucción de la estructura.
• Colocar pilotes entre sí a una distancia de más de tres metros también es un grave error.

Desviaciones admisibles

Torciendo la pila

A diferencia de otros, la instalación de pilotes según su tecnología implica algunas desviaciones de los indicadores de diseño en los planos horizontal y vertical. El atornillado gradual de las pilas requiere un control constante de todos los niveles.

Incluso si la estructura está perfectamente alineada al comienzo del proceso, pueden ocurrir desviaciones en cualquier momento durante la inmersión. La razón de esto puede ser la heterogeneidad del suelo o cualquier otro obstáculo.

Al realizar trabajos de instalación de pilotes, debe controlar constantemente los niveles. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de desviaciones del eje, para que no superen las tolerancias.

Aquí hay algunos indicadores de desviaciones permitidas al profundizar las pilas. Durante la instalación de varillas rectangulares y cuadradas, huecas, así como varillas impulsadas redondas con un diámetro de menos de 50 cm, las desviaciones permitidas cuando se ubican en una fila son a lo largo del eje de la fila - 0.3d, transversal - 0.2d (d es el diámetro de la pila con sección redonda o la longitud del lado más corto de la barra rectangular). Para varillas simples - 5 cm, para columnas - 3 cm Si las varillas están dispuestas en varias filas, en el llamado método de racimo o cinta, las desviaciones permitidas son:

• para el extremo: a lo largo del eje de la fila - 0.3d, en la intersección de la fila - 0.2d;
• para el resto: a lo largo del eje de la fila - 0.3d, en la intersección de la fila - 0.3d.

Desviaciones para varillas huecas con un diámetro de 0,5 a 0,8 my pilotes perforados con un diámetro superior a 0,5 metros:

• con colocación de cinta: a lo largo del eje de la fila - 15 cm, en la intersección de la fila - 10 cm;
• con colocación de arbustos: a lo largo del eje de la fila - 15 cm, en la intersección de la fila - 15 cm.

Para varillas redondas huecas para columnas, las desviaciones permitidas son de 8 cm.

El número total de pilotes con desviaciones de su número para el proyecto no debe exceder:

• para la colocación de cinta: no más de una cuarta parte de todas las pilas utilizadas;
• con pilotes - 5% de todos los pilotes instalados.

Tales desviaciones no se consideran críticas y se eliminan casi por completo durante la instalación de la tubería o la fijación de los cabezales. La colocación vertical de las varillas debe realizarse con mucha más precisión.

Desviaciones en la colocación de pilotes perforados.

Las pilas aburridas se vierten después de estudiar el suelo, transfiriendo el diseño y la preparación de los pozos al sitio. El volumen del pozo debe ser hasta el 10% del volumen del revestimiento que se baja al pozo. Vea el video sobre cómo colocar pilas sin errores.

El volumen de la carcasa se calcula a partir del diámetro exterior.

El nivel de penetración en una capa sólida de suelo varía de 20 cm a 50 cm, cuanto mayor es la densidad del suelo, menor es la profundidad. Las tolerancias para la colocación de pilotes perforados en ausencia de diseño son:

• colocación de la cinta: a lo largo de la fila - 0.2d, pero no debe exceder de 0.1 m, a lo largo de la fila - 0.3d, pero no más de 0.15 m;
• ubicación en racimo - en ambos tipos 0.3d, pero no más de 0.15 m;
• pilotes individuales para columnas - 0.15d, pero no más de 0.08 m.

Si los pozos se perforan en suelos blandos o en presencia de una gran acumulación de agua subterránea, se deben utilizar mecanismos de perforación con tuberías de revestimiento. En ausencia de tales, las paredes de los pozos se refuerzan con una presión de agua a alta presión. Este método se utiliza lejos de los edificios. La distancia debe ser de al menos 35-40 metros. Si estas condiciones son impracticables, se usa una solución de arcilla para fortalecer las paredes de los pozos. Las bases de los pozos se refuerzan mediante el montaje de una tubería de derivación con una longitud de al menos dos metros. Después de preparar el pozo, se protege de la posibilidad de entrada de objetos extraños, agua o nieve. Es imposible dejar el pozo sin hormigonar durante mucho tiempo. Este proceso debe realizarse dentro de las 24 horas, y en suelos blandos sujetos a sedimentos, el tiempo de inactividad no debe exceder las 8 horas.

Si el tiempo de llenado está vencido, es necesario volver a inspeccionar los pozos.

Desviación de la lengua

Consideremos ahora qué desviaciones de la tablestaca existen y cómo eliminarlas.

• La rugosidad es la desviación de la lengua del nivel vertical en el plano de la alineación. La pesca con caña hacia adelante generalmente ocurre cuando una o más clavijas se empujan a la profundidad máxima. Aumenta con el martilleo de cada lengua subsiguiente. Para eliminar la desviación del ventilador, es necesario desplazar el mecanismo de impulsión desde el centro de gravedad de la tablestaca sumergida en la dirección opuesta a la desviación en un 10-20% del ancho de la tablestaca. En caso de pequeñas desviaciones, el abanico se puede eliminar tirando de la lengüeta y la ranura durante su profundización en la dirección opuesta a la dirección de la desviación. Si su indicador excede las tolerancias, se elimina mediante el uso de tacos en forma de cuña. La forma de cuña de la lengua (la relación entre la diferencia entre el ancho de las partes inferior y superior y su longitud) debe ser de hasta un 0,5%.

• La desalineación es una desviación del nivel vertical en el plano perpendicular a la alineación. Suele ocurrir cuando no hay suficiente seguimiento del nivel vertical de la colocación de la lengua. Esto puede suceder incluso en la etapa inicial de colocación, cuando su longitud por encima del nivel cero es lo suficientemente grande. Las razones del arrastre de la lengua desde su posición vertical pueden ser diferentes. Esta es la rigidez insuficiente del dispositivo de guía, la presión del cable desde la grúa hasta el extremo superior de la lengüeta en la dirección horizontal, o en la presencia elemental de cualquier obstáculo en el suelo. Si esta desviación no excede la norma de diseño, entonces se puede enderezar cuando se sumergen las tablestacas posteriores tirando del cable en la dirección opuesta a la desviación. Si excede la tolerancia, entonces debe retirarse y la inmersión debe realizarse nuevamente, observando todos los niveles.

Desviación de tablestacas por nivel de inmersión

La deriva de la tablestaca por debajo de la marca de diseño debido a la inmersión de la tablestaca adyacente se produce cuando la tablestaca adyacente se profundiza debido a la alta resistencia en la cerradura. Para evitar tal desviación, es necesario conectar las clavijas previamente sumergidas a la marca de diseño soldando o conectando pernos. Inmersión de la tablestaca a profundidad insuficiente debido a obstáculos en el suelo o fuerte fricción en las cerraduras. La forma de eliminar esta desviación es levantar varias tablestacas sumergidas entre 0,5 y 0,8 my luego sumergirlas de nuevo a la profundidad requerida. Si el motivo se debe a la presencia de un objeto extraño, se debe detener la profundización del surco del problema y proceder a la inmersión de las estructuras posteriores. Después de su inmersión exitosa, volvemos a la tablestaca problemática y sumergimos dos tablestacas adyacentes a lo largo de sus guías.

Si las desviaciones de la lengüeta y la ranura no se pueden eliminar con todos los métodos anteriores, es necesario resolver este problema junto con las organizaciones de diseño.

Control de calidad de la instalación de pilotes

La calidad de la instalación de la estructura de soporte del pilote debe controlarse durante todo el proceso de trabajo. Está influenciado por:

• La calidad del material utilizado en la instalación de la estructura;
• Estricto cumplimiento de todas las reglas aprobadas para hincar pilotes;
• Correcta colocación de pilotes según proyecto;
• Trabajo de alta calidad al profundizar pilotes;
• Control de asegurar una alta resistencia de la cimentación del pilote.

De todas estas áreas, la última no es estándar. Para realizar este control se utilizan dos métodos: estadístico y dinámico. Para impresos, solo estadísticos.

Manera estadística

El método estadístico para controlar la capacidad de carga se utiliza después de que se haya completado la instalación de la estructura de pilotes, antes de que comiencen los trabajos adicionales en la construcción del futuro edificio. Para ello, es necesario cargar la estructura con una determinada carga o ejercer presión sobre ella mediante una prensa hidráulica hasta que aparezca un ligero movimiento.

En base al esfuerzo realizado, se llega a una conclusión sobre la capacidad portante del pilote. Este método es bastante confiable, pero requiere mucho esfuerzo y tiempo (de 4 a 12 días). Por lo tanto, se utiliza principalmente para controlar la calidad de los pilotes perforados.

Manera dinámica

El método dinámico es una evaluación condicional de la capacidad portante de los pilotes de acuerdo con la tasa de falla. Para determinarlo, use diferentes caminos... Por ejemplo, el uso de un medidor de rechazo: un dispositivo con una escala con punteros que se mueven a lo largo de él. Este dispositivo se coloca directamente en el suelo o se fija a una pila. Durante la profundización del pilote, una de las varillas se mueve. Su posición indica el valor de la falla residual. Durante un ligero movimiento hacia atrás de la pila, el segundo puntero se mueve hacia arriba e indica el valor de falla elástica.

Al realizar el control de calidad de la instalación de pilotes, es necesario monitorear constantemente que la deflexión de los pilotes no exceda las tolerancias de diseño.

Tabla 10

RECEPCIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y HORMIGÓN ARMADO

O PARTES DE ESTRUCTURAS

2.111. Al aceptar estructuras de hormigón terminado y hormigón armado o partes de estructuras, se debe comprobar lo siguiente:

cumplimiento de estructuras con dibujos de trabajo;

la calidad del hormigón para la resistencia y, si es necesario, para la resistencia a las heladas, resistencia al agua y otros indicadores especificados en el proyecto;

la calidad de los materiales utilizados en la construcción, productos semiacabados y productos.

2.112. La aceptación de estructuras de hormigón terminado y de hormigón armado o partes de estructuras debe redactarse de la manera prescrita mediante un certificado de inspección. obras ocultas o un acto de aceptación de estructuras críticas.

2.113. Requisitos para hormigón acabado y estructuras de hormigón armado o partes de estructuras se dan en la tabla. once.

Cuadro 11

3. MONTAJE DE HORMIGÓN ARMADO PREESTABLECIDO

Y ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

INSTRUCCIONES GENERALES

3.1. El almacenamiento preliminar de estructuras en almacenes en el sitio se permite solo con la justificación adecuada. El almacén in situ debe estar ubicado en el área de la grúa de montaje.

3.2. La instalación de las estructuras de cada piso suprayacente (nivel) de un edificio de varios pisos debe llevarse a cabo después de que la fijación de diseño de todos los elementos de montaje y el concreto (mortero) alcance las juntas monolíticas de las estructuras portantes de la resistencia especificada en el PPR.

3.3. En los casos en los que la resistencia y estabilidad de las estructuras durante el proceso de montaje se asegure mediante la soldadura de las juntas de montaje, se permite, con la correspondiente indicación en el proyecto, montar estructuras de varios pisos (gradas) de edificios sin monolitar las juntas. Al mismo tiempo, el proyecto debe proporcionar las instrucciones necesarias sobre el procedimiento para ensamblar estructuras, soldar juntas e incrustar juntas.

3.4. En los casos en que las conexiones permanentes no garanticen la estabilidad de las estructuras durante su montaje, es necesario utilizar conexiones de montaje temporales. El diseño y número de amarres, así como el orden de su instalación y remoción, deben indicarse en el PPR.

3.5. Los grados de las soluciones utilizadas en la instalación de estructuras para el dispositivo de la cama deben indicarse en el proyecto. La fluidez de la solución debe ser de 5-7 cm a la profundidad de inmersión del cono estándar, excepto en los casos específicamente estipulados en el proyecto.

3.6. No se permite el uso de una solución, cuyo proceso de fraguado ya ha comenzado, así como la restauración de su plasticidad mediante la adición de agua.

3.7. Limite las desviaciones de la alineación de los puntos de referencia al instalar elementos prefabricados, así como las desviaciones de las estructuras de instalación completadas de la posición de diseño no deben exceder los valores dados en la tabla. 12.

Cuadro 12

La designación adoptada en la tabla. 12: n es el número ordinal del nivel de columnas o el número de paneles instalados en altura.

Nota. La profundidad de apoyo de los elementos horizontales en estructuras portantes debe ser al menos como se especifica en el proyecto.