Bloques de hormigón armado para cimientos y estructuras de hormigón: información general y ventajas. Bloques de cimentación

Los bloques de cimentación confeccionados se utilizan para acelerar el proceso de cimentación del edificio. Los productos de hormigón armado se instalan en un pozo sobre un colchón de arena. Para unir los bloques de hormigón individuales, se utiliza mortero de cemento y refuerzo. La cimentación prefabricada no requiere solidificación, los trabajos de construcción se pueden realizar inmediatamente después de su colocación. La empresa ZhBI-Trade vende bloques de cimentación de varios tipos en Moscú. Puede comprarnos bloques de columna, sólidos, de columna, de cinta, masivos.

Métodos de colocación

Los bloques de hormigón de cimentación varían en tamaño y peso. Algunos modelos son livianos y se pueden apilar a mano. Muy a menudo, estos productos se utilizan en construcciones privadas, al organizar la base de una casa de baños, garaje, extensión, sótano, etc. La base ensamblada necesita vapor e impermeabilización.

Los bloques de cimentación de hormigón armado industrial utilizados en la construcción de edificios residenciales de varios pisos, debido a la gran masa, se colocan con el uso de equipos especiales. Las estructuras están hechas de hormigón pesado, los elementos de refuerzo están presentes en su cuerpo. Los bloques de cimentación de hormigón armado más grandes suministrados por nuestra empresa pesan 1960 kg.

Ventajas de los bloques RC listos para usar

Los bloques de cimentación de hormigón armado permiten reducir el tiempo de construcción de un objeto, estos productos tienen las siguientes ventajas:

• Mayor resistencia, durabilidad.
• Resistente a la corrosión y la humedad.
• Resistencia a bajas temperaturas y temperaturas extremas.
• No requiere encofrado.
• Precio pagable.

Los bloques de cimentación ZhB tienen un propósito universal. Se utilizan en la construcción de edificios, estructuras, vallas, rampas, baños, columnatas y otros objetos. Los más comunes son los bloques de cimentación de hormigón macizo, que se designan con la abreviatura FBS. Sirven como una base confiable y duradera debajo muros de carga Edificios.

Venta de bloques de cimentación

La empresa ZhBI-Trade implementa de alta calidad productos de hormigón armado- bloques de cimentación, forjados, escaleras, travesaños y otros productos. Suministramos estructuras fabricadas por conocidas empresas de Moscú. Los productos cumplen con los requisitos de GOST y SNiP. ¿Necesita un bloque de cimentación u otros productos de hormigón para comprar en Moscú a un precio de ganga? Comuníquese con nuestros gerentes por teléfono especificado en la sección "contactos".

La construcción de capital comienza desde la fundación. Hay muchos tipos en demanda en la industria de la construcción. Algunas de las más habituales son las estructuras prefabricadas que forman bloques de hormigón armado. Estos productos han pasado la prueba del tiempo, demuestran durabilidad y resistencia, siendo la base de edificios y estructuras para diversos fines.

Un bloque de hormigón armado para cimientos es un producto de fábrica de alta resistencia, que es un elemento de cimientos. Dichos bloques, unidos entre sí, están diseñados para crear fuertes estructuras de soporte de una pieza cuando se forman subcampos técnicos, muros de cinturones y sótanos, pasajes subterráneos, cimientos prefabricados, etc. Contribuyen a la distribución uniforme de la presión del peso del edificio sobre la estructura base. lo que asegura la integridad de la cimentación y el marco de inmovilidad de la estructura. Las dimensiones y modificaciones correctamente seleccionadas de los productos de hormigón armado crean una base sólida para los edificios.

Ventajas

Los bloques de hormigón armado para los cimientos se moldean de acuerdo con los estándares GOST y tienen certificados de calidad. Son resistentes al agua, a temperaturas extremas, fiables y resistentes al fuego, y no difieren en resistencia de los monolitos. Los bloques utilizaron hormigón de las clases B7.5 a B15, resistencia a las heladas de F50 y superior, por lo que su vida útil es de decenas de años (aproximadamente 150 años para los bloques de muros de cimentación).

El contenido de humedad de liberación de las estructuras no es más del 12%, por lo que se excluye la ganancia de resistencia de un bloque de hormigón armado en un entorno de suelo desfavorable. La instalación de los cimientos del edificio se realiza como un ensamblaje de constructor, lo que reduce el tiempo y la cantidad de trabajo, incluso en suelos blandos y agitados. Las modificaciones a las composiciones de hormigón permiten el uso de piedras de hormigón armado en diversas zonas climáticas.

Defectos

Con el hundimiento estacional desigual de los suelos, puede ocurrir una redistribución de la carga en partes individuales de la base, lo que conduce a deformaciones de las estructuras de las estructuras. Además, la impermeabilización y el aislamiento de fbs son más costosos en comparación con la versión fundida de la base. Los puentes fríos a través del mortero de cemento colocado entre los bloques pueden destruirlo e iniciar la deformación de la estructura. Masa significativa de FBS y la ventaja: los edificios adquieren la estabilidad requerida y la desventaja: la necesidad de usar equipos de elevación en la instalación. Este último se resuelve parcialmente mediante el uso de piedras de pequeñas dimensiones.

Puntos de vista

El bloque de hormigón armado de cimentación puede ser de varias formas, tamaños y está formado sobre varios tipos de hormigón. Los productos son ampliamente utilizados rectangular, incluso con ranuras en los extremos, en forma de trapezoides, prismas. Las dimensiones de las piedras rectangulares varían considerablemente, formando un rango de tamaño estándar. También pueden ser con cuerpo y huecos, articulados - columna - vidrio, losas de cimentación- almohada de bloque. Debido a su baja resistencia, los productos huecos se utilizan para crear cimientos para edificios ligeros (madera, marco).

Dependiendo de la longitud

Los bloques de hormigón armado se pueden producir en longitudes de 20 a 240 cm. La altura y el ancho de los productos también están estandarizados. El estándar permite desviaciones de valores en ambas direcciones en 1,3 cm de largo, 0,8 cm de alto y ancho.

Pequeño

La instalación de bricolaje de los cimientos de los edificios se proporciona con una piedra de pequeña longitud y peso. Las unidades cortas se producen con un ancho de 200 mm, una longitud de 200 mm y una altura de 400 mm, peso - 31,7 kg. Los fbs cortos tienen una longitud de 88 cm, su altura es de 580 mm y su ancho tiene un rango de tamaño estándar de 300 a 600 mm en incrementos de 10 cm.

Promedio

La piedra de hormigón armado puede tener mayores dimensiones de longitud: 1180 mm. Altura en dos posiciones: 580 y 280 mm, espesor 600, 500 y 400 mm.

Largo

Los productos FBS más grandes tienen 2380 mm de largo, 580 mm de alto y el ancho varía de 300 a 600 mm con un paso de aumento del espesor de 10 cm.

Por tipo de hormigón

Los productos se basan en composiciones de soluciones de hormigón de composiciones pesadas, ligeras y hormigón de arcilla expandida, cada uno de los cuales tiene un alcance específico.

Hormigón pesado

Se utilizaron calidades M250, M300, M400, proporcionando una densidad de material de 2400 kg / m3. Una unidad de producción tiene un peso de 0,3 toneladas y más. Los indicadores de su conductividad térmica están sobreestimados, pero los valores de resistencia a las heladas son más de 50 ciclos. Reemplazar el relleno de piedra caliza triturada a granito permite que el bloque se use en suelos ácidos.

Fuera del pulmón

Estan involucrados mezcla de concreto grados B100, B150, que, cuando se utilizan como aglutinante de cal en ellos, proporcionan una densidad de hormigón de al menos 1800 kg / m3. Una unidad de producto pesa de 0,3 a 1,63 toneladas El ámbito de aplicación se limita a suelos secos.

Hormigón de arcilla expandida

El relleno principal de la solución de hormigón es la arcilla expandida, que tiene altas propiedades de aislamiento térmico. Sin embargo, el material se satura rápidamente con agua, por lo tanto, requiere una impermeabilización cuidadosa en el suelo o un lecho profundo de aguas naturales. La densidad de la sustancia en la piedra debe ser de al menos 1800 kg / m3. Peso unitario de 260 kg a 1,5 Tn. Adecuado para montar estructuras ligeras en él (baños, garaje, etc.).

Montaje de la base a partir de bloques de hormigón armado.

Se selecciona un FBS de hormigón armado de un tipo y tamaño adecuados. La superficie del sitio está marcada con clavijas, se aplican los ejes del edificio. El pozo (zanja) se arranca para que los elementos de la base sean accesibles desde el lado de al menos 3 m. La profundidad del pozo se hace 0.15 m por debajo del nivel de congelación del suelo (también determinado por el peso de el edificio). El fondo del pozo se drena, nivela, nivela y compacta.

Luego se vierten los materiales de drenaje: capas de piedra triturada de 10 cm de altura y arena de 5 cm, respectivamente. El marcado se transfiere a la parte inferior. El lecho de drenaje se derrama con agua y se compacta. Las medidas de las diagonales determinan los ángulos rectos del edificio. Luego, se coloca un contorno de impermeabilización para los elementos de cimentación colocando material para techos o mortero de concreto de hasta 5 cm de altura (se permite tapar las varillas de refuerzo atadas).

Los fragmentos de esquina y las paredes que cruzan la base se instalan en la impermeabilización. Después de la verificación, se tira de la línea de amarre y continúa la instalación de otros componentes. La horizontalidad de montaje de cada bloque se verifica instrumentalmente. Se forman piedras adicionales si es necesario. Las ranuras y juntas entre los elementos se rellenan con mortero, se dejan aberturas para insumos tecnológicos y ventilación.

La segunda y las siguientes filas de piedra se colocan sobre el mortero y se atan con las filas anteriores desplazando los bloques a una parte del cuerpo. Cuando se utiliza en la base de losas acolchadas, los centros del FBS de la segunda fila se colocan sobre las juntas verticales de estas losas o en el medio de los espacios entre ellas. Los huecos existentes entre las losas se cierran con encofrado y se hormigonan. La nueva fila se distribuye después de la instalación de la anterior. Además, la corona de la base a lo largo de todo el perímetro se monta en el encofrado y se llena con un cinturón blindado (rejilla de hormigón).

Se coloca una estructura de refuerzo volumétrico en la solución, que se cubre con una solución de 20 a 30 mm. Después de retirar el encofrado, el perímetro exterior expuesto de la base del edificio se recubre con impermeabilización (betún), se cubre materiales en rollo, aislado con poliestireno expandido. Luego llevado a cabo relleno pozo, y la superficie lateral de la base está cubierta con arena, se humedece y apisona.

Bloques usados ​​para la disposición de la base.

Durante la instalación, se pueden utilizar elementos estructurales nuevos y usados ​​anteriormente. Su ventaja es que las piedras usadas han sido probadas en funcionamiento y han obtenido la máxima resistencia. Tales muestras son mucho menos costosas. Es importante para el exterior de los productos asegurarse de que los bloques estén intactos, no tengan defectos y tengan sujetadores intactos. La colocación de tales productos no aumentará la cantidad de trabajo.

Conclusión

La elección correcta de bloques de hormigón armado para cimentaciones acelera el trabajo, crea una estructura confiable y duradera. estructura de soporte... El uso de bloques de gran tamaño aumenta los costos debido a la participación de equipos de elevación, pero se pueden reducir mediante el uso de productos usados.

En la construcción de poca altura, las más comunes son las bases de tiras. Para su dispositivo, se vierte una cinta monolítica o se montan estructuras prefabricadas en las que se bloques de hormigón armado para la fundación. En esencia, los cimientos de tiras prefabricadas también representan un todo único, pero compuesto por muchos elementos: bloques.

Tipos y propiedades de los bloques de cimentación.

Hay dos tipos de bloques que se pueden utilizar para sentar las bases:

• bloques huecos (FBP)
• bloques sólidos (FBS)

También hay bloques monolíticos con un recorte, que tienen una marca separada: FBV.

Los bloques con una estructura hueca tienen poca resistencia y solo se pueden usar para cimientos de edificios de estructura ligera (madera). Tienen menos demanda que los bloques sólidos de hormigón armado, que se utilizan en la disposición de cimientos para edificios con estructuras masivas.

El bloque FBS se fabrica de acero reforzado exclusivamente en fábrica. En sus extremos, se proporcionan ranuras rectangulares para facilitar el proceso de vertido de costuras verticales.

Por tipo de hormigón, los bloques son:

• concreto ligero
• desde hormigón pesado
• de hormigón de arcilla expandida (una solución especial, en la que la arcilla expandida granular desempeña el papel de relleno de refuerzo).

Los bloques de cimentación sólida se producen en diferentes tamaños... Los más grandes de ellos están destinados a edificios masivos y requieren el uso de equipos especiales durante la instalación. Los bloques más pequeños se utilizan en edificios pequeños y se apilan a mano.

Al elegir un FBS, es necesario guiarse por las características del material y guiarse por el marcado.

Entonces, la designación FBS 2-2-4 es un bloque con una longitud de 2 dm, un ancho de 2 dm y una altura de 4 dm. Estas dimensiones son óptimas para edificios ligeros. El peso de dicho bloque es un poco más de 30 kg, lo que permite la instalación sin la participación de equipos.

Montaje de la base a partir de bloques de hormigón armado.

El montaje de una cimentación prefabricada tiene algunas características y se lleva a cabo en la siguiente secuencia.

Inicialmente se realiza con clavijas y cordeles, y luego se cava una zanja. Aquí hay que tener en cuenta algunos puntos:

• la profundidad del pozo debe estar 15 cm por debajo del punto de congelación del suelo;
• en todos los lados del sitio debajo de los cimientos debe haber una tolerancia de 3 metros para que haya espacio libre para trabajar en la instalación de bloques;
• en lugares de agua subterránea, es necesario equipar el drenaje y fortalecer el suelo;
• tener en cuenta la necesidad de equipar aberturas de ventilación en los muros de carga y particiones internas;
• La zanja se puede cavar a mano y con la ayuda de una excavadora, en cualquier caso, después del final de la excavación, el fondo debe nivelarse con una pala común.

Luego se prepara la base:

• el fondo de la zanja se cubre con arena con una capa de 10-20 cm, se vierte con agua, se nivela y se compacta;
• Se coloca un material a prueba de humedad sobre el cojín de arena: una película de plástico o material para techos. Más método efectivo- Solera de cemento de 5-7 cm de espesor o colocación de bloques de hormigón FL. La suela se nivela estrictamente de acuerdo con el nivel;
• Se coloca una malla de refuerzo en el plano superior de las almohadas. En este caso, debe haber una distancia de al menos 3 cm entre su borde y el borde del bloque;
• barras de refuerzo se ata con un alambre y la malla se llena con una capa de solución.

La base está lista, puedes empezar a colocar bloques en la zanja. Si equipa una base de bloques con sus propias manos. , entonces este proceso debe realizarse en el siguiente orden:

• la primera fila de FBS encaja desde la esquina;
• se rellenan juntas verticales y horizontales mortero de hormigón;
• en cada fila siguiente, los bloques se apilan de acuerdo con el principio aderezo de ladrillo- el bloque superior debe descansar sobre los dos inferiores, superponiendo la costura vertical con su centro;

• se coloca una nueva fila después de completar la anterior y debe verificarse por nivel;
• una vez finalizada la instalación, se instala el encofrado y se vierte una banda de refuerzo (rejilla) en los bordes superiores de la última fila.

Una vez solidificado el mortero, se retira el encofrado, se retiran todos los elementos innecesarios y se realizan dos procesos finales importantes:

• Impermeabilización de cimientos: la superficie exterior de la base está cubierta con betún. Al mismo tiempo, puede realizar aislamiento térmico, utilizando, por ejemplo, poliestireno expandido, que se adhiere con pegamento o clavos de disco;
• relleno, eliminando huecos en la cimentación. El espacio entre los bloques colocados y la superficie lateral de la zanja se rellena con arena, se llena de agua y se compacta.

Sobre la base prefabricada, generalmente se colocan pisos de hormigón armado.

Tecnología de cimentaciones discontinuas (prefabricadas-monolíticas)

Dado que la construcción de una base de bloques para una casa requiere costos financieros considerables, en la construcción de viviendas de poca altura hoy en día, a menudo no se colocan en filas continuas, sino con pequeñas corridas. Dichos cimientos se denominan intermitentes y pueden reducir la cantidad de bloques utilizados en aproximadamente un 25%, lo que reduce significativamente el costo de construcción.

Al construir cimientos monolíticos prefabricados, las losas de cojín se colocan en la base con un escalón de 25-50 cm, y luego se instalan varias filas de bloques de cimentación, cuyos extremos descansan sobre dos losas de cojín o dos bloques de la fila inferior. Los huecos resultantes se cierran con paneles de encofrado en ambos lados y se hormigonan con hormigón de clase B12.5 como mínimo. Para fortalecer y nivelar esta estructura, a menudo se coloca un cinturón de hormigón armado monolítico a lo largo de la parte superior de la base.

Para aumentar la eficiencia de los cimientos intermitentes, en lugar de losas amortiguadoras, se recomienda colocar un cinturón monolítico sólido a lo largo del fondo de la zanja. Esta tecnología es más adecuada para la construcción en suelos heterogéneos, donde existe una alta probabilidad de hundimiento local.

Al instalar bloques de hormigón armado, se deben observar las siguientes recomendaciones:

1. El trabajo debe comenzar instalando bloques en las esquinas y en la intersección de las paredes. Luego, al nivel de los bordes superiores de estas balizas, debe tirar del hilo y, guiado por él, colocar los bloques restantes en un patrón de tablero de ajedrez en un mortero de cemento y arena con una capa de 2 cm, nivelando con un riel. Las juntas verticales deben rellenarse herméticamente con mortero a medida que se colocan los bloques.
2. Si la longitud total de los bloques en una fila no es igual a la longitud de la pared, se deben preparar elementos adicionales (sellos).
3. Deben dejarse aberturas entre los bloques para las comunicaciones. Después de instalar mangas debajo de la junta tuberías y las alcantarillas, estas aberturas están llenas de mortero.
4. Al instalar los bloques, es imperativo vendarlos en filas, especialmente en aquellos lugares donde el exterior y paredes interiores... No se debe permitir que las juntas de la fila anterior y la dispuesta coincidan.
5. En la instalación final, la horizontalidad de la superficie se verifica con un nivel, verticalidad, con una plomada. Las pequeñas distorsiones se enderezan con una palanca. Si las irregularidades son más significativas, entonces el bloque se desmantela, la capa de mortero se nivela o se reemplaza por una nueva, luego el bloque se coloca y se nivela nuevamente. Se debe prestar especial atención a la posición horizontal de la fila superior.

Una base de tira prefabricada a partir de bloques requiere menos tiempo para la disposición que el vertido de una base monolítica, pero es más costosa y requiere mucha mano de obra. Incluso cuando se utilizan bloques con un peso suficientemente bajo, es bastante difícil construir una base de este tipo. Por lo tanto, los desarrolladores utilizan con mayor frecuencia bloques de hormigón armado para la construcción de cimientos de columnas.

Los cimientos de bloques prefabricados aparecieron hace muchas décadas. Y hasta el día de hoy, muchos edificios se levantan sobre cimientos de tiras ensambladas con bloques de concreto. Pero no todos los constructores los consideran confiables: después de todo, no son monolíticos y, por lo tanto, son menos resistentes a los movimientos del suelo.

Un grado muy alto de confiabilidad ha cimientos monolíticos... Pero su creación es un proceso muy largo y difícil, se requiere instalar el encofrado, hacer un cinturón de refuerzo para varios cientos de puntos de amarre, amasar un gran número de solución, llénela. Después de esperar varias semanas para que madure la solución, y solo entonces continuar con los trabajos de construcción. Todo lleva al menos un mes, y más a menudo más, si todo se hace a mano, sin la participación de trabajadores externos.

Para acelerar el proceso y utilizar bloques de cimentación confeccionados. Son producidos por muchas fábricas, son diferentes tipos, geometría y dimensiones. Algunos solo se pueden trabajar con equipos de construcción, mientras que otros, los más pequeños, se pueden trabajar manualmente.

Al ensamblar, se instalan en un pozo cavado sobre una almohada preparada. Las filas y los elementos en una fila se conectan usando mortero de cemento, a veces usando bandas de refuerzo para aumentar la confiabilidad. Recoge una pequeña base para el baño, casa pequeña o un garaje es posible incluso por un día. Después de eso, queda por realizar trabajos de impermeabilización y aislamiento.

Pero debido al hecho de que la estructura no es un monolito, solo se puede instalar en suelos confiables y no polvorientos. Si hay una mínima tendencia a levantarse, el prefabricado base de bloque Es mejor no configurarlo: cuando se expone a fuerzas significativas, comenzará a "caminar" y el edificio puede derrumbarse. Sin embargo, en suelos secos y rocosos, es una de las cimentaciones más asequibles y rápidas de erigir. Ahora ya sabe dónde puede colocar cimientos de bloques prefabricados.

Que son los cimientos

En primer lugar, hablemos de los materiales a partir de los cuales se fabrican los bloques para la base. Esto es:

• concreto reforzado;
• hormigón de arcilla expandida;
• Hormigón de silicato de alta resistencia.

En la fabricación de bloques de hormigón armado, el mortero se utiliza con mayor frecuencia en los grados M-150, M-100, M-200. Dependiendo de esto, las características cambian, el precio sube. Si se supone que un edificio es masivo, grande y pesado, los bloques de la mayoría Alta calidad, con alta resistencia, para la construcción de poca altura y la base para un baño, los bloques de la solución M-100 son suficientes.

Los bloques de hormigón armado son y se denominan pesados: su masa es grande debido a la alta densidad de la solución. Su peso, dependiendo de las dimensiones, puede oscilar entre 300 kg y 2 toneladas. Para poder distinguir el tipo de bloque, al marcar poner al final de la letra "T".

En la fabricación de hormigón de arcilla expandida, la arcilla expandida se utiliza como relleno. Esta composición es más ligera, el peso de los bloques es de 260 kg a 1,5 toneladas. Al marcar estos productos al final, agregue la letra "L" - pulmones. Tienen mejores características de aislamiento térmico, el precio es más bajo.

Pero también aparecen propiedades y características desagradables: alta higroscopicidad, así como menor resistencia. Para neutralizar la higroscopicidad, se requerirá una impermeabilización cuidadosa y medidas para drenar el agua de la base. Pero no hay nada que puedas hacer con respecto a la fuerza: bloques de hormigón de arcilla expandida solo se puede utilizar en cimientos para edificios ligeros, por ejemplo baños de madera o cocheras individuales.

En la fabricación de bloques de hormigón de silicato, la cal se utiliza como aglutinante principal. La solución es de peso medio, porque estos bloques se denominan ligeros y se designan al final con la letra "C". La masa de los productos fabricados según las normas (densidad mínima 1800 kg / m 3) puede ser de 300 kg (el más pequeño) a 1,63 toneladas (el más grande).

Según GOST, los bloques de hormigón de silicato no se utilizan en condiciones de alta humedad. Esto significa que no funcionarán para la fundación.

Caracteristicas

Además del material, la densidad, el peso y el precio, hay muchas características a las que debe prestar atención. Hay muchos más parámetros por los que tendrás que elegirlos.

Tipos y tamaños

Los bloques de cimentación tienen diferentes formas y perfiles, además de diferentes dimensiones generales. Productos Diferentes formas tienen diferentes propósitos y marcas:

Después de las letras que indican el tipo de producto, hay un conjunto de números. Muestran las dimensiones de los bloques, indicadas en decímetros. El primer número es la longitud, el segundo es el ancho y el último es la altura. Por ejemplo, FBS-24-6-6 es un bloque rectangular, 240 cm de largo, 60 cm de alto y 60 cm de ancho. La designación FL-6-12-3 significa bloque trapezoidal (almohada), 60 cm de largo, 120 cm de ancho y una altura de 30 cm.

El uso de todas estas unidades implica el uso de grúas o al menos un cabrestante. Pero hay bloques muy pequeños, que miden 20 * 20 * 40 cm. Se vierten en formas estándar en las mismas fábricas. Al verter, funcionan las máquinas vibroprensadoras, que aumentan la densidad de la solución. Se utiliza una mezcla de cemento Portland, arena y un agregado más grande. El agregado puede ser grava, y luego el bloque es concreto o arcilla expandida, y luego es, en consecuencia, arcilla expandida.

Los pequeños bloques de hormigón son sólidos y huecos. Los corpulentos se utilizan para colocar cimientos de edificios ligeros en suelos confiables, huecos, para erigir muros. Puede trabajar con ellos sin equipo: la masa no supera los 40 kg. Pero al construir una base de este tipo, se deben crear cinturones de refuerzo adicionales. En algunos casos, se coloca una malla metálica en cada costura horizontal. Y para aumentar la fuerza, también puedes hacer un cinturón de refuerzo de mayor altura. Todo depende de las condiciones del lugar y de la estructura del edificio.

resistencia a las heladas

Esta característica es importante para la mayoría de los territorios de nuestro país. Cualquiera de los materiales puede soportar un cierto número de ciclos de congelación y descongelación. Para aumentar este indicador, se agregan varios aditivos a la solución. Está claro que cuantos más ciclos lleve el bloque de hormigón sin destrucción, más tiempo servirá la base.

Tabla de tamaño de bloque FBS

Resistencia al medio ambiente

Si hay suelos ácidos o alcalinos en el sitio, es necesario elegir el tipo de concreto en consecuencia. Si hablamos de la región de Moscú, la mayoría de los suelos son ácidos, por lo tanto, aquí es necesario usar bloques con piedra triturada como relleno: hace que los productos sean resistentes a las influencias ácidas.

La acidez del suelo se determina mediante pruebas que se pueden comprar en una tienda que vende equipos agrícolas. Cuestan un centavo, el método de aplicación se describe en el paquete, así como la escala mediante la cual se determina el estado del suelo.

Costo y calidad

Es posible decir exactamente cuánto cuesta un bloque de cimentación en particular solo después de llamar a varias fábricas en su región. Los precios varían considerablemente. Además, incluso los fabricantes de la misma región pueden tener una diferencia sustancial. Podría ser el grado de hormigón. Aquí tienes que preguntar y comparar. No seas flojo en meterte en cada producción e inspeccionar, evaluar los bloques allí presentados, de acuerdo con los siguientes parámetros:

• Geometría. Todos los bloques deben ser iguales, los bordes deben ser uniformes y claros. También es deseable que las superficies también tengan un mínimo de defectos o no tengan ninguno.
• La densidad declarada se puede comparar en casa (estamos hablando de pequeños bloques de 20 * 20 * 40 cm). Deben pesarse, compararse en tamaño y peso. Calcula la densidad. Para el hormigón de arcilla expandida, no debe ser inferior a 1800 kg / m 3, para el hormigón, al menos 2000 kg / m 3. Solo estos pueden usarse para cimientos.
• Luego haz una prueba de choque: lanza bloques desde la misma altura sobre una superficie dura. En ningún caso deben desmoronarse, las virutas deben ser mínimas.

Estas sencillas manipulaciones le permiten determinar la calidad de los bloques de hormigón. No olvide cuál pertenece a qué empresa (signo o número).

Dispositivo de base de bloque

Hay varios tipos de cimientos que se pueden construir con bloques de hormigón. Estos son cinta, pila y columnar. Las tecnologías no son muy diferentes, pero todavía hay algunas características.

desde bloques

Opciones del dispositivo base de tira puede haber varios bloques:

¿Es posible hacer tales cimentaciones a partir de bloques de 20 * 20 * 40 cm. Si se trata de una estructura liviana y los suelos son adecuados, entonces la respuesta es "sí". En este caso, un marco hecho de un tronco o una barra se sentirá especialmente bien. Debido a la elasticidad de la madera se compensarán los posibles movimientos. Además, este material es liviano y la resistencia de los bloques de pequeño tamaño será suficiente para soportar este peso.

Si los suelos tienen el más mínimo indicio de agitación, o la casa será pesada, solo los expertos pueden decir después de examinar el sitio y calcular si es posible hacer una base a partir de bloques de pequeño tamaño.

Uso de bloques para cimentaciones de pilotes y columnas.

Para el uso de productos de hormigón armado de diferentes secciones: redondo, cuadrado, poligonal. Se adentran más profundamente en las capas sólidas de tierra que pueden soportar el peso de la casa. La parte superior de los pilotes está unida por una base de listones sobre la que se apoyarán los muros. Este tipo de base es bueno en suelos complejos sueltos o muy agitados.

Los cimientos de columnas tienen una geometría similar. Solo su profundidad es mucho más superficial. Hay especies poco profundas (por encima del nivel de congelación) y aquellas con puesta por debajo del nivel de congelación. La menor profundidad se compensa con un área de base más grande: los pilares suelen ser más anchos. Aquí, como en la construcción de una base de tira prefabricada, son posibles opciones:

Resultados

El uso correcto de bloques de hormigón para la construcción de cimientos acelerará enormemente el proceso. Es problemático decir si será más barato o más caro. En algunos casos, es más barato, a veces, debido a la necesidad de un arrendamiento prolongado de una grúa, es más caro. Lo que es indiscutible es que se está construyendo mucho más rápido, y esto a veces no es menos importante que el costo.