Muestra de actos de obras ocultas sobre cimentaciones. Registro de un acto para la instalación de encofrado.

(Documento)

n1.doc

"___" _____________________ 19 ____
Comisión compuesta por:

Representantes _________

(cargos, apellidos, iniciales)

Representante de supervisión técnica del cliente ___________________

_______________

(cargo, apellido, iniciales)

Realizó un examen y aceptación de trabajos realizados por ____

_______________________

(nombre de la empresa constructora)
Comisión cobrada:

1. Encofrado instalado

_________________________________________________________

1.1. Dibujos de trabajo núms.

Desarrollado por __________________________________________

Con la aplicación sobre ellos de todas las desviaciones del proyecto, admitidas durante el proceso de construcción y acordadas con organización de diseño ______________________________________________

_________________________________________________________

1.4. Certificados de aceptación de trabajos anteriores No. _________________

1.5. Datos de inspección geodésica del encofrado de "__" _____ 19__

_________________________________________________________

2. Accesorios instalados ________________________________

_________________________________________________________

2.1. Dibujos de trabajo No. _____ desarrollados por __________________

_________________________________________________________

(nombre de la organización de diseño)

Con base en ellos todas las desviaciones del proyecto, admitidas durante la producción del trabajo y acordadas con la organización de diseño _________________________________________________________

_________________________________________________________

2.2. Documentos especificados en la lista de anexos de esta ley.

Después de revisar los documentos presentados y verificar el encofrado y el refuerzo instalados, la comisión estableció:

1. A partir del encofrado _________________________________

1.1. Cumplimiento del proyecto:

1.1.1. Posiciones del encofrado en el plan con respecto a los ejes de diseño _________________________________________________________

_________________________________________________________

1.1.2. Las principales dimensiones y marcas del encofrado _________________

_________________________________________________________

1.2. Densidad de los paneles de encofrado _____________________________

1.3. Densidad de juntas y contrapartidas entre elementos de encofrado ____________________________________________________

1.4. Densidad de conjugación de encofrado con hormigón previamente colocado __________________________________________________

_________________________________________________________

1.5. El encofrado se aisló mediante ____________

2. Según el estado del refuerzo:

2.1. La armadura está hecha de acero ________, grado ______

De acuerdo con los dibujos de trabajo No. ____ e instalado en ______

_________________________________________________________

(nombre del diseño)

Con las siguientes desviaciones _______________________________

Llamado por _______________________________________________

Y acordó __________________________________________

"____" __________________________ 19___ No. _________________________________

2.2. La fijación de varillas de refuerzo en las intersecciones se realiza de acuerdo con los requisitos del SNiP actual.

2.3. Las piezas empotradas se instalan en los lugares previstos por los planos de trabajo No. _____ y ​​tienen un grado de acero ________________

2.4. Uniones soldadas de refuerzo realizadas _____________________

_________________________________________________________

(tipo de junta y método de soldadura)

Y ubicado en los lugares previstos por los dibujos de trabajo No. __

2.5. Marca de electrodos y su recubrimiento _________________________

2.6. La soldadura se llevó a cabo a una temperatura ambiente de _______ ° С

2.7. Resultados del examen externo de uniones soldadas ________

_________________________________________________________

(indique el cumplimiento de las dimensiones reales de las costuras y superposiciones con las de diseño, la presencia de defectos visibles, socavados, falta de penetración, inclusiones de escoria, poros, grietas, etc.)

2.8. Resultados de control de calidad soldaduras mecánicamente o métodos físicos (ultrasonido, transmisión de rayos gamma) _____________________________________________

Con base en lo anterior, la Comisión decidió:

1. Acepta los trabajos de instalación de encofrados, armaduras y piezas empotradas ____________________________________________________

(nombre del diseño)

2. Calidad del trabajo realizado _____________________________

_________________________________________________________

3. En base a lo anterior, se permite realizar trabajos de hormigonado ____________________________________________

_________________________________________________________
Aplicaciones:

1. Estimación ejecutiva de las principales dimensiones del encofrado, su posición con respecto a los ejes del proyecto y la ubicación de los elementos principales.

2. Certificados de fábrica No. _______ de acero de refuerzo y electrodos.

3. Actos No. ___ de control de pruebas mecánicas de acero de refuerzo en los casos estipulados por los vigentes SNiP y GOST.

4. Actos No. ________ Ensayos de juntas soldadas de armaduras, realizadas durante la fabricación de armaduras.

5. Actos No. _______ de aceptación de accesorios fabricados en planta o en talleres.

6. Actos No. ______ de ensayos de juntas soldadas de refuerzo, realizadas en la instalación.

7. Lista de soldadores con el número y fecha de cada diploma.

8. Copias o lista de documentos con permiso de cambios hechos a dibujos de trabajo.
________________________________

________________________________

(firmas)

Apéndice 33
REVISTA No. ____ REGISTRO DE ENTREGA DE ACERO REFORZADO

Comenzó "____" _________ 19___

Completado "____" ________ 19 ___
Responsable

Por llevar un registro

Jefe de laboratorio________________________

(apellido, iniciales, firma)

Jefe de producción

(apellido, iniciales, firma)
Lugar de impresión

Organización de la construcción

Apéndice 34
REVISTA No. ___ REGISTRO DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE ACERO REFORZADO

Responsable de la tala

Jefe de laboratorio ____________________________________

(apellido, iniciales, firma)
Comenzó el _______________ 19___

Completado "____" ___________ 19___

En esta revista, atada

Y numeradas _______________________ páginas

Jefe de producción

Departamento técnico ____________________________

(apellido, iniciales, firma)
Lugar de impresión

Organización de la construcción

"____" _______________________ 19___

Apéndice 35
Empresa de construcción

__________________________________

Edificio _____________________

__________________________________

(nombre y

__________________________________

Ubicación, km, PC)

ACTO DE INSPECCION DE VIGAS REFORZADAS
"____" _________________ 19___
Comisión compuesta por: ______________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

(cargos, apellidos, nombres, patronímicos)

Elaboró ​​este acto en que un conjunto de vigas de refuerzo en la cantidad de ________ piezas. para el bloque No. ______________ de la superestructura No. ________________ ______ ______________________ bajo carga __________________________________________________

La mayoría (paso elevado) ________________________________________

_________________________________________________________

Hecho de alambre (hebras trenzadas) GOST ___________________

Y equipado con anclajes de acuerdo con los planos de trabajo No. ____

Desarrollado por ____________________________________________

(nombre de la organización de diseño)

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Y actuando documentos reglamentarios con los siguientes datos básicos:

Reemplazo de __________ con _____________________________ acordado

CON_________________________ _______________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

(cm. ___________ __________________________________________ )

Aislamiento de las partes no funcionales de las vigas (detrás de los anclajes) de la adherencia al hormigón realizado ________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Las desviaciones del proyecto no exceden lo permitido
Firmas __________________________________

__________________________________________

__________________________________________

__________________________________________

__________________________________________

__________________________________________
Nota. El acta está firmada por: el contratista (jefe de taller), capataz de turno, personas que controlan la calidad del trabajo (inspector de fábrica, jefe de laboratorio, jefe de FP).

Apéndice 36

___________________________________

___________________________________

___________________________________

REVISTA No. ____ TENSIÓN DE VIGAS DE REFUERZO

Comenzó "____" ____________ 19 ____
Completado "____" _________ 19 ____
Gerente de trabajo,
a cargo de la tensión
vigas de refuerzo y
Inicio sesión ___________________________________

(apellido, iniciales, firma)

Nombre y número de dibujos

diseños _________________________

Característica del haz ________________

Esfuerzos de diseño: tensiones de las vigas

N nk _______________________________ ts

N carril _______________________________ ts

N solicitud ________ tf N p _________________ tf

Tipo de conector y números _______________

Dónde y cuándo se realizó la tara

Manómetros __________________________

Número, fecha de compilación

Circuito de voltaje ejecutivo ______

Directrices de registro
1. En la tabla de la revista se adopta la designación de esfuerzos:

N nk - fuerza de tensión controlada en la viga

Carril N: la mayor fuerza de tensión (aumentada)

N zapr - fuerza en la viga en la que se presiona el cuerpo del ancla

N p - fuerza de tensión de diseño en la viga

El índice "F" indica la tensión real en el paquete.

2. Con los mismos valores para el valor de N nk y N p en la tabla, los esfuerzos se anotan con sus índices.

3. En la tabla, cada paquete se coloca con un número individual; la posición de la viga debe reflejarse en el diagrama ejecutivo adjunto al cargador.

4. Las entradas en el diario se realizan en la secuencia correspondiente al procedimiento para la realización de trabajos de tracción e instalación de vigas.

5. Los registros de la tensión de las vigas rechazadas se guardan con la marca "rechazada", el registro de la tensión de las vigas instaladas en lugar de las rechazadas se realiza en una fila libre de la mesa en la secuencia de trabajo con la adición. del signo "en su lugar".

6. El número de cables rotos se anota con el índice "aproximadamente", por ejemplo, 2 aproximadamente; el número de cables con deslizamiento se ingresa sin índice.

En esta revista, atada

Y numeradas _____________________ páginas

Administrador del sitio

(apellido, iniciales, firma)
Jefe de producción

Departamento técnico ____________________________

(apellido, iniciales, firma)
Lugar de impresión

Organización de la construcción

Apéndice 37
Empresa de construcción ___________

___________________________________

Edificio ______________________

___________________________________

(nombre y ubicación,

___________________________________

REVISTA No. ____ FABRICACIÓN E INSPECCIÓN DE MARCOS REFORZADOS PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN MONOLÍTICO Y PREMIUM DE HORMIGÓN ARMADO EN CONSTRUCCIÓN

Responsable de fabricación

Jaulas de refuerzo y mantenimiento

Diario ________________________________________

(apellido, iniciales, firma)

Nota. Esta revista se conserva durante la fabricación de todo tipo de obras. jaulas de refuerzo para hormigón armado monolítico y prefabricado Estructuras, excepto pórticos prefabricados de hormigón armado. estructuras de tramo.

En esta revista, atada

Y numeradas ______________________ páginas
Administrador del sitio

(capataz principal) ____________________________________

(apellido, iniciales, firma)
Jefe de producción

Departamento técnico ____________________________

(apellido, iniciales, firma)
Lugar de impresión

Organización de la construcción
"___" ____________________ 19___
Apéndice 38
Empresa de construcción ___________

___________________________________

Edificio ______________________

___________________________________

(nombre y ubicación,

___________________________________

Comisión compuesta por:

Representantes de ______________________

(cargos, apellidos, iniciales)

representante de supervisión técnica del cliente __________________________________

___________________________________________________________________________

(cargo, apellido, iniciales)

hizo un examen y aceptación de los trabajos realizados por ____________________

___________________________________________________________________________

(nombre de la empresa constructora)

Comisión cobrada:

1. Encofrado instalado _________________________________________________

___________________________________________________________________________

1.1. Dibujos de trabajo No. ___________________________________________________,

desarrollado por ___________________________________________________________

con la aplicación sobre ellos de todas las desviaciones del diseño, admitidas durante el proceso de construcción y acordadas con la organización de diseño ________________________

___________________________________________________________________________

1.2. Registro de trabajo _________________________________________________________

1.4. Certificados de aceptación de trabajos anteriores No. _________________________________

1.5. Datos de inspección geodésica del encofrado de "__" ________________ 200_

___________________________________________________________________________

2. Accesorios instalados _________________________________________________

___________________________________________________________________________

2.1. Planos de trabajo No. ______________________________________ desarrollados por

___________________________________________________________________________

(nombre de la organización de diseño)

con la base de todas las desviaciones del proyecto, admitidas durante la ejecución del trabajo y acordadas con la organización de diseño _____________________________________

___________________________________________________________________________

2.2. Documentos especificados en la lista de anexos de esta ley. Después de revisar los documentos presentados y verificar el encofrado y el refuerzo instalados, la comisión estableció:

1. A partir del encofrado __________________________________________________

1.1. Cumplimiento del proyecto:

1.1.1. Posiciones del encofrado en el plan con respecto a los ejes del proyecto _____________

___________________________________________________________________________

1.1.2. Las principales dimensiones y marcas del encofrado _________________________________

___________________________________________________________________________

1.2. Densidad de los paneles de encofrado _____________________________________________

1.3. Densidad de juntas y parejas de elementos de encofrado entre sí ___________

___________________________________________________________________________

1.4. Densidad de la interfaz entre el encofrado y el hormigón previamente colocado ________________

___________________________________________________________________________

1.5. El encofrado se aisló mediante ____________________________

2. Según el estado del refuerzo:

2.1. La armadura está hecha de acero ______________ grado _______________

de acuerdo con los planos de trabajo No. _________________________ e instalado en

___________________________________________________________________________

(nombre del diseño)

con las siguientes desviaciones ________________________________________________

causado por ________________________________________________________________

y acordado ___________________________________________________________

"__" ___________________ 200_ No. __________________________________________

2.2 La fijación de varillas de refuerzo en las intersecciones se realiza de acuerdo con los requisitos del SNiP actual.

2.3. Las piezas empotradas se instalan en los lugares previstos por los planos de trabajo No. ______________________ y ​​tienen un grado de acero ________________________________

2.4. Uniones soldadas de refuerzo realizadas _____________________________________

___________________________________________________________________________

(tipo de junta y método de soldadura)

y están ubicados en los lugares previstos por los planos de trabajo No. ________________

2.5. Marca de electrodos y su recubrimiento ________________________________________

2.6. La soldadura se llevó a cabo a una temperatura ambiente de _____________ ° С

2.7 Resultados del examen externo de uniones soldadas ________________________

___________________________________________________________________________

(indicar la conformidad de las dimensiones reales de las costuras y superposiciones con las de diseño, la presencia de visibles

___________________________________________________________________________

defectos de corte, falta de penetración, inclusiones de escoria, poros, grietas, etc.)

2.8. Resultados del control de calidad de uniones soldadas por método mecánico o métodos físicos (ultrasonidos, transmisión de rayos gamma) _____________

Con base en lo anterior, la Comisión decidió:

1. Aceptar trabajos de instalación de encofrados, herrajes y piezas empotradas __________

___________________________________________________________________________

(designación de estructuras)

2. Calidad del trabajo realizado _____________________________________________

___________________________________________________________________________

3. En base a lo anterior, se permite realizar trabajos de hormigonado

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Aplicaciones:

1. Esquema ejecutivo las principales dimensiones del encofrado, su posición relativa a los ejes del proyecto y la ubicación de los elementos principales.

2. Certificados de fábrica No. ___________________ de acero de refuerzo y electrodos.

3. Actos No. ___________________________________ de control de ensayos mecánicos de acero de refuerzo en los casos estipulados por el actual SNiP y GOST.

4. Actos No. _____________________________________________ de ensayos de juntas soldadas de armaduras, realizadas durante la fabricación de armaduras.

5. Actos No. ______ de aceptación de accesorios fabricados en planta o en talleres.

6. Actos No. ______ de ensayos de juntas soldadas de refuerzo, realizadas en la instalación.

7. Lista de soldadores con el número y fecha de cada diploma.

8. Copias o lista de documentos con permiso de cambios hechos a dibujos de trabajo.

_______________________________________

_______________________________________

Certificado de instalación de encofrado: un documento que confirma que el formulario y especificaciones los diseños cumplen los requisitos documentación del proyecto... La consecuencia de una resistencia, rigidez y estanqueidad insuficientes del sistema de encofrado es un hormigonado de baja calidad y problemas relacionados. Por tanto, al realizar trabajos de instalación es necesario observar estrictamente las instrucciones de los diseñadores y los estándares de SNiP III-15-76.

Características de montaje

Según SNiP, el encofrado se puede ensamblar a partir de los siguientes materiales:

• madera;
• metal;
• concreto reforzado;
• el plastico;
• tela de goma inflable.

La composición de muchos diseños implica el uso de varios materiales. Los elementos principales de los sistemas de encofrado son los escudos, con la ayuda de los cuales establecen la forma deseada del objeto a hormigonar. Muy a menudo, la instalación se lleva a cabo directamente en el sitio de construcción. También es común utilizar bloques macizos, los cuales, después de verter el hormigón, se trasladan a otro lugar mediante equipos de elevación.

Independientemente de cómo se realice el dispositivo de encofrado SNiP, la corrección del montaje se verifica en todas las etapas. Se permiten desviaciones de los valores de diseño, pero no deben exceder las dimensiones especificadas en documentación técnica y normas III-15-76. Para el control se utilizan instrumentos de medición e instrumentos geodésicos. La confiabilidad de los sujetadores, la estanqueidad de las juntas y la estabilidad general de la estructura se verifican sin falta. Si en alguna etapa de la instalación SNiP del encofrado, se nota un desplazamiento o deformación, todo el trabajo se detiene hasta que se elimine por completo el mal funcionamiento. Además de la estructura principal, las personas responsables deben controlar el proceso de instalación de equipos auxiliares: andamios, andamios, etc.

Pelar

Después del certificado de aceptación del encofrado estructuras monolíticas firmado, comience a hormigonar el objeto. Hablaremos sobre cómo llenar la mezcla correctamente la próxima vez. Vayamos directamente al momento en el que es necesario empezar a desmontar el sistema (si no es un equipo desechable que se queda en el hormigón). En primer lugar, se eliminan los elementos laterales, que no soportan una carga importante. Esto se puede hacer cuando se alcanza el grado de resistencia, en el que se excluye la deformación de superficies y esquinas.

Los protectores de los cojinetes principales se retiran más tarde. Mezcla de concreto debe congelar al menos el 70% del valor de diseño. Esto es suficiente cuando Viene sobre losas, vigas y vigas de luz inferior a 6 m. En el caso de objetos de mayor tamaño, el SNiP para encofrado prevé una resistencia del 80%. En áreas de mayor actividad sísmica, los parámetros se determinan de forma individual. El momento del decapado lo determina un laboratorio especial, en función de los resultados del análisis de muestras de hormigón.

Entrega del objeto

La ley de encofrado SNiP no será de especial importancia si el objeto a hormigonar no pasa la verificación de control de la comisión estatal. Durante este procedimiento, se examinan las superficies y se miden los principales indicadores geométricos. Si los representantes de la comisión tienen dudas, se asignan pruebas de laboratorio adicionales.

Durante el proceso de aceptación, verifique:

• la resistencia del hormigón, así como su resistencia al agua y a las heladas, si es necesario;
• la calidad de los materiales utilizados de acuerdo con los certificados, pasaportes y resultados de las pruebas adjuntos;
• la presencia de la cantidad requerida de refuerzo y la corrección de su colocación (esta información puede estar contenida en el acto para el encofrado);
• cumplimiento de la configuración del objeto especificado en el proyecto (los agujeros, aberturas y otros elementos se recalculan y miden);
• la calidad de la superficie y la corrección de las costuras.

Un encofrado bien ensamblado que cumpla con todos los requisitos de los diseñadores es una garantía casi al cien por cien de que no habrá problemas con el objeto. La mala calidad de la mezcla y el desconocimiento de los requisitos tecnológicos pueden interferir con el hormigonado de alta calidad, pero esa es otra conversación. Al menos se respetará la geometría. Nuestra empresa en Moscú ofrece sus servicios para el alquiler e instalación de sistemas de encofrado para diversos fines.