Protección Hydrostop contra fugas de agua. Hydrostop impermeabilizante: victoria rápida sobre la humedad y las fugas en condiciones de alta humedad

La empresa Gidro-Stop ofrece servicios para la protección del hormigón mediante impermeabilización penetrante. Aplicamos materiales modernos y tecnología probada. Después de un diagnóstico detallado de su objeto, nuestros maestros realizarán un ciclo completo de trabajo utilizando esta tecnología.

Bajo tal impermeabilización se entienden composiciones impermeabilizantes de acción penetrante, que incluyen cementos Portland, cargas y un complejo de aditivos químicos activos, que pueden ser elementos poliméricos, así como sales de metales alcalinos y alcalinotérreos.

V construccion moderna Al llevar a cabo medidas para proteger los cimientos, las paredes, los espacios para techos y las estructuras subterráneas de la humedad, se utilizan con mayor frecuencia varios tipos de materiales impermeabilizantes. Para obtener información completa sobre la impermeabilización penetrante, analizaremos otros tipos de protección de estructuras frente al agua y la humedad:

1. Oleechnye- esto incluye el conocido material de techo tradicional y esteras aislantes especiales.

2. Mezclas lubricantes con el que se procesan las superficies de destino. Dichas mezclas pueden ser masilla bituminosa, yeso cemento-arena que contenga modificadores hidrófugos, vidrio y caucho líquidos, resinas poliméricas, etc.

3. Impermeabilización de yeso. Hecho agregando a mortero de hormigón componentes especiales (en particular, vidrio soluble de silicato), que le confieren las propiedades necesarias.

4. Impermeabilización por inyección. Se usa ampliamente para proteger la estructura interna de estructuras rellenando sus grietas y cavidades.

Además, con el propósito de impermeabilizar cimientos, se utiliza tecnología de relleno.

Costo de trabajo

Cómo funciona la impermeabilización

Sorprendentemente, la historia de la existencia de la impermeabilización penetrante se remonta a varias décadas. En 1952, Vandex desarrolló y comenzó a producir compuestos innovadores de protección contra la humedad del concreto. Tales composiciones se dispersaron finamente mezcla cemento-arena diseñado para ser combinado con agua. La capa líquida resultante se convierte en un revestimiento protector fiable, como es el caso de los revestimientos impermeabilizantes, pero al mismo tiempo tiende a penetrar en la estructura de la superficie a través de grietas, orificios y microporos.

Al solidificarse en el interior del hormigón, estas soluciones cristalizan, siendo las más duraderas y resistentes a la acción del agua, que determina la duración de su acción.

La impermeabilización de rodillos y revestimientos conocida por muchos, caracterizada por un costo aceptable, también tiene inconvenientes característicos. Entonces, después de su aplicación, se forma una capa densa en las superficies de trabajo, que no permite que las paredes "respiren". Esto evita que los vapores de humedad se evacuen y provoquen el crecimiento de moho en todas partes.

El principio de acción de la impermeabilización penetrante es diferente: la solución líquida ingresa a los microporos del hormigón y, durante su cristalización, expulsa la humedad. Los cristales continúan creciendo en tamaño hasta que toda la humedad se une y se elimina, después de lo cual se forma una película protectora en la superficie.

La impermeabilización penetrante es capaz de penetrar hormigón hasta 40 cm de profundidad, mientras rellena grietas de hasta 4 mm de ancho.

Y aquí, una vez más, vale la pena trazar un paralelo comparativo con los materiales de recubrimiento que brindan su efecto durante 25-30 años. La impermeabilización penetrante muestra un resultado mucho mejor, conservando sus propiedades hasta por 100 años (la composición de la mezcla es de gran importancia), ¡que se acerca al período operativo del propio hormigón!

Beneficios de la impermeabilización penetrante

Los compuestos impermeabilizantes penetrantes se diferencian de materiales similares en una serie de características positivas. Destaquemos los principales:

1. Dicha impermeabilización se puede aplicar a cualquier tipo de instalación, incluidas estructuras subterráneas y superficiales.
2. Cualquier estructura de hormigón puede tratarse eficazmente con aislamiento penetrante. Entonces, pueden ser casas nuevas o edificios antiguos en los que es necesario producir revisión o realizar trabajos de reconstrucción.
3. Las propiedades de penetración profunda permiten proteger la estructura de las estructuras de hormigón armado del efecto destructivo de la humedad, evitando la corrosión y prolongando así su vida útil.
4. Cuando se trabaja con compuestos penetrantes, no hay necesidad de trabajo de preparatoria... En particular, se pueden aplicar sobre superficies húmedas sin necesidad de secado previo.
5. No daña la salud humana y el medio ambiente. Las formulaciones son completamente atóxicas.
6. Impermeabilización penetrante, al procesar cualquier estructura (cimientos, paredes, pisos, áreas de ubicación comunicaciones de ingeniería), forma un revestimiento liso, sin costuras y completamente sellado.
7. No hay necesidad de imprimación preliminar de paredes y pisos para su posterior acabado.
8. Las formulaciones pueden usarse en condiciones ambientales bastante difíciles. El rango de temperatura promedio es de -30 / + 75 ° C, y algunas mezclas se pueden usar para trabajar en superficies de concreto con temperaturas de hasta 105 ° C.
9. La película protectora formada se caracteriza por una alta resistencia a factores químicos y mecánicos. No está sujeto a agrietamiento o descamación durante todo el período operativo de las estructuras tratadas.

Estas ventajas determinan la creciente popularidad de la impermeabilización penetrante en el mundo de la construcción, al realizar trabajos de protección de cimientos, muros y cualquier estructura subterránea.

¿Dónde se utilizan estas formulaciones?

La industria de la construcción está recurriendo cada vez más al uso de impermeabilizaciones penetrantes para los siguientes fines:

• protección de cimientos en edificios de cualquier tipo;
• procesamiento de sótanos y sótanos (para evitar el impacto negativo de las aguas subterráneas);
• impermeabilización de piscinas, instalaciones de tratamiento y cualquier recipiente destinado al agua;
• aplicación a paredes y otras superficies en habitaciones con niveles excesivos de humedad;
• protección de sistemas de ingeniería y comunicaciones técnicas de tipo subterráneo.

Sin embargo, el uso de impermeabilización penetrante tiene ciertas limitaciones. Por lo tanto, no se recomienda usarlo cuando se trabaja con tales materiales:

• hormigones de gas, espuma, ceniza de pizarra y poliestireno expandido;
• magnesita de espuma y gas;
• hormigón de arcilla expandida;
• hormigón de shungizita;
• fibrocemento y otros tipos de materiales de gran porosidad.

Los compuestos penetrantes, al procesar los materiales enumerados, conservan sus propiedades, pero su uso no será práctico: debido a la gran cantidad de poros en la estructura de las estructuras tratadas, el consumo de impermeabilización será prohibitivamente alto. Por tanto, en estos casos, otros materiales serán una solución más racional.

¿Qué mezclas penetrantes listas para usar son más efectivas?

En el marco del mercado nacional, se pueden adquirir los siguientes tipos de formulaciones:

• OSMOSIL. Se utiliza activamente en la industria de la construcción cuando se trabaja con instalaciones privadas e industriales. El uso de tales composiciones implica la preparación preliminar de las superficies de trabajo enluciéndolas. Producción - Italia.
• PENETRON. Las formulaciones son conocidas por su eficacia en hormigones nuevos y viejos con fisuras de hasta 0,5 mm. Si existen daños más extensos en las superficies, deben tratarse con un compuesto especial PENECRIT antes de aplicar la capa impermeabilizante. Si la situación se complica por la presencia de fugas de presión externas ( planta de tratamiento de aguas residuales, piscinas), PENELAG se utiliza para el pretratamiento. Fabricado en EE. UU.
• HYDROTEX e HYDROCHIT. Las mezclas se clasifican en dos tipos principales: para uso en interiores (B) y exteriores (U). Producción - Rusia.
• AQUATRON-6. El producto pertenece a la categoría de selladores de doble acción y puede penetrar profundamente en estructuras porosas (hasta 40 cm). Producción - Rusia.

Los materiales impermeabilizantes también son populares. producción doméstica"Crystallisol", conocido por la relación óptima entre coste y eficacia.

Proceso de impermeabilización

Los materiales impermeabilizantes penetrantes son fáciles de usar. Trabajar con ellos implica las etapas principales, a saber:

1. Preparación de superficies de trabajo. Deben limpiarse a fondo y el chorro de arena es eficaz para abrir los poros. En presencia de fragmentos de moho, se realiza un tratamiento con antisépticos.
2. Para mejorar el grado de adherencia de la mezcla impermeabilizante con superficie de concreto, es necesario hacer ranuras en las costuras y juntas, aumentando artificialmente la profundidad y el ancho de las grietas a 2-2.5 cm.
3. Las superficies de trabajo se humedecen con agua.
4. Preparación de la mezcla de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se recomienda amasar porciones fraccionadas, que durarán media hora de trabajo, y luego preparar otras nuevas.
5. Aplicación de impermeabilización. El método de aplicación suele ser el recomendado por el fabricante.

En total, se deben aplicar dos manos a intervalos de 60-90 minutos, sin frotar vigorosamente. Espesor: no más de 1 centímetro.

Al impermeabilizar Enladrillado a una distancia de varios centímetros entre sí, se perforan pozos con una profundidad de aproximadamente el 70% del espesor total de la pared. Se rellenan con yeso, después de lo cual se aplica un material impermeabilizante.

Por lo tanto, en varias propiedades, la impermeabilización penetrante es superior a los tipos de revestimiento y rollo de materiales protectores, mostrando una alta eficiencia y difiriendo en la vida útil. Quizás el único inconveniente de esta tecnología es el relativo precio alto, lo que hace que su uso sea irracional cuando se trabaja con materiales porosos.

CARACTERÍSTICAS DEL RECUBRIMIENTO ACABADO:

Después de la aplicación del producto, se forma un revestimiento impermeabilizante monolítico sin costuras, que después del secado completo se vuelve negro, adquiere las características de alta elasticidad, resistencia a la deformación mecánica, estanqueidad absoluta al agua, vapor y gas. El recubrimiento es adecuado para hacer recubrimientos en contacto con agua durante mucho tiempo.

El recubrimiento conserva sus propiedades durante más de 25 años, es resistente a temperaturas extremas, rayos ultravioleta y ozono, y pertenece a la clase de inflamabilidad G2.

El recubrimiento no es resistente al contacto prolongado con productos del petróleo, solventes químicos, aceite.

LA SEGURIDAD AMBIENTAL:

El producto no es tóxico, no contiene disolventes químicos; homologado para su uso como protección para piscinas y depósitos de agua potable.

CONDICIONES DE USO:

Después de la vulcanización completa, el recubrimiento se vuelve negro, resistente a los rayos UV y no se puede explotar bajo cargas pesadas. Esta prohibido cometer estres mecanico sobre el revestimiento: golpear, pinchar, cortar con varios objetos, colocar objetos pesados ​​con una pequeña zona de contacto con el revestimiento (pie, rueda, tope) sin un suelo de protección especial, etc.

El revestimiento no debe verse afectado por productos petroquímicos y sus derivados; Pinte con pinturas y barnices a base de aceite, no utilice disolventes. No realice efectos térmicos por fuego, llama dirigida, soldadura de gas y eléctrica, etc.

En caso del impacto requerido en el recubrimiento de cargas ligeras, recomendamos realizar una protección adicional con un acabado de color AKTERM HydroStop®, u otros recubrimientos que no contengan solventes químicos o aceites.

La tecnología de aplicar el material aislante líquido HydroStop a la superficie.

AKTERM HydroStop aplicado sobre una base limpia, sin grasa y sin polvo con una capa no superior a 0,5 mm de espesor a una temperatura ambiente de al menos + 5 ° C con una humedad base admisible no superior al 30%. Después del secado completo de la capa aislante de 1 a 4 horas, se puede aplicar otra capa de 0,5 mm. La goma líquida GidroStop ™ se aplica utilizando un equipo de pulverización o manualmente con una brocha, rodillo o espátula en varias capas.

en superficies sin cabeza hidrostática (techos, cimientos poco profundos) - 1.0 - 1.5 mm (2-3 capas);

con cabezal hidrostático (depósitos, cimentaciones profundas) 3 mm (6 capas).

No aplique en áreas abiertas donde es probable que llueva.

Consumo de caucho líquido de la modificación AKTERM HydroStop es de 1 kg por 1 m² de superficie con un espesor de revestimiento de 1 mm. Después del secado, el color del recubrimiento es negro.

Condiciones para la aplicación de AKTERM HydroStop

El producto está listo para usar.

No diluir con disolventes químicos.

Revuelva bien antes de usar.

El producto se aplica sobre un sustrato seco, limpio, sin grasas y sin polvo, libre de recubrimientos e inclusiones que reduzcan la adherencia del producto.

Cuando se aplica a materiales porosos, el contenido de humedad del sustrato no supera el 15%, siempre que el grado de resistencia y dureza sea alto. En ausencia de la resistencia y dureza necesarias de la base (soleras de arena, bloques de espuma), se utilizan imprimaciones a base de agua aglutinantes de penetración profunda. El sustrato metálico debe limpiarse mecánicamente y eliminarse de recubrimientos aceitosos, depósitos corrosivos o pinturas y barnices de mala adherencia y libre de polvo.

La primera capa que se aplica al sustrato es una imprimación. La segunda y las siguientes capas se aplican solo después de que la imprimación o la capa anterior se hayan secado por completo.

La aplicación se puede combinar con refuerzo geotextil, densidad de 30 a 200 g / m2. El refuerzo está sujeto a juntas, esquinas externas e internas afiladas, así como a lugares de la resistencia necesaria a la compresión o desprendimiento.

Limpieza de herramientas: para eliminar el producto en húmedo - aclarar la herramienta con agua. Después del endurecimiento, el producto se retira con White Spirit.

Medidas de precaución:

Cuando se aplica, aplique guantes de goma, overoles y otros equipos de protección personal.

En caso de contacto accidental con la piel, no provoca quemaduras ni irritaciones.

En estado líquido, se lava con agua y jabón, luego se trata la piel con una crema emoliente.

Condiciones de almacenamiento del producto: a una temperatura no inferior a + 5 ° С. La vida útil en un recipiente hermético es de 12 meses. No se permite la congelación del producto.

Embalaje y recipiente: cubo de plástico / metal con un volumen de 5.10.20 litros.

Recogida: gratuita en almacén.

Costo de envío: desde 1000 rublos. en Moscú / envío por una empresa de transporte a las regiones.

Descripción

Impermeabilización "Gydrostop"- material superplástico de alta calidad para sellar duchas y baños, inodoros, piscinas, depósitos, incl. con agua potable, garajes, fachadas de edificios, etc. Adecuado para exteriores y obras internas sobre hormigón, piedra, ladrillo, enlucido (excepto revoques de yeso) superficies. Puede aplicarse sobre superficies húmedas. La impermeabilización incluye cemento, arena, un complejo de aditivos minerales y sintéticos.

Características principales

• Resistente al agua, MPa hasta 4.0
• Resistencia a la compresión M-250
• Expansión volumétrica hasta 0.5%
• Resistencia a los ciclos de congelación-descongelación al menos 350
• Capacidad de "autocuración" de grietas de hasta 0,8 mm

Para la reparación e impermeabilización de locales húmedos e inundados, piscinas, garajes subterráneos, sótanos, túneles y otras estructuras hidráulicas. Adecuado para la creación de depósitos de agua potable.

Composición:
Mezcla cemento-arena con aditivos minerales expansores y calmantes plastificantes, formadores de estructuras y multicomponentes.

Preparación de la solución:
Para preparar la solución, necesita de 4 a 4,5 litros de agua.
por 25 kg de la mezcla "Win - Hydrostop". Vierta la cantidad requerida de la mezcla en un recipiente conveniente para mezclar y mezcle bien durante 5 a 7 minutos.

Solicitud:
Aplicar la solución a las superficies previamente limpiadas de polvo, grasa y hollín. Úselo dentro de 2 a 2,5 horas. Al enlucir, use una malla de mampostería. Al realizar trabajos mediante el método de fundición de encofrado, se utiliza piedra triturada de fracción de 10 mm como relleno. Las superficies enlucidas deben mantenerse húmedas durante los primeros 10 a 14 días después del trabajo. La superficie preparada debe imprimarse con una imprimación de penetración profunda, por ejemplo, Pobedit-Grunt.

¡Atención!
Dependiendo del tipo y edad del sustrato y la calificación de los trabajadores que aplican la capa impermeabilizante, pueden aparecer pequeñas grietas en el revestimiento terminado, lo que no es un defecto. Si aparecen grietas por contracción, se deben frotar cuidadosamente con el mismo compuesto. Se recomienda llenar piscinas y tanques con agua 3-4 días después del enlucido. Las propiedades impermeables aparecen después de 1 a 2 semanas. La resistencia total al agua se logra 28 días después del curado en condiciones normales. Realizar trabajos a una temperatura no inferior a + 5 ° С.

Consumo:
15 kg de Pobedit - Mezcla Hydrostop por 1 m2. Superficies con un espesor de capa de 1 cm.

Almacenamiento:
Bolsas con Pobedit - La mezcla Hydrostop debe almacenarse cerradas en cuartos secos hasta por 6 meses.
Los productos cumplen

Hydrostop: impermeabilización rápida y eliminación de fugas

Cuando es necesario eliminar rápidamente las fugas o hacer que las superficies sean repelentes al agua, el hidrostop muestra excelentes resultados: un moderno material impermeabilizante de endurecimiento rápido a base de acrílico.

Al ponerse en contacto con la empresa Imperia Stroitelstvo, puede solicitar la mezcla de polvo hidrostop sobre una base acrílica eligiendo el tipo de embalaje óptimo. También ofrecemos mezclas de relleno que permiten solucionar de forma rápida y eficaz el problema de impermeabilización de materiales porosos, como suelos de hormigón o piedra. Los sellos hidráulicos son una excelente solución si necesita reparar grietas o fugas.

Ventajas y características de la aplicación hidrostop

Una de las ventajas importantes del hidrostop es la capacidad de endurecerse rápidamente, formando una película que repele la humedad sin juntas ni costuras. Además, el material está casi listo para su uso: la mezcla seca solo necesita diluirse con agua en la proporción recomendada por el fabricante, después de lo cual se puede aplicar inmediatamente a la superficie. Esto permite que la impermeabilización se lleve a cabo rápidamente, con un mínimo de mano de obra.

La elasticidad del hidrostop determina un amplio abanico de aplicaciones: el material es apto para la impermeabilización de losas verticales u horizontales diferentes tipos: del yeso a la pizarra. Hydrostop y los sellos son efectivos para sellar tuberías de agua y gas, incluso si no hay forma de cerrar el agua o el gas.

Como resultado del tratamiento hidrostop, la base se vuelve resistente a la humedad, la probabilidad de filtración de agua es prácticamente nula. Esto le permite aumentar el nivel de confiabilidad de los edificios y estructuras, protegerlos de la putrefacción y el moho y extender la vida útil.

Entre las ventajas operativas de un hidrostop, cabe destacar:

Adecuado para su uso en entornos húmedos, incluido el trabajo bajo el agua;
- independencia de la calidad de la base (es posible aplicar sobre una base irregular o agrietada, está permitido usarlo en juntas móviles);
- resistencia a las heladas después del endurecimiento;
- tiempo de fraguado corto - de 1 a 3 minutos.

¿Le gustaría recibir información más detallada sobre precios o condiciones para comprar un hidrostop? ¿Necesita el asesoramiento de un experto para elegir el tipo de material óptimo o calcular correctamente la cantidad? Los empleados de la empresa "Imperia Stroitelstva" están a su servicio, contáctenos de manera conveniente.