Preparación de superficies para trabajos de revoque. Capítulo V

Cuando se mira sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visibles, así como escamas, óxido, pintura y partículas extrañas débilmente adheridas (los recubrimientos de cascarilla, óxido o pintura se consideran de mala adherencia si se pueden quitar levantando con una paleta roma).

Sa 2 - Limpieza con chorro a fondo

Cuando se mira sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visibles, así como de la mayoría de las cascarillas de laminación, óxido, pintura y escombros. Cualquier resto de suciedad debe adherirse firmemente.

Sa 2 1/2 - Limpieza por chorro muy profunda

Cuando se mira sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visibles, así como escamas de laminación, óxido, pintura y escombros. Cualquier rastro de suciedad restante solo debe aparecer como una ligera mancha o rayas.

Sa 3 - Limpieza a chorro para limpiar visualmente el acero

Cuando se mira sin aumento, la superficie debe estar libre de aceite, grasa y suciedad visibles, así como escamas de laminación, óxido, pintura y escombros. Debe tener un color metálico uniforme.

En otras palabras:

• grado de limpieza Sa 2 - 76% de la superficie limpia;
• grado de limpieza Sa 2 ½ - 96% de superficie limpia;
• grado de limpieza Sa 3 - 99% superficie limpia.

Eliminación de polvo, residuos abrasivos, etc.

Aunque la pintura se adhiere bien al polvo, el polvo no se adhiere a las superficies de acero.

Esto conduce a una mala adherencia del revestimiento y, por lo tanto, a su sensibilidad a estres mecanico y pelado, lo que significa corrosión temprana.

Por lo tanto, las áreas insuficientemente limpiadas deben limpiarse nuevamente con un paño limpio. aire comprimido.

Eliminación de sales solubles en agua

Para asegurarse de que las láminas de acero estén libres de sal, es necesario almacenarlas bajo un toldo o hacer arreglos para un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de que el material entre en producción.

Si se encuentran sales en la superficie, deben eliminarse con agua. Se recomienda lavar con chorro agua dulce de la manguera debajo alta presión o con agua de una manguera utilizando al mismo tiempo cepillos rígidos.

En caso de picaduras excesivas, se debe lavar con manguera durante o después de limpiar las fosas. Recomendamos un chorro de arena en seco o húmedo seguido de un lavado con manguera de alta presión y una limpieza en seco repetida.

El antisalpicaduras soluble en agua debe eliminarse con agua. Los demás tipos deben eliminarse mediante limpieza con disolvente.

Valor de rugosidad

Tres factores son importantes para un perfil limpiado con abrasivo: altura, forma, densidad.
Cuando el perfil excede el nivel permitido, aparecen picos sobre la superficie del revestimiento, lo que lleva a su destrucción.
Demasiado baja altura, forma redonda y baja densidad impiden la adhesión adecuada del recubrimiento aplicado. El resultado será una mala adhesión, lo que conducirá a una mayor sensibilidad a la tensión mecánica en el revestimiento y su destrucción al acero, lo que conducirá a una corrosión temprana.
Un perfil demasiado alto puede hacer que la parte superior del perfil sobresalga a través del revestimiento, lo que puede provocar picaduras prematuras.
El perfil no puede ser demasiado afilado ni demasiado estrecho.
¿Como arreglar?
Las áreas de la superficie que muestren una altura demasiado baja, un perfil redondeado o una densidad demasiado baja deben limpiarse de nuevo con un abrasivo grueso.

El control de calidad final de la preparación de la superficie debe realizarse inmediatamente antes de enlucir o pintar.
Por lo general, la mayoría de los esquemas de pintura requieren que se logren los siguientes grados de condición de la superficie del metal.

Preparación de superficies metálicas

En la mayoría de los casos, al preparar superficies hechas de metales no ferrosos y aleaciones de aluminio, se sigue GOST 9.402. Al pintar acero galvanizado fresco con un revestimiento de zinc intacto, el desengrasado suele ser suficiente. Más laboriosa es la preparación de la superficie del antiguo acero galvanizado, donde adicionalmente la placa blanca en el antiguo revestimiento de zinc y el óxido del acero al carbono formado en los lugares de daño al revestimiento de zinc deben eliminarse con herramientas mecánicas.

Preparación de superficies de ladrillo y hormigón.

La superficie no debe tener refuerzos sobresalientes, cavidades, flacidez, costillas astilladas. Los productos incrustados deben fijarse rígidamente en hormigón; los delantales de productos empotrados se instalan al ras de la superficie protegida. Los lugares donde el piso se une a columnas, cimientos para equipos, paredes y otros elementos verticales deben ser monolíticos. Soportes de estructuras metálicas - hormigonado.

Las superficies de hormigón y ladrillo previamente expuestas a entornos ácidos agresivos deben enjuagarse previamente. agua limpia, neutralizado con una solución alcalina o solución de carbonato de sodio al 4-5%, lavado y secado nuevamente.

Antes de aplicar la mayoría de las pinturas y, en particular, los compuestos epoxi, la superficie debe secarse completamente; humedad superficies de hormigón en la capa superficial de 20 mm no debe exceder el 4%. Como regla general, esto ocurre después de mantenerlo a 20 ° C durante 28-30 días después de verter el hormigón.

La preparación de la superficie de hormigón antes de pintar con cualquier material de pintura debe limpiarse a fondo de masillas de encofrado, capas de solera sueltas, eflorescencias y cemento "leche" y otros contaminantes, desengrasado, masilla, si es necesario, limpiado y completamente desempolvado. En casos críticos, es útil realizar la limpieza del hormigón con chorro de agua y con chorro de agua, seguido del secado de la superficie. Antes de pintar Enladrillado Es necesario pulir el ladrillo con pintura vieja y suciedad.

La presencia de aceite, grasa, masilla y otros contaminantes se puede determinar de la siguiente manera: Dibuje líneas de tiza a través del lugar sospechoso de contaminación, presionando la tiza con fuerza moderada. Si la línea en algún lugar tiene una intensidad menor que en las áreas vecinas (antes y después del lugar propuesto), entonces esto significa que esta área necesita ser desengrasada.

Requerimientos generales. Uno de los factores más importantes que determina la calidad del yeso es su fuerte adherencia a la superficie sobre la que se aplica. En caso de una adherencia insuficiente, el yeso se despega de la superficie y luego se cae. Para garantizar una buena adhesión de la solución a la superficie, se prepara, es decir, se desbasta, se limpia de polvo y otros contaminantes.

Antes de preparar las superficies, verifique la verticalidad y horizontalidad de las estructuras, así como la resistencia de su instalación. Si durante la inspección resulta que las desviaciones exceden las normas dadas en SNiP III-21-73, los defectos se eliminan. Las desviaciones permisibles de los ángulos de la mampostería desde la vertical para un piso de paredes de ladrillo no deben ser más de 10 mm, y para toda la altura del edificio no deben exceder los 30 mm. Se permiten irregularidades en superficies verticales destinadas a enlucir para paredes de ladrillo de hasta 10 mm. Se permite la desviación de las filas de mampostería de la horizontal en 10 m de la longitud del muro hasta 20 mm. Para superficies de hormigón y hormigón armado, se permiten desviaciones de la horizontal de 1 m de longitud hasta 5 mm, y para todo el plano no más de 10 mm. Para paredes de madera de edificios con estructura, se permiten desviaciones en todas las direcciones de no más de 10 mm, para tableros de paneles de 5 mm. Para tabiques y paredes de tablones, se permiten desviaciones de 1 m de altura no más de 3 mm y no más de 10 mm de longitud.

Después de la preparación de superficies horizontales (techos, vigas), los andamios instalados para este trabajo no se eliminan; se utilizan más tarde al enlucir. Las plataformas de los andamios y los pisos debajo de ellos se barren para que el mortero que cae durante el proceso de enlucido no se contamine y se pueda volver a utilizar sin tamizar.

Las superficies de piedra, ladrillo, hormigón, hormigón de escoria, madera, paja, caña, adobe se preparan para enlucir de diferentes maneras. La complejidad de la preparación de la superficie depende del grado de dureza. Los más fáciles de procesar son el yeso, el hormigón de yeso, las superficies de ladrillo, los de hormigón son muy difíciles de procesar.

Superficies de piedra . Muros de piedra de escombros preparado de la siguiente manera. Las costuras de la mampostería, si se rellenan al ras con mortero, se seleccionan a una profundidad de al menos 15 mm y las superficies de la mampostería se limpian con cepillos de acero.

Si, durante el proceso de colocación, se insertan trozos de alambre en las costuras, se realiza un tejido de alambre para unir mejor el yeso a la base. Si se incrustan cuadros de madera (corchos) de 15 mm de grosor y 100-150 mm de largo en las costuras de la mampostería, se clavan clavos en estos cuadros, a lo largo de los cuales también se hace el tejido de alambre. En lugar de alambre, puede colocar una malla con agujeros de cualquier sección.

Paredes de ladrillo, doblados en un terreno baldío y que tienen suficiente rugosidad, se limpian con un cepillo de metal y se riegan con agua antes de enlucir. Si las juntas del ladrillo están completamente rellenas con mortero, se eligen a una profundidad de al menos 10 mm.

Superficies de hormigón de escoria no se adhieren bien al yeso, por lo tanto, en la fabricación de productos de hormigón de ceniza, se hacen ranuras en su superficie. Al enlucir, ingresa una solución, que sostiene firmemente la capa de yeso.

Si no se hacen ranuras en la superficie, la superficie se limpia con un cepillo de acero, se hace una incisión con un hacha o un cincel, y se perforan orificios a lo largo de las superficies con muescas y limpieza: nidos de hasta 20 mm de profundidad, 10-12 mm de diámetro. Los nidos están escalonados a una distancia de 50-70 mm entre sí. El mortero queda retenido en estos orificios y el yeso se adhiere bien a la superficie.

Tabiques de yeso o losas de hormigón de yeso limpiar con cepillos de acero. Las particiones que han permanecido sin enlucir durante más de un año se inciden, se tratan con cepillos de acero, luego se limpian de polvo y trozos de yeso y se lavan con agua. Los aceites, pinturas, resinas y otros materiales similares se eliminan de la superficie, ya que incluso con pequeños residuos de estos materiales, aparecen manchas en el yeso.

Las herramientas manuales y eléctricas se utilizan para procesar superficies de piedra, ladrillo y hormigón. Por ejemplo, se utilizan martillos neumáticos eléctricos (Fig. 15) y neumáticos para hacer muescas y extraer uniones. Para aumentar la productividad, se inserta un martillo abujardado o un engranaje en el martillo neumático eléctrico. Las herramientas neumáticas y eléctricas, como una amoladora eléctrica y un taladro eléctrico, se utilizan para limpiar superficies de irregularidades, combaduras y protuberancias. Para hacer esto, en lugar de un taladro, se fija un disco con cepillos de acero en el mandril del taladro eléctrico. Este trabajo también se realiza con éxito con una paleta, a la que se adjunta un cepillo de acero en lugar de una paleta.

Los trabajadores que hayan aprobado las instrucciones adecuadas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Las superficies grandes se limpian con un chorro de arena (Fig. 16), que funciona de la siguiente manera. Se vierte arena seca tamizada de tamaño mediano (1-3 mm) en el cilindro 2 del aparato a través de la tolva de carga 1. No se puede usar arena húmeda para el chorro de arena, ya que se forman tapones que obstruyen las mangueras. Bajo la presión de aire comprimido, la arena de la parte cónica 3 del cilindro se alimenta a la boquilla 4, y desde allí a una manguera de goma, en cuyo extremo hay una boquilla-boquilla con dos tubos. Una manguera de suministro de arena está conectada a una de las tuberías y el aire comprimido del compresor al otro. La arena es recogida por un chorro de aire comprimido y arrojada con fuerza por la boquilla a la superficie. Un chorro de arena, dirigido en ángulo a la superficie, la golpea y le quita el polvo, la suciedad, la pintura, la resina y al mismo tiempo le da aspereza.

Durante el trabajo, el chorro de arena debe ponerse una cubierta de tela con un respirador y gafas protectoras en la cabeza. El lugar de trabajo está vallado.

Superficies de madera ... Al preparar las superficies, se perforan tablas con un ancho de más de 10 cm y se martillan cuñas en las perforaciones para que se formen espacios con un ancho de 5-12 mm. No se pueden utilizar tablas más anchas, ya que se deforman. Para obtener superficies rugosas, se amontona mierda en las tablas (Fig. 17, a). Para reducir la conductividad térmica y la conductividad del sonido de las particiones de madera, las paredes y los techos, se colocan alfombras, arpillera y fieltro antes del relleno. El mortero se adhiere bien a estos materiales y las tablas se mojan menos y no se deforman, lo que evita en gran medida que el yeso se agriete.

El fieltro es pre-antiséptico con una solución de fluoruro de sodio al 3% y luego se seca. El material preparado se aplica a la pared de modo que un extremo toque el piso y se clava en la parte inferior, luego se endereza y se tira de la parte superior para que no haya pliegues, y también se clavan clavos a lo largo del borde. Los paños de materiales delgados (esteras, arpillera) se superponen, son gruesos de un extremo a otro y se clavan. Los clavos se martillan solo en la mitad de su longitud y la mitad restante se dobla.

El fieltro débilmente soldado, que se rompe fácilmente, se enrolla previamente sobre una varilla de madera redonda o tubo de metal... A medida que se clava, el rollo de fieltro se enrolla de abajo hacia arriba, presionándolo contra la superficie. Es más conveniente trabajar juntos: un trabajador rueda y tira del material, el otro lo clava.

El fieltro suave está cubierto con glassine. Si no se hace esto, los espacios entre la superficie y la teja de salida se rellenarán con fieltro, lo que afectará la adherencia a las tejas. Además, el fieltro, presionado por las tejas, se exprime de las celdas en forma de almohadillas, sobre las cuales se presiona fácilmente el yeso.

La mierda puede ser pieza y panel. La mierda de pedazo se usa para pequeñas cantidades de trabajo.

Dependiendo del método de fabricación, la mierda se despluma y se corta. La mierda desplumada puede ser ordinaria, selectiva y superficial. Ancho de la teja ordinaria 12-30, espesor 2-5 mm; el ancho de las tejas seleccionadas es de 15-25, el grosor es de 3-4 mm; el ancho de la contracción de la chapa es de 14-30, el grosor es de 2-5 mm. La mierda aserrada está hecha de desechos de madera. Una mierda así es peor que una desplumada, porque sus capas anuales han sido aserradas. Ancho de la teja 25-40, espesor 5-7 mm. La longitud de todos los tipos de trituración es de 1000-2500 mm. La mierda debe tener varias capas. No debe haber podredumbre, moho ni copos cortos en el colgajo. Se presenta en paquetes de 50-100 uds.

Antes del inicio del empaquetado o tejido de los escudos, la mierda se clasifica en una simple (para llenar las filas simples inferiores) y una salida (para llenar las filas superiores, de salida). Para las filas protésicas inferiores, use una curva y una mierda estrecha con un grosor de al menos 3 mm. Se crean huecos entre el panqueque de salida y la superficie, debajo de la cual cae la solución aplicada y se adhiere firmemente al panqueque de salida empacado (Fig. 17, b, c). Con un rayado más fino, la adherencia de la solución a la superficie es insuficiente. Para la fila de salida, se selecciona una mierda recta, uniforme y gruesa (no más de 5 mm) con un ancho de 15-20 mm, ya que la trituración ya está pinchada 10 mm cuando se clavan clavos en ella, y deformaciones más anchas que 20 mm.

Si todas las paredes, tabiques y techos son de madera, entonces el relleno de las tejas comienza desde la parte inferior de las paredes. Habiendo llegado a la cima, pasan al relleno de astillas en el techo. Las filas de los fragmentos de perdón y de salida se colocan en un ángulo de 90 ° entre sí, y en relación con el piso, en un ángulo de 45 °. La ubicación de la aleta en un ángulo de 45 ° con respecto a las tablas, además, las mantiene juntas y les da rigidez. Según SNiP, se debe mantener una distancia de 45 mm entre los panqueques del lecho y las filas de salida, de modo que se formen celdas a la luz de 45 x 45 mm.

Al rellenar una mierda indulgente, solo se ceba en el medio con un clavo de ensamblaje o en los bordes con dos clavos. Golpéalos un poco para que solo puedan aguantar la mierda.

Después de colocar una o dos filas de mierda de perdón en las paredes y completamente en los techos en altura, comienzan a llenar la mierda de salida. Primero, cada solapa de salida se clava completamente con dos clavos solo en los extremos. Uno de los clavos se martilla recto y el otro con un estiramiento en un ángulo de 45 °, mientras se dirige la punta del clavo hacia el final del astillado. Con esta uña, el panqueque se tira con fuerza. Luego, se introducen clavos intermedios: en las paredes a través de dos panqueques indulgentes en el tercero, y en los techos a través de uno.

Los extremos de los panqueques apilados no están conectados de extremo a extremo, sino con un espacio de 2-3 mm. Una conexión de extremo a extremo sin un espacio cuando está mojada conduce a la deformación de los extremos del desgarro y la hinchazón, lo que hace que el yeso se rompa.

En el techo, la mierda se rellena de la misma forma que en las paredes. Primero, todo el techo está lleno de mierda simple, y luego el día libre. La mierda de salida se coloca al perdonador también en un ángulo de 90 °.

Al llenar la parte inferior de la pared, las existencias se colocan en el piso o se colocan contra la pared. Cuando la mierda se clava a la altura del pecho, el manojo de tortitas de patata se coloca en un soporte (Fig. 17, d), que se recomienda utilizar al rellenar las patatas fritas en los techos.

Los paneles se presionan contra la superficie con la mano izquierda, en cuyos dedos se sujetan las uñas. Al poner el clavo en el desgarrado, se le aplica un ligero golpe con un martillo para que se sujete el clavo. Luego se retira la mano y se aplica un golpe más fuerte a la uña y se martilla por completo. Llenar la mierda de salida, quitar secuencialmente los clavos de montaje de la mierda indulgente y usarlos nuevamente. Los extremos de la mierda de salida deben estar clavados, ya que al humedecerse deformarán y rasgarán el yeso.

Durante el trabajo, se vierten clavos de yeso en el bolsillo izquierdo del mono y se extraen varias piezas a la vez, sujetándolas con tres dedos (Fig.17, e).

Los clavos deben introducirse rápidamente, con dos golpes, insertándolos solo en el centro de la solapa.

Los tableros de partículas se fabrican en un banco de trabajo de plantilla (Fig. 18). El banco de trabajo de plantilla 5 es una mesa con un ancho de 0,7 y una longitud de 3,2 m.Los salientes cuadrados se clavan a lo largo de los bordes del banco de trabajo, entre los cuales se colocan los extremos de una solapa, colocados en un ángulo de 90 °. Hay agujeros con un diámetro de 30 mm en el borde del banco de trabajo en la intersección de los panqueques.

Los Shields 3 están hechos de mierda ordinaria, clasificados en perdonadores y fin de semana. Algunos de los escudos se cortan en pedazos, que se colocan en las esquinas de los escudos.

En el banco de trabajo, primero se coloca la fila de postración, luego la fila de salida. Las tiras se derriban ligeramente con clavos de yeso para que sus extremos sobresalgan hacia afuera 4-5 mm. Los clavos se introducen con un martillo diseñado por P. A. Velichko (Fig. 19). El percutor de martillo 4 se puede ajustar y clavar clavos a la profundidad requerida. Los clavos se introducen a través de una o dos intersecciones de los panqueques.

Los escudos los preparan dos trabajadores que se encuentran a ambos lados del banco de trabajo. El escudo fabricado se retira, se comprime a 1-1,2 my se coloca en pilas.

Los escudos se clavan a la superficie vertical para que los panqueques se dirijan en un ángulo de 45 ° con respecto al piso. Si las tablas de las particiones se instalan con una pendiente, las tablas se colocan rectas, es decir, los panqueques deben dirigirse verticalmente.

Los escudos están clavados en este orden. El escudo preestirado se fija a la superficie y se clava, se clava con los clavos que se clavaron en él durante el montaje. Los escudos o escudos de las piezas se fijan con clavos de yeso de 25, 30 o 40 mm de longitud. Los escudos se unen a superficies verticales a través de dos intersecciones de flancos, a superficies horizontales, a través de una intersección. Los extremos no reforzados de los panqueques se clavan adicionalmente.

Superficies de fibrolita, caña y paja ... Las losas de fibrolita, caña y paja tienen una superficie rugosa que se adhiere firmemente a la capa de yeso. El marco ubicado entre las losas (pilares, estanterías, vigas) está preparado para enlucir: se rellena con mierda o se clavan clavos y se trenzan con alambre o se aprietan con una red. El alambre y la malla deben superponerse a la unión entre los postes y las losas entre 40 y 50 mm. Para evitar deformaciones y abultamientos, los extremos del tablero de relleno deben ubicarse en las placas a no más de 10-20 mm.

Para el trenzado con alambre, se introducen clavos de 75-80 mm de largo en los bastidores a través de 40-70 mm. Se colocan cañas de mierda o de sauce debajo de la red y se sujetan con clavos para que la red no quede cerca del árbol. En los lugares donde habrá un contorno de yeso grueso (más de 25 mm), las varillas y las cornisas se clavan en los clavos y se trenzan con alambre o se refuerzan con una malla metálica.

Los clavos se clavan en la superficie para que sus cabezas se hundan en el yeso a una profundidad de 15-20 mm. Esto evita que el yeso se oxide. Se introducen los clavos colocándolos en forma de cuadrado o tablero de ajedrez a una distancia de 100 mm entre sí; deben tener el doble de largo que el grosor de la placa de yeso.

En tabiques de tablones, los clavos no deben atravesarlos. Los clavos rellenos están trenzados con alambre blando de 1,5-2 mm de grosor. Para la conveniencia del trabajo, el alambre está pre-enrollado en una bola. Durante el trabajo, la pelota se sostiene con la mano izquierda, y el cable se tira con fuerza con la derecha y se retuerce 1-2 veces alrededor de los clavos en la cabeza.

Para garantizar una fuerte adhesión de la solución a la superficie de enlucido, debe estar bien preparada creando una rugosidad artificial adicional en ella, así como para limpiar la superficie del polvo y diversos contaminantes. Incluso un ligero polvo y suciedad de la superficie reduce en gran medida la fuerza de adhesión de la solución a la misma.

El enlucido debe realizarse sobre piedra, ladrillo, hormigón, hormigón de escoria, yeso, madera, paja, caña y otras superficies.

Antes de continuar con la preparación de las superficies, es necesario inspeccionarlas, verificar la resistencia de la fijación y la precisión de la ejecución.

Entonces, por ejemplo, las desviaciones permisibles de la superficie de las esquinas de la mampostería de la vertical para un piso de un muro de hormigón de escombros con una altura de 3.2 a 4 m no pueden ser más de 20 mm; para paredes de ladrillo, no más de 10 mm, y para toda la altura del edificio para paredes hechas de hormigón de escombros o ladrillo, no más de 30 mm.

Si las superficies están destinadas a enlucir, se permiten irregularidades en las superficies verticales de la mampostería para paredes de hormigón de escombros de 15 mm y de ladrillo - 10 mm. Se permite la desviación de las filas de mampostería de la horizontal en 10 m de la longitud del muro hasta 20 mm. Para superficies de hormigón y hormigón armado, se permiten desviaciones de la horizontal de 1 ma 5 mm, y no más de 10 mm para todo el plano.

Para paredes de madera de edificios con estructura, se permiten desviaciones en todas las direcciones de no más de 10 mm, y para tableros de paneles - 5 mm. Para tabiques y paredes de tablones, se permiten desviaciones de 1 m de altura no más de 3 mm y no más de 10 mm de longitud.

Se deben perforar varias ranuras, canales y nichos antes de la preparación de la superficie. Los lugares de instalación de dispositivos de calefacción y tuberías con su cableado abierto deben estar enlucidos. Cuando se disponga de cableado eléctrico oculto, se deben perforar canales o ranuras y colocar en ellos tubos de materiales adecuados. Ventana y Marcos de las puertas debe instalarse correctamente y sujetarse firmemente.

Lo mejor es encomendar todos los trabajos de preparación de superficies a trabajadores auxiliares, asignando un yesero calificado para que los oriente y brinde la asistencia necesaria. El trabajo debe realizarse estrictamente de acuerdo con especificaciones técnicas determinando la calidad de la preparación de la superficie.

Después de preparar las superficies de los techos, los andamios instalados no se retiran, los techos se enyesan de ellos.

Los andamios y pisos deben estar bien barridos para que el mortero que cae durante el enlucido no se mezcle con los escombros, y el mortero recolectado del piso se pueda usar sin tamizar.

Uno de los factores más importantes que determina la calidad del yeso es su fuerte adherencia a la superficie sobre la que se aplica. Si la adherencia no es lo suficientemente fuerte, el yeso se despega de la superficie y luego se cae. Para una fuerte adhesión de la solución a la superficie, se debe preparar adecuadamente, es decir, raspar, limpiar de polvo y otros contaminantes.
Varias superficies se someten a enlucido: piedra, ladrillo, hormigón, hormigón, madera, paja, caña, adobe, etc .; todos requieren una formación diferente.
La complejidad de la preparación de la superficie depende únicamente de su tipo, es decir, del grado de dureza. Los más fáciles de procesar son el yeso, el hormigón de yeso, las superficies de ladrillo, los de hormigón son muy difíciles de procesar.
Antes de preparar las superficies, es necesario verificar la verticalidad y horizontalidad de las estructuras, así como la resistencia de su instalación.
Si, durante el proceso de inspección, se revelan incluso pequeñas desviaciones de las superficies de los requisitos de SNiP (parte III, sección B, capítulo 13 de los Códigos y Reglas de Construcción), deben eliminarse, ya que las desviaciones de las paredes y particiones de la vertical, y los techos desde la horizontal requieren la aplicación de planos de mortero espesado (con yeso mejorado y de alta calidad), y esto conduce a un consumo excesivo de material, una disminución de la productividad laboral y un aumento en el costo del trabajo.
Desviaciones permitidas de los ángulos de mampostería de la vertical para un piso de un muro de hormigón de escombros con una altura de 3,2 a 4 metro no debe ser más de 20 mm, para paredes de ladrillo no más de 10 mm, y para toda la altura del edificio para paredes hechas de hormigón de escombros o ladrillos, no exceda de 30 mm.
Se permiten irregularidades en superficies verticales de ladrillos destinados a enlucir: para paredes hechas de hormigón de escombros no más de 15 mm, y desde ladrillos hasta 10 mm... Desviación de filas de mampostería de la horizontal en 10 metro Se permiten longitudes de pared de hasta 20 mm... Para superficies de hormigón y hormigón armado, las desviaciones de la horizontal están permitidas por 1 metro longitud hasta 5 mm, y en todo el avión no más de 10 mm.
Para las paredes de madera de los edificios de estructura, las desviaciones en todas las direcciones no se permiten más de 10 mm, y para tableros de panel 5 mm... Para tabiques y paredes de tablones, se permiten desviaciones de 1 metro altura no más de 3 mm, d de longitud no más de 10 mm.
Antes de que comience la preparación de las superficies para el enlucido, se deben instalar marcos de puertas y ventanas, y se deben tapar los agujeros pasantes grandes entre las cajas y las paredes. Todo tipo de dispositivos deben suministrarse con los sujetadores necesarios: ganchos, pernos.
Después de la preparación de las superficies horizontales (techos), se dejan todos los andamios instalados para esto, ya que serán necesarios para el enlucido. Una vez preparadas las superficies, se barren los pisos de los andamios y los pisos debajo de ellos para que la solución caída no se ensucie durante el proceso de enlucido y pueda usarse nuevamente sin tamizar.
Preparación de superficies de piedra. Los nuevos muros hechos de piedra de escombros se preparan de la siguiente manera. Las juntas de mampostería, si se rellenan a ras con mortero, se seleccionan a una profundidad de al menos 15 mm y las superficies se limpian bien con cepillos de acero.
Para no perder tiempo tomando muestras del mortero de las costuras durante la mampostería, se recomienda colocar las costuras con una profundidad de 10-15 mm... Aún mejor en las costuras de la mampostería después de 100-150. mm Inserte trozos de alambre, con los que es fácil tejer alambre para sujetar la placa de yeso.
Bloques de madera (corchos) con un espesor de 15 mm, longitud 100-150 mm... Antes de realizar el trabajo de enlucido, se clavan clavos en estos cuadros a la profundidad deseada, a lo largo de la cual se realiza el tejido de alambre. En lugar de alambre, puede colocar una malla.
Nuevas paredes de ladrillo, doblado en terreno baldío y con suficiente rugosidad, se recomienda limpiarlo con un cepillo de alambre y regarlo antes de enlucir. Si las costuras de la mampostería están llenas de mortero hasta la profundidad total, entonces se eligen a una profundidad de al menos 10 mm... Nuevo y viejo superficies de hormigón de escoria requieren una preparación especialmente cuidadosa, porque el yeso se adhiere muy mal a ellos. Para una fuerte adhesión de la capa de yeso a las superficies indicadas al dar forma a piedras de hormigón de cemento o al rellenar paredes con hormigón de cemento, se recomienda sujetar ligeramente alambre de refuerzo o varillas de sauce con un diámetro de 6-8 en ambos lados del encofrado. mm, colocándolos en vertical u horizontal a una distancia de 50 mm aparte. En lugar de alambre de refuerzo o varillas de sauce, se pueden unir al encofrado tubos de goma delgados o cordones de goma con un diámetro de hasta 10. mm que se puede quitar fácilmente.
Después de dos o tres días, cuando el hormigón de ceniza se libera del encofrado, se retiran el alambre de refuerzo adjunto, las varillas de sauce, los tubos de goma o el cordón y quedan ranuras en la superficie, en las que, al enlucir, ingresa una solución, que se adhiere firmemente. al yeso.
Escoria no preparada por el método anterior paredes de concreto es necesario limpiar a fondo con un cepillo de acero y hacer garabatos antes de enlucir. Los mejores resultados se pueden lograr si se perforan orificios en las superficies con muescas y limpias: enchufes hasta una profundidad de 20 mm, diámetro 10-12 mm... Los enchufes deben estar espaciados 50 - 70 mm unos de otros en un patrón de tablero de ajedrez. El mortero se sujeta firmemente en estos orificios y el yeso se adhiere bien a la superficie.
Nuevo tabiques de yeso o losas de hormigón de yeso debe limpiarse con cepillos de acero. Esto asegurará una fuerte adhesión de la solución aplicada. Se recomienda que las particiones hechas de tales placas, que se han mantenido durante más de un año, se corten, se traten con cepillos de acero, luego se limpien a fondo de polvo y trozos sueltos de yeso y se enjuaguen con agua.
Los aceites, pinturas, resinas y otros materiales similares deben eliminarse por completo de la superficie, ya que incluso con pequeños residuos de estos materiales, aparecen manchas difíciles de eliminar y, a veces, no completamente removibles en el yeso.
Herramientas y métodos de trabajo. La preparación de la superficie con una pequeña cantidad de trabajo se realiza con herramientas manuales.
Limpiar superficies con cepillos de alambre. Cuanto más fuerte y grueso sea el alambre, más duro será el cepillo. El cepillo no solo limpia la superficie, sino que también la raya.
El cepillo se toma con una o dos manos, se presiona contra la superficie y se mueve en diferentes direcciones. Esto elimina una fina capa de material y suciedad de la superficie.
Las superficies se cortan con un hacha, un martillo abujardado, un engranaje dentado, un cincel.
Al hacer muescas con un hacha, quedan rayas planas con una longitud de 10-15 en la superficie mm, profundidad 3-5 mm.
Bouchard (Fig.12, a) es un pequeño mazo, en cuyos extremos están muescados entre 16 y 36 dientes piramidal o hay cortes en forma de líneas rectas. El bouchard se toma con las dos manos y con su extremo, que tiene dientes o cortes, se golpean. Hay hoyos en los dientes y golpes del corte.
El cincel (Fig. 12, b) es menos productivo, por lo que es aconsejable utilizarlo para muestrear costuras en mampostería. En este caso, el cincel se dirige a lo largo de la costura en un ángulo de 30-45 ° con respecto a la superficie.

El diente (Fig. 12, c) es un cincel con varios dientes en la hoja. Durante el trabajo, se sostiene con la mano izquierda en un ángulo de 30 a 45 ° con respecto a la superficie, y con la mano derecha, armada con un martillo de masa 1 Kg dar golpes. Los martillos más ligeros son ineficaces.
Use guantes y gafas protectoras cuando trabaje con un engranaje y un cincel.
Se utilizan diversas herramientas y mecanismos electrificados para tratar superficies de hormigón. Para hacer muescas y muestreo de costuras, se utilizan martillos neumáticos. Los martillos neumáticos ligeros son eléctricos y neumáticos. Los martillos neumáticos eléctricos más utilizados (Fig. 13).

Para aumentar la productividad, en lugar de un cincel, se inserta un martillo abujardado o un engranaje en el martillo eléctrico.
También se utilizan diversas herramientas neumáticas y eléctricas para limpiar superficies de irregularidades, combaduras y protuberancias. Puedes limpiar superficies cepillo electrico con eje flexible o taladro eléctrico de baja velocidad. Para hacer esto, se coloca un disco con cepillos de acero. Haciendo este trabajo con éxito y una paleta, al que se adjunta un cepillo de acero en lugar de un rallador.
Limpieza de superficies más eficiente máquina de chorro de arena(fig. 14), que funciona de la siguiente manera. Arena seca tamizada de tamaño mediano (1-3 mm) quedarse dormido en el cilindro del aparato 2 a través de la tolva de alimentación 1 ... No se puede usar arena húmeda para un chorro de arena, ya que se forman tapones que obstruyen las mangueras o la tubería 4 , lo que provoca una parada del aparato.

Bajo fuerte presión de aire comprimido, arena de la parte cónica del cilindro. 3 viene en la pipa 4 , y de allí a una manguera de goma, en cuyo extremo está dispuesta una boquilla-boquilla con dos tubos. Una manguera de suministro de arena está conectada a uno de los tubos y una manguera de aire comprimido del compresor al otro.
Un chorro de aire comprimido recoge la arena y la arroja con fuerza por la boquilla a la superficie. Un chorro de arena, dirigido en ángulo a la superficie, lo golpea con fuerza y ​​le quita el polvo, la suciedad, la pintura, el alquitrán y al mismo tiempo le da aspereza.
Durante el trabajo, el chorro de arena debe ponerse una cubierta de tela con un respirador y gafas protectoras en la cabeza.
Preparación de bloques de suelo y superficies de terracería. Las superficies de los bloques de tierra y las brocas de tierra se rayan con un rastrillo de metal antes de enlucir. Las ranuras resultantes deben ser de al menos 5 mm... Se recomienda colocar los surcos en un ángulo de 45 ° con respecto a la superficie horizontal. Las superficies endurecidas se humedecen previamente con agua de una pistola rociadora o con cepillos comunes y se raya una capa superficial humedecida ligeramente suavizada.
Sostiene con más firmeza el yeso aplicado de trenza de alambre. Para hacer esto, se clavan clavos en la superficie, a lo largo de la cual se realiza el tejido de alambre. Sin embargo, esto aumenta el costo del trabajo.
Para una adhesión más confiable del yeso a la superficie, este último se humedece con agua, se raya bien y luego una capa de mortero de arcilla con un espesor de aproximadamente 20 mm... Tan pronto como la solución se agarre ligeramente, se hacen agujeros con un diámetro de 20 mm a toda la profundidad de la solución aplicada. Los agujeros no deben ser más de 50 mm uno del otro.
Para el dispositivo de agujeros, se utiliza un dispositivo en forma de rastrillo, cuyos dientes tienen un diámetro de 20 mm y se encuentran a una distancia de 50 mm aparte. El dispositivo se fija a la superficie en el ángulo deseado y se golpea con un martillo.
Después de que la superficie tratada de esta manera se haya secado, se le aplica una solución de cal o arcilla de cal de consistencia cremosa con un espesor de 2-3. mm, que se llama salpicadura. Luego se enyesa.
Se considera más conveniente hacer agujeros en las paredes de tierra 2-3 días después de llenar o colocar las paredes.
Preparación de madera y otras superficies de uñas. Paredes de madera puede estar hecho de troncos, losas, tablas de varios espesores o listones. Tablas de más de 10 de ancho cm debe estar astillado, las cuñas deben martillarse en los lugares astillados para formar grietas de 5-12 de ancho mm. Mejores planchas pinche con más frecuencia: esto evitará que las tablas se deformen cuando la madera húmeda se seque; por deformación o hinchazón de las tablas, el yeso estalla, se agrieta.
Para obtener superficies rugosas, se rellenan de mierda. Con el fin de reducir la conductividad térmica y la conductividad acústica de los tabiques, paredes y techos de madera, a menudo se cuelgan sobre ellos materiales aislantes como esteras, arpillera y fieltro antes de rellenar las tejas. La solución aplicada se adhiere bien a estos materiales y las tablas se mojan menos y no se deforman, lo que evita en gran medida que el yeso se agriete. Para proteger el fieltro de la destrucción, es antiséptico: se impregna con una solución al 3% de fluoruro de sodio y luego se seca.
El material aislante preparado se aplica a la pared de modo que un extremo toque el piso y se clava con varios clavos. Luego se endereza el material y se tira de la parte superior para que no queden pliegues, y a lo largo del borde también se clavan con varios clavos. Al colgar materiales delgados (esteras, arpillera), los bordes se superponen entre sí; al colgar los gruesos, como el fieltro, los bordes no se superponen, sino que se colocan espalda con espalda y se clavan.
Se recomienda martillar clavos solo la mitad de su longitud y doblar la mitad restante, luego los materiales aislantes se mantendrán firmemente en la superficie.
El fieltro débilmente soldado, que se rompe fácilmente, primero debe enrollarse sobre una varilla redonda de madera o un tubo de metal. A medida que se clava, el rollo de fieltro se enrolla de abajo hacia arriba. En este caso, el rollo se presiona contra la superficie y asegúrese de que el fieltro no se rompa. Es más conveniente trabajar juntos: un trabajador enrolla y tira del material y el otro lo clava.
Se permite tapizar superficies debajo de yeso con fieltro suave solo si el fieltro está cubierto adicionalmente con glassine. Si esto no se hace, entonces la rugosidad formada por las tejas se cubrirá con fieltro y no asegurará una fuerte adhesión de la solución de yeso a las tejas. Después de colocar la capa de aislamiento térmico, se rellenan la superficie con piezas, caca de tabla o trenzas de caña.
Se recomienda el uso de tejas de pieza para pequeñas cantidades de trabajo, ya que esta operación es laboriosa.
Las tejas de yeso están hechas de madera de coníferas. Dependiendo del método de fabricación, la mierda se despluma y se corta.
La mierda desplumada puede ser ordinaria, selectiva y de chapa. Ancho de tambor ordinario 12-30 mm, espesor 2-5 mm, el ancho del guión seleccionado 15-25 mm, espesor 3-4 mm, el ancho del tablero de chapa es 14-30 mm, espesor 2-5 mm.
La mierda aserrada está hecha de desechos de madera. Una mierda así es peor que una desplumada, porque sus capas anuales han sido aserradas. Ancho de Drake 25-40 mm, espesor 5-7 mm.
Longitud de todos los tipos de desagües 1000-2500 mm... Las tejas deben ser de varias capas, del mismo ancho y grosor, empaquetadas en paquetes de 50-100 piezas. No debe haber podredumbre, moho ni copos cortos en el colgajo.
Antes del inicio del empaquetado o tejido de los escudos, la mierda se clasifica en una simple (para llenar las filas simples inferiores) y una salida (para llenar las filas superiores, de salida).

Mierda perdonada 1 (Fig. 15, a) se coloca en la primera capa en la superficie. Para hacer esto, use una curva y tejas estrechas con un grosor de al menos 3 mm, debido a que se crean huecos entre la franja y la superficie, debajo de los cuales cae la solución aplicada y se adhiere firmemente a la teja de salida empaquetada. Con un rayado más fino, la adherencia de la solución a la superficie es insuficiente.
Para la fila de salida (Fig.15, b), seleccione una recta, uniforme, gruesa (no más de 5 mm) mierda 15-20 de ancho mm ya que la mierda ya son 10 mm al clavarle clavos, pincha y mide más de 20 mm deforma y desgarra el yeso.
La mierda seleccionada se coloca en paquetes separados.
Si todas las paredes, tabiques y techos son de madera, entonces el relleno de las tejas comienza desde la parte inferior de las paredes. Habiendo llegado a la cima, pasan al relleno de astillas en el techo.
Las filas de los fragmentos de perdón y de salida se colocan en un ángulo de 90 ° entre sí, y en relación con el piso, en un ángulo de 45 °. El relleno de tejas en un ángulo de 90 ° proporciona rigidez adicional a las particiones, uniendo las tablas individuales.
Se recomienda dejar una distancia de 45 mm para formar celdas en la luz 45X45 mm.
Al rellenar una mierda indulgente, solo se ceba en el medio con un clavo de ensamblaje o en los bordes con dos clavos. Golpéalos un poco para que solo puedan aguantar la mierda.
Después de colocar una o dos filas de mierda de perdón en las paredes y completamente en los techos en altura, comienzan a llenar la mierda de salida. Primero, cada solapa de salida se clava completamente con dos clavos solo en los extremos. Uno de los clavos se martilla recto y el otro con un estiramiento en un ángulo de 45 °, mientras se dirige la punta del clavo hacia el final del astillado. Con esta uña, el panqueque se tira con fuerza. Luego, se introducen clavos intermedios: en las paredes a través de dos panqueques indulgentes en el tercero, y en los techos a través de uno.
Los extremos de la solapa apilada deben conectarse no de extremo a extremo, sino con un espacio de 2-3 mm... Una conexión de extremo a extremo sin un espacio cuando está mojada conduce a la deformación de los extremos del desgarro y la hinchazón, lo que hace que el yeso se rompa.
En los techos, la mierda se rellena de la misma forma que en las paredes. Primero, todo el techo está lleno de mierda simple, y luego el día libre. La mierda de salida se coloca al perdonador también en un ángulo de 90 °.
Al llenar la parte inferior de la pared, las existencias se colocan en el piso o se colocan contra la pared. Cuando la mierda se clava a la altura del pecho, el paquete de Dranitz se coloca en un soporte especial, que se recomienda usar al rellenar la mierda en los techos.
Los paneles se presionan contra la superficie con la mano izquierda, en cuyos dedos se sujetan las uñas. Al poner el clavo en el desgarrado, se le aplica un ligero golpe con un martillo para que se sujete el clavo. Luego se retira la mano y se aplica un golpe más fuerte a la uña y se martilla por completo. Llenar la mierda de salida, quitar secuencialmente los clavos de montaje de la mierda indulgente y usarlos nuevamente. Los extremos de la mierda de salida deben estar clavados, ya que al humedecerse deformarán y rasgarán el yeso.
Durante el trabajo, las uñas de yeso se vierten en el bolsillo izquierdo de la ropa de trabajo y se extraen varias piezas a la vez, sujetándolas con tres dedos.
Los clavos deben introducirse rápidamente, con dos golpes y solo en el centro de la solapa.
Martillo de yeso(Fig.16, a) pesa 450-600 GRAMO... Tiene dos extremos: uno afilado, doblado hacia adentro con una ranura en el medio, que es necesaria para sacar los clavos, y uno romo: el trasero. El respaldo tiene la forma de un cuadrado plano o ligeramente convexo en el tamaño de 25X25 o 30X30 mm.
Longitud del mango 280 mm... Con este martillo, puede cortar alambre de refuerzo, quitar yeso viejo y partir ladrillos.

Un cuchillo de yeso (Fig.16, b) debe tener una hoja de hasta 150 mm y un extremo estrecho para cortar tablas de plantilla perfiladas. El cuchillo debe guardarse en una caja de madera (funda).
Se utiliza un cuchillo de yeso para dividir planos anchos, recortar los bordes de las esteras, recortar modelos de yeso, cortar placas de yeso y láminas de revestimiento.
En caso de grandes volúmenes de trabajo, para aumentar la productividad laboral, es aconsejable tapizar las superficies con protectores drapeados previamente preparados con un tamaño de malla transparente de 45x45. mm o trenzas flexibles de caña con holguras a la luz entre las varillas al menos 100-120 mm.
Los escudos de viruta se fabrican en plantilla de banco de trabajo diseñada por el Ing. P. A. Velichko(figura 17). Plantilla de banco de trabajo 5 es una mesa con una anchura de 0,7 y una longitud de 3,2 metro... Los salientes cuadrados se clavan a lo largo de los bordes del banco de trabajo, entre los cuales se colocan los extremos de los panqueques, colocados en un ángulo de 90 °. En el borde del banco de trabajo en la intersección de los panqueques hay agujeros con un diámetro de 30 mm.

Escudos 3 hecho de mierda ordinaria 4 , ordenados por cama y fin de semana. Parte de la mierda se corta en pedazos, que se utilizan para colocar en las esquinas de los escudos.
Primero, la fila protésica se coloca en el banco de trabajo, luego la fila de salida. La mierda colocada se derriba ligeramente con clavos de yeso para que sus extremos sobresalgan 4-5 hacia afuera. mm.
Los clavos están martillados martillo diseñado por P.A. Velichko(figura 18). El martillo está diseñado para que su martillo 4 puede ajustar y martillar clavos con él a la profundidad requerida. Los clavos se introducen a través de una o dos intersecciones de los panqueques.

Los escudos los preparan dos trabajadores que se encuentran a ambos lados del banco de trabajo.
El escudo fabricado se retira, se comprime a 1 - 1,2 metro y apilados.
Para rellenar una superficie con tablas dispuestas vertical u horizontalmente, las tablas se aplican de modo que los panqueques se dirijan en un ángulo de 45 ° con respecto al piso. Si las tablas de partición se instalan con una pendiente, las tablas deben colocarse rectas, es decir, los paneles deben dirigirse verticalmente.
Clavan la mierda del escudo así. El escudo preestirado se coloca en la superficie y se clava con los clavos que se clavaron en él durante el montaje.
Los tableros de partículas se fijan con clavos de yeso de 25, 30 o 40 de longitud. mm... Los escudos se unen a superficies verticales a través de dos intersecciones de flancos, a superficies horizontales, a través de una intersección. Los extremos no reforzados de los panqueques se clavan adicionalmente.
La trenza de caña también se sujeta con clavos de yeso 40 mm colocándolos cada 100 mm uno del otro.
Fibrolita, caña, paja y otras superficies no se requiere preparación, ya que tienen una rugosidad suficiente para una fuerte adherencia del mortero de yeso a ellos. El marco que se encuentra entre las losas (pilares, estanterías, vigas) requiere una preparación obligatoria, por lo que lo rellenan con mierda o martillo en clavos y lo trenzan con alambre o lo aprietan con una red.
El alambre y la malla deben superponerse a la costura entre los postes y las placas en 40-50 mm... Para evitar deformaciones y abultamientos, los extremos del tablero de relleno deben colocarse en las placas no más de 10-20 mm... Para trenzar con alambre, se clavan clavos en los bastidores con una longitud de 75-80 mm en 20-30 mm... Se colocan cañas de mierda o de sauce debajo de la red y se sujetan con clavos para que la red no quede cerca del árbol.
En lugares de masa gruesa de yeso (más de 25 mm), a través del paso de varillas y cornisas, clavan clavos y los trenzan con alambre o refuerzan una malla metálica.
La colocación de clavos en la superficie debe hacerse de modo que sus cabezas queden empotradas en el yeso a una profundidad de 15-20 mm... Esto evita que el yeso se oxide.
Los clavos se introducen colocándolos en un patrón cuadrado o escalonado a una distancia de 100 mm uno del otro. Los clavos deben ser 2 veces más largos que el grosor del asfalto de yeso. En tabiques de tablones, los clavos no deben atravesarlos.
Los clavos martillados están trenzados con alambre suave de 1,5-2 de grosor. mm... Para la conveniencia del trabajo, el alambre está pre-enrollado en una bola. Durante el trabajo, la pelota se sostiene con la mano izquierda, y el cable se tira con fuerza con la derecha y se retuerce 1-2 veces alrededor de los clavos en la cabeza.
Apriete de juntas de superficies diferentes. Rellenar la malla en lugar de triturar. Cuando el yeso se seca, siempre se forman grietas en las superficies contiguas hechas de diferentes materiales, por ejemplo, hormigón y madera. Esto sucede porque el yeso aplicado a materiales diferentes no se seca al mismo tiempo. Para evitar la aparición de grietas, las juntas de superficies de diferentes materiales se aprietan con una malla con un tamaño de malla de 10X10 o 30X30 mm... La malla tejida se corta con tijeras en tiras de diferentes anchos, pero de modo que se extienda a ambos lados de la junta por al menos 40-50 mm... Al cortar la red, las manos deben mantenerse por encima de los bordes para protegerlas de daños.
La red trenzada está sin tejer, para lo cual se desdobla un gancho del alambre, se agarra con unos alicates y se saca. La malla trenzada solo se puede cortar a medida.
Se recomienda clavar la malla a la superficie antes de rellenar las tejas. La malla se sujeta con clavos para techos gruesos y cortos, que se clavan fácilmente en las costuras de la mampostería y no se doblan. Los clavos se introducen a lo largo de los bordes de la malla a una distancia de 200-250 mm uno del otro.
En el caso de hilvanado grueso, por indicación del personal técnico de construcción, en lugar de triturar, se rellena una malla metálica con celdas de no más de 40X40 mm... La malla se puede tejer y trenzar. Es mejor usar uno de mimbre, ya que se forma la rugosidad necesaria al rellenar la superficie.
La malla tejida queda pegada a la superficie, sin formar la rugosidad deseada. Para obtener aspereza con una malla de este tipo, primero debe llenar la superficie con una mierda generosa con un grosor de al menos 3 mm y clavar la red en la mierda empaquetada. En lugar de triturar, es mejor clavar listones delgados o varillas de sauce de 5-6 de espesor. mm... esto consigue una gran rugosidad.
La malla se corta en trozos del tamaño deseado, se clava primero con clavos en un extremo, luego se tira y se clava desde el otro extremo, y luego se clava en el medio, colocando los clavos en un patrón cuadrado o escalonado a una distancia de 100 mm uno del otro. Las uñas se utilizan delgadas, de 50 a 70 de largo. mm... Se martillan por la mitad, el resto se dobla, presionando firmemente la malla contra la superficie.
Si la malla está enlucida con mortero de cal-yeso, debe pintarse con leche de cemento, pintura al óleo, asfalto o barniz de carbón y secarse para que la malla no se oxide. Puede estirar y clavar la malla en las paredes tanto vertical como horizontalmente.
Instalación de estructuras reforzadas con malla para enlucido. Las estructuras reforzadas con malla (Fig. 19) se utilizan ampliamente en la construcción de falsos techos, tabiques delgados de hormigón armado, cornisas, cinturones, zócalos y otros. elementos estructurales... Las estructuras reforzadas con malla son de formas diversas, ligeras y consumen poco material.

Para el dispositivo de tales estructuras, se utilizan alambre de refuerzo de varias secciones transversales y una malla con celdas de 10X10. mm... A través de dicha malla, la solución de yeso se desliza menos, lo que contribuye a una formación más rápida de la capa de yeso. La malla se extiende sobre un marco de acero de refuerzo dispuesto.
El marco se divide en rodamiento y distribución.
Marco de soporte 1 soporta el peso de la estructura enlucida (techo, cornisa, vigas), y la distribución 2 solo soporta la malla del marco para que quede bien ajustada y no se doble. La flacidez de la malla en algunos lugares aumenta el grosor del contorno de yeso de toda la superficie de yeso.
Al marco de soporte se le da el perfil y la forma de la estructura futura, por ejemplo, la forma de una cornisa. Si el marco no tiene una forma precisa, aumentará el grosor del hilvanado.
Los extremos del marco de soporte en las paredes y techos están firmemente fijados, para lo cual se perforan con un taladro eléctrico o perforan agujeros de la profundidad y el diámetro requeridos con un perno, en el que se insertan los extremos del marco y se fijan con cuñas de metal. .
Si el dispositivo de estructuras reforzadas con malla se proporciona con anticipación, los extremos del alambre de refuerzo se insertan en las paredes y el techo, para lo cual se une posteriormente el marco de soporte.
Al usar tales construcciones techo falso los extremos del marco de soporte se doblan en forma de ganchos y se colocan accesorios de distribución sobre ellos, se atan firmemente con varias vueltas de alambre blando o se sueldan. Para evitar que el marco se balancee, los extremos de los accesorios de distribución también deben fijarse en las paredes.
Habiendo dispuesto un marco del refuerzo, la malla se corta en lienzos, que se unen al marco; primero, un extremo de la red se ata firmemente con un alambre, luego se tira del otro extremo y se ata con fuerza. Después de eso, se realiza una fijación intermedia de la malla al marco. Los nodos están escalonados a una distancia de 100-150 mm... Detrás del primer lienzo, se adjunta el segundo, después del tercero, etc.
Al instalar cornisas, reforzado con malla(fig.20), primero se dobla el marco de soporte en forma 1 , coloque los agujeros para él, inserte los extremos del marco de soporte en los agujeros y fíjelo firmemente con cuñas. Después de colocar el marco de distribución 2 cortar la malla 3 , colóquelo en el marco principal, apriételo y átelo.

Al instalar particiones reforzadas con malla, una fila de refuerzo se refuerza entre el piso y el techo (colocan estantes), la segunda entre las paredes. Después de eso, el refuerzo se ata o se suelda, la malla se tira firmemente sobre el marco dispuesto y se ata con alambre. Cuanto más tensa se estire la malla y más a menudo se sujete al marco, menos se combará y vibrará.
Es muy difícil aplicar una solución sobre una malla vibratoria, porque la solución se desprende de su ligera fluctuación. El grosor del refuerzo, la distancia entre los enlaces individuales de los elementos de soporte y distribución del marco se indican en los dibujos o se determinan por el personal técnico del sitio de construcción.
Otros trabajos preparatorios. Las losas de hormigón prefabricado se utilizan ampliamente para losas de suelo. Estas losas son bastante lisas, pero algunas tienen nódulos y tubérculos. Deben cortarse o lijarse con esmeriles. Especialmente con cuidado, es necesario preparar los bordes de las losas en los lugares de sus pilares entre sí, en los que se bordan las oxidaciones: se aplica una solución, se frota y se corta en forma de semicírculo. Las ranuras deben estar bien perforadas, ahogando estopa u otros materiales en ellas a una profundidad de al menos 15-20 mm.
Al enlucir, también es necesario preparar vigas de acero, rellenar surcos o canales, nichos. Las vigas de acero deben envolverse o trenzarse con alambre o malla antes de colocarlas. Si este trabajo no se realiza antes de la instalación de las vigas, se puede hacer después de esta operación, pero antes de la colocación de las losas. La distancia entre las vueltas del cable no debe ser superior a 5 cm.
Si la parte inferior de la viga está enlucida, un estante, entonces se colocan 2-3 barras de refuerzo con un grosor de 4-5 debajo del alambre o malla para formar un espacio. mm... En los casos en que se coloca un rollo de madera en el estante inferior de la viga y el estante debe estar enlucido, se clavan clavos en el rollo a lo largo de los bordes de la viga, se trenzan con alambre o se tira de la malla. Para formar un espacio desde el fondo del estante, también se colocan dos o tres varillas de alambre de refuerzo.
Cuando el carrete de madera se coloca al ras con el estante inferior, se recomienda cerrar el estante con el revestimiento y las filas de salida al rellenar las tejas. La mierda está clavada en el mismo borde de la viga. A veces, el estante de la viga de metal se cubre con materiales aislantes: primero con fieltro, luego con alquitrán y luego se alinea la mierda.
Si se coloca un rollo prefabricado sobre una viga de metal losas de hormigón armado y enlucir solo un estante, luego se clavan clavos en el espacio entre el estante y las losas colocadas, se trenzan con alambre o se aprietan, el estante con una malla, colocando o soldando piezas de refuerzo debajo de la malla.
Antes de colocar losas de hormigón armado. 1 para el estante de la viga 2 se recomienda enganchar abrazaderas metálicas 4 del alambre de refuerzo (fig. 21). Para esto, las abrazaderas producidas se colocan en el estante de la viga. 2 y aprieta los extremos con golpes de martillo. Luego, las abrazaderas se separan a lo largo de la viga a una distancia de 100-150 mm uno del otro y trenzarlos con alambre 3 o ajustarles una cuadrícula.

Para ocultar las tuberías de calefacción, el cableado eléctrico, la ventilación, las ranuras y los canales se organizan en estructuras. Después trabajos de instalación los surcos y canales se cierran con yeso o losas de hormigón o apretado con tiras de malla que son 100-150 mm más ancho que un surco o un canal. La malla se tira a lo largo de un canal o surco y se clava a lo largo de los bordes con clavos (preferiblemente para techos). Se clavan clavos en las costuras de la mampostería. En superficies de hormigón, se recomienda sellar canales y ranuras con losas.
Las placas utilizadas para sellar surcos y canales se cortan a medida, se instalan, se congelan con yeso y se enyesan.
Precauciones de seguridad. Al preparar superficies, es necesario cumplir estrictamente las reglas de seguridad, especialmente cuando se utilizan herramientas electrificadas y de percusión. Manipularlos incorrectamente puede provocar accidentes.
Antes de trabajar con herramientas electrificadas, los trabajadores deben estar debidamente instruidos sobre las reglas de trabajo seguro.
Al trabajar con un chorro de arena, los trabajadores deben usar respiradores. El lugar de trabajo debe estar vallado. Para transferir las mangueras, se desconectan del aparato; las mangueras no deben estar dobladas.
De todas las herramientas: cinceles, troyanos, dientes, escarpelos, rebabas deben cortarse o triturarse: al volar, infligen heridas graves.
Al golpear con un martillo con la espalda estrecha en un cincel, caballo de Troya, escarpelos, puede fallar y lesionar la mano, por lo tanto, en lugar de un martillo, debe usar levas en forma de pequeños martillos que pesen 1-1.5 Kg tener contrafuertes más anchos. Cuando se trabaja con herramientas de percusión, pedazos de ladrillo y hormigón salen despedidos de las superficies, que pueden entrar en los ojos o causar otras lesiones, por lo que los trabajadores deben usar gafas y guantes de protección.
Al limpiar ladrillos, piedras, concreto y otras superficies del polvo y la suciedad, los trabajadores deben trabajar con gafas y un respirador.
Corte la malla metálica, apriete los canales con ella y tire de la malla sobre los marcos con guantes.

El enlucido es uno de los métodos más utilizados para nivelar paredes y prepararlas para un acabado decorativo adicional.

Las mezclas de yeso listas para usar tienen un costo asequible, son bastante fáciles de usar y son adecuadas para el acabado de cualquier superficie: ladrillo, hormigón, madera e incluso metal.

Es cierto que las superficies a enlucir deben prepararse en consecuencia. La preparación de paredes para enlucir depende de características técnicas material del que están hechos.

La necesidad de una preparación preliminar.

La preparación de la superficie para el enlucido es un procedimiento obligatorio, independientemente del tipo de mezcla de yeso que se utilice.

El objetivo del enlucido es maximizar su vida útil. En primer lugar, para ello es necesario mejorar el comportamiento de adherencia entre el mortero de yeso y la superficie a tratar.

La adhesión es un término físico que denota el grado de penetración mutua de diferentes materiales entre sí. En el negocio de la construcción y el acabado, la adhesión caracteriza la capacidad de diferentes composiciones: adhesivo, pintura y barniz, masilla y yeso para crear una fuerte unión con las superficies tratadas.

El arsenal de rematadores modernos incluye diferentes caminos aumentar la adherencia, que se puede aplicar tanto individualmente como en combinación. El uso de una tecnología u otra viene dictado por las propiedades del material procesado: su porosidad, suavidad y resistencia superficial.

La preparación de paredes para enlucir técnicamente no es un proceso de producción complicado que cualquier propietario de un apartamento pueda hacer con sus propias manos. Pero al mismo tiempo, debe producirse con la más alta calidad y cumpliendo con todos los estándares de construcción.

De este procedimiento aparentemente insignificante, la durabilidad de todo el revestimiento decorativo paredes. Le permitirá evitar consecuencias tan desagradables como la hinchazón y el desprendimiento del yeso de la base de soporte, el agrietamiento de la superficie de la pared, la aparición de focos de lesiones fúngicas en los huecos formados, etc.

Preparación general

Existen varias reglas para la preparación de la superficie que no dependen de las características del material de la pared. Por lo general, este proceso ya se lleva a cabo en la etapa de construcción de un edificio: cuantos menos defectos tengan las paredes, menos tiempo, esfuerzo y dinero se gastará en enlucirlas.

Etapa de erección de la pared

Las paredes "apiladas" en el plano horizontal y vertical requerirán un esfuerzo considerable para nivelarlas.

De acuerdo con los códigos de construcción SNiP, la desviación del plano de las paredes destinadas al tratamiento con soluciones de yeso no debe ser más de:

• 3 mm por 1 m de altura o longitud cuando se trata con yesos básicos;
• 2 mm por 1 m de la pared al enlucir con compuestos de acabado;
• 1 mm por 1 m cuando se utiliza yeso decorativo.

Estos estándares dependen del espesor máximo de la capa aplicada de la solución. Si la lechada de cemento base se puede aplicar con una capa de hasta 12-15 mm, luego se dispersa finamente yeso decorativo está destinado a la aplicación con una capa de no más de 2 mm, y será simplemente imposible nivelar los defectos de la base de soporte con ella.

Limpieza de superficies

Además, independientemente del material de fabricación, la preparación de paredes para enlucido incluye limpiarlas de cualquier contaminación. Las bases, revestidas con piedra, bloques de cemento, se pueden limpiar con una solución débil de ácido clorhídrico al 3% o con productos químicos domésticos.

Después de eso, su superficie debe lavarse con agua limpia y secarse. Puede intentar eliminar las manchas de grasa con disolventes orgánicos (acetona, gasolina, aguarrás) o utilizar remedios caseros... Tome arcilla aceitosa y aplique una capa gruesa sobre la superficie manchada. Después del secado, la arcilla se elimina junto con la grasa absorbida. Si es necesario, puede aplicar la arcilla en el área afectada por segunda vez.

Por lo general, transcurre un tiempo considerable entre la construcción de una casa y su decoración interior, se necesita mucho tiempo para que la base termine de encogerse. Este período toma aproximadamente un año, y durante este tiempo las paredes pueden saturarse de humedad, hongos y moho, por lo tanto, al preparar superficies para enlucir, debe examinarlas cuidadosamente para ver si están dañadas y también secarlas completamente.

En climas cálidos y secos, esto se puede hacer abriendo las ventanas y puertas de par en par durante varios días. Frío o clima lluvioso Puede secar la base de soporte con una pistola de calor o un secador de pelo de construcción.

Los lugares afectados por el hongo deberán tratarse con una imprimación antiséptica especial o lejía. Si esto no se hace, el hongo continuará multiplicándose en el espesor del yeso, destruyendo gradualmente el acabado.

Si se supone enlucido de paredes viejas, en este caso es necesario limpiar a fondo toda la superficie de la anterior. material de acabado, hasta la exposición de la base del cojinete. Aplicar una nueva capa de mortero encima de la anterior será absolutamente inapropiado, ya que el yeso viejo será una base muy poco confiable.

Incluso si a primera vista se adhiere con suficiente firmeza a la superficie de la pared, durante la operación, aparecen inevitablemente grietas y delaminación en sus profundidades, que empeoran significativamente. propiedades tecnicas así que preparación pared vieja enlucir necesariamente implica la eliminación completa del acabado antiguo.

Sin embargo, como aseguran los finalistas experimentados, en algunos casos es posible desviarse de las reglas y aplicar una nueva solución sobre la anterior, pero esto requiere buenas razones: o tal reparación se considera una medida temporal "hasta tiempos mejores", o hay un 100% de confianza en la resistencia del yeso antiguo, o no hay tiempo ni oportunidad para desmontar por completo el revestimiento antiguo.

Preparación de varias superficies.

Para propietarios de viviendas que decidan realizar obras en decoración de interiores hágalo usted mismo, a menudo surge la pregunta: "¿cómo preparar una pared para yeso si está hecha de ladrillo (hormigón, madera, hormigón celular)?" materiales de construcción para yeso. Para obtener más información sobre cómo preparar las paredes, vea este video:

Preparación de superficies de madera.

La preparación de superficies de madera consiste en maximizar los valores de adherencia con el mortero de yeso. El caso es que la adherencia entre madera y cemento o soluciones de yeso muy mal.

Esto se debe a la alta porosidad y debilidad de la capa superior de madera, como resultado de lo cual la composición de yeso simplemente no puede fijarse firmemente en ella. Para crear una adhesión fuerte, las paredes preparadas para el procesamiento deben cubrirse adicionalmente con un material que mejore la adhesión. Con respecto a las superficies de madera, esto puede ser:

1. Listones de madera ("teja").
2. Esteras de caña.

La malla de yeso tiene varios diámetros de malla y puede estar hecha de varios materiales- acero, fibra de vidrio, plástico, etc. Se fija a la pared con clavos o tornillos autorroscantes. Malla plana con talla pequeña Las células se utilizan cuando se procesan paredes con una fina capa de mortero.

Si es necesario aplicar una capa significativa de yeso, es mejor usar una red de malla volumétrica con una malla grande.

Las tejas y las esteras de caña se unen a la superficie de la pared con clavos. Las tejas son listones bastante delgados que se colocan en diagonal en la pared. Los tapetes simplemente se clavan a la superficie de madera y los bordes de los clavos se doblan para una mejor fijación.

Dado que las tejas son listones delgados de hasta 15-25 mm de ancho, pueden pincharse y romperse al clavarse. Para evitar esto, primero debes humedecer las lamas en agua.

Preparación de la pared de ladrillo

El ladrillo en sí forma una adhesión bastante buena a cualquier yeso, tanto a base de cemento como a base de yeso. Sin embargo, la superficie del ladrillo también necesita un procesamiento adicional para aumentar la adherencia.

En primer lugar, debe limpiar la pared de suciedad y fragmentos sueltos. Se debe prestar especial atención a las uniones donde generalmente se acumula el polvo y los escombros. Puede usar un cepillo de metal o una lijadora para limpiar los ladrillos. Con un movimiento circular, debe caminar sobre toda la superficie de la pared y limpiar las costuras por separado. Después de eso, la superficie del ladrillo se limpia de polvo con una aspiradora o una esponja húmeda. Para obtener más información sobre cómo preparar las paredes, vea este video:

Si la pared tiene defectos demasiado grandes, se requerirá una capa gruesa de mortero. En este caso, para un mejor efecto, las áreas problemáticas también deben cubrirse con una malla de yeso, lo que permitirá que la solución se aplique en una capa de hasta varios centímetros sin la amenaza de su delaminación.

La malla metálica se fija al ladrillo mediante tacos-clavos o tacos-hongos especiales con tapas de plástico anchas.

Las versiones de tela de vidrio o polímero también se pueden pegar con cola de PVA o adhesivos ya aplicados en su parte posterior (redes autoadhesivas).

Muros de hormigón monolíticos

La preparación de superficies de hormigón también tiene varias características propias. A menudo sucede que las paredes de las casas monolíticas tienen una superficie muy lisa, casi brillante. Esto se debe al uso tecnologías modernas vertido de hormigón, cuando no tableros o contrachapados, como antes, pero se utilizan como encofrado estructuras plegables de metal o paneles laminados.

Al ser muy lisa, dicha superficie, al compactar el hormigón, lo hace perfectamente uniforme. Esto parece ser una ventaja definitiva, pero no desde el punto de vista de los especialistas en acabados. La superficie brillante de las paredes de hormigón tiene una porosidad muy baja y, como resultado, una baja tasa de adherencia. Para obtener más información sobre concreto colado in situ, vea este video:

Para que el mortero de yeso se adhiera firmemente a hormigón monolítico utilizar varias tecnologías diferentes.

1. Aplicar muescas a la superficie del hormigón. Para hacer esto, puede usar varias "herramientas de percusión": un martillo con un cincel, un hacha vieja, un pico de albañil, etc. Además, para aplicar incisiones, puede usar un perforador con una boquilla de espátula o una amoladora con una rueda de diamante.
2. Máquina de molienda. En este caso, se instala una rueda abrasiva o una rueda con un cepillo de metal en la amoladora. El procesamiento de un muro de hormigón se realiza con movimientos de rotación en toda su superficie. Los rayones y ranuras aplicados hacen que la superficie del hormigón sea rugosa, aumentando significativamente el nivel de adherencia.
3. Recubrimiento con malla de yeso. El hormigón se puede pegar con fibra de vidrio o malla de plástico, o se puede cubrir con una red de malla metálica, que se fija a la pared con tacos. Además, la malla de acero se puede fijar en las protuberancias. jaula de refuerzo soldadura de punto... Para obtener más información sobre cómo preparar la base para el acabado, vea este video:

Como se puede ver en la descripción, cualquier propietario de un apartamento puede preparar cualquier superficie de apoyo para enlucir con sus propias manos. Para hacer esto, solo necesita tener las habilidades iniciales para poseer herramientas de acabado y aplicar la diligencia suficiente. Lo principal a recordar es que la durabilidad de todo el acabado decorativo depende de la calidad de la preparación de la pared para aplicar la solución de yeso.