Construcción de losas de hormigón de cimentación. Instalación de losa monolítica de hormigón armado
La losa, como base de la cimentación, es un tipo de cimentación superficial o superficial. En realidad, se trata de una losa de hormigón armado, dispuesta sobre una capa compactada de arena o piedra triturada.
El sitio se limpia previamente, se retira la capa superior de suelo fértil y se nivela el sitio de construcción. La capa de piedra triturada a rellenar debe ser de 10 a 30 cm, con una compactación escalonada cada 10-15 cm.
El grosor de la base suele ser de 20 a 40 cm, en este caso es posible colocar tanto un monolito macizo como un prefabricado de hierro. losas de hormigón... En este caso, se aplica una regla de hormigón o cemento sobre las losas para nivelar.
Sin embargo, en términos de durabilidad, una base de losa es mucho más confiable. La construcción de una pieza tiene el mejor índice de rigidez en comparación con el ensamblado de elementos separados. Además, para instalar, por ejemplo, losas de carretera, requerirá el uso de equipo para la entrega e instalación. Por lo tanto, la instalación de una base de hormigón armado en el sitio será más económica.
Al realizar la construcción obras de cimentación en la obra se utilizan losas de hormigón u hormigón armado. Tales bases son adecuadas para crear cimientos de tiras... En este caso, el ancho permitido de la superficie cargada es de 16 centímetros.
Materiales para el dispositivo de placas.
Para la fabricación de losas de hormigón armado, un especial hormigón pesado... En cada caso individual, es necesario calcular y seleccionar el grado de hormigón, teniendo en cuenta el funcionamiento previsto del edificio y el clima.
Es decir, el material se selecciona teniendo en cuenta las características de protección contra la penetración del agua y la resistencia a las heladas.
Al construir losas de hormigón, se deben observar los requisitos de la Norma Estatal. Para endurecer las estructuras, se refuerzan con varillas de acero o alambre de refuerzo de perfil periódico.
Actividades previas al hormigonado de la losa:
- erección de estructuras temporales y garantía de seguridad contra incendios;
- preparación herramientas necesarias, tecnología y materiales;
- realizar operaciones auxiliares.
Hormigonado de losas de cimentación
Este es un paso importante para garantizar la resistencia necesaria de la base de la casa. Como regla general, varios constructores participan en el proceso de hormigonado y se involucra el equipo necesario.
Secuencia de hormigonado
- asegurar el transporte de la solución al lugar del dispositivo de placa;
- descarga y colocación de mortero, compactación de la masa de hormigón mediante vibrador;
- nivelación del sitio.
La solución se entrega al sitio en mezcladores especiales. Al hormigonar bloque Fundacion la cabeza del vibrador debe colocarse de manera que se eviten las caries. Es decir, debe colocarse en la distancia entre las varillas.
Al colocar la solución en el frío, la solución no se fija en absoluto o su endurecimiento es bastante débil. Por lo tanto, si la temperatura del aire es inferior a cuatro grados, se erige un marco de madera ligera alrededor de la losa de hormigón armado, sobre la que se estira el polietileno.
Resulta un dosel, dentro del cual se instala una pistola para calentar el aire.
El calentamiento se lleva a cabo hasta que el hormigón adquiere la estructura endurecida requerida.
El posible tiempo de exposición es de unos dos días.
Losas de hormigón armado
Los cimientos de este tipo tienen altos especificaciones, que adquieren mediante el uso de hormigón con una marca no inferior a M200. Es un material de excelente calidad con buena adherencia. Al usarlo, se logra una alta confiabilidad y durabilidad de la estructura del edificio.
Al planificar la fundación, hay condiciones en las que debe descuidar la economía para proporcionar la mayor cantidad de Fundacion solida para el edificio. En estos casos se utiliza una losa de cimentación monolítica que, por diseño, puede ser:
- Cimentación sólida de losa de cimentación de hormigón armado
- Base de paneles prefabricados unidos entre sí por revestimiento
- Losa de celosía de viga transversal de hormigón armado
- Fundación caja
Losa de cimentación monolítica - información general
El uso de una losa de cimentación monolítica es necesario cuando el suelo es inestable y existen riesgos de agrietamiento o daños al edificio. Es sobre suelos:
- A granel, erosionado, destruido
- Experimentar una compresión desigual, es decir en los límites de varias áreas geológicas
- En áreas de potencial peligro sísmico
- Con una gran profundidad de congelación
- Con agua subterránea de alto nivel o inundado durante el deshielo
Mismo fundación monolítica justificado en los casos en que el edificio no tiene pisos de sótano o está construido con materiales pesados, Alta presión sanguínea en el piso.
Las principales cualidades de una losa de cimentación monolítica:
- Facilidad de instalación
- Capacidad para resistir cargas máximas
- Resistente a la hinchazón o al desplazamiento del suelo
- Contracción mínima
- Sirve simultáneamente como subsuelo para el primer piso
- Versatilidad para cualquier tipo de edificio
La principal desventaja es el alto costo. materiales de construcción y grandes costos de mano de obra para la instalación de un cojín de arena y preparación de la base.
La estructura se basa en una losa monolítica de hormigón armado realizada mediante el vertido de hormigón en toda el área del edificio en construcción. Durante el proceso de vertido, la losa de cimentación monolítica se refuerza con refuerzo metálico en forma de varillas o vigas de varios diámetros. Gracias a la estructura sólida, se eleva simultánea y uniformemente cuando el suelo se mueve debajo de ella, su hinchazón o contracción, asegurando la integridad de la estructura. A veces, tal base se llama flotante.
Para diferentes tipos edificios, se utilizan los tipos correspondientes de losas de cimentación monolíticas, que difieren en propósito y precio:
EN edificios residenciales las losas nervadas se utilizan a menudo o estructura monolítica compuesto por cintas cruzadas. En este caso, las nervaduras, como la placa principal, están hechas de hormigón monolítico o bloques individuales y son iguales en altura a las dimensiones de la base.
Si el edificio prevé un piso inferior por debajo del nivel del suelo y las estructuras en forma de caja se utilizan para edificios de gran altura. Las partes verticales de la base sirven como paredes para habitaciones subterráneas. Toda la estructura, incluidas las nervaduras, está conectada rígidamente para brindar resistencia. A pesar del peso total significativo gracias a área grande soportes, dicha base ejerce una presión mínima sobre el suelo.
En áreas de peligro sísmico, los refuerzos se vierten con una estructura monolítica junto con la losa principal, y el marco de las nervaduras se suelda firmemente con marco de metal platos.
Hormigonado de losas de cimentación monolítica, ¿cómo verter?
El hormigonado de la losa de cimentación monolítica comienza después de que se haya colocado y compactado el colchón de arena y se haya colocado la malla de refuerzo. Durante la preparación del hormigón, se le pueden agregar sustancias que mejoran su resistencia a las heladas, pero aumentan ligeramente el costo de una losa de cimentación monolítica.
El hormigón se vierte uniformemente sobre toda la superficie, formando gradualmente capas de no más de 15 cm de espesor, en el proceso se controla que la armadura metálica quede completamente sumergida en mezcla de concreto para evitar una mayor corrosión. Durante el hormigonado, el mortero se nivela constantemente y se deja endurecer por completo. No se permite el endurecimiento rápido del hormigón, ya que esto afecta la resistencia de toda la base.
Si la estructura prevé la presencia de nervaduras, se hace un encofrado separado para ellas y se hormigona en el mismo orden que la losa principal.
Impermeabilización de una losa de cimentación monolítica
La impermeabilización se realiza debajo del relleno o encima de él. En el primer caso, la impermeabilización no se coloca con una regla de hormigón preliminar, sobre la cual se monta el marco y se vierte el hormigón final. Además, se utilizan materiales impermeabilizantes sobre base terminada después de que la estructura de hormigón se haya endurecido. El costo de los materiales para impermeabilizar una losa de cimentación monolítica es bajo y la eficiencia es significativa.
Se utilizan materiales en rollo, que se colocan en una o dos capas sobre toda el área de la base con una pequeña superposición (hasta 0,5 m) más allá de sus bordes. En las juntas, todas las tiras se sujetan con un soplete de gas o un soplete, y los bordes sobresalientes se pegan a los extremos de la placa. Además, la capa impermeabilizante se puede obtener llenando el área con una mezcla de caucho líquido.
Aislamiento de una losa de cimentación monolítica
Los cimientos resistentes a las heladas requieren un aislamiento adicional. Su uso en otros casos también aumenta las cualidades de protección térmica del edificio.
Se coloca una capa de material aislante sobre la impermeabilización. La espuma de poliestireno extruido se utiliza como material aislante del calor. Sobre esta capa se coloca otra capa de film de polietileno para fijarla y protegerla.
La base se considera lista después de su secado completo y alcanzando la resistencia requerida, es decir. 3 semanas después de la finalización de la obra. Compañía de construcción"Proyecto" garantiza un nivel profesional de instalación de una losa de cimentación monolítica a precios asequibles en Moscú y la región de Moscú.
En la construcción, una losa de hormigón armado, vertida en el sitio, se utiliza como base o piso. A salir adelante por sí mismo de una estructura monolítica, es imposible tensar el refuerzo, es difícil proporcionar la clase de hormigón requerida. Por tanto, la placa resulta ser más gruesa que la de fábrica, puede ser inferior a las características de un producto de hormigón armado industrial.
Área de aplicación
Una losa monolítica se usa a menudo como base, ya que tiene las siguientes ventajas:
La base de la losa se considera la más confiable, las fuerzas de levantamiento no pueden violar la geometría de las paredes. Las desventajas son el alto presupuesto de construcción, la construcción compleja de los pisos del sótano y la necesidad de proteger las estructuras de hormigón armado de la humedad. La losa no es apta para su uso en pendientes, terrenos difíciles.
Las losas de piso monolíticas le permiten establecer comunicaciones durante el vertido, tener en cuenta el diseño de los espacios internos tanto como sea posible y son más baratas que los productos de PC industriales. 
El principal problema al verter es el complejo diseño espacial del encofrado. La plataforma está sostenida por barras transversales, vigas que descansan sobre puntales macizos. Una ventaja es el uso de madera después del desmonte para el sistema de vigas.
La losa de cimentación de hormigón armado tiene varios soluciones constructivas... Los más populares son:
La última modificación se usa con mayor frecuencia, tiene un alto recurso, no requiere reparación. La base de la losa es de piso a suelo por defecto, lo que le permite ahorrar su presupuesto de construcción. En una estructura monolítica se coloca. sistemas de ingenieria, incorpore calefacción por suelo radiante para reducir los costes de funcionamiento estimados.
Cuando se usa tecnología clásica, una losa monolítica es una estructura de varias capas:
Para mejorar el rendimiento, después del decapado, toda la superficie de la losa se cubre con una capa impermeabilizante. Los desagües corren a lo largo del perímetro, drenando el suelo; a nivel del suelo, se monta un desagüe pluvial, generalmente integrado en el área ciega. La congelación lateral de los suelos agitados se evita aislando el área ciega al nivel de la suela de la placa.
Fabricación de una losa de cimentación monolítica
La opción más económica para cimentación de losa es un suelo arenoso con un nivel de GWL bajo (más de un metro). En este caso, no necesita comprar material no metálico, puede hacerlo sin impermeabilizar la suela. Se vierte una losa de hormigón armado en el encofrado después de colocar dos mallas de refuerzo, ingresando a los sistemas de ingeniería. En todos los demás casos, se requerirá un conjunto estándar de trabajos, que se detallan a continuación.
Una losa monolítica no puede descansar sobre una capa fértil rica en materia orgánica. Sin oxígeno, se descompone, el suelo cede, el edificio pierde su estabilidad geométrica. Por lo tanto, siempre se elimina una capa de chernozem (20 - 40 cm) del pozo. Para el marcado se utilizan cordones a lo largo de las estacas o se reviste el suelo con mortero de cal. La configuración copia el plano de diseño, las dimensiones del foso se incrementan a lo largo del perímetro en 1,2 m, lo que permitirá colocar desagües para el drenaje de aguas subterráneas, realizando aislamiento térmico de la zona ciega al nivel del pie de la losa. 
En la misma etapa, es mucho más fácil introducir sistemas de ingeniería en el edificio. Sin embargo, sin encofrado, es imposible determinar la ubicación de las paredes futuras, cerca de las cuales es necesario instalar tuberías de alcantarillado y agua. Para esto, los cordones generalmente se tiran dentro del pozo a lo largo de los planos internos de las estructuras de cerramiento, teniendo en cuenta el grosor de las paredes, material de revestimiento.
La profundidad de las tuberías debajo de la base de la losa es de 0,7 - 1 m La estructura retiene el calor geotérmico, independientemente de la temperatura exterior, el suelo no puede congelarse en heladas severas.
La almohada de base está hecha de acuerdo con la tecnología:
- relleno, nivelación de una capa de arena de 10 cm
- abundante humedad, golpeando con una placa vibratoria
- El relleno de la siguiente capa es similar a la anterior.
- dos capas de piedra triturada de 10 cm cada una con compactación por vibración
Para evitar que el material no metálico se mezcle con el suelo, el fondo del pozo se cubre preliminarmente con geotextiles. Existen soluciones de diseño en las que se coloca arena sobre piedra triturada, que sirve como drenaje de la base de la losa a un GWL alto. En este caso, los geotextiles se usan dos veces: debajo de los escombros, encima de ellos, para que la fracción fina de arena no se mezcle con piedras grandes de granito y grava.
Además de estas medidas, es necesario colocar la espuma de poliestireno extruido debajo del área ciega, cavar una zanja de 40 cm de profundidad a lo largo de su perímetro exterior con una pendiente hacia un lado. A una distancia de 5 a 7 m del edificio, un depósito está enterrado en el suelo, que recibe flujos de gravedad del sistema de drenaje. 
Se vierte una capa de 10 cm de piedra triturada en la zanja a lo largo del geotextil, cuyos bordes se enderezan en las paredes laterales. Después de la compactación de este filtro natural, se colocan tuberías de drenaje (lisas o corrugadas con perforación ranurada). Luego se cubren con escombros, se cubren con geotexilo y se nivela la superficie del cojín de la base.
Con un alto nivel de agua subterránea, es necesaria la impermeabilización de la base de la losa del agua subterránea. Se elabora mediante el siguiente método:
- vertido de la base - solera de 5 cm sin refuerzo
- apilado material en rollo- las tiras de Bikrost o cualquier otro material se extienden teniendo en cuenta la superposición en las superficies laterales de la losa, se crea una superposición de 10 cm, se sellan las costuras con masilla, se requieren 2-3 capas
Después de estas operaciones, la base percibe cualitativamente las cargas, protege estructura de hormigón de mojarse.
A diferencia de una base de listones, una losa monolítica tiene un encofrado económico de diseño simple:
Para mejorar la calidad de la superficie del hormigón. lado interno El encofrado se puede cubrir con una película, fieltro para techos. El refuerzo se realiza con mallas de barras con una sección transversal periódica de 12-16 mm (clase A-III de refuerzo laminado en caliente). Capa protectora 4 cm desde el borde de la barra de metal hasta cualquier borde de la placa evita la corrosión.
Por lo tanto, las redes se levantan por encima de la capa de impermeabilización con revestimientos de hormigón o plástico. Para fijar la malla superior a la misma distancia del cinturón blindado inferior, se utilizan elementos especiales. Se llaman pinzas, mesas, arañas, el diseño es diverso. La abrazadera más simple se dobla de la siguiente manera:
- Doblado en forma de U de la varilla
- enrutar los extremos inferiores en diferentes direcciones en ángulos rectos
Las varillas se unen con alambre de tejer en los puntos de acoplamiento. Las juntas soldadas son peligrosas por la formación de corrosión, debilitamiento del metal cerca de las costuras. 
Es necesario llenar la estructura en un solo paso, el tiempo de descanso al alimentar la mezcla está limitado a 2 horas. Después de eso, se garantiza que el desarrollador recibirá varias piezas de hormigón sin una conexión rígida entre ellos. La eliminación del aire, la distribución uniforme de la mezcla dentro del encofrado se realiza mediante la fijación de vibradores profundos. El espejo de hormigón también se nivela con placas vibratorias de superficie.
Incluso en ausencia de un clima soleado en verano, el hormigón se humedece cada 3 horas con agua. De lo contrario, las grietas son inevitables, lo que reduce el rendimiento de la losa.
La losa debe protegerse después del decapado con una capa continua de impermeabilización en todos los lados. Para ello se utilizan tecnologías:
En la práctica, se utilizan métodos combinados de impermeabilización, que permiten lograr un período de respuesta de 50 a 70 años. Cuando se usa Penetron, no hay necesidad de una capa duplicada. La estructura modificada del material es repelente al agua durante toda su vida útil.
La técnica permite fabricar una losa monolítica con una vida útil máxima. Sin embargo, tiene un alto presupuesto de construcción. En la práctica, el presupuesto se puede recortar reduciendo el número de transacciones. Sin embargo, esto solo puede hacerlo un especialista con una educación especializada que tenga práctica laboral regular.
