Preparación de hormigón armado. Preparación de la losa de cimentación: tipos, requisitos, reglas de disposición.

Una losa monolítica es el tipo de cimentación más confiable. El diseño se elige en caso de que el futuro edificio se ubique en un sitio con suelo complejo. En la práctica, se erige una losa monolítica en los siguientes casos:

• ubicación cercana de agua subterránea;
• humedales;
• turberas.

Este tipo de cimentación también se denomina construcción flotante. La estructura recibió este nombre debido al hecho de que cuando el suelo se hunde o se levanta, la base flota como sobre olas. La base es una losa de hormigón armado. La losa monolítica protege de manera confiable las paredes del edificio de la deformación, ya que cualquier cambio en el suelo diverge a lo largo de la superficie de la losa de cimentación.

¡Consejo!Una losa de cimentación será la solución ideal para una casa con dos o más pisos. Los maestros también recomiendan elegir este tipo de construcción para edificios de ladrillo o bloque.

La falla de diseño se puede atribuir al hecho de que con tal base será problemático construir un sótano. Esta desventaja puede evitarse si elige una base profunda. En este material, analizaremos en detalle la estructura de la base, y también consideraremos el proceso de preparación e instalación de una losa monolítica.

La construcción de cualquier tipo de cimentación comienza con operaciones preparatorias, una losa monolítica no es una excepción. Cuando se ha seleccionado un esquema adecuado, el trabajo preparatorio puede comenzar:

• Selección de tarta. Esta definición significa la composición y el número de capas que compondrá la losa. Además de hormigón, la "torta" incluye un cojín de arena y capas aislantes.
• Selección del método de refuerzo. Para encontrar una estructura adecuada, es necesario analizar el suelo, el paisaje y también conocer la carga aproximada del futuro edificio.
• Selección de materiales de aislamiento térmico adecuados. La casa se apoyará sobre una losa sólida de hormigón, por lo que vale la pena considerar el aislamiento térmico de antemano.
• Impermeabilización de paredes. Es sobre estructuras que descansarán en los bordes de la base después de que se complete la construcción.
• Cálculo de fortificaciones a partir de cinturones blindados, que son un requisito previo para la construcción de un edificio a partir de Enladrillado o bloques. De lo contrario, en la base y estructuras de soporte se forman grietas.

Los lectores probablemente tengan una pregunta: "¿Es posible construir este tipo de cimientos con sus propias manos?" En teoría, esto es posible, pero muchas personas deberían participar en el vertido de hormigón, ya que la base debe verterse de manera rápida y uniforme. Sobre fases preparatorias, entonces necesariamente deben participar.

El proceso de erigir una base monolítica.

Esto no quiere decir que una losa monolítica sea la estructura más compleja, pero habrá más trabajo aquí que con una cinta, columna o tipo de pila Fundación. Vale la pena comenzar la construcción y los cálculos solo después de consultar con profesionales que elaborarán un proyecto para usted. También se recomienda cuidar el equipo especial, acelerará significativamente el proceso de construcción.

Después de examinar el dispositivo, puede comenzar a trabajar:

Lados positivos y negativos de una losa monolítica

Si la losa de cimentación fuera la mejor solución, entonces se usaría para absolutamente todos los edificios. Como cualquier tipo de base, un monolito tiene sus pros y sus contras.

Vale la pena comenzar con los profesionales. Estos incluyen la resistencia máxima entre otras estructuras, la durabilidad (un edificio sobre una losa puede durar hasta 150 años). El monolito se puede aplicar a diferentes tipos de estructuras. Si se elige una base profunda, entonces la losa se convierte en el piso para el primer piso, el sótano o el sótano de la casa.

Las desventajas incluyen el alto costo de trabajo, porque el material para la losa de cimentación necesita mucho más que para una tira estándar o una base columnar. También haga a un lado el cálculo complicado, que simplemente lo obliga a ponerse en contacto con la oficina de construcción. Y el último es la laboriosidad del proceso, porque los trabajadores tienen que realizar una gran cantidad de movimiento de tierras.

Es ampliamente utilizado en la construcción de casas, cabañas privadas y de varios pisos. La gran popularidad de este diseño se debe a que es muy confiable y supera a otros tipos de bases en su capacidad de carga.

Este diseño es un hormigón armado losa monolítica reforzado con varillas metálicas en toda el área. Este diseño permite que la base forme un todo único con el suelo, de modo que con pequeños movimientos del suelo, el edificio no se vea amenazado por el peligro de destrucción. Para garantizar una alta estabilidad de la estructura durante todo el período operativo, la base debe estar debidamente preparada para el futuro. bloque Fundacion.

Las principales etapas de preparación para la losa de cimentación.

La etapa inicial en la construcción de una cimentación de losa es excavación- cavando un pozo de dimensiones adecuadas. Inicialmente, el pozo se cava con la ayuda de una excavadora, y es recomendable quitar las capas inferiores de 10 a 15 cm de espesor a mano. La profundidad total del pozo es de aproximadamente 40-50 cm. Si se planea construir un edificio con un sótano, entonces la profundidad del pozo puede ser mayor.

Despues de terminar obras de la tierra y nivelando la superficie del pozo, se crea un cojín especial a partir de piedra triturada, grava y arena. El grosor de la almohada es de unos 20-25 cm, su finalidad principal es proteger la losa monolítica de posibles efectos agresivos de la humedad, si los suelos de la zona de construcción están saturados de humedad o el nivel freático es muy alto.

Para proteger la mezcla de hormigón utilizada durante el vertido de la deshidratación al absorber el líquido de la arena, se recomienda colocar una o dos capas de película o una bola de material para techos sobre la plataforma de grava y arena durante la preparación.

A veces, al preparar el cojín de amortiguación de la losa de cimentación, en lugar de arena, se utiliza un material como el poliestireno expandido con un espesor de aproximadamente 15 cm y una densidad de al menos 20 kg / m 3. También se puede utilizar espuma de poliestireno extruido, que tiene una mayor resistencia a la compresión. En este caso, puede prescindir de capas protectoras de humedad de película o material para techos.

La siguiente etapa en la preparación de la losa de cimentación es la instalación de un marco de acero a partir de refuerzo. Para hacer esto, elija varillas de refuerzo con un grosor de 10 a 15 mm. Para garantizar la resistencia requerida del marco, se sueldan varillas de acero, lo que protegerá la estructura de la destrucción durante el movimiento de las capas de tierra. Para agregar resistencia a la losa de concreto, el marco se instala adicionalmente tubos de metal o chatarra de hierro.

Después de realizar el trabajo preparatorio, será posible proceder con el vertido directo de la losa de cimentación.

¿Qué necesita saber antes de preparar la base para la losa de cimentación?

Antes de comenzar a trabajar en la preparación para la construcción de una base de losa, es imperativo realizar un trabajo de exploración geológica, durante el cual es necesario conocer el estado de los suelos en el sitio de construcción y la presencia de olas de tierra cercanas. De esto dependerán la profundidad requerida del pozo y el grado de hormigón adecuado.

Aspectos positivos del uso de losas de cimentación:

• mayor capacidad de carga;
• resistencia al desplazamiento y al hinchamiento de las capas del suelo;
• diseño sencillo;
• resistencia al suelo y al agua derretida;
• la posibilidad de construir un sótano;

Lados negativos:

• precio alto;
• grandes costos laborales.

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Para que la construcción de una nueva casa con sus propias manos no se convierta en una revisión importante en un par de años, debe cuidar la base correcta. Se requiere de él no solo para soportar el peso del edificio, esto generalmente no causa problemas. Es mucho más difícil compensar el efecto de mover excesivamente el suelo en las paredes. En áreas difíciles con suelo débil, solo una base de losa monolítica puede hacer frente a esta tarea.

De hecho, esto es sólo una "almohada" de hormigón armado sobre la que se asienta la casa. Debido al área de apoyo máxima, la carga de la estructura se transfiere al suelo de forma distribuida y la presión se reduce varias veces. Y cuanto más ancho es el "parche de contacto" en el diagrama, más bajo es. Esta propiedad le permite aplicar cimentación de losa donde el peso del edificio excede la capacidad de carga del suelo.

Otro caso en el que no se puede prescindir de una base sólida es el de los suelos agitados (arenas, margas arenosas, todo tipo de arcillas). Esto también incluye zonas anegadas y pantanosas. El uso de una cinta monolítica en tal área conducirá al hecho de que una parte de la casa se elevará durante la temporada, la otra caerá y los muros de carga simplemente comenzarán a romperse. Y si un árbol elástico todavía es capaz de transportar tales cargas, los edificios de ladrillos o bloques de dicho tratamiento se agrietarán rápidamente.

La salida es la misma losa monolítica. Recuerda la imagen del libro de texto de física donde Cajita de cerillas balanceándose sobre las olas pero sin moverse? Una base plana funcionará según el mismo principio. El suelo puede subirlo o bajarlo, y la casa permanecerá inmóvil en relación con el plano de hormigón.

Se trata de dos casos excepcionales en los que el uso de una base monolítica está económicamente justificado. En cualquier otra situación, es mejor abandonarlo en favor de pilas de metal o cintas de hormigón más baratas. Sin embargo, esto es solo una cuestión de dinero, no hay otras restricciones. El precio de una base llave en mano, incluso con un pequeño grosor de 25 cm, comienza desde 3600 rublos / m2, una losa más potente ya se tirará de 4000 a 5200. E incluso el dispositivo de una base monolítica con sus propias manos será solo la mitad del precio, ya que el elemento de costo principal es la compra y entrega de materiales de construcción. Y solo necesitan mucho.

Tecnología de construcción por fases

Si el sitio simplemente cae dentro de la definición de excepciones o el constructor no siente tanta pena por el dinero como por su propia fuerza, es hora de familiarizarse con tecnología monolítica y estudiar el manual del dispositivo de la estufa. Instrucción paso a paso divide la construcción de los cimientos en etapas separadas. Cada paso es una nueva capa de una especie de "pastel", y no puede omitir uno solo. Tradicionalmente, el trabajo comienza con el marcado, la preparación y la nivelación del pozo. Los materiales de construcción encajarán gradualmente en él. Por lo general, para una base de losa poco profunda, es suficiente eliminar una capa de suelo fértil y excavar un área plana a una profundidad de 0,5 a 0,7 m.

1. El dispositivo del cojín de drenaje.

La primera capa de arena se vierte, humedece y apisona para obtener superficie plana... Dependiendo del peso del futuro edificio (teniendo en cuenta la propia losa de cimentación), el grosor de la almohada terminada se elige de 20 a 30 cm. Los geotextiles se colocan encima y se vuelven a verter a una altura de 20 cm, pero ya de los escombros.

En esta etapa, es posible realizar la preparación del hormigón a partir de una solución líquida de la marca M100. Si hay una almohadilla de grava, este artículo no es necesario, aunque el costo de vertido es bajo, pero hay muchos beneficios. El grosor de la capa protectora de hormigón es de solo 1 cm, pero proporciona una mayor estabilidad de la base en el suelo y una mejor protección contra el exceso de humedad. En la misma etapa, puede cuidar el aislamiento de la base monolítica e implementar parcialmente la tecnología de la placa sueca. Para ello, se forma una espuma sólida o un cojín de poliestireno de alta densidad en toda el área. Pero, de nuevo, todo queda a discreción del propietario.

2. Impermeabilización de la cimentación.

La etapa de trabajo más económica e importante, después de la cual la losa monolítica adquiere "inmunidad" a los efectos destructivos de la humedad. Después de todo, una base no enterrada será en cualquier caso más alta que el nivel de congelación del suelo y, en invierno, el agua absorbida comenzará a desgarrarla desde el interior. La inaccesibilidad del hormigón al agua será la clave de su larga vida útil.

De hecho, la membrana densa protege el aislamiento delgado de daños. Se coloca una película de polietileno con un grosor de 0,2 mm sobre el geotextil en dos capas y las juntas se sueldan con una costura doble. A veces, el material para techos se usa como una barrera hidráulica, pero su vida útil no es lo suficientemente larga: después de 10 años se pudrirá y no será posible reemplazarlo. El aislamiento se toma de tal ancho que al final del trabajo, la base de la losa se puede envolver desde los extremos. Esto crea una capa impermeable ininterrumpida que protege al hormigón de la humedad y posterior destrucción con la llegada de las heladas.

3. Instalación de encofrado y marco.

La base de la losa tiene una altura baja, de 15 a 40 cm, por lo que las tablas comunes serán suficientes para la plataforma. Lo principal es fortalecerlos bien colocando taludes laterales y puntales, y también verificar el paralelismo de los muros opuestos. El refuerzo se coloca en dos cinturones horizontales con apósitos transversales. El tamaño de las celdas se selecciona de 200 a 300 mm; dicho esquema de refuerzo para una losa de cimentación monolítica se considera óptimo en términos de resistencia, aunque requiere alto consumo varillas y alambre de tejer. La distancia desde los extremos de las varillas hasta las paredes exteriores del monolito debe ser de unos 50 mm. Esto proporcionará al metal una protección fiable contra la corrosión en el cuerpo de hormigón.

Si se planea reforzar la base con refuerzo de fibra de vidrio, la diferencia se puede reducir a la mitad, ya que el compuesto no teme en absoluto a la humedad. De lo contrario, la disposición de las varillas sigue siendo la misma. Esta sustitución del metal tradicional se realiza con varillas de menor diámetro y permite un buen ahorro de costes, al tiempo que mantiene la resistencia del marco. Además, la resistencia a la tracción del refuerzo de fibra de vidrio es mucho mayor que la del mismo AIII.

4. Colocación de hormigón.

Todo el volumen del encofrado de cimentación debe verterse en un solo paso. Será difícil preparar tal cantidad de solución manualmente, por lo que es más fácil solicitar su entrega a la RBU más cercana. El grado de hormigón se selecciona en función del cálculo de resistencia, pero M250-M350 suele ser suficiente. Lo principal es que la movilidad de la mezcla es suficiente: clase P3 o superior si el trabajo se realiza en climas cálidos.

La losa monolítica recién colada se compacta y nivela mediante máquinas vibratorias o se alisa según una regla general. Calidad superficie de concreto en esta etapa es de gran importancia, ya que la solución configurada es difícil de procesar. Es mejor hacer todo bien a la vez que moler la piedra de cemento más tarde. La placa se cubre con una película, pero después de un día deberá humedecerse. En general, es recomendable realizar trabajos de hormigón en tiempo húmedo y nublado, para que la hidratación proceda con normalidad.

Según la tecnología, el monolito debería ganar fuerza durante 4 semanas, pero el decapado de la base se puede hacer antes. Para continuar la construcción, el 70% de la marca declarada será suficiente para el concreto, les llegará en la segunda semana. Por lo que no es necesario esperar al término completo. Después de pelar, los bordes restantes de la impermeabilización se levantan del suelo y se sueldan a los extremos de la losa.

La tecnología del dispositivo de una base monolítica es realmente la más simple y no requiere mucha experiencia por parte de los constructores. Es por eso que a menudo es elegido por quienes se ven obligados a hacerlo por su cuenta. De hecho, si se siguen las instrucciones, prácticamente se excluyen los errores graves y, al principio, nadie tiene en cuenta los costos.

Pero en la construcción de un monolito es posible y, a veces, es necesario ahorrar. Para hacer esto, calcule el espesor de la base de la losa según el esquema de construcción. El monolito debe ser lo suficientemente fuerte para resistir cargas de flexión en los espacios entre las paredes. Parcialmente, el "brazo de palanca" se puede reducir debido a la formación de refuerzos en la placa.

Al mismo tiempo, una base que es demasiado gruesa no solo requerirá mucho material y será costosa, sino que también aumentará la presión sobre el suelo debido a su peso. Por lo tanto, vale la pena dedicar media hora a comprender de forma independiente la tecnología de diseño de losas de hormigón armado.

Pregunta: Cómo preparar adecuadamente un sitio para una losa monolítica (cimentación) --- tenemos una casa vieja para demolición (ladrillo), que puede sernos útil para el relleno. La trama es pequeña. ¿En qué etapas se hace (quitar el suelo, por ejemplo, luego el ladrillo viejo de la demolición, etc.)? Qué exigir a los constructores para no dejarse engañar. Gracias por adelantado.

Respuesta: Hay muy poca información en su sitio, qué tipo de casa y con qué material se construirá, ni una palabra sobre hidrogeología, lo único que se informó es que el sitio está ubicado en una tierra baja. Por qué se necesita información confiable y precisa sobre los suelos y el nivel del agua subterránea, el diseño de la losa de cimentación monolítica, su espesor y protección contra el agua, el dispositivo de drenaje, etc.dependerá de ello. Por lo tanto, consideraremos la tecnología de construir una base de losa usando el ejemplo de mi vecino.

Es mejor eliminar el suelo fértil en el sitio manualmente, resulta ordenado, aunque durante mucho tiempo, mecánicamente Gire la sección y no más. Si el agua subterránea es alta y usted mismo dijo que el sitio está en una tierra baja, entonces es recomendable instalar tuberías de drenaje de 110 mm de diámetro en el colchón de arena y grava para drenar el agua superficial y subterránea debajo de la losa de cimentación.

Aquí también coloca tuberías para comunicaciones y suministro de agua. Como relleno para la primera capa, puede usar su ladrillo del desmantelamiento de la casa vieja. Pero es necesario completar el relleno con una capa de arena o una mezcla de arena y grava. Una almohada de 400 mm para aguas subterráneas altas será la adecuada, para suelos normales, 200 mm son suficientes.

Asegúrese de apisonar cuidadosamente el material con un vibrador de placa a medida que agrega el SGS. Al final de embestir y recibir espesor requerido base debajo de la losa de cimentación de su casa, debe colocar una capa de impermeabilización para proteger el futuro forjado de la succión capilar de la humedad del suelo Para estos fines, se puede utilizar, por ejemplo, el material "Gidroizol TPP" sobre una base de tela de vidrio o una película gruesa de polietileno. La película, por supuesto, es más barata, pero Hydroizol realiza sus funciones mejor y de manera más confiable.

Además, puede aislar una losa de cimentación monolítica colocando espuma de poliestireno extruido (EPS) sobre la capa de impermeabilización. Y para proteger la capa de relleno de la destrucción por parte de las plantas, se coloca una capa de geotextil en el fondo de la base del pozo excavado. Estos trabajos se realizan a petición del cliente.

Ahora mire cuidadosamente la instalación del refuerzo, no debe reposar sobre la película impermeabilizante, la capa de refuerzo inferior y superior debe instalarse en bastidores de abrazaderas especiales de fábrica o caseros, proporcionando una distancia desde el refuerzo hasta la película impermeabilizante de al menos 50 mm, y la misma distancia desde el refuerzo de la fila superior hasta el nivel de llenado mezcla de concreto.

El espesor de la cimentación de la losa se selecciona a partir de la carga que soportará, generalmente se utilizan dos filas de refuerzo, pero con un espesor de losa de 300 mm, también se pueden utilizar tres filas de malla de refuerzo.

El refuerzo para la losa se usa no menos de 12 mm de diámetro, y para verter concreto de la marca M300 se usa y solo se fabrica en fábrica.