Kuyuları bırakın. Öneriler "Bir düden yöntemiyle temellerin inşası için öneriler"

Düşen kuyular, derin temellerin ve çeşitli gömülü yapıların (pompa istasyonları, garajlar, araba damperleri, köprü destekleri vb.) yapımında kullanılır.

Plandaki şekil bakımından batan kuyular yuvarlak, elips, dikdörtgen ve dikey olarak silindirik ve prizmatik, konik ve basamaklıdır. Alt kısımda, kuyu, kesme kenarı çelik köşeler veya levhalarla kaplanmış bir bıçakla donatılmıştır.

Düdenin özü, yapının önce toprak yüzeyine monte edilmesi veya betonlanması, ardından içinde toprağın merkezden bıçağa doğru geliştirilmesidir.

Masif kuyular, kural olarak, kendi ağırlıklarının etkisi altında batık olan yerçekimi kuyularıdır. İnce duvarlı kuyular, tiksotropik ceketlere veya basınç kullanılarak daldırılır.

Düşme kuyuları monolitik, prefabrik ve prefabrik monolitik betonarme.

Düşen kuyuların yapımı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki aşamaları içerir:

şantiye ve dalış ekipmanlarının hazırlanması;

kuyu duvarlarının yapımı;

kuyunun kazılması ve daldırılması;

kuyu boşluğunu betonla doldurmak veya dibini yapmak.

Batan kuyu suya batmaya başlamadan önce, öncü bir çukurun yapımından oluşan hazırlık çalışmaları yapılır. Çukurun dibi, seviyenin 0,5-1 m yukarısına yerleştirilir. yeraltı suyu.

Batan kuyuların ana eksenleri, paçavralar aracılığıyla zemine sabitlenmelidir - yapıların dört tarafının her birinde iki paçavra. Kasnaklar, olası yer hareketleri bölgesinin dışına kurulur.

Kuyunun bıçak kısmının altına betonlama veya kurulum başlamadan önce düdenin ilk katmanından toprak yüzeyine basıncı azaltmak ve eşit olarak aktarmak için, ahşap veya kırma taş prizmalar şeklinde geçici bir taban hazırlanmalıdır. betonarme kaplamalar, betonarme. monolitik veya prefabrik halkalar.

2. Beton karışımının elektrikli ısıtılması.

120-380 V voltajda elektrotlarla betonun elektrikli ısıtılmasına yalnızca aşağıdakiler için izin verilir:

a) güçlendirilmemiş beton yapılar;

b) düşük betonarme yapılar

1 m3 beton başına 50 kg'dan fazla olmayan takviye; üzerinde

380 V gerilim bağlanmalıdır

nötr telli elektrotlar, böylece çalışma voltajı

betonda 220 V'u geçmedi; daha yüksek voltaj uygulaması

380V yasaktır.

Elektrotlar ve bağlantı parçaları arasındaki mesafe, elektrotlar arasındaki mesafenin en az yarısı kadar olmalıdır.Betonun lokal olarak aşırı ısınmasını ve kısa devreleri önlemek için, monte edilen elektrotlar yerlerine sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.

Betonun ısıtılması iki aşamaya ayrılır: ilk aşama, sıcaklığın izin verilen maksimum seviyeye yükselmesi ve ikincisi, maksimum sıcaklıkta gerçekleştirilen izotermaldir.

3. Kemer çeşitleri ve teknik parametreleri. . Kemer- bir mimari eleman, bir duvardaki açık veya kör açıklığın kavisli bir örtüşmesi veya iki destek (kolonlar, köprü ayakları) arasındaki bir aralık. Herhangi bir tonozlu yapı gibi, yanal bir payanda oluşturur. Kural olarak, dikey eksene göre simetriktirler.

Kemerler ilk olarak MÖ 2. binyılda ortaya çıktı. NS. Eski Doğu mimarisinde, özellikle tuğla yapıların inşasının yüksek bir seviyeye ulaştığı Eski Mezopotamya'da. Kemerler, Antik Roma mimarisinde de yaygın olarak kullanılmıştır.

Kemer ekseninin ana hatları çok çeşitli olabilir, ancak aşağıdaki türler daha yaygındır:

Kemerlerin eksenlerinin ana hatları

Dairesel (dairesel)

Parabolik

Korobovaya

Üçgensel

"Sürünen"

En yaygın olanları aşağıdaki türlerdir yerleşim planları kemerler:

Üç eklemli kemer

Çift menteşeli kemer

menteşesiz kemer

Tiplerin her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve belirli bir tasarımın seçimi, tasarım mühendisi tarafından hem mukavemet gereksinimlerine hem de kemer için belirli malzemelerin kullanılması ihtiyacına, mimari görevlere, maliyete ve yerel inşaat koşullarına göre belirlenir. Bu nedenle, örneğin, üç mafsallı bir kemer, böyle bir yapının sıcaklık etkilerine ve desteklerin çökelmesine çok duyarlı olmadığı için statik olarak tanımlanabilir bir sistemdir. Ayrıca, üç menteşeli kemerli yapılar, bakış açısından uygundur. kurulum işleri ve ulaşım, iki ayrı bölümden oluştuğu için. Bununla birlikte, ek bir menteşenin varlığı, her iki parçanın uzunluğu boyunca momentlerde büyük bir farka yol açar, bu da buna göre ek bir malzeme tüketimi gerektirir. Bunun karşısında, desteklerdeki kemerlerin topuklarının sıkışması nedeniyle, uzunluk boyunca en uygun moment dağılımına sahip olan ve minimum bölümlerle yapılabilen menteşeli bir kemer bulunur. Ancak desteklerde sıkışma, daha güçlü temellere ihtiyaç duyulmasına neden olur, kemer hem desteklerin hareketlerine hem de sıcaklık streslerine duyarlıdır. En yaygın olanı çift menteşeli kemerdir. Bir zamanlar statik olarak belirsiz bir sistem olduğundan, uzunluğu boyunca iyi bir moment dağılımına sahiptir ve büyük desteklerin yapımını gerektirmez.

"TPGS" Departmanı

Düşme kuyuları, kendi ağırlığı altında veya ek ücret karşılığında, içinde toprak geliştikçe düşen prefabrik veya monolitik betonarme bir yapıdır. tasarım işareti... Kesit şekline göre damlama kuyuları yuvarlak, kare, dikdörtgen, karışık olabilir. iç bölümler veya onlarsız (Şekil 15.1). Düden temel olarak amacına ve içine yerleştirilen teknolojik donanıma bağlı olarak plan ve derinlikte belirli bir şekil, boyutlar alır. Mevcut yüklerin büyüklüğüne ve zemin koşullarının özelliklerine bağlı olarak, bir daldırma yöntemi ve açılan kuyuların tasarımı geliştirilmektedir. En rasyonel olanı, çevreleyen toprağın aktif basıncının eşit olarak dağıldığı ve yatay bölümlerde kuyu duvarlarının sadece basınç gerilmeleri yaşayacağı yuvarlak şekildir.

İmalat yöntemine göre, açılan kuyular betonarmedir ve monolitik ve prefabrike olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Monolitik kuyular, önceden hazırlanmış bir alana daldırma yerinde yapılır.

Kuyu duvarları, fabrikada imal edilen ve yerinde kaynak yapılan düşey boşluk çerçeveleri ile güçlendirilmiştir. Kuyu duvarlarını betonlamak için B35-B40 sınıfı yüksek mukavemetli beton kullanılır. Dayanım göstergelerine ek olarak, lavabo kuyuları genellikle UPV'nin altında bulunduğundan, verilen beton yoğunluğunu ve su direncini korumak gerekir.

Şekil 15.1 - Planda açılan kuyuların kesit şekilleri: a- yuvarlak;

B- Meydan; v- dikdörtgen; G- enine bölmeli dikdörtgen; NS- yuvarlak uç duvarları ile

Kuyu kabuğunun bıçak kenarı kısmı, daldırma sırasında yan yüzeydeki sürtünmeyi azaltmak için duvardan 100-150 mm daha geniş yapılır (Şekil 15.2). Kabuk, genellikle 1/100'lük bir yukarı eğimle tabandan daha geniş yapılır. Bıçak parçasının kesici kenarının genişliği, kuyunun boyutuna ve geçilen toprakların yoğunluğuna bağlı olarak alınır, ancak 150-400 mm'den az olmamalıdır. Dıştan kesme parçası∟100x100 köşe ile çerçevelenmiştir. Monolitik kuyuların duvarlarının kalınlığı, daldırma sırasında sürtünme kuvvetlerinin üstesinden gelmek için gereken ağırlık koşulundan alınır. Teksotropik kılıfsız daldırılan daha büyük kuyularda et kalınlığı 2.0-2.5 m veya daha fazla alınır.

Monolitik betonarme kuyuların imalatı kolaydır, herhangi bir şekilde yapılabilirler, ancak Büyük bir sayı metal, önemli zahmet ve yüksek duvarlar inşa ederken betonun gücünü elde etme zamanı.

Bu bağlamda, 12.0 uzunluğunda, 1.4-2.0 m genişliğinde ve 0.4-0.8 m et kalınlığında prefabrike panellerden yapılmış prefabrike açılan kuyular bir avantaja sahiptir (Şekil 15.3). Paneller, döngü bağlantıları ve kaynak bindirmeleri kullanılarak birbirine bağlanır. Montaj, bıçak parçası ile eş zamanlı olarak yerinde gerçekleştirilir ve ayrıca dış ve iç taraftan dikey ve yatay takviye ile güçlendirilir. Monolitik betonarme kuyularda olduğu gibi, dış bıçak kısmı, indirildiğinde kuyu çevresinde bir boşluk oluşturmak için 150 mm daha geniş yapılır, kuyunun dış duvarı boyunca sürtünme kuvvetlerini azaltmak için içine bir kil çözeltisi süspansiyonu dökülür. Bu gereksinimler dikkate alınarak 8.0-24.0 çapında ve 25,0 m ve daha fazla derinlikte açılan kuyular üretilmektedir.

Şekil 15.2 - Batan kuyuların dikey kesit biçimleri:

a- silindirik; B- konik; v- silindirik

kademeli; 1 - düdenin bıçak kısmı;

2 - batan kuyunun kabuğu; 3 - bir kuyu bıçağının armatürü

Şekil 15.3 - Dikey panellerden yapılmış prefabrik düden: 1 - paneller; 2 - ön şaft

Dikey hazır panellerden kuyuların montajı, inşaat süresini önemli ölçüde azaltır, emek yoğunluğunu azaltır. Prefabrike düdenin dezavantajı, UPV'nin altında bulunan kuyuyu stabilize etmeye izin vermeyen ve yüzmesini önlemek için ek cihazlar gerektiren düşük ağırlığıdır. Son yıllarda, dikişlerin bandajı ile döşenen, ilmek eklemleri kullanılarak birleştirilen içi boş kavisli bloklar kullanılmaya başlandı. Düdenin prefabrik monolitik versiyonu, alt kesme parçası monolitik bir malzemeden yapıldığında kullanılır.

^

15.2. Düşme kuyularının su altında kalması

Amaca, plan boyutlarına, hidrojeolojik koşullara ve ekonomik fizibiliteye bağlı olarak, aşağıdaki batık kuyu yöntemleri kullanılır.

Yeraltı suyunun yokluğunda veya susuzlaştırma koşullarında, kuyudaki toprak gelişimi ekskavatörler veya buldozerler ile kullanılır (Şekil 15.4, a). Kazılan toprak kovalarda yüzeye çıkarılır. Bu yöntem gevşek kumların, hafif kumlu balçıkların, çakılların gelişimi için uygundur. Hidromekanizasyon araçları ayrıca kolayca aşınabilen topraklarda (kumlar, kumlu tınlar, ince tınlar) kullanılır, ancak şantiyede varsa gerekli miktar su temini, bulamacı şantiye dışına boşaltmak için yeterli elektrik ve borular sağlar. Bir alçaltma yüksekliği için kazı derinliği 1.5-2.0 m'ye eşit olarak alınır.

Sulanan bir alanda veya yeraltı suyu seviyesi yüksek olan topraklarda, önceden susuzlaştırma veya sudan pompalama yapılır. Derin susuzlaştırma, çevre boyunca bulunan kuyu noktaları kullanılarak ve pompalarla pompalanarak gerçekleştirilir.

Sualtı kazısı genellikle kepçe ile yapılır (Şekil 15.4, B).

Düden ağırlığı arttıkça yerdeki hareketinin dikeyliği araçsal olarak kontrol edilir. Yetersiz yürütülen mühendislik ve jeolojik araştırmalar durumunda zorluklar ortaya çıkabilir - kuyunun bıçak kısmının altında, düzensiz bir dikey hareket oluşturan, eğrilmeye veya sarkmaya neden olan ve bazen düden duvarlarının tahrip olmasına neden olan katı kayaların kapanımları ortaya çıkar. .

Şekil 15.4 - Düdendeki toprağın gelişimi:

a- bir ekskavatörle kurulayın;

B- bir kepçe kullanarak su altında;

1 - iyi; 2 - kule vinci; 3 - ekskavatör;

4 - ekskavatör vinci; 5 - kapmak

Düden duvarlarına karşı sürtünme kuvvetlerinin üstesinden gelmek için, bir tiksotropik ceket kullanılarak daldırma yöntemi kullanılır. Sonuç olarak, normal alçaltma sırasında kuyunun zeminle teması sadece bıçak kısmında ve boyunca gerçekleşir. küçük alan... Bıçak kısmının üzerinde, enjeksiyon boruları vasıtasıyla yukarıdan pompalanan kil çözeltisinden tiksotropik bir kılıf oluşturulur. Çözelti, tiksotropik özelliklere sahip montmorillonit içeren bentonit killerinden hazırlanır - sıvı halden jel benzeri bir kütleye kolayca geçer. Bu özellikler, en az %30'luk ince parçacıklar (0,005 mm) içeren plastik killerde bulunur. Süspansiyon, halkanın tüm alanına pompalanır veya dikdörtgen, bıçak parçasının çıkıntısından daldırmanın tepesine kadar, eşit bir daldırma sağlar, yan yüzeydeki sürtünmeyi azaltır.

^

15.3. Derin temellerin hesaplanması

(damla kuyuları)

Temelin bir düden şeklinde hesaplanması, yapının inşaat ve işletme koşullarında ortaya çıkan yükler ve etkiler için betonarme yapılarda olduğu gibi malzemeye göre yapılır. Kuyu zemine daldırıldığında, aşağıdaki yük türleri dikkate alınır: kuyunun ölü ağırlığı , daldırıldığında iyi yükleyin , kuyu duvarlarında yatay toprak basıncı , kuyudaki suyun hidrostatik basıncı

, kuyunun yan yüzeyi boyunca toprağın sürtünme kuvvetleri , bıçak tabanının altındaki reaktif toprak basıncı .

İnşaat yükleri için lavabo kuyularının hesaplanması şunları içerir: daldırma hesaplaması, yırtılma duvarlarının hesaplanması, kuyunun bıçak kısmının hesaplanması, yanal toprak basıncı için kuyu duvarlarının hesaplanması, dikey bir boşlukta eğilme için duvar mukavemetinin hesaplanması, Yükseliş için hesaplama.

Dalış dönemi için şunları kontrol edin:

• 
  dış güç, iç duvarlar, katlar;
• 
  taban boyunca kesme, devrilme ve yapının tabanla birlikte genel stabilitesi üzerinde;
• 
  kuyunun çıkışında.

Hesaplama buna göre yapılır bilinen yöntemler temelin yan yüzeyi boyunca gelişen sürtünme kuvvetlerinin etkisi dikkate alınarak. Düdenin dipsiz daldırıldığı, yan yüzeyin ve bıçak kısmının çalıştığı, taban bölgesinde ve bıçak kısmında toprak geliştikçe dikey hareket ettiği unutulmamalıdır. Batma ilerledikçe, batan kuyunun duvarları örülerek bıçak kısmına binen yük artar. İnşaat ve işletme koşulları için hesaplamalar yapılır.

Koşul sağlanırsa kuyuya daldırma sağlanır

, (15.1)

nerede

- ağırlık bina yapıları duvarlar; - yükleme sırasında kuyu ek ücreti; - daldırma sırasında kuyu duvarlarının zemindeki sürtünme kuvveti;

- bıçak tabanının altındaki toprak direnci;

- daldırma güvenlik katsayısı (genellikle 1,15'e eşit alınır).

Hesaplama, her katman büyüdükçe ve tam derinliğe kadar aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Kuyu dip ve su altı kazısı ile indirilirse, destek bölgelerinin konumunun kontrol edilmesinin zorluğundan dolayı hesaplanan kuvvetler (momentler ve kesme kuvvetleri) %15 oranında artar.

Kuyu duvarlarındaki kontur boyunca menteşeli desteği olan bir betonarme tabanın mukavemeti, aşağıdaki yükler için hesaplanır: kuyu tabanının altındaki toprak geri tepmesi ve formüle göre yeraltı suyunun hidrostatik basıncı

, (15.2)

nerede

- sürtünme kuvvetleri dikkate alınarak kuyu üzerindeki tüm sabit dikey yüklerin toplamı.

Çalışma koşulları altında bir düden hesaplanırken, aşağıdakileri dikkate almak gerekir:

• 
  dış ve iç duvarların, tabanların, zeminlerin gücü;
• 
  kuyunun yükselişi;
• 
  taban boyunca kayma, devrilme ve yapının tabanla birlikte genel stabilitesi.

. (15.3)

Buraya

- tasarım yükleri; - yükselme için hesaplanan sürtünme kuvvetlerinin toplamı;

- kuyu taban alanı;

- kuyunun tabanının üzerindeki tahmini yeraltı suyu seviyesi fazlalığı;

- spesifik yer çekimi Su;

- Yüzeye çıkmaya karşı güvenlik katsayısı.

Düden yapılarının betonarme elemanları, SNiP 2.03.01-84-M "Beton ve betonarme yapılar" .

Koşul (15.3) karşılanmazsa, bir ankraj cihazı sağlamak veya kuyunun ağırlığını artırmak gerekir.

Taban boyunca kesme ve devrilme kuyusunun yanı sıra tabanla birlikte genel stabilitenin hesaplanması, yalnızca büyük yatay kuvvetler durumunda gerçekleştirilir.

15.4. Kesonlar

Derin temel türlerinden biri de kesonlardır (Şekil 15.6). Kesonlar, özellikle alternatif yumuşak toprak katmanları ve sert kayalar - kayalık, yarı kayalık, içinde lavabo kuyularının düzenlenmesinin zor olduğu su basmış topraklarda uzun süredir kullanılmaktadır.

Keson, tavan, yan duvarlar ve iki oda ile ters çevrilmiş kutu şeklindeki bir yapı ile karşılaştırılır - içine basınç altında pompalandığı bir çalışma odası 1 sıkıştırılmış hava belirli bir derinlikteki su basıncını dengeleyen ve toprağın gelişimine müdahale etmeyen, ve içinden şaft borusunun (5) ve savak aparatının (4) geçtiği, insanların kesona ve kesona erişmesini sağlayan yukarıdaki keson yapısı (3). malzeme, ekipman temini ve hafriyat toprağının kaldırılmasını sağlar.

Keson üstü yapı, derin bir temel olarak kesonun amacına bağlı olarak, sağlam bir kütle şeklinde yapılır. monolitik beton veya betonarme. Yukarıdaki kasalı yapı gömme bir oda için kullanılıyorsa, tasarımı ağırlık ve üretim teknolojisi açısından biraz farklıdır. Dış duvarlar, su girişine karşı dikkatlice su geçirmezdir. Prefabrik elemanlardan yapılabilirler. Supra-keson yapısı, dalış sırasında tüm yükseklik boyunca veya katmanlar halinde gerçekleştirilir.

Şekil 15.6 - Derin temellerin cihazının şeması

Keson yöntemi: a- gömülü tesisler için; B- için

Derin temel; 1 - keson odası; 2 - su yalıtımı;

3 - kutu üstü yapı; 4 - savak cihazı; 5 - şaft borusu

Kesonların daldırılması için gerekli olan ana unsurlar savaklar, şaft boruları ve kompresör istasyonudur. Savak aparatı, işçilerin odaya girdiği şaft boruları ile keson odasına bağlanır. İnsan vücudunun koşullara adaptasyonu yüksek kan basıncı ve işin bitiminden sonra dekompresyonu önlemek için kademeli olarak azalması. Çalışma odasındaki basınç, kesonun 35.0-40.0 m daldırma derinliğinde 350-400 kPa değerine tekabül eder.Kesonu çevreleyen suyun çalışma odasına girmesini engeller. İşçiler 2 saat kesonda. Giriş odasında çalışmaya adaptasyonları 15-20 dakikadır ve odadan çıkarken - 1 saat içinde hava basıncını atmosfere düşürür. Bu nedenle, bu temel oluşturma yöntemi hem kesonda çalışan insanlar hem de iş teknolojisi için pahalıdır, zordur.

Yüzeye ilk olarak keson odası, savak aparatı ve şaft boruları monte edilir. Aynı zamanda, kesonun yanına bir kompresör istasyonu inşa ediliyor, kesona basınçlı hava sağlamak için ekipman monte ediliyor. Keson odasının betonu tasarım gücüne ulaştıktan sonra daldırma başlar. Keson haznesinde, yeraltı suyu seviyesine ulaşır ulaşmaz, suyu keson haznesinden çıkarmak için basınçlı hava verilir. Keson batarken, şaft borusu ve yapının keson üstü kısmı oluşur. Keson haznesindeki toprak elle veya hidromekanik yöntemle işlenir ve şaft açıklığı ve kilit haznesinden yukarı doğru beslenir.

Keson hesaplaması, damla kuyusunun hesaplanmasıyla aynı şekilde yapılır.

^

15.5. İnce duvarlı kabuklar

Büyük elemanların önemli bir derinliğe daldırılmasına izin veren güçlü titreşimli sürücülerin ortaya çıkmasıyla bağlantılı olarak, tesiste üretilen ince duvarlı betonarme kabuklar derin temeller olarak kullanılmaya başlandı (Şekil 15.7).

Şekil 15.7 - Tipik ince duvarlı kabuk tasarımı

çap 1,6 m

İnce duvarlı kabuklar, öngerilmeli betonarme yapılmış içi boş bir silindirdir. Kabuklar, 1.0-3.0 m dış çapa sahip 6.0-12.0 m uzunluğundaki bölümlerde yapılır.Kabuk elemanları daldırmadan önce kaynaklanır ve daldırma ilerledikçe oluşturulur. Mermilerin zemine daldırılması titreşimli bir sürücü ile gerçekleştirilir. Kabuğun alt kısmı, katı kalıntılarla karşılaştığında kırılmasını önlemek için bir bıçakla donatılmıştır. Kabuğun önceden belirlenmiş bir derinliğe daldırılmasından sonra boşluğu betonla doldurulur. Yerleştirilen betonun hacmini azaltmak veya hatta kabuğun betonla doldurulmasını önlemek için 160… 200 mm'ye kadar kalınlaştırılmış duvarlı kabuklar kullanılır. Takviyeli kabuklar, çakıl taşları, kayalar dahil olmak üzere geçmesi zor topraklara daldırıldığında mukavemeti arttırır ve betonun sertleşmesi ve güç kazanması belirli bir süre aldığından, boşluğun betonla doldurulmasını gerektirmez, bu da temel yapma sürecini önemli ölçüde azaltır. zaman miktarı.

Kayalık olmayan zeminlerde, kabuğun zemindeki taşıma kapasitesini artırmak için, altta delme veya kamuflaj patlaması ile genişletilmiş bir topuk düzenlenir, ardından dolgu yapılır. beton karışımı... Bu derin temel türü ekonomiktir, çünkü üretim süresini önemli ölçüde azaltmaya izin verir, kabuğun taşıma kapasitesini arttırır, iş üretiminde emek yoğunluğunu azaltmaya yardımcı olur ve mukavemet özelliklerini daha iyi kullanmayı mümkün kılar. temel malzemesi.

Kabuk temeller, köprüler ve hidrolik yapılar için tipik olan yüksek dikey ve yatay yükler için yaygın olarak kullanılmaktadır.

^

15.6. Yeraltı yapıları düzenlendi

"yerdeki duvar" yöntemiyle

Yeraltındaki duvar yöntemiyle inşa edilen yeraltı yapılarının temelleri, şehirlerde yerleşik bir alan koşullarında geliştirildi. Bu yöntem, mevcut bina ve yapıların yakınında yer altı yapılarını stabilitelerini bozmadan düzenlemenizi sağlar, dinamik yüklerin bir kısmını kendi üzerine alır. Yapısal elemanları, ulaşım yapıları - alt geçitler, tüneller, metro istasyonları, yeraltı otoyolları ve ayrıca hidrolik yapıların inşası sırasında - su alımı ve pompa istasyonları, baraj ve barajların sızdırma önleyici perdeleri, bentler, rıhtım duvarları vb.

Yeraltı yapılarının duvarlarının sağlamlığı, alt kısımları toprağa gömülerek ve ayrıca aralayıcı kullanılarak sağlanır. yapısal elemanlar ara kirişler ve ankrajlar şeklinde (Şekil 15.8). 15.0 m'ye kadar olan yeraltı yapılarının paralel duvarları arasındaki mesafe ile, duvarların stabilitesi tamamen sağlanır, daha büyük bir mesafe ile onlara sağlanması gerekir. demirleme.

Yerdeki duvarların derinliği (yüksekliği), sahanın hidrojeolojik koşullarına, duvarların yapısına, yapımlarında iş üretme teknolojisine bağlı olarak, seçeneklerin teknik ve ekonomik karşılaştırması dikkate alınarak alınır. Suya doymuş topraklarda yapı inşa etme koşulları altında, duvarın 1.0-1.5 m derinliğe kadar su geçirmez bir tabakaya (tın, kil) ve kayalık topraklara - 0.5-1.0 m gömülmesi tavsiye edilir.

Şekil 15.8 - Yapısal şemalar paralel yapılar

Duvarlar: a- konsol duvar ( H- duvarın derinliği);

B- paralel desteklerle duvara monte; v- duvar

Ankraj ile; 1 - duvar; 2 - ara parçalar; 3 - çapalar

"Yerde duvar" üretim teknolojisi, hem monolitik betonarme hem de prefabrik betonarme elemanların kullanılmasını sağlar.

Hendek duvarları inşa edilirken, önceden hazırlanmış veya monolitik bir ön şaft düzenlenir. Hafriyat mekanizmaları için bir kılavuz, asma betonarme çerçeveler, beton borular, prekast beton paneller için bir destek görevi görür.

Pioneer hendek derinliği

toprağın yüzey tabakasının gücüne bağlı olarak 0.8-1.5 m, boyuna yönde yakalama uzunluğu - 4.0-6.0 m, hendek genişliği - ekipmana bağlı olarak, taşıyıcıların kalınlığı monolitik duvarlar(40, 60, 80 ve 100 cm). Döşenecek beton dikkate alınarak kulp hacmi 50-60 m3'ten fazla olmamalıdır.

Hendekteki toprağı geliştirmek için kazı ekipmanı kullanılır. sürekli eylem- 7,0-8,0 m derinliğe kadar bir hendek kazmaya izin veren uzatılmış bomlu ve dar kepçeli kazıcı ekskavatörler, döner sondaj kuleleri ve özel kepçe ve freze üniteleri.

Duvarın çökmesini önlemek için içine tiksotropik bir kil çözeltisi dökülür. Çözelti seviyesi yeraltı suyu seviyesinin üzerinde olmalıdır. Yoğunluğu 1.15-1.30 t/m3 olan kil çözeltilerinin hazırlanması için özel bentonit killeri veya yerel killer kullanılır. Çıkarmak takviye kafesi, betonlama yapın ve bir sonraki kavramada ve cihazından sonra - ara olana vb. Sonuç sağlam bir duvardır. Böyle bir duvar yapısı, çukur duvarları, bir yeraltı zemin duvarı ve bir temel için bir ankraj görevi görebilir.

Monolitik betonarme bir "toprağa duvar" montajı ile birlikte, hendek prekast beton panellerle doldurularak bu süreç hızlandırılabilir. Montaj işlerinin kolaylığı için panellerin kalınlığı, hendek genişliğinden 6.0-10.0 cm daha az alınır, ortaya çıkan boşluk özel bir çimento-kum veya çimento-kil harcı ile doldurulur. Çözelti sıvı olmalı, sertleştikten sonra çevredeki toprağın gücünden daha düşük olmayan bir mukavemet kazanmalı ve su geçirmez olmalıdır.

Son yıllarda oluklu (yarıklı) temeller temel inşaatı pratiğine girmeye başlamıştır (Şekil 15.9). Bu tür temellerin inşaat sırasında pratik olarak uygun olmayan topraklarda, oturma tabakasının tamamen kesilmesiyle, suya doymuş toprakların karmaşık katmanlarında, duvarın hem temel hem de istinat yapısı olarak işlev gördüğü heyelan koşullarında kullanılması tavsiye edilir.

Oluklu temeller 4.0 ila 50 m veya daha fazla derinliğe kadar düzenlenmiştir. Temelin derinliği, hafriyat mekanizmalarının kullanımı ile sınırlıdır. Açmanın genişliği 0,2-1,2 m olabilir ve kullanılan mekanizmaların özelliklerine bağlıdır. İmalat yöntemine göre, yarıklı temeller, yükü yapıdan zemine aktarma yöntemine göre prefabrik, monolitik ve prefabrik-monolitik olabilir - yükü pratik olarak sıkıştırılamaz toprağa ileten, asarak, yükü ileten yarık-raflar yan yüzey ve temelin tabanı ile (Şekil 15.10).

Monolitik oluklu bir temelin duvar kalınlığı, 400-600 mm, prefabrik bir temelin - 200-1200 mm'dir. Prefabrik spline temelleri önceden kesilmiş bir hendeğe indirilir. Spline temelinin kalınlığı

Şekil 15.9 - Prefabrike oluklu temellerin yapıları

Düz paneller: a- tek sıra; B- Çift sıra; 1 - sütun;

2 - bir sütun için bir bardakla ızgara; 3 - prefabrik daire

eleman; 4 - derz dolgu çözümü

sinüsleri kapatmak için kurulum ve dolgu işini kolaylaştırmak için hendek genişliğinden 10 cm daha az alın. Kil-çimento-kum harçları veya kil-çakıl-kum bileşimleri dolgu malzemesi görevi görür. Prefabrike elemanlar arasındaki derz yapıları, elemanların kil askı ve derz dolgu işleri altında kolay montajını sağlayacak şekilde alınmalıdır. Prefabrik spline temeller masif düz panellerden, içi boş panellerden ve ince duvarlı hacimsel elemanlardan kullanılır.

Oluklu temeller tasarlanırken, şantiyenin hidrojeolojik koşullarını, toprakların fiziksel ve mekanik özelliklerini, yeraltı suyu seviyesini ve yakındaki binalardan gelen yükü dikkate alarak hendek duvarlarının stabilitesini hesaplamak gerekir.

Oluklu temeller sadece boyuna yönde değil, aynı zamanda enine yönde de çalışır. Bu nedenle, spline temellerin ve temellerinin hesaplanması, iki grup sınırlayıcı duruma göre yapılmalıdır:

1) temellerin malzemesinin ve elemanlarının gücü ile; taşıyıcı tarafından

Şekil 15.10 - Oluklu temellerin kesit diyagramları:

a- alt kısımla çalışmak; B- alt kısımla çalışmak ve

Yan yüzey; v- çalışma konsolu; G- Çalışma

Sertleştiricilerle - örtüşen, sıkıştıran

temel yetenekler; yatay yükler kendilerine aktarılırsa, spline temellerinin temellerinin stabilitesi üzerine;

2) oluklu temellerin tabanlarının deformasyonları ile; temellerin yer değiştirmeleri, temelin dikey, yatay yüklerin ve momentlerin etkisinden toprakla etkileşimini dikkate alarak, betonarme temellerin elemanlarında çatlakların oluşumu ve açılması üzerine.

16. Bölüm

^ ŞARTLARA GÖRE KURULMUŞ VAKIFLAR

YAPISAL KARARSIZ TOPRAKLAR

16.1. çökme zeminler

Nemlendirildiğinde, belirli toprak türleri sıkışma ve stabilite kaybı yapabilir. Bu durumda ortaya çıkan deformasyonlara çekme denir. Oturma toprakları, lös ve lös benzeri siltli killi toprakları içerir. Bu toprakların bir özelliği, çıplak gözle görülebilen büyük gözeneklerin varlığı, yüksek miktarda tozlu partikül içeriği ve çözünür tuzların (karbonatlar, sülfatlar ve klorürler) varlığıdır.

Büyük gözenekli lös benzeri topraklar yaygındır. Bazıları çok yüksek gözenekliliğe sahiptir - yüzde 50'ye kadar veya daha fazla, bu nedenle, doğal hallerinde, ıslatıldıklarında önemli çökme deformasyonları verebilirler.

§ 5. Damlama kuyularının düzenlenmesi

kuyuları bırak derin temellerin ve alçaltılmış (gömülü) yapıların yapımında kullanılır. Plan açısından, lavabo kuyuları yuvarlak, bazen eliptik ve dikdörtgendir ve dış yüzeyin ana hatları boyunca - silindirik, konik ve basamaklıdır.

Betonarme, batan kuyuların malzemesi olarak hizmet eder. Alt kısımda, kuyu, kesme kenarı çelik köşeler veya levhalarla kaplanmış, genellikle betonarme bir bıçakla donatılmıştır.

Batan kuyu cihazının yönteminin özü, yapının toprak yüzeyine dikilmesi (kurulması) ve daha sonra toprağın merkezden bıçağa doğru içinde işlenmesidir. Bıçak, desteğini kaybederek içeri, yukarıda yatan yapıların ağırlığının etkisiyle toprağı içe doğru sıkıştırır ve kuyu alçalır.

Bu değerlerin oranını kontrol etmenin en basit şekilde, kuyu duvarının yan yüzeyinin birim başına zeminin sürtünme kuvvetlerinin 5 m derinliğe kadar arttığına ve daha sonra değişmeden kaldığına inanılmaktadır. Sürtünme kuvvetleri 10 ... 30 kN/m2 aralığında toprağın doğasına bağlı olarak deneysel verilere göre alınır. Ağırlık yuvarlak kuyu formül tarafından belirlenir

Kontrol sonucunda kuyunun ağırlığının zemine olan sürtünme kuvvetini yeterince aşmadığı ortaya çıkarsa, kuyuyu daha ağır hale getirmek için duvarların kalınlığı arttırılır veya kuyunun kuvveti artar. Kuyu duvarlarının zemine sürtünmesi, bir yıkama veya tiksotropik bir ceket kullanılarak azaltılır.

Damla kuyular hem arazi yüzeyinden hem de su ile dolu alandan düzenlenebilir.

Hazırlık çalışmaları arazi yüzeyinde açık yöntemle üst kuru topraklarda bir çukur inşa edilmektedir. Çukurun dibi, yeraltı suyu seviyesinden 0,5 ... 1 m yukarıda olmalıdır; yatay bir düzlem için planlanmış ve sıkıştırılmıştır.

Suyla kaplı bir alanda kuyuların indirilmesi durumunda yapay adalardan veya iskelelerden çalışma yapılır. Adaların tepesi, kuyunun indirilmesi sırasında beklenen su seviyesinden 0,5 m yukarıda alınır. Adacıklar eğimli (rezervuarın sığ derinliğinde) veya bir palplanş çitinde (büyük derinliklerde veya güçlü akıntılarda) dökülür.

Monolitik kuyuların montajı, üzerine kalıbın yerleştirildiği ve kuyunun destek halkasının - bıçağının betonlandığı geçici bir temelin bir toprak veya kırma taş prizmasının cihazı ile başlar. Beton, sertleşene kadar döşenen katmanın üzerine gelecek şekilde katmanlar halinde serilir.

Bıçağın ve kuyunun alt basamağının sıyrılması ancak betonun tasarım mukavemetinin %100'üne ulaşmasından sonra başlar, üst basamaklar %70 mukavemette sıyrılabilir.

Bazı durumlarda, üst basamaklar, kuyunun alt basamağının daldırılmasıyla aynı anda betonlanır. Bu durumda daldırma hızı, kuyu oluşturma hızına ve beton tarafından gerekli mukavemetin elde edilmesine bağlı olmalıdır. Aynı zamanda, duvar ağırlığındaki artış, artan daldırma direncine ayak uydurmamalıdır.

İçi boş bloklardan kuyu duvarlarının montajı, ilk ikiden sonra ve daha sonra her blok sırasından sonra derzlerin ve monolit boşlukların güçlendirilmesiyle kuyunun monolitik bir bıçak parçası üzerinde gerçekleştirilir.

Kuyuların prefabrik elemanları özel iletkenler kullanılarak, donatıyı açığa çıkararak, astarları kaynaklayarak ve iletkene iki bitişik eleman yerleştirdikten sonra ek yerlerini betonlayarak monte edilir.

Kuyular iki şekilde indirilir: drenajlı ve drenajsız.

Yeraltı suyunun girişi küçükse ve yakınlarda hassas yapılar yoksa drenajlı geliştirme kullanılır.

yağışa. Büyük çaplı drenajlı kuyularda, en verimli ön kepçeli ekskavatörler ve buldozerler çalışabilir. Gerekirse patlatma işlemleri yapılır. Gevşetilen toprak kovalara yüklenir ve musluklarla çıkarılır.

Açık drenaj kuyunun drenajını sağlayamıyorsa kuyu noktaları kullanılarak derin susuzlaştırma yapılır.

Drenaj olmadan, herhangi bir yapının yakınında kuyular indirilebilir. Bu koşullarda yoğun topraklar, kepçelerle ve zayıf topraklarla - ek yıkama veya hava kaldırmalı hidrolik asansörlerle geliştirilir. Drenajsız dalış yaparken, kuyudaki su işaretinin her zaman yeraltı suyu seviyesinde tutulması gerekir. Bu, toprağın bıçağın altından kuyuya girmesini önler, geliştirme hacmini azaltır ve komşu yapıların yerleşimini hariç tutar.

İki yoldan herhangi birine daldırma sürecinde, kuyunun dikeyliğini ve daldırma hızını ve drenaj olmadan çalışırken yeraltı suyu seviyesini de sürekli olarak izlemek gerekir. Toprağı tırtıklı yan bıçaktan alarak deformasyonlar derhal giderilmelidir. Kuyuyu alttan yeterli çalışma ile durdurmak, üst kısmının sıkıştığını gösterir; bu durumda toprak erozyonu kullanılır. Su temini için borular, kuyunun dış tarafının çevresi boyunca birbirinden eşit mesafede yerleştirilir. Tek taraflı yıkama ve titreşim yüklemesi, topuk düzeltmenin aktif araçlarıdır.

tiksotropik gömlek kuyunun etrafına yerleştirilmiş , daldırma işlemini kolaylaştırmada en etkilidir. Tiksotropik bir çözüm, kuyu duvarları ile zemin arasındaki sürtünme kuvvetini yüzlerce kez azaltır. Bu nedenle, bir tiksotropik cekete daldırma için, kütlesi geleneksel düşme kuyularının kütlesinden çok daha az olan ince duvarlı yapılar kullanılabilir.

Bıçağın dış çapı, kuyunun boyutundan 10 ... 15 cm daha büyük yapılır. Ortaya çıkan çıkıntı, kuyunun etrafında bir tiksotropik çözelti ile doldurulmuş bir boşluk oluşturur. Çıkıntının çevresine, tiksotropik çözeltinin kuyuya girmesini önleyen bir lastik manşet takılır. Kuyunun etrafındaki toprağın yüzeyinde, beton elemanlardan bir ön şaft monte edilir - boşluğun üstünü duvarların çökmesinden koruyan dairesel bir rezervuar. Gerektiğinde çözelti, enjektörler aracılığıyla kaviteye pompalanır.

Tasarım seviyesine indirilen kuyular, amaçlarına bağlı olarak tamamen veya kısmen betonla doldurulur.

İlk olarak, taban betonlanır. Hafif bir yeraltı suyu girişi ile drenajlı bir kuyuda betonlanabilir. Drenaj yapılmadan çalışma yapıldıysa dip su altında betonlanır. Tabanın kalınlığı, beton sertleştikten ve kuyu boşaltıldıktan sonra hidrostatik yeraltı suyu yüksekliğine dayanabilecek şekilde ayarlanır. Su altında bir beton tabanın cihazı için dikey olarak hareket eden boru yöntemi ve yükselen harç yöntemi kullanılır.

Beton, tasarım dayanımının altını kazandıktan sonra, su dışarı pompalanır ve iç yapılar, drene edilmiş kuyuda olağan şekilde betonlanır.

Planda kapalı, üstte ve altta açık, toprak yüzeyine betonlanmış veya prefabrik elemanlardan birleştirilmiş ve içinde toprak geliştikçe kendi ağırlıkları veya ek sürşarjları altında kalmış içi boş bir yapıdır (Şekil 13.1 ve 13.2).

13.1 Batan kuyu cihazının sırası:

a - zemin yüzeyinde bir düdenin ilk katmanının üretimi; b - düdenin ilk kademesinin zemine daldırılması; c - kuyunun kabuğunu oluşturmak; d - kuyunun tasarım seviyesine daldırılması; e - derin temel olarak kullanılıyorsa düden boşluğunun betonla doldurulması

Şekil 13.2. Planda açılan kuyuların kesit şekilleri:

etrafında; b - kare; â - dikdörtgen; d - enine bölmeli dikdörtgen; d - yuvarlak uç duvarlı

· Plandaki kuyunun şekli, tasarlanan yapının konfigürasyonu ile belirlenir Bkz. şekil 13.2.

En mantıklısı yuvarlak şekildir, çünkü yuvarlak bir kuyunun duvarı sadece sıkıştırma için çalışır ve tabanın belirli bir alanı için, daldırma sırasında ortaya çıkan yan yüzeyleri boyunca sürtünme kuvvetlerini azaltan en küçük dış çevreye sahiptir. Batan kuyuların düz duvarları esas olarak bükmede çalışacaktır (ki bu kârlı olmaktan uzaktır), ancak diğer yandan dikdörtgen ve kare şekli, iç alanın daha rasyonel kullanımına izin verir.

· Her durumda, kuyunun ana hatları planda simetrik olmalıdır, çünkü herhangi bir asimetri, daldırılmasını zorlaştırır (bozulmalar, sapmalar).

· İnşaat malzemeleri açılan kuyular için:

Taş veya tuğla işi;

W / b - en yaygın:

1.Monolitik (sadece plandaki kuyunun şekli karmaşık bir anahatta olduğunda, kayalık toprakları ve çok sayıda kaya içeren toprakları işlerken prefabrik elemanların üretilmesi olasılığı yoktur).

2.Prefabrik (En Çok Tercih Edilen)

· Kuyunun tabana daldırılması, kuyu duvarlarının zemine sürtünme kuvvetleri tarafından karşılanır. Sürtünmeyi azaltmak için, oyuklara bir tiksotropik süspansiyon kullanılarak konik veya silindirik kademeli bir şekil verilir. Düşen kuyu kabuğundan yapılmış monolitik betonarme iki ana bölümden oluşur: 1 - bıçak; 2 - kabuğun kendisi. Bkz. 13.3.

Şekil 13.3. Monolitik damla kuyularının dikey bölümlerinin şekli:

a - silindirik; b - konik; â - silindirik kademeli; 1 - düdenin bıçak kısmı; 2 - batan kuyunun kabuğu; 3 - bir kuyu bıçağının armatürü

· Bıçak kısmı, zemin tarafından kabuk duvarından 100… 150 mm daha geniştir.

· Monolitik kuyuların duvarlarının kalınlığı, sürtünme kuvvetlerini yenmek için gerekli ağırlığın oluşturulması koşulundan belirlenir.

· Beton sağlam, yoğun (ağırlık) ve su direnci yüksek olmalıdır - B35.

· Monolitik betonarme kuyular, daldırma yerlerinin hemen üzerinde, özel olarak yapılmış seviyeli bir platform üzerinde yapılır. NS hk> 10m betonlaması ayrı sıralar halinde sırayla gerçekleştirilir. Sadece verimsiz olan (zaman kaybı) %100 dayanımlı bir beton setinden sonra düşürmeye geçerler.

Monolitik betonarme batan kuyuların dezavantajları ayrıca şunları içerir:

Yüksek tüketim dayanım gereksinimlerine uygun olmayan malzemeler;

Tamamen şantiyede üretilmeleri nedeniyle önemli iş yoğunluğu;

Monolitik kuyuların avantajları:

Üretim kolaylığı;

Onlara herhangi bir şekil verme yeteneği;

Yüzeye çıkma tehlikesi yok (kural olarak)

· İtibaren prefabrik düşme kuyuları en yaygın olanıdır:

İçi boş dikdörtgen elemanlardan yapılmış kuyular (Şekil 13.4)

Şekil 13.4. İçi boş dikdörtgen bloklardan yapılmış prefabrik düden:

1 - bloklar; 2 - ön şaft; 3 - monolitik betonarme kemer; 4 - monolitik betonarme bir bıçak

Düz dikey panellerden (perçinler) (şekil 13.5)

Şekil 13.5. İyi batan prefabrik dikey panel:

1 - paneller; 2 - ön şaft;

· İçi boş dikdörtgen elemanlardan yapılmış kuyular, üzerine prefabrik iki oyuk bloklardan bir kabuğun monte edildiği (Şekil 13.4), dikişleri sarmadan (biri üst üste) monolitik bir bıçak parçası ile yapılır. Bloklar sadece dikey dikişlerde birbirine sabitlenir. Sonuç olarak, kuyunun tüm yüksekliğine kadar bloklar halinde dikey boşluklar oluşur ve bunlar daha sonra betonla doldurulur. Kuyu yüksekliği bölünmüşse, her bir indirme kademesinin tepesinde monolitik bir kayış düzenlenir.

Şek. Düden bloklarındaki boşlukların yerinin şeması

Bloklarda açık boşlukların varlığı, indirildiğinde veya bozulma durumunda tesviye için kuyunun ağırlığını düzenlemenize izin verir (boşlukları ağır malzemelerle doldurmak, gerekirse kuyunun yüzmesini de engeller).

Düz dikey panellerin (perçinlerin) her biri, tüm yüksekliği boyunca kuyunun bir duvar elemanıdır (Şekil 13.5). Paneller, döngü bağlantıları veya kaynaklı kaplamalar kullanılarak birbirine bağlanır.

· Daha büyük bir yüksekliğe sahip böyle bir batan kuyu dikmek gerekirse, duvarlar aynı panellerle inşa edilir, ancak zaten bıçak kısmı yoktur. Bu durumda, yatay bağlantıda, üst ve alt katmanların panelleri, gömülü parçaların kaynağı ile birleştirilir.

· Yumuşak topraklarda yüksek GWL seviyesinde ve kuyu içinden su pompalarken, su kuyuya girerek mekanik suffizyona (yıkanma ve toprak partiküllerinin hareketi) neden olur. Kuyu çevresinde bozuk bir yapıya sahip toprak oluşur, toprak yüzeyi çökebilir ve komşu binaların deformasyonuna neden olabilir. Bu yönteme bir alternatif, suyu dışarı pompalamadan kuyuyu daldırmaktır.

Pirinç. Bir düdenden toprak kazarken su hareketi (suffüzyon) şeması

Açık drenaj, nispeten küçük olan stabil topraklarda kullanılır. Kf.

Şekil 13.6. Bir düdende zemin gelişimi:

a - bir ekskavatörle kurulayın; b - bir kepçe kullanarak su altında; 1 - iyi; 2 - kule vinci; 3 - ekskavatör; 4 - ekskavatör vinci; 5 - kapmak

Daldırma kuyuları için bu iki şemaya denir:

1.Kuru(yeraltı suyunun yokluğunda veya açık drenaj veya susuzlaştırma kullanımı ile).

2. Kazı ile suyun altında.

· Kazı yönteminin seçimi kuyunun boyutuna, inşaat sahasının jeolojik koşullarına ve yerel inşaat koşullarına bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, gevşek kumların, hafif kumlu tınların, çakıl taşlarının vb. Gelişimi için kepçeler kullanılır.

· Kuyunun bir "İniş" için kazı derinliği, ekskavatörler ve buldozerler kullanıldığında 1,5 ... 2,0 m'ye eşit ve hidromekanizasyon kullanılırken 0,5 m'den fazla değildir.

· Su altındaki toprağın gelişimi, esas olarak kepçe ile donatılmış ekskavatörler tarafından gerçekleştirilir (Şekil 13.6 b). Çok zayıf topraklarda (çürük kumlar), bıçak altından akmalarını önlemek için, içine su pompalayarak kuyudaki su seviyesinin GWL'nin 1 ... 3 m üzerine çıkarılması tavsiye edilir.

· "Sualtı"nın dezavantajı:

Kazı sürecinin kontrolünün karmaşıklığı;

Büyük kapanımları kaldırma zorluğu.