El programa de pruebas integrales de los sistemas de protección contra incendios gost. ¡Cómo comprobar el rendimiento de los sistemas e instalaciones de protección contra incendios de edificios y estructuras! Ley de verificación del rendimiento de la alarma contra incendios

El control de calidad debe realizarse en cada etapa del ciclo de vida de una instalación automática de protección contra incendios (AFS): en la etapa de diseño, instalación y operación de la instalación. La eficiencia de la planta y su viabilidad dependen de muchos parámetros. En la etapa de puesta en funcionamiento de la instalación, el nivel de cumplimiento de los parámetros requeridos se puede determinar solo cuando se realizan pruebas integrales de todos los sistemas APS de la instalación.

Se realizarán ensayos para establecer que los principales parámetros de la instalación cumplen los requisitos de la normativa correspondiente. documentos normativos.

La necesidad de realizar, el procedimiento para desarrollar métodos y programas para pruebas complejas, así como el procedimiento para su implementación, están regulados por documentos reglamentarios: GOST, SNiP, VSN, NPB, RD, reglas. La lista de literatura usada enumera solo una parte de estos documentos. Para cada tipo de instalaciones APZ, las pruebas se realizan teniendo en cuenta los requisitos de varios documentos, que determinan tanto los requisitos generales de las reglas de aceptación como los parámetros reglamentarios que debe cumplir la instalación.

Las pruebas deben realizarse antes de poner las unidades en funcionamiento y durante el período de funcionamiento al menos una vez cada 5 años.

Se deben realizar pruebas integrales de acuerdo con el programa y la metodología aprobados en la forma prescrita y acordada con los órganos de Supervisión Estatal de Incendios. Las pruebas de las instalaciones son realizadas por empresas (organizaciones) que operan las instalaciones, o por una organización especializada que da servicio (ensambla) estas instalaciones.

La necesidad de pruebas de incendio de la instalación y la verificación de la intensidad del riego del área protegida y el tiempo de respuesta especificado son determinados por el cliente, la Autoridad Estatal de Supervisión de Incendios o el comité de aceptación.

Las pruebas complejas se clasifican según varios criterios.

Los métodos de prueba complejos se subdividen según el tipo de instalación de protección contra incendios probada. Se realizan pruebas para:

• instalaciones automáticas de extinción de incendios de todo tipo (AUPT);
• sistemas automáticos de alarma contra incendios (APS);
• sistemas de gestión de evacuación y alerta de incendios (SOLUE);
• sistemas automáticos de protección contra humo (ASPDZ).

Dependiendo del alcance de las pruebas, se llevan a cabo las siguientes:

• influyendo en el sistema APZ de dispositivos técnicos que simulan los factores de exposición al fuego, sin poner en marcha un agente extintor;
• al incidir en el sistema APZ de dispositivos técnicos que simulan los factores de exposición al fuego, con el lanzamiento de un agente extintor.

Además, se realizan ensayos de fuego, que a su vez se subdividen en ensayos a escala real y modelo. Por lo general, las pruebas de fuego se llevan a cabo utilizando modelos de fuego, pero es aconsejable realizar pruebas de fuego a gran escala en objetos especialmente importantes.

La estructura del complejo programa de pruebas es común para todos los tipos de instalaciones APZ. Se puede dividir en las siguientes secciones. Se da un ejemplo de un programa de pruebas integradas de una instalación de extinción de incendios de agua con rociadores de agua basada en agua nebulizada (VPT TRV) montada en un estacionamiento subterráneo y se da un fragmento del programa de prueba. sistemas de escape de humos y presión de aire activada por detectores de humo.

I. Las principales características del objeto de prueba.

Se describen las principales soluciones técnicas adoptadas en el proyecto.

II. El propósito de las pruebas.

El propósito de las pruebas es verificar la calidad y conformidad de los trabajos de instalación y puesta en servicio realizados. documentación del proyecto, determinación de los valores reales de los parámetros del sistema de protección contra incendios regulado por las normas, así como su prueba integral. En el proceso de prueba, es necesario llevar a cabo: verificación de la operatividad integrada de la instalación montada; verificación de la provisión por la instalación de la intensidad de diseño de riego del área protegida; verificación del funcionamiento automático y entrega de todas las señales necesarias al cuadro de control, sobrepresión. Se decidió realizar pruebas de fuego en modelos de fuego.

III. La composición del comité de aceptación.

Se indican el presidente (la mayoría de las veces un representante del cliente) y los miembros de la comisión.

IV. Alcance de las pruebas e inspecciones.

El alcance de las pruebas incluye: verificación documentación ejecutiva, inspección externa del sistema y comprobar el rendimiento del sistema.

El programa refleja varias opciones para verificar el funcionamiento de la instalación. De acuerdo con las Autoridades Estatales de Supervisión de Incendios y la decisión de la Comisión de Aceptación, las pruebas se pueden realizar de forma completa o selectiva, teniendo en cuenta los resultados de la certificación y otras pruebas realizadas previamente.

Consideremos algunas opciones para verificar la operatividad de una instalación automática de extinción de incendios, su interacción con el sistema de alerta de incendios, así como la emisión de pulsos de control a equipos tecnológicos.

Opción 1. Realización de ensayos de fuego del sistema HVAC TRV en un modelo de asiento de fuego y control del funcionamiento de la instalación con el lanzamiento de un agente extintor.

Estado inicial: en la habitación elegida para la prueba, en lugar de un rociador, se enrosca un rociador drencher con una válvula de bola (válvula de prueba). La presión del agua en el sistema está funcionando.

Preparación de un modelo de centro de incendios de clase A (Fig. 1): pilas de cinco filas de barras, plegadas en forma de pozo, formando un cuadrado en sección horizontal y unidas entre sí. En cada fila, se colocan tres barras, con un cuadrado de 39 ± 1 mm de sección transversal y una longitud de 150 ± 5 mm. El bloque del medio se coloca en el centro paralelo a los bordes laterales. La pila se coloca en dos esquinas de acero (según GOST 8510), instaladas en bloques de concreto o soportes metálicos rígidos de modo que la distancia desde la base de la pila hasta el suelo sea de 100 ± 10 mm. La longitud del ángulo de acero debe ser al menos la longitud de barra especificada. Como material combustible, use barras de madera de coníferas no inferiores al grado 3 de acuerdo con GOST 8486. El contenido de humedad de la madera aserrada debe ser del 10 al 14%. Una bandeja de horno de metal de 150x150 mm de tamaño con gasolina se coloca debajo de la pila para prender fuego a la leña.

Prepare tres paletas con un tamaño de al menos 0.5x0.5x0.2 m para recolectar agua y calcular adicionalmente la intensidad de riego (se permite usar paletas de otros tamaños, lo que permite determinar la intensidad de riego). En la Fig. 2 muestra la disposición de los frascos de medición para medir la intensidad del riego de acuerdo con GOST 50680-94.
De acuerdo con la cláusula 7.21 de GOST 50680-94, la intensidad de riego se determina en el área seleccionada cuando uno aspersor a presión de diseño.
El número de puntos controlados debe ser de al menos tres, que deben ubicarse en los lugares más desfavorables para el riego (Fig. 3).

Inicio de prueba:
1) la fuente de fuego modelo se prende fuego en la calle, se espera que el tiempo de combustión libre sea de 5 a 6 minutos, luego la fuente de fuego se lleva a la sala de prueba (o se prende fuego en la habitación);
2) la instalación se activa abriendo la válvula de bola (Fig. 4).

Arroz. 4. Grifo de prueba

Cuando se activa la instalación, es necesario comprobar:

• activación de la alarma de presión en la unidad de control y lanzamiento;
• activación de un manómetro de contacto eléctrico para encender la bomba contra incendios de la primera etapa (bomba Jockey) con una señal al dispositivo de control;
• encender la bomba principal contra incendios con una señal a la unidad de control;
• transmitir una señal al panel de control sobre el arranque de una bomba de incendio, generar una señal de "Incendio" y encender un sistema de advertencia de incendio;
• apagar los sistemas de ventilación de suministro y escape, cerrar válvulas retardantes de fuego, compuertas y puertas contra incendios, encender el sistema de escape de humo y la presión de aire, llamar ascensores al primer piso si es necesario.

• medir el tiempo de funcionamiento de la instalación;
• arreglar el hecho de extinguir la fuente de fuego modelo durante el tiempo de funcionamiento estándar de la instalación (20 minutos) (el hecho de extinguir se determina visualmente o utilizando los medios técnicos disponibles);
• controlar la provisión por la instalación de la intensidad de riego de diseño I, para lo cual realizar un cálculo según la fórmula:

donde G bajo- el volumen de agua recogido en el sumidero durante el funcionamiento de la unidad en un estado estable, l;
t- la duración de la instalación, s;
f bajo- el área del palet.

La intensidad de riego en el punto de control no debe ser inferior a la estándar (0,04 l / s · m2).

opcion 2... Realización de pruebas del sistema de válvulas de expansión HVAC y comprobación del funcionamiento de la instalación mediante una válvula de prueba. Se lanza el agente extintor.

Estado inicial: en la habitación elegida para la prueba, en lugar de un rociador, se enrosca un rociador drencher con una válvula de bola (válvula de prueba). La presión del agua en el sistema está funcionando.

Prepare tres paletas de la misma manera que para la primera opción de prueba. La instalación se activa manualmente abriendo la válvula de prueba. Cuando se activa la instalación, es necesario verificar la corrección del algoritmo de la instalación y la emisión de todas las señales necesarias.

Una vez finalizada la instalación, debe:

• medir el volumen de agua en recipientes de medición;
• Controlar la provisión por la instalación de la intensidad de diseño de riego I, para lo cual realizar el cálculo según la fórmula (ver opción 1).

Opcion 3... Realización de pruebas del sistema de válvulas de expansión HVAC y verificación de su funcionamiento aplicando un impulso térmico al rociador.

La instalación se activa mediante un impulso de calor (soplete) que simula un incendio y actúa directamente sobre el rociador.

Opción 4. Realización de pruebas del sistema HVDC TRV y verificación del funcionamiento con imitación de la instalación abriendo la válvula de prueba en la unidad de control y arranque (KPU). Sin poner en marcha el agente extintor.

La instalación se activa abriendo la correspondiente válvula KPU.

Al final de las pruebas:

1. Apague la bomba.
2. Cierre la válvula de la KPU.
3. Drene el agua del sistema a través de la válvula de drenaje.
4. Reemplace el cabezal del rociador (si es necesario).
5. Llene la instalación de agua.
6. Abra la válvula de la KPU.
7. Ponga los dispositivos de control en modo de espera.

Dependiendo de las características de la instalación en la que se monta el sistema APZ (por ejemplo, los Archivos del Estado), el inicio de la instalación con el lanzamiento de un agente extintor de incendios se puede llevar a cabo tanto directamente en la habitación como en la calle, como se muestra en la Fig. cinco.

Arroz. cinco. Ensayos de lanzamiento de agentes extintores. Se llevan a cabo en la calle

Como ejemplo, damos un extracto del programa de prueba ASP.

Métodos para medir el caudal de aire del sistema de extracción de humos.

Para medir el consumo de aire del sistema de extracción de humos, se mide la velocidad del aire en las aberturas de las compuertas de extracción de humos con el cálculo posterior del caudal volumétrico.

La velocidad del aire se mide con un anemómetro AP1-M1. El anemómetro se monta en el riel para que no oscurezca el área de la sección libre de la abertura en la que se mide la velocidad. El inicio y la parada del mecanismo de conteo del anemómetro se realizan con la ayuda de un cordón. El eje de la rueda del anemómetro de copa se fija perpendicular a la dirección del flujo de aire, y el eje del anemómetro de paletas debe coincidir con la dirección del flujo.

Las mediciones de velocidad se llevan a cabo no antes de 15 minutos después de que se encienden los extractores. Las mediciones se realizan en un plano a 50 mm de la compuerta de salida de humos abierta. El número de puntos de medición y su ubicación dentro de la abertura (plano de medición), teniendo en cuenta las dimensiones de la sección libre de la abertura, se muestran en la Fig. 6.

Arroz. 6. Disposición de puntos para medir la velocidad del movimiento del aire en las aberturas de las compuertas de salida de humos.

La velocidad del aire en cada punto se mide tres veces con un intervalo entre mediciones adyacentes de al menos 3 minutos, y el tiempo de medición en cada punto debe ser de al menos 10 s. El procesamiento de los resultados obtenidos para todas las mediciones adyacentes de la velocidad del aire para cada una de las compuertas de escape de humo se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la sección 6 de NPB 240-97.

El flujo de aire volumétrico real (reducido a las condiciones de funcionamiento estándar del sistema de extracción de humos) en metros cúbicos por centímetro en las aberturas se determina mediante la fórmula:

Lp = FV,

• donde F es el área de la sección de paso de la abertura, m2;
• V es el valor promedio de la velocidad del movimiento del aire en la abertura, obtenido durante el procesamiento de los resultados de la medición de la velocidad, m / s.

Valores calculados del flujo de aire volumétrico para cada compuerta de gases de combustión en todos los pisos del edificio para cada extractor de aire Los sistemas de extracción de humos se comparan con valores estándar, que se determinan mediante cálculo de acuerdo con SNiP 41-01-2003, dependiendo de las características de la habitación protegida.

Métodos para medir el exceso de presión estática en los huecos de los ascensores.

La presión estática excesiva en los huecos del ascensor se mide utilizando un conjunto de dos receptores de presión estática (tubos neumométricos) de acuerdo con GOST 12.3.018-79 y un manómetro de presión diferencial.

Las mediciones de presión se llevan a cabo no antes de 15 minutos después de que se enciende el ventilador de suministro del sistema de presurización de aire y se crea la situación requerida: todas las puertas están abiertas en el camino desde el primer piso hasta la salida del edificio de almacenamiento, el ascensor Los coches están en el primer piso, las puertas de las cabinas y los huecos de los ascensores están abiertos.

Para medir el exceso de presión estática en el hueco del ascensor, el micromanómetro se instala en una superficie horizontal plana. La base del dispositivo se fija horizontalmente con dos tornillos de ajuste según las indicaciones de los niveles longitudinal y transversal del micromanómetro. Entonces se establece el "0" del dispositivo.

La presión estática en los huecos del ascensor se mide en relación con la sala contigua. El receptor de presión estática se conecta al dispositivo de la siguiente manera: el tubo de presión estática del receptor se conecta a la boquilla "+" del micromanómetro, y la boquilla "-" se abre (Fig. 7) y se conecta a la atmósfera mediante un manguera de goma. El receptor de presión estática se inserta en uno de los puntos superiores del espacio entre la pared del pozo y la cabina del ascensor, y el extremo abierto de la manguera (el segundo receptor de presión estática) del accesorio "-" se instala en el pasillo contiguo a la misma altura que el receptor de presión en el eje.

Arroz. 7. Esquema para medir la presión estática en un hueco de ascensor.

La presión estática en cada eje se mide al menos tres veces con un intervalo entre mediciones adyacentes de al menos 3 minutos. El procesamiento de los resultados obtenidos para todas las mediciones adyacentes de presión estática para cada mina se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de la Sección 6 de NPB 240-97. También se están realizando las pruebas del sistema de protección contra humos.

Se realizan pruebas exhaustivas del rendimiento del sistema de protección contra humo con el uso de todos los sistemas de protección contra incendios del edificio de almacenamiento: sistemas de extinción de incendios por gas, sistemas de protección contra humo y sistemas de control de alerta y evacuación. Para las pruebas, se simula la activación de los detectores de incendios para garantizar la activación del sistema APS.

Al realizar pruebas exhaustivas del sistema ASPDZ, se controla lo siguiente:

• encender el ventilador de ventilación de suministro en el modo de control automático desde el sistema de alarma contra incendios después de que se active la alarma contra incendios automática;
• encender el ventilador de suministro de aire en el modo de control remoto manual desde el panel de control;
• llamar ascensores al primer piso y abrir puertas;
• encender el ventilador de suministro de aire en modo de control remoto manual desde el panel de control del sistema de ventilación y aire acondicionado;
• activación de las compuertas de extracción de humos con activación de ventiladores en modo de control remoto manual desde las instalaciones de la estación de bomberos desde el panel de control de extracción de humos después de que se haya disparado la alarma de incendio automática;
• activación de las trampillas de extracción de humos con los ventiladores encendidos en el modo de control local manual desde los botones de los paneles de control de suelo de las trampillas de extracción de humos después de la activación del sistema APS;
• apertura de cerraduras electromagnéticas de puertas de habitaciones y pasillos en la zona de actuación, así como otras actuaciones previstas por el proyecto.

V. Soporte logístico de pruebas.

El tipo de instrumentos, equipos y materiales necesarios para las pruebas lo determina la organización que realiza las pruebas integradas. Los dispositivos y equipos deben estar debidamente certificados y deben probarse minuciosamente.

Vi. Requerimientos de seguridad.

El cliente y el contratista deben tomar medidas para cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios, precauciones de seguridad y seguridad eléctrica de acuerdo con las normas aplicables.

Vii. Criterios para evaluar los resultados de las pruebas.

El criterio de evaluación es la conformidad del funcionamiento real, determinado durante las pruebas, con el diseño y documentación técnica para el sistema montado, los requisitos establecidos en GOST, SNiP, NPB y otros documentos.

Los ejemplos considerados están diseñados para realizar pruebas complejas de solo un tipo específico de instalaciones: HVDC TRV y SPDZ. Más a menudo sucede que varios sistemas de protección contra incendios operan en una instalación, interactuando entre sí. Durante las pruebas, es necesario verificar no solo la operatividad de cada sistema individual, sino también para garantizar la corrección y claridad de su trabajo conjunto. Para hacer esto, debe tener la comprensión más completa del algoritmo de interacción del sistema. Un programa de prueba integral bien diseñado le permite sacar conclusiones objetivas sobre la preparación del sistema para trabajar y realizar sus funciones.

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Todos los sistemas de protección contra incendios deben estar listos para su uso en todo momento. Nuestra empresa ABC Stroy-Zashchita ofrece todos los servicios en el campo de la seguridad contra incendios. Contamos con todos los permisos necesarios, incluidos.

Para verificar la preparación del sistema de protección contra incendios en la empresa, es necesario realizar una prueba completa de los sistemas de protección contra incendios. También puede solicitar este servicio en nuestra empresa. Todo el trabajo se realizará de acuerdo con las regulaciones pertinentes y los GOST.

Cómo y cuándo realizar una prueba completa de los sistemas de protección contra incendios

De acuerdo con los documentos reglamentarios, se debe realizar una verificación integral de todos los equipos una vez cada 5 años, en algunos casos se puede hacer con más frecuencia, es decir, si es necesario.

Las instrucciones de ejecución son desarrolladas por el Servicio Estatal de Supervisión de Incendios y están estrictamente reguladas. Para diferentes equipos, se ofrecen diferentes métodos de verificación.

El esquema general se ve así:

• los especialistas de nuestra empresa estudian toda la documentación técnica disponible para la seguridad industrial;
• conocer el equipamiento real de la instalación y sus características;
• realizar pruebas directamente;
• Elaborar un protocolo y un acto sobre el desempeño del trabajo.

A veces, una comisión especial permite la prueba de los sistemas de protección contra incendios de forma no completa, sino parcial. Esto está previsto por las reglas del Servicio Estatal de Supervisión de Incendios.

Sin embargo, si se llevan a cabo pruebas complejas, el funcionamiento de cada equipo se verifica de forma autónoma y luego de forma conjunta. Solo entonces se podrá evaluar la efectividad del establecido.

Comprobación de la disponibilidad del suministro de agua contra incendios.

Durante las pruebas, se verifica cómo funcionan todas las bocas de incendio, válvulas, bombas, cuál es la presión en el sistema, su estanqueidad, resistencia y otros indicadores.

Escaleras de incendios y rieles de techo

Se verifica su resistencia a la entrega de los edificios y luego, de acuerdo con las regulaciones, una vez cada 5 años. Sin embargo, las salidas de emergencia externas deben revisarse anualmente y, si es necesario, deben repararse. Las escaleras al aire libre de los bomberos son la única forma de salir de una habitación en llamas; además, a menudo se usan en invierno para llegar al techo de un edificio y limpiarlo de nieve o derribar carámbanos en primavera. Después de la reparación, se debe volver a revisar la escalera para verificar su resistencia y se debe redactar un acto apropiado de su idoneidad.

Al probar escaleras, los siguientes están sujetos a cargas de resistencia: escalones, sujeción al edificio, vigas, cercas cerca de escaleras verticales, escaleras. Además, se comprueba la integridad del revestimiento anticorrosión, es decir, la pintura. El tiempo de retención de la carga es de 2 minutos y después no debe haber rastro de presencia.

Comprobación de mangueras contra incendios

Las mangueras contra incendios se inspeccionan con mucha más frecuencia que otros equipos de extinción de incendios. Su examen externo debe realizarse todos los meses, otras pruebas están de acuerdo con la normativa. Durante las pruebas, se aplica presión para verificar la integridad de la manguera y su desgaste uniforme. Esto se aplica al equipo utilizado. Para el surtido de almacén, la inspección debe realizarse en almacenamiento a largo plazo una vez al año.

La deformación del manguito, grietas, manchas, etc. se pueden identificar visualmente. Todos los productos que no han pasado la inspección visual se someten a pruebas de estanqueidad. Además de dichas mangueras, se llevan a cabo pruebas de estanqueidad de los productos durante las inspecciones de rutina de los equipos de extinción de incendios. De acuerdo con la normativa, las mangueras usadas se comprueban una vez cada 6 meses para comprobar su estanqueidad.

Una vez finalizada la comprobación, las mangas no deben deformarse, hincharse y mucho menos gotear. Si los defectos pueden eliminarse, se envían para su reparación, si no, se cancelan.

Además de estas dos pruebas, también se verifican mediante vacío y luego se verifica la integridad de la capa interna. Después del vacío, la goma debería recuperarse, si no, entonces hay un defecto en el manguito.

Comprobación de hidrantes contra incendios

Primero se examinan externamente, luego se usa un dispositivo especial para verificar dicho equipo. Se comprueba qué tan bien se cierra el grifo, cuál es su caudal de agua, la presión de funcionamiento y otros parámetros.

Esto es, en resumen, todo el trabajo de rutina durante una prueba completa de los sistemas de protección contra incendios.

Programa de prueba y metodología

Instalación automática de alarmas de seguridad y contra incendios

y extintor de incendios de gas (CO2) tipo BKES con MTU

1. Objeto de prueba

2. Objetivo de la prueba

3. Lugar y hora de la prueba

4 Condiciones de prueba

5.Procedimiento de prueba

6. Registro de los resultados de pruebas complejas

3 LUGAR DE PRUEBA

Sitio de prueba: __________________________________________________________

4 CONDICIONES DE PRUEBA

4.1 Las pruebas se llevan a cabo en un dispositivo de suministro de energía de bloque completo en funcionamiento BKES-04-25 / 30-UHL1.

4.2 Las pruebas se realizan con la participación de especialistas de la entidad explotadora.

4.3 Lista de documentos de orientación

Reglas de instalación eléctrica, PUE;

Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumidores;

Normas interindustriales de protección laboral (normas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas, POTRM-016, RD 153-34.0-03.150;

Reglas de seguridad para la industria del petróleo y el gas, PB 08-624;

SNiP 3.05.06 Dispositivos eléctricos;

RD 34.45-51.300-97 Alcance y normas para la prueba de equipos eléctricos *.

Pasaportes de fábrica, manuales de operación, métodos de prueba;

GOST 21.101-97 "Requisitos básicos para el diseño y la documentación de trabajo";

5. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Este documento se ha desarrollado teniendo en cuenta los requisitos de la sección 9 de GOST R 50969-96.

5.1 Procedimiento de prueba

Pruebas para comprobar el rendimiento de los equipos Instalación automática de alarmas de seguridad y contra incendios y extinción de incendios por gas de una central eléctrica automatizada de bloque BKES-04-25 / 30-UHL1 se puede llevar a cabo en el modo de simulación (sin la liberación de un agente extintor de gas).

Cambio en el estado de los fondos alarma antirrobo, la detección de incendios y extinción de incendios por gas, así como el control de la instalación de extinción por gas está controlado por los dispositivos "Nota-2" (seguridad) y "AIST".

Instrumentos y equipos necesarios para la prueba.

Durante las pruebas se utiliza el siguiente equipo: Simulador de circuitos de arranque (lámpara incandescente KM-24);

5.3 Precauciones de seguridad durante la prueba.

5.3.1 Al probar la instalación, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad de acuerdo con:

Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión;

Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumidores;

5.3.2 Las personas que hayan recibido instrucciones y formación especiales deben poder trabajar con la instalación. métodos seguros mano de obra, prueba del conocimiento de las reglas de seguridad e instrucciones para el cumplimiento del puesto ocupado en relación con el trabajo realizado de acuerdo con GOST 12.0.004.

5.4 Preparación para la prueba.

Antes de iniciar las pruebas, es necesario

Encienda la fuente de alimentación del panel de control

Desconecte la energía del dispositivo. Desconecte el enchufe de la electroválvula del módulo de extinción de gas.

Instale la lámpara incandescente KM-24 en el conector de enchufe, luego encienda el dispositivo.

Verifique que los circuitos de alarma y advertencia estén en buenas condiciones.

5.5 Alcance de las pruebas e inspecciones

5.5.1 Comprobación del sistema de detección de incendios (generación de las señales de "atención" y "fuego")

5.5.1.1 Formación de la señal de "Atención" del sistema de detección de incendios cuando se activa un detector de incendios en AL 1 de acuerdo con (Tabla 1).

5.5.1.2 Formación de la señal de "Incendio" por la instalación de detección de incendios de acuerdo con (Tabla 1).

5.5.1.3. Formación de la señal de "Avería" por la instalación de detección de incendios en el dispositivo UPT de acuerdo con (Tabla 1).

5.5.1.4. Comprobación del control de posición de la puerta de acuerdo con (Tabla 1).

5.5.2. Comprobación de la instalación automática de extinción de incendios de acuerdo con (Tabla 1).

5.5.2.1 Comprobación de la parada automática de la extinción de incendios cuando se abre la puerta de la estación durante la demora.

indicador Start1:

Rojo intermitente

Cuando se enciende el equipo de extinción de incendios, la puerta de la estación se abre antes de que expire el tiempo de demora (30 s) y se enciende el indicador "Puertas".
el contador de tiempo se pone a OC, la señal de inicio no pasa. La puerta está cerrada:
retraso 30 s, la señal de inicio pasa cuando se restablece el inicio automático o durante el inicio manual.

5.5.2.2. Comprobación de la formación de la señal "Fallo" de la instalación de gas
extinción de incendios. Las señales de avería deben enviarse al receptor
dispositivo de control de acuerdo con (Tabla 1).

Comprobación de la fuga de GFFS de los módulos de extinción de incendios por gas de acuerdo con (Tabla 1).

Durante las comprobaciones, se controla tanto la aparición de una señal sobre un mal funcionamiento del sistema de extinción de incendios como el restablecimiento del estado inicial una vez eliminada la causa del mal funcionamiento.

5.5.2.3. Durante las pruebas, se controla lo siguiente:

Tiempo de retardo de la entrada del GFFS a la estación en el momento de la activación de la SDU después de la aparición de la señal de "Fuego";

5.5.3. Verificar la instalación de la alarma de seguridad armando - desarmando de acuerdo con (Tabla 1).

tabla 1

5.6 Evaluación de los resultados de pruebas complejas de sistemas automáticos de detección de incendios por alarma de incendio.

5.6.1 Se considera que la instalación de detección de incendios ha resistido el complejo
prueba con resultados positivos.

5.6.2 Se considera que la instalación de alertas pasa la prueba completa con
resultados positivos.

5.6.3 Se considera que la instalación de extinción de incendios ha superado la prueba completa con
resultados positivos.

6. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS INTEGRADAS

En base a los resultados de las pruebas, se redacta un acta de conformidad de las instalaciones automáticas de protección contra incendios.

7. Requisitos de protección laboral y seguridad industrial durante la puesta en servicio

Los trabajos de puesta en servicio deben realizarse de acuerdo con los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

POT R M-016-2001 Normas interindustriales de protección laboral durante la operación
instalaciones eléctricas;

GOST 12.1.030-81. Seguridad ELECTRICA. Puesta a tierra de protección, puesta a tierra;

GOST 12.1.038-82. Seguridad ELECTRICA. Valores máximos permitidos de tensiones y corrientes de contacto.

GOST 12.3.032-84. Trabajo eléctrico. Requisitos generales de seguridad;

WFD 39-1.14-021-2001. Sistema de gestión unificado para la protección laboral y seguridad industrial en la sociedad anónima abierta Gazprom;

GOST 12.2.062-81 * SSTB. Equipo de fabricación. Vallas protectoras;

GOST 12.2.061-81 SSTB. Equipo de fabricación. Requisitos generales de seguridad para los lugares de trabajo;

POT OM - 012-2000 Normas interindustriales sobre protección laboral en altura;

GOST R 12.3.047-98 Seguridad contra incendios Procesos tecnológicos. Requerimientos generales. Métodos de control;

El personal técnico del Contratista, capacitado en métodos de trabajo seguros, habiendo sido sometido a instrucciones especiales, probado el conocimiento de las reglas de seguridad y con las calificaciones apropiadas para la puesta en servicio de este equipo, está autorizado a realizar el trabajo. Para prevenir o reducir el impacto de los factores de producción dañinos y peligrosos en el cuerpo humano durante la puesta en servicio, se deben usar equipos de protección colectiva e individual para los trabajadores de acuerdo con GOST 12.4.011-89. El personal debe utilizar equipo de protección debidamente probado (guantes dieléctricos, alfombras, herramientas con mangos aislados, etc.).

Los lugares de trabajo deben tener una iluminación adecuada. Si es necesario, use dispositivos de iluminación portátiles con un voltaje de 24 V.

En los lugares donde se realiza la conmutación operativa, se deben instalar carteles y letreros de advertencia de acuerdo con los requisitos de las Reglas interindustriales sobre protección laboral (reglas de seguridad) durante la operación de instalaciones eléctricas.

Al trabajar con equipos eléctricos, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad:

Todas las partes metálicas que puedan recibir energía deben estar conectadas a tierra de manera confiable;

No deje los dispositivos conectados desatendidos durante el mantenimiento;

Cada armario, cuadro de distribución con tensión superior a 60 V debe disponer de alfombrillas dieléctricas;

No deje encendidos los circuitos de iluminación eléctrica de los lugares de trabajo una vez finalizado el trabajo;

No realice trabajos con equipos eléctricos defectuosos (el circuito de puesta a tierra está roto, la resistencia de aislamiento está por debajo del valor permitido, las barras conductoras de corriente no están cerradas, etc.)

Pautas regular el control implementación de soluciones de diseño para la aceptación de sistemas automáticos sistema de alarma contra incendios (ASP) en funcionamiento.

5.4.1. Provisiones generales

La aceptación de APS para su funcionamiento debe ser realizada por un comisión nombrada por orden del jefe de la empresa (órganodel cliente (22).

La comisión de trabajo incluye un representante del cliente. (presidente de la comisión), contratista general, diseño, instalación y organización encargada, así como una organización que realiza TO y R, representante del Servicio Estatal de Fronteras. Participación de representantes del Servicio Estatal de Fronteras en la composición. estado, las comisiones departamentales de aceptación son obligatoriasimportante. Además del representante oficial de los órganos de la SBS, los empleados de la SBS pueden participar en el trabajo de las comisiones;influir en el control durante la construcción y el funcionamiento posteriorobjeto (págs.2, 4 NPB 05) (23).

El trabajo de la comisión se lleva a cabo de acuerdo con el programa de prueba de aceptación.niy, acordado con el organismo territorial de la SBS y aprobadopor el cliente. Un programa de prueba de aceptación debe incluir (24):

las principales características del objeto de prueba;

el propósito de las pruebas;

la composición del comité de aceptación;

alcance de las pruebas e inspecciones;

soporte material y técnico de pruebas;

requisito de seguridad;

procedimiento de prueba;

Criterios para evaluar los resultados de las pruebas.

La comisión de trabajo debería (26):

verificar la calidad y el cumplimiento de los trabajos de instalación y puesta en marcha completados con la documentación de diseño, SNiP, PUE, NPB, técnica documentación del fabricante;

realizar pruebas exhaustivas de la instalación automática extinción de incendios de acuerdo con el programa de prueba de aceptación. Después de realizar pruebas complejas, se redacta un acta (adjuntar núm. 28).

Si la comisión de trabajo detecta una discrepancia entre los ejecutados instalación y puesta en marcha trabaja para el proyecto, los requisitos reglamentarios documentación, se elabora un protocolo indicando los incompletos identificadosestados y plazos para su eliminación, así como las organizaciones responsables de estazations. Después de la eliminación de las deficiencias especificadas en el protocolo,la organización encargada debe volver a enviar la instalación para la entrega (27).

Un representante del organismo de la SBS incluido en la comisión está obligado (29):

participar en la verificación y aceptación del equipo ensambladosistema de protección contra incendios, familiarizarse con los certificados, pasaportes técnicos y otros documentos que certifiquen indicadores de calidad de equipos, actos de sistemas de prueba y bocanueva protección contra incendios;

informar al presidente de la comisión de trabajo por escrito el dictamen el organismo de la SBS sobre la implementación de las actividades previstas por el proyecto y disponibilidad de la instalación para su aceptación en funcionamiento, y si está disponibleimperfección - elabore y entregue una lista de ellos.

Si se detectan violaciones de los requisitos de los documentos reglamentarios, de decisiones y medidas de diseño, el representante del organismo de la SBS expresa su opinión especial al presidente de la comisión, mientrasel comité de aceptación no está firmado (30).

5.4.2. Características de aceptación en funcionamiento de sistemas. alarma de incendios

Documentación presentada tras la aceptación en funcionamiento de los sistemas. El sistema de alarma contra incendios debe cumplir con el Apéndice 30 (35.1).

Aceptación del sistema automático de alarma contra incendios en funcionamiento sin un no se permiten ajustes ni pruebas (35.2).

Tras la aceptación en funcionamiento del trabajo de instalación realizado y el ajuste del sistema de control automático, la comisión de trabajo realiza (35.3):

Comprobación de la calidad y conformidad del conjunto de caja completo.trabajos finales de la documentación presentada, PUE, mapas tecnológicos y documentación técnica de los fabricantes;

medir la resistencia de aislamiento del bucle de alarma y cableado eléctrico;

medir la resistencia del bucle de alarma;

La puesta en servicio es un paso importante después de la instalación de los sistemas de alarma contra incendios antes de la puesta en servicio. Tales trabajos incluyen la instalación de sistemas de extinción de incendios, suministro de energía, aire acondicionado, ventilación, sistemas de alarma contra incendios. Ejemplo de programa PNR de alarma de incendio. Estimación para la instalación de una alarma contra incendios de seguridad. Estimación de muestra para. 6785, así como sistemas automáticos de extinción de incendios y alarma contra incendios. PTE TE, certificado de inspección de muestra de. Proyecto de muestra de un programa PNR de alarma contra incendios Dígame, ¿cómo puede encontrarlo? BENEFICIO ESTIMADO 28526, 68 TOTAL 166702, 76 IVA 18 3006, 50 COSTOS DIRECTOS 89145, 86 COSTOS GENERALES 49030, 22 Alarma de incendio

Dotación de personal con personal capacitado y con conocimientos en pruebas ¿Programa y metodología para probar los sistemas de alarma y extinción de incendios? HPESNm en la sección 8 dice que la puesta en servicio de la alarma contra incendios debe realizarse de acuerdo con. Alarma de incendio 12. Alarma de incendio Bolid es un complejo de equipos que permite. Si no hay ningún ejemplo, puedo dejarlo para obtener una muestra para su revisión. Descarga de muestra del PNR del programa. El completo programa de prueba de protección contra incendios es un informe de prueba paso a paso.

Se están ejecutando PNR en FERp2 a 90. Un proyecto de muestra de la descarga del programa de alarma contra incendios PNR. Una estimación completa del sistema de alarma contra incendios reducirá el costo de instalación, mantenimiento y operación de un sistema de alarma contra incendios. ¿Alguien se ha encontrado con un programa del NDP del sistema de seguridad y alarma contra incendios? Analice nuestra estimación para la puesta en servicio de sistemas de alarma contra incendios, como en el Manual de. Pautas )