Kurs: Sondaj süreci. Su kuyusu sondaj işlemi

Su sondajı, özellikle özel evlerin olduğu ve kural olarak su kaynağının olmadığı yerlerde oldukça önemli bir konudur. Bu tür kuyular, insanların sitelerinde sürekli su bulundurarak sulama veya içme suyu. Kuyuları açarken, genellikle deneyim ve gerekli ekipmanın yardımıyla hızlı bir şekilde su bulabilen ve bunun için bir kuyu yapabilen uzmanların hizmetlerini sipariş etmeniz gerekir, ancak bazı insanlar paradan tasarruf etmek için her şeyi elleriyle yapar. kendi elleri.

Tanıtım

İçin bağımsız iş suyun çıkarılması için bazı yönleri ve kuralları hatırlamanız gerekir. Tüm işler şartlı olarak aşağıdakiler gibi birkaç aşamaya ayrılabilir:

• Kuyu için yer seçimi
• Elle veya makine yardımı ile delme işleri
• Kaya kırma ve çıkarma
• Kuyu duvarlarının güçlendirilmesi

Aslında kuyu açma işi oldukça karmaşıktır. Burada her şeyin doğru yapılması gerekiyor, çünkü verimlilik, su miktarı ve saflığı ile kuyunun ömrü doğrudan yapılan işin kalitesine bağlı.

Kuyu için yer seçimi

Her şeyden önce, bir kuyu açarken bir yer seçmeniz gerekir. Gerekli önerileri izlerseniz bunu yapmak oldukça kolaydır. Kural olarak, bir yer seçerken, ekonomik yönüne güvenirler ve bu anlaşılabilir bir durumdur, çünkü su eve ne kadar yakınsa, hendek kazmak ve boru satın almak için o kadar az para harcamanız gerekecektir. değişimleri yükleme.

Tasarrufun önemli bir kriter olduğunu söylemeye gerek yok ama yine de evinize yakın kuyularınız olamaz. Nesnenin mesafesi özel bir evden en az üç metre olmalıdır. Ek olarak, delme makinelerine kolay erişim olmasını sağlamak önemlidir. Oldukça büyükler, bu nedenle kapı ve check-in en az üç metre olmalıdır.

Sadece zeminin nispeten düşük olduğu yerlerde sondaj yapabilirsiniz. düz yüzey ve en önemlisi, iki metre yukarıda elektrik tesisatı olmamalı ve şebeke sistemlerinden gelen kablolar veya borular yeraltından geçmemelidir. Bir kuyu kazarken, proses suyunun nereye akacağını hemen hesaplamanız gerekir. Daha sonra sahada hiçbir bina inşa edilemeyeceğini ve bu özellikle artezyen suyunun bulunduğu yer için geçerli olduğunu hatırlamak da önemlidir. Artezyen suları büyük baskı altındadır.

Kuyu delme işlemi

Delme işlemi birkaç türde olabilir, ancak kural olarak ana aşamaları içerir, yani:

Toprağı ezmekle her şey oldukça basittir. Genellikle toprağı küçük parçalara ayıran bir darbeli matkap kullanılır. Bu yöntemi kullanırken, toprağın ne tür bir yapıya sahip olduğu neredeyse hiçbir fark yoktur. Sondaj makineleri, ana kayayı kolayca kırabilir ve yeraltı suyunun oluşumuna kadar gidebilir. Ayrıca patlama, elektriksel veya hidrolojik süreçlerin kullanımı gibi ek toprak kırma türleri de vardır, ancak bunlar çok nadiren kullanılır.

Toprak çıkarma iş açısından çok daha ilgi çekicidir. Ayrıca birkaç çeşit toprak çıkarma vardır. Çoğu zaman, hidrolojik bir tip kullanılır veya daha doğrusu, gerekli miktarda su veya kil karışımı kuyuya pompalanır, bu da tüm toprağı yüzeye çıkarır ve daha sonra geldiğinde çıkarılması gerekir. elle veya özel bir makine kullanarak.

Toprak kayanın çıkarılması, spiral bir cihaza sahip özel bir matkap yardımıyla da yapılabilir ve daha sonra işlem sırasında böbrek hemen çıkacaktır. Toprağı çıkarmak için basınçlı hava veya bir kombinasyon işlemi de kullanabilirler.

Ülkemizde tabi ki en sık kullanılan hidrolojik yöntemdir, çünkü özel ekipman kullanımı veya kombine kir çıkarma işlemlerine göre nispeten daha ucuzdur.

Bu kir çıkarma teknolojisinin özü, suyun özel çubuklar aracılığıyla kuyuya pompalanmasıdır. Basınçtaki artış nedeniyle, toprak yavaş yavaş yükselir.

Ezilmiş toprağı elinizle çıkarabilirsiniz, ancak çoğu zaman, ezilmiş toprak parçacıklarını hemen hazneye atan pompalar kullanılır. Bu nedenle kuyu açmak için bir yer seçerken suyun nereye akacağına karar vermelisiniz.

Bazen zor su kullanılabilir, ancak bir çamur çözeltisidir, ancak yalnızca yumuşak kaya katmanlarını delerken. Bir kil çözeltisi kullanırken, aynı anda birkaç olumlu faktör ayırt edilebilir. Her şeyden önce, kil zaten yumuşak kayalarda birikmiştir, bu yüzden onu oluşturmak için sadece suya pompalamanız gerekir. Kil suyu kullanıldığında kaya daha hızlı çıkarılır. Toprağın çıkarılmasıyla eş zamanlı olarak, kil kuyunun duvarlarına yerleşerek onları güçlendirir ve boru döşenene kadar çökmeyi önler.

Sert toprak katmanlarında delme

Aslında, katı toprak katmanlarını delerken hiçbir şey değişmez, ancak endüstriyel su kullanılır. Benzer bir yöntem, uygulamasını kalkerli kayalarda veya yapıdaki benzerlerinde kuyular açarken bulmuştur. teknik su sadece kuyudan sert kayaları çıkarmak için değil, aynı zamanda yeraltı suyunun derinliğini belirlemek için de kullanılır. Gerçek şu ki, bir kuyunun sondajı sırasında su basitçe toprağa girer. Kuyu geliştirme süreci, suyun mümkün olduğunca yere inmeye başladığı anda sona erer.

Kuyu açmanın ana yöntemleri

Kuyuları delmek için yukarıda belirtildiği gibi birçok yol vardır. Bazılarını görsel olarak ele alırsak, birkaç şok, şok-ip elektrik ve hidrolojik teknolojiyi ayırt edebiliriz.

Kuyu duvarı güçlendirme

Kuyu duvarlarını sadece özel teknoloji ve malzemeler kullanarak güçlendirmek gerekli ve mümkündür. Kural olarak, basit demirli metalden yapılmış muhafaza boruları kullanılır. Yani tamamen alaşımlı veya elektrik kaynaklı metal borular kullanılır.

Metalin yapısında oldukça farklı olduğunu hatırlamak önemlidir. Bu nedenle kuyulara paslanmaz boru yerleştirmek kârsızdır. Galvanizli borular, sıvının kalitesi önemli ölçüde düştüğünden, içme suyu için kullanılacak bir kuyuya montaj için uygun değildir.

Daha önce sadece temiz demirli metal borular kullanılıyordu, ancak şimdi çift kasa teknolojisi kullanılıyor. Bu, plastik astarlı bir tür yalıtımdır. Plastik yalıtkanlar, borular içeri, kuyunun ömrünü uzatmakla kalmaz, içme suyu olarak güvenle kullanılabilecek suyun kalitesini de bozmaz.

Bir kuyuyu delme ve sertleştirme işi genellikle birbiriyle bağlantılıdır. Daha spesifik olarak, ardışık sertleştirme veya delme işlemlerinin tamamlanmasından sonra doğrudan sertleştirme kullanılabilir. Herhangi bir komplikasyon yoksa, ancak belirli bir delme aşamasından sonra, bir muhafaza borusu takılır ve daha sonra biraz kullanılır, ancak daha küçük çaplıdır.

Aslında bir kuyu açarken herhangi bir sorun yoksa, böbrek yumuşaksa ve su ufkunun oluşumu ortalama bir derinlikte ise sondaj tamamlanabilir. Son aşama, suyu tam şeffaflığa pompalamaktır, ancak bazen suyun kendisinde kirlilik varsa ve içme suyu olarak kullanılması amaçlanmadıysa bu etkiyi elde etmek zordur.

Çözüm

Bazı durumlarda kuyu açmak, özellikle özel sektör söz konusu olduğunda hayatı büyük ölçüde kolaylaştırır, bu yüzden bu işi ikinci plana atmamalısınız. Delme oldukça basittir, çünkü sonunda her şey yalnızca varlığı ile belirlenir. gerekli araçlar ve arzu.

1. Kuyu inşaat tasarım sırası. Tasarımda dikkate alınan faktörler.

Petrol ve gaz kuyularının tasarımı belirli bir alanda sondajın belirli jeolojik koşullarına uygun olarak geliştirilir ve rafine edilir. Görevin yerine getirilmesini sağlamalıdır, yani. tasarım derinliğinin elde edilmesi, petrol ve gaz yatağının açılması ve saha geliştirme sisteminde kullanımı da dahil olmak üzere kuyuda planlanan tüm çalışma ve çalışma kompleksinin gerçekleştirilmesi.

Bir kuyunun tasarımı, jeolojik bölümün karmaşıklığına, sondaj yöntemine, kuyunun amacına, üretim ufkunu açma yöntemine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Kuyu yapısının tasarımı için girdi verileri aşağıdaki bilgileri içerir:

kuyunun amacı ve derinliği;

· Rezervuar kayasının tasarım ufku ve özellikleri;

· Kuyu yerindeki jeolojik kesit, olası komplikasyon bölgelerinin belirlenmesi ve oluşum basınçlarının ve hidrolik kırılma basınçlarının aralıklarla gösterilmesi;

· üretim dizisinin çapı veya üretim dizisinin çalışması sağlanmadıysa kuyunun son çapı.

Tasarım sırası petrol ve gaz için kuyu tasarımları sonraki.

1. Seçildialt delik tasarımı. Rezervuar aralığındaki kuyunun tasarımı şunları sağlamalıdır: en iyi koşullar petrol ve gazın kuyuya akması ve petrol ve gaz yatağının rezervuar enerjisinin en verimli şekilde kullanılması.

2. Gerekli olanmahfaza dizilerinin sayısı ve inişlerinin derinlikleri. Bu amaçla, rezervuar basınçlarının k anormallik katsayısındaki değişimin bir grafiği ve absorpsiyon basıncı indeksi kabl çizilir.

3. Seçim kanıtlandıüretim dizisinin çapı ve gövde dizilerinin ve bitlerin çapları koordine edilir. Çaplar aşağıdan yukarıya doğru hesaplanır.

4. Çimentolama aralıkları seçilir. Muhafaza pabucundan kuyu başına kadar aşağıdakiler çimentolanmıştır: tüm kuyulardaki iletkenler; arama, araştırma, parametrik, referans ve gaz kuyuları Ah; ara sütunlar petrol kuyuları ah derinlik 3000 m'nin üzerinde; petrol kuyularında ara kolonun pabuçlarından en az 500 m uzunluğunda bir bölümde 3004) m derinliğe kadar (tüm geçirgen ve duraysız kayaların çimento bulamacı ile kaplanması şartıyla).

Petrol kuyularında üretim dizilerinin çimentolanması aralığı, ayakkabıdan önceki ara dizinin alt ucunun en az 100 m yukarısında bulunan bir bölüme kadar olan bir bölümle sınırlandırılabilir.

Açık deniz alanlarında inşa edilen kuyulardaki tüm kaplama dizileri, tüm uzunlukları boyunca çimentolanır.

2. Hidrolik yıkama programı için tasarım adımları
sondaj sıvıları ile kuyular.

Hidrolik program, kuyu yıkama işleminin bir dizi ayarlanabilir parametresi olarak anlaşılır. Ayarlanabilir parametre aralığı aşağıdaki gibidir: özellik göstergeleri sondaj sıvısı, çamur pompası temini, jet uçlarının çapı ve nozul sayısı.

Bir hidrolik program hazırlanırken aşağıdakiler varsayılır:

Sondaj çamurunun oluşumu ve kaybından kaynaklanan sıvı gösterilerini ortadan kaldırın;

Sondaj sıvısı üretimini dışlamak için kuyu duvarlarının aşınmasını ve taşınan kesimlerin mekanik dağılmasını önlemek için;

Kuyunun dairesel alanından delinmiş kayanın çıkarılmasını sağlayın;

Jet etkisinin maksimum kullanımı için koşullar yaratın;

Pompalama ünitesinin hidrolik gücünü rasyonel olarak kullanın;

Sondaj pompalarının kapatılması, sirkülasyonu ve başlatılması sırasında acil durumları ortadan kaldırın.

Hidrolik program için listelenen gereksinimler, çok faktörlü bir optimizasyon probleminin resmileştirilmesi ve çözümü koşulu altında karşılanır. Sondaj kuyularının yıkama sürecini tasarlamak için iyi bilinen şemalar, verilen pompa akışına ve sondaj sıvılarının özelliklerinin göstergelerine göre sistemdeki hidrolik direncin hesaplanmasına dayanmaktadır.

Benzer hidrolik hesaplamalar aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir. İlk olarak, ampirik önerilere dayalı olarak, halkadaki sondaj sıvısının hızı ayarlanır ve gerekli çamur pompası debisi hesaplanır. Çamur pompalarının pasaport özelliklerine göre gerekli akışı sağlayabilecek burçların çapı seçilir. Daha sonra uygun formüllere göre uçtaki basınç kayıpları dikkate alınmadan sistemdeki hidrolik kayıplar belirlenir. Jet uçlarının meme alanı, maksimum pasaport tahliye basıncı (seçilen burçlara karşılık gelir) ile hidrolik direnç nedeniyle hesaplanan basınç kaybı arasındaki farka göre seçilir.

3. Bir sondaj yöntemi seçme ilkeleri: ana seçim kriterleri, muhasebe
kuyu derinliği, kuyu sıcaklığı, sondaj karmaşıklığı, tasarım profili ve diğer faktörler.

Bir sondaj yöntemi seçimi, bir kuyu dibindeki kayaların yok edilmesi için daha verimli yöntemlerin geliştirilmesi ve bir kuyu inşaatı ile ilgili birçok sorunun çözümü, kayaların özelliklerini incelemeden imkansızdır. oluşum koşulları ve bu koşulların kayaların özellikleri üzerindeki etkisi.

Delme yönteminin seçimi, rezervuarın yapısına, rezervuar özelliklerine, içerdiği sıvıların ve/veya gazların bileşimine, üretken ara katmanların sayısına ve oluşum basıncı anomali katsayılarına bağlıdır.

Bir sondaj yönteminin seçimi, her biri jeolojik ve metodolojik gerekliliklere (GMT) bağlı olarak sondajın amacı ve koşullarına bağlı olarak çok önemli olabilecek birçok faktör tarafından belirlenen etkinliğinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesine dayanır.

Kuyu delme yönteminin seçimi, sondaj operasyonlarının amaçlanan amacından da etkilenir.

Bir sondaj yöntemi seçerken, kuyunun amacına, akiferin hidrojeolojik özelliklerine ve derinliğine ve rezervuarı geliştirmek için yapılan işin miktarına göre yönlendirilmelidir.

BHA parametrelerinin kombinasyonu.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlere ek olarak, BHA ile karşılaştırıldığında, bir kuyu içi motora dayalı döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda daha güvenilir, üzerinde daha kararlı olduğu dikkate alınmalıdır. tasarım yörüngesi.

İki merkezleyici ile stabilize edici bir BHA için saptırma kuvvetinin deliğin eğriliğine bağlı olması.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlerin yanı sıra, kuyu içi motora dayalı bir BHA ile karşılaştırıldığında, döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda daha güvenilir, tasarımda daha kararlı olduğu dikkate alınmalıdır. Yörünge.

Tuz sonrası tortularda sondaj yöntemi seçimini haklı çıkarmak ve rasyonel sondaj yöntemiyle ilgili yukarıdaki sonucu doğrulamak için türbin ve kuyuların döner sondaj teknik göstergeleri analiz edildi.

Kuyu içi hidrolik motorlar ile bir delme yöntemi seçilmesi durumunda, uçtaki eksenel ağırlık hesaplandıktan sonra kuyu içi motor tipinin seçilmesi gerekir. Bu seçim, uç dönüşündeki belirli tork, uç üzerindeki eksenel yük ve çamur yoğunluğu dikkate alınarak yapılır. Özellikler Bitin RPM'si ve hidrolik kuyu temizleme programı tasarlanırken seçilen kuyu içi motorun yüzdesi dikkate alınır.

Soru hakkında delme yöntemi seçimi bir fizibilite çalışmasına dayanarak karar verilmelidir. Bir delme yöntemi seçmenin ana göstergesi karlılıktır - 1 m penetrasyon maliyeti. [ 1 ]

devam etmeden önce delme yöntemi seçimi gaz halindeki maddeler kullanarak deliği derinleştirmek için, bazı gaz halindeki maddeler bir dizi sondaj yöntemi için geçerli olmadığından, fiziksel ve mekanik özelliklerinin oldukça belirli sınırlamalar getirdiği akılda tutulmalıdır. Şek. 46 olası kombinasyonları gösterir çeşitli tipler gazlı maddeler modern yollarla sondaj. Şemadan görülebileceği gibi, gaz halindeki maddelerin kullanımı açısından en evrensel olanı, bir rotor ve bir elektrikli matkapla delme yöntemleridir, daha az evrensel olan, yalnızca havalandırılmış sıvılar kullanıldığında kullanılan türbin yöntemidir. [ 2 ]

PBU'nun güç-ağırlık oranı, üzerinde daha az etkiye sahiptir. sondaj yöntemleri seçimi ve çeşitleri, bir kara sondaj kulesinin güç-ağırlık oranından daha fazladır, çünkü sondaj ekipmanının kendisine ek olarak MODU, çalışması ve sondaj noktasında tutulması için gerekli yardımcı ekipmanla donatılmıştır. Uygulamada sondaj ve yardımcı ekipman dönüşümlü olarak çalışır. MODU'nun gerekli minimum güç-ağırlık oranı, sondaj tahriki için gerekenden daha fazla olan yardımcı ekipman tarafından tüketilen enerji tarafından belirlenir. [ 3 ]

Sekizinci olarak, teknik projenin bölümü şu konulara ayrılmıştır: delme yöntemi seçimi, kuyu içi motorların standart boyutları ve delme uzunlukları, delme modlarının geliştirilmesi. [ 4 ]

Başka bir deyişle, bir veya daha fazla kuyu profilinin seçimi büyük ölçüde belirler. delme yöntemi seçimi5 ]

MODU'nun taşınabilirliği, ekipmanın metal tüketimine ve güç-ağırlık oranına bağlı değildir ve delme yöntemi seçimi, ekipman sökülmeden çekildiği için. [ 6 ]

Başka bir deyişle, bir veya başka bir kuyu profili türünün seçimi büyük ölçüde belirler. delme yöntemi seçimi, uç tipi, hidrolik delme programı, delme modu parametreleri ve tersi. [ 7 ]

Yüzer tabanın yuvarlanma parametreleri, deniz dalgalarının çalışma aralığı buna bağlı olduğundan, normal ve güvenli iş, birlikte delme yöntemi seçimi, satış konuşmasının iş akışı üzerindeki etkisini azaltan sistemler ve cihazlar. Devrilme azaltma, gövde boyutlarının rasyonel seçimi, bunların karşılıklı düzenlenmesi ve pasif ve aktif devrilme önleyici araçların kullanılmasıyla sağlanabilir. [ 8 ]

En yaygın keşif ve sömürü yöntemi yeraltı suyu kuyuların ve kuyuların sondajı kalır. Delme yöntemi seçimi belirlemek: alanın hidrojeolojik bilgisinin derecesi, çalışmanın amacı, elde edilen jeolojik ve hidrojeolojik bilgilerin gerekli güvenilirliği, söz konusu sondaj yönteminin teknik ve ekonomik göstergeleri, 1 m3 üretilen suyun maliyeti, kuyunun hayatı. Kuyu delme teknolojisinin seçimi, yeraltı suyunun sıcaklığından, mineralizasyon derecesinden ve beton (çimento) ve demir ile ilgili agresifliğinden etkilenir. [ 9 ]

Ultra derin kuyular delinirken kuyu çukurunun eğriliğinin önlenmesi, derinleştirildiğinde kuyu eğriliğinin olumsuz sonuçlarından dolayı çok önemlidir. Bu nedenle, ne zaman ultra derin kuyuları delmek için yöntemler seçme ve özellikle üst aralıklarında, kuyunun dikeyliğinin ve düzlüğünün korunmasına dikkat edilmelidir. [ 10 ]

Bir sondaj yöntemi seçme sorununa bir fizibilite çalışması temelinde karar verilmelidir. için ana gösterge delme yöntemi seçimi karlılık - 1 m penetrasyon maliyeti. [ 11 ]

Böylece, çamur yıkamalı döner delme hızı, darbeli delme hızını 3-5 kat aşıyor. Bu nedenle, belirleyici faktör delme yöntemi seçimi ekonomik bir analiz olmalıdır. [ 12 ]

Petrol ve gaz kuyularının inşası için bir projenin teknik ve ekonomik verimliliği, büyük ölçüde derinleştirme ve yıkama işleminin geçerliliğine bağlıdır. Bu süreçlerin teknolojisinin tasarlanması şunları içerir: delme yöntemi seçimi, kaya kırma aletinin tipi ve delme modları, sondaj dizisinin tasarımı ve dip yerleşimi, hidrolik derinleştirme programı ve sondaj sıvısı özelliklerinin göstergeleri, sondaj sıvısı türleri ve gerekli miktarlarözelliklerini korumak için kimyasal reaktifler ve malzemeler. Tasarım kararlarının benimsenmesi, ek olarak, gövde dizilerinin tasarımına ve sondajın coğrafi koşullarına bağlı olan sondaj kulesi tipinin seçimini belirler. [ 13 ]

Problem çözme sonuçlarının uygulanması, çok çeşitli delme koşullarına sahip çok sayıda nesnede bitlerin gelişiminin derin ve kapsamlı bir analizini yapmak için geniş bir fırsat yaratır. Aynı zamanda, öneriler hazırlamak da mümkündür. sondaj yöntemleri seçimi, kuyu içi motorlar, sondaj pompaları ve sondaj sıvısı. [ 14 ]

Su kuyusu inşa etme pratiğinde, aşağıdaki sondaj yöntemleri yaygınlaşmıştır: doğrudan yıkamalı döner, döner geri yıkama, hava tahliyeli ve şok ipli döner. Çeşitli sondaj yöntemlerinin kullanım koşulları, sondaj kulelerinin gerçek teknik ve teknolojik özelliklerinin yanı sıra kuyu inşaat işlerinin kalitesi ile belirlenir. Unutulmamalıdır ki, kuyu sondaj yöntemi seçimi su üzerinde, sadece sondaj kuyularının hızını ve yöntemin üretilebilirliğini değil, aynı zamanda dip deliği bölgesindeki kayaların deformasyonunun gözlendiği akiferin açılmasının bu tür parametrelerinin sağlanmasını da hesaba katmak gerekir. minimum derecede ve geçirgenliği formasyona göre azalmaz. [ 1 ]

Dikey bir kuyuyu derinleştirmek için bir delme yöntemi seçmek çok daha zordur. Sondaj sıvılarıyla delme uygulamasına dayalı olarak seçilen bir aralığı delerken, dikey deliğin eğriliği beklenebilirse, kural olarak uygun tipte hava çekiçleri kullanılır. Eğrilik gözlenmezse, o zaman delme yöntemi seçimi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Yumuşak kayalar (yumuşak şeyller, alçıtaşı, tebeşir, anhidritler, tuz ve yumuşak kireçtaşları) için 325 rpm'ye kadar uç hızlarında elektrikli matkapla delme kullanılması tavsiye edilir. Kayaların sertliği arttıkça delme yöntemleri şu sırayla düzenlenir: deplasmanlı motor, döner delme ve döner darbeli delme. [ 2 ]

PDR ile kuyu inşa etme hızının arttırılması ve maliyetinin düşürülmesi açısından, çekirdek hidrotransport ile sondaj yöntemi ilginçtir. Bu yöntem, uygulamasının yukarıdaki sınırlamaları hariç tutularak, jeolojik araştırmaların arama, araştırma ve değerlendirme aşamalarında PBU'lu plaserlerin araştırılmasında kullanılabilir. Sondaj yöntemlerine bakılmaksızın sondaj ekipmanının maliyeti, PBU'nun toplam maliyetinin %10'unu geçmez. Bu nedenle, yalnızca sondaj ekipmanının maliyetindeki bir değişikliğin MODU'nun üretim ve bakım maliyeti ve üzerinde önemli bir etkisi yoktur. delme yöntemi seçimi. Bir sondaj kulesinin maliyetindeki bir artış, ancak çalışma koşullarını iyileştiriyorsa, sondaj güvenliğini ve hızını artırıyorsa, hava koşullarından kaynaklanan arıza sürelerini azaltıyorsa ve sondaj sezonunu uzatıyorsa haklıdır. [ 3 ]

4. Bit tipinin ve delme modunun seçimi: seçim kriterleri, bilgi edinme yöntemleri ve optimal modları oluşturmak için işlenmesi, parametrelerin büyüklüğünü kontrol etmek.

Bit seçimi, bu aralığı oluşturan kayaçların (g/p) bilgisi temelinde yapılır, yani. sertlik kategorisine göre ve aşındırıcılık kategorisine göre g / p.

Bir keşif ve bazen bir üretim kuyusu delme sürecinde, kayalar periyodik olarak bir stratigrafik bölüm derlemek, geçen kayaların litolojik özelliklerini incelemek, petrol ve gaz içeriğini belirlemek için bozulmamış sütunlar (çekirdekler) şeklinde seçilir. kayaların gözenekleri vb.

Çekirdeği yüzeye çıkarmak için çekirdek bitleri kullanılır (Şekil 2.7). Böyle bir uç, bir matkap kafasından (1) ve matkap kafasının gövdesine bir diş ile tutturulmuş bir çekirdek setinden oluşur.

Pirinç. 2.7. Çekirdek bit cihazının şeması: 1 - matkap kafası; 2 - çekirdek; 3 - toprak taşıyıcı; 4 - çekirdek setin gövdesi; 5 - küresel vana

Karot numunesi ile sondaj yapılan kayanın özelliklerine bağlı olarak koni, elmas ve karbür matkap uçları kullanılmaktadır.

Delme modu - delici konsolundan değiştirebileceği, ucun performansını önemli ölçüde etkileyen bu tür parametrelerin bir kombinasyonu.

Pd [kN] – bit üzerindeki ağırlık, n [rpm] – bit dönüş frekansı, Q [l/s] – ind akış hızı (besleme). peki, H [m] - bit başına penetrasyon, Vm [m / s] - mech. penetrasyon oranı, Vav=H/tB – ortalama,

Vm(t)=dh/dtB – anlık, Vr [m/h] – rota delme hızı, Vr=H/(tB + tSPO + tB), C [ovma/m] – 1m penetrasyon başına işletme maliyetleri, C= ( Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – bitin maliyeti; Cch - 1 saatlik iş tatbikatı maliyeti. devir.

Optimum modu bulma aşamaları - tasarım aşamasında - delme modunun operasyonel optimizasyonu - delme işlemi sırasında elde edilen bilgileri dikkate alarak tasarım modunun ayarlanması.

Tasarım sürecinde inf kullanıyoruz. kuyuların açılmasıyla elde edilmiştir. bunda

bölge, analog olarak. koşul., goelog'daki veriler. bölüm kuyuları., üretici matkap önerileri. instr., kuyu içi motorların çalışma özellikleri.

Altta bir bit seçmenin 2 yolu: grafiksel ve analitik.

Matkap başlığındaki kesiciler, sondaj sırasında kuyu dibinin ortasındaki kaya çökmeyecek şekilde monte edilmiştir. Bu, karot 2 oluşumu için koşullar yaratır. Çeşitli kayalarda karot ile delmek için tasarlanmış dört, altı ve daha fazla sekiz koni matkap kafası vardır. Elmas ve sert alaşımlı matkap kafalarındaki kaya kesme elemanlarının konumu, aynı zamanda, yalnızca alt deliğin çevresi boyunca kayayı yok etmeyi mümkün kılar.

Kuyu derinleştirildiğinde, ortaya çıkan kaya sütunu, bir gövde 4 ve bir karotiyer (yer taşıyıcı) 3'ten oluşan karot setine girer. toprak taşıyıcı ve mekanik hasarlardan korumak ve ayrıca onunla toprak taşıyıcısı arasında yıkama sıvısı geçirmek. Gruntonoska, çekirdeği almak, delme sırasında ve yüzeye kaldırırken korumak için tasarlanmıştır. Bu işlevleri gerçekleştirmek için, çekirdek kırıcılar ve çekirdek tutucular, toprak taşıyıcının alt kısmına ve üstte - bir çekirdek ile doldurulduğunda toprak taşıyıcıdan yer değiştiren sıvıyı içinden geçiren bir küresel vana (5) monte edilir.

Toprak taşıyıcıyı karot setinin gövdesine ve matkap kafasına takma yöntemine göre, çıkarılabilir ve çıkarılamayan toprak taşıyıcılı karot uçları vardır.

Çıkarılabilir tarak gemisine sahip karotiyerler, sondaj dizisini kaldırmadan tarak gemisini bir maça ile kaldırmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için, bir toprak taşıyıcının çekirdek setinden çıkarıldığı ve yüzeye yükseltildiği bir halat üzerindeki sondaj dizisine bir yakalayıcı indirilir. Daha sonra aynı tutucu kullanılarak boş zemin taşıyıcı indirilerek karot takımının gövdesine takılır ve karotlu sondaja devam edilir.

Çıkarılabilir toprak taşıyıcılı karot uçları, türbin sondajında ​​ve sabit uçlu döner sondajda kullanılır.

5. devre şeması borular üzerinde bir oluşum test cihazı yardımıyla üretken ufkun test edilmesi.

Formasyon test cihazları sondajda çok yaygın olarak kullanılır ve test edilen nesne hakkında en fazla miktarda bilgi elde edilmesini sağlar. Modern bir ev tipi oluşum test cihazı aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: bir filtre, bir paketleyici, bir dengeleme ve ana giriş vanalarına sahip bir test cihazı, bir kapatma vanası ve bir sirkülasyon vanası.

6. Tek aşamalı çimentolamanın şematik diyagramı. Bu sürece dahil olan çimentolama pompalarında basınç değişimi.

Üretim süreci, hammadde ve malzemelerin bitmiş ürünlere dönüştürülmesi için işletme personelinin bir dizi amaçlı eylemidir.

Üretimin doğasını belirleyen üretim sürecinin ana bileşenleri şunlardır:

Profesyonel olarak eğitilmiş personel;

Emek araçları (makineler, ekipman, binalar, yapılar, vb.);

Emek nesneleri (hammaddeler, malzemeler, yarı mamul ürünler);

Enerji (elektrik, termal, mekanik, ışık, kas);

Bilgi (bilimsel ve teknik, ticari, operasyonel ve üretim, yasal, sosyo-politik).

Tüm bileşenlerin profesyonelce kontrol edilen etkileşimi, belirli bir üretim sürecini oluşturur ve içeriğini oluşturur.

Üretim süreci, herhangi bir işletmenin temelidir. Üretim sürecinin içeriği, işletmenin ve üretim birimlerinin inşası üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Üretim sürecinin ana kısmı teknolojik süreçtir. Teknolojik sürecin uygulanması sırasında, emek nesnelerinin geometrik şekilleri, boyutları ve fiziksel ve kimyasal özellikleri değişir.

Üretimdeki önemi ve rolüne göre üretim süreçleri aşağıdakilere ayrılır:

Temel;

Ek;

hizmet ediyor.

Ana, işletme tarafından üretilen ana ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği üretim süreçleri olarak adlandırılır.

Yardımcı süreçler, ana süreçlerin kesintisiz akışını sağlayan süreçleri içerir. Sonuçları, işletmenin kendisinde kullanılan ürünlerdir. Yardımcı işlemler, ekipmanın onarımı, ekipmanın üretimi, buhar üretimi, sıkıştırılmış hava vb.

Hizmet süreçlerine, uygulanması sırasında hem ana hem de yardımcı süreçlerin normal çalışması için gerekli hizmetlerin gerçekleştirildiği süreçler denir. Bunlar nakliye, depolama, parça toplama, temizlik odaları vb. süreçlerdir.

Üretim süreci, sırasıyla ana (teknolojik) ve yardımcı olarak ayrılan birçok farklı işlemden oluşur.

Teknolojik işlem, bir işyerinde bir üretim nesnesi (detay, montaj, ürün) üzerinde bir veya daha fazla işçi tarafından gerçekleştirilen üretim sürecinin bir parçasıdır.

Ürünlerin türü ve amacına, teknik donanımın derecesine göre işlemler manuel, makine-manuel, makine ve donanım olarak sınıflandırılır.

Manuel işlemler, manuel boyama, montaj, ürün paketleme vb. gibi basit araçlar (bazen mekanize) kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir.

Makine-manuel işlemler, örneğin elektrikli arabalarda malların taşınması, manuel beslemeli takım tezgahlarında parçaların işlenmesi gibi zorunlu bir çalışma alanına sahip makineler ve mekanizmalar yardımıyla gerçekleştirilir.

Makine operasyonları tamamen makine tarafından gerçekleştirilir, örneğin parçaların işleme bölgesine yerleştirilmesi ve işleme sonunda çıkarılması, makinelerin çalışmasının izlenmesi, yani teknolojik sürece çalışanların minimum katılımı ile. işçiler teknolojik işlemlere katılmazlar, sadece onları kontrol ederler.

Donanım işlemleri özel birimlerde (kaplar, banyolar, fırınlar vb.) gerçekleştirilir. Çalışan, ekipmanın servis verilebilirliğini ve cihaz okumalarını izler ve gerektiğinde ünitelerin çalışma modunda teknolojinin gereksinimlerine göre ayarlamalar yapar. Donanım işlemleri gıda, kimya, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygındır.

Üretim sürecinin organizasyonu, maddi malların üretimi için insanları, araçları ve nesnel emeği tek bir süreçte birleştirmenin yanı sıra ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin mekan ve zaman açısından rasyonel bir kombinasyonunu sağlamaktan oluşur.

1.2 Üretim sürecini organize etme yöntemleri

"Organizasyon" terimi, Fransızca "organizasyon" kelimesinden gelir ve bir cihaz, birinin veya bir şeyin tek bir bütün halinde birleşimi anlamına gelir. Organizasyon, istenen sonuca ulaşmanın bir yolu olarak bütünün parçalarının iç düzenini içerir.

Üretim sürecini organize etmek için uygulanan yöntemler üç türe ayrılabilir:

Çizgide;

bölme;

Bekar.

Akış yöntemi aşağıdakilerle karakterize edilir:

Üretim sürecinin operasyonlara derinlemesine bölünmesi;

Belirli işlemlerin gerçekleştirilmesinde işlerin net bir şekilde uzmanlaşması;

Tüm işyerlerinde operasyonların paralel yürütülmesi;

Teknolojik süreç boyunca ekipmanın yeri;

İşlem süresinin akış döngüsüne eşitliği veya çokluğu sağlanarak elde edilen üretim sürecinin yüksek düzeyde sürekliliği. Tact - üretim hattında iki bitişik ürünün piyasaya sürülmesi (veya piyasaya sürülmesi) arasındaki zaman aralığı. Vuruşun karşılığına üretim hattının ritmi denir;

Emek nesnelerinin operasyondan operasyona transferi için özel operasyonlar arası taşımacılığın varlığı.

Hat içi üretimin ana yapısal birimi üretim hattıdır. Üretim hattı, teknolojik süreç boyunca yer alan, kendisine atanan işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış ve özel tipte interoperasyonel araçlarla birbirine bağlanan bir dizi işyeridir. Akış koşullarında, çoğunlukla çeşitli tahrik araçları - konveyörler - kullanılır. konveyör üzerinde sürekli eylemürünün hareketi sırasında teknolojik işlemler gerçekleştirilir. İşin titreşimli doğası ile konveyör, işlemlerin süresi boyunca durur.

Üretim sürecini organize etmenin akış yöntemi aşağıdaki koşullar altında kullanılabilir:

Çıktı hacmi oldukça büyüktür ve ürünler, her zaman pazarın ihtiyaçlarını karşılamayan uzun bir süre boyunca yapısal olarak değiştirilmez;

İşlemler için harcanan süre yeterli doğrulukta ayarlanabilir, senkronize edilebilir ve bir veya birden fazlaya indirgenebilir;

İş yerlerine sürekli malzeme, parça, montaj üniteleri temini ve ekipmanların tam olarak yüklenmesi sağlanır. Üretim hatları çok çeşitlidir ve seri üretim için tipiktir. En yaygın olarak hafif ve gıda endüstrilerinde, makine mühendisliğinde, metal işlemede ve diğer endüstrilerde kullanılırlar.

Üretim sürecini organize etmenin akış yöntemi, tüm üretim organizasyonu ilkelerinin yüksek düzeyde kullanılmasıyla sağlanan yüksek verimlilik ile karakterizedir.

Verimlilik gösterilir:

Ürünlerin imalatındaki kesintileri azaltarak, üretim sürecini mekanize ederek, işlerde uzmanlaşarak vb. işgücü verimliliğini artırmada;

İşlem döngüsünü azaltarak işletme sermayesinin devrini hızlandırmada;

Üretim maliyetini düşürmede.

Aynı zamanda, üretim sürecinin sıralı organizasyonunun dezavantajları da vardır:

Konveyörlerde monoton, monoton çalışma, çalışanların düşük iş tatmininin nedenidir ve personel devir hızının artmasına katkıda bulunur;

Ürünün herhangi bir "bitirilmesi" tüm konveyörün durdurulmasını gerektireceğinden, ürün üretim için tamamen hazırlanmalıdır;

Bir makinenin arızalanması veya bir işçinin emekli olması nedeniyle tüm üretim hattı durabilir.

Üretim sürecini organize etme hat içi yönteminin eksikliklerinin olumsuz etkisini azaltmak için aşağıdaki önlemler uygulanabilir:

Gün içinde üretim hattının değişken incelik ve hızı ile iş organizasyonu;

Bir operasyondan diğerine geçiş sırasında işçilerin transferi;

Çalışanların dikkatinin farklı süreçlere düzenli olarak geçmesini gerektiren çok işlemli makinelerin kullanımı;

Maddi teşvik önlemleri;

Üretim sürecini organize etmek için toplu grup yöntemlerinin tanıtımı, serbest ritimli üretim hatları;

Üretim hattında çalışmak için yedek parçaların hazırlanması.

Hat içi üretimin sosyo-ekonomik verimliliğini artırmanın ana yönleri, yarı otomatik ve otomatik üretim hatlarının tanıtılması, monoton işlemleri gerçekleştirmek için robotların ve otomatik manipülatörlerin kullanılmasıdır.

Üretimi organize etmenin toplu yöntemi aşağıdaki karakteristik özelliklere sahiptir:

Ürünlerin partiler halinde üretimine başlanması;

Birkaç kalemin aynı anda işlenmesi;

Birkaç işlemi gerçekleştirmek için işyerine atama;

Özel evrensel ekipmanla birlikte geniş uygulama;

Yüksek nitelikli personel kullanımı, geniş uzmanlık;

Aynı tip makine gruplarına göre tercihli ekipman düzenlemesi.

Toplu organizasyon yöntemleri en yaygın olarak seri ve küçük ölçekli üretimde, seri ve büyük ölçekli üretim için satın alma atölyelerinde, kapasitesinde sonraki bölümlerde ilgili makinelerin ve makinelerin verimini aşan yüksek performanslı ekipman kullanılarak kullanılmaktadır.

Ekonomik verimlilik (işgücü verimliliğinde artış, ekipman kullanımı, maliyet azaltma, işletme sermayesinin devri) açısından, toplu yöntemler hat içi yöntemlerden önemli ölçüde daha düşüktür. Üretilen ürün yelpazesindeki sık değişiklikler ve buna bağlı olarak ekipmanın yeniden yapılandırılması, devam eden iş stoklarında bir artış ve diğer faktörler, işletmenin finansal ve ekonomik sonuçlarını kötüleştirir. Bununla birlikte, çeşitli ürün türlerine yönelik tüketici talebini daha tam olarak karşılama, pazar payını artırma ve işçi emeğinin içeriğini artırma fırsatları vardır.

Kesikli yöntemin verimliliğini artırmak için en önemli yönergeler aşağıdaki gibidir. İlk olarak, grup işleme yöntemlerinin tanıtımı. Güneşlilikleri, çeşitli ürünleri oluşturan tüm parçaların belirli özelliklere göre gruplar halinde birleştirilmesinde yatmaktadır: tasarım ve teknolojik benzerlik, kullanılan ekipmanın tekdüzeliği, kullanılan ekipmanın tekdüzeliği, vb. Her gruptan, diğer tüm parçaların doğasında bulunan tasarım ve teknolojik özelliklere sahip temsili bir parça ayırt edilir. Böyle bir parçayı seçmek mümkün değilse, tasarlanır. Bir grup teknolojik süreç için bir temsilcinin geliştirilmesi, teknolojik ekipman ve ekipmanın seçilmesi karmaşık bir parça içindir.

Grup işleme yöntemlerinin kullanılması, konu-kapalı bölümlerin organizasyonu için ön koşulları yaratır, bu bölümlerde teknolojik döngü kapatıldığında, evrensel prefabrike ve grup armatürlerinin yaygın kullanımı, sonuçta ekipman değişimi için harcanan süreyi azaltır, üretim döngüsünün süresinin azaltılması, makine parkının boyutunun küçültülmesi vb.

Parti yönteminin verimliliğini artırmanın ikinci önemli yönü, esnek üretim sistemlerine (FPS) dayalı esnek otomatik üretimin tanıtılmasıdır.

Esnek bir üretim sistemi, bir dizi veya ayrı bir teknolojik ekipman birimi ve otomatik modda çalışmasını sağlamak için, özelliklerinin belirlenmiş sınırları dahilinde keyfi bir ürün yelpazesinin üretimine otomatik geçiş özelliklerine sahip bir sistemdir. Kullanımı, ürünlerin küçük partiler halinde üretilmesini ve pazar gereksinimlerine son derece yüksek adaptasyonu, tüketici talebine hızlı bir şekilde yanıt vermesini sağlamak için otomasyonun avantajlarını küçük ve orta ölçekli parti üretimine genişletmeyi mümkün kılar. Tabii ki, GPS'e dayalı esnek otomatik üretimin tanıtılmasının, tek seferlik önemli maliyetleri beraberinde getirdiği akılda tutulmalıdır. Kullanımlarına ilişkin bir karar vermenin ekonomik fizibilitesi, uygulamanın etkinliğinin dikkatli bir şekilde gerekçelendirilmesini ve hesaplanmasını gerektirir.

Üretimi organize etmenin tek bir yöntemi, ürünlerin tek kopyalar halinde veya küçük, tekrarlanmayan partiler halinde üretilmesini içerir. Karmaşık benzersiz ekipmanların (haddehaneler, türbinler vb.), Özel ekipmanların imalatında, pilot üretimde, belirli onarım türlerini gerçekleştirirken vb.

Üretimi organize etmenin tek bir yönteminin ayırt edici özellikleri şunlardır:

Geniş, tekrar etmeyen ürün yelpazesi;

Evrensel ekipman ve özel ekipman kullanımı;

Aynı tip makine gruplarına göre ekipmanın konumu;

Genişletilmiş teknolojinin gelişimi;

Yüksek nitelikli geniş bir uzmanlığa sahip işçilerin kullanımı;

El emeği kullanılarak yapılan işin önemli bir kısmı;

Depoda olduğu kadar devam eden büyük iş stokları yaratan karmaşık bir lojistik organize etme sistemi;

Ve önceki özelliklerin bir sonucu olarak, ürünlerin üretimi ve satışı için yüksek maliyetler, düşük işletme sermayesi devri ve ekipman kullanım seviyesi.

Tek bir üretim düzenleme yönteminin verimliliğini artırmaya yönelik talimatlar, standardizasyonun geliştirilmesi, parçaların ve montajların birleştirilmesi, grup işleme yöntemlerinin tanıtılmasıdır.

1.3 Üretim döngüsü

Üretim döngüsü, hammadde ve malzemelerin piyasaya sürüldüğü andan bitmiş ürünlerin üretimine kadar geçen bir takvim dönemidir. Üretim döngüsü, ürünün üretim sürecindeki ana, yardımcı işlemlerin ve araların gerçekleştirilme süresini içerir.

Ana işlemlerin yürütme süresi teknolojik döngüyü oluşturur ve işçinin kendisi veya kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin yapıldığı süreyi ve ayrıca doğal teknolojik süreçlerin zamanını belirler. kişi ve ekipmanların katılımı olmadan gerçekleşen olaylar (havada kurutma veya ısıtılmış bir ürünün soğutulması, bazı ürünlerin fermantasyonu vb.).

Yardımcı çalışma süreleri şunları içerir:

Ürün işlemenin kalite kontrolü;

Ekipman çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması, küçük onarımlar;

işyeri temizliği;

Malzemelerin, boşlukların taşınması;

İşlenmiş ürünlerin alımı ve temizliği.

Ana ve yardımcı işlemleri gerçekleştirme süresi çalışma süresidir.

Mola süresi, çalışma tarzından, parçaların karşılıklı olarak depolanmasından ve ayrıca emek ve üretim organizasyonundaki eksikliklerden kaynaklanmaktadır. Buna göre molalar üç gruba ayrılabilir.

1. İşletmede belirlenen çalışma programı ile ilgili molalar: çalışma dışı günler ve vardiyalar, vardiyalar ve öğle yemeği molaları arasında, geri kalan işçiler için vardiya içi düzenlenmiş molalar, vb.

2. Örgütsel ve teknolojik nedenlerden dolayı interoperasyonel kesintiler: önceki operasyon daha erken sona erdiğinde, teknolojik sürecin bitişik operasyonlarının süresinin senkronize olmamasından kaynaklanan bekleme molaları. ne serbest bırakıldı iş yeri sonraki işlemi gerçekleştirmek için; Kite dahil olan diğer parçaların bitmemiş üretimi nedeniyle parçalar ve montajlar yattığında meydana gelen toplama kesintileri.

3. Çalışma şekli tarafından sağlanmayan çeşitli organizasyonel ve teknik nedenlerden dolayı ekipmanın ve işçilerin arıza süresi ile ilgili molalar: hammadde eksikliği, enerji, ekipman arızası, işçilerin işten olmaması vb.

Üretim döngüsünün (TC) süresinin hesaplanması formüle göre yapılır.

Tc \u003d + Tv + Tp'ye,

To, ana işlemleri gerçekleştirme zamanıdır;

TV - yardımcı işlemlerin zamanı;

Tp - mola zamanı.

Üretim döngüsü, bir işletmenin üretim ve ekonomik faaliyetlerinin birçok göstergesinin hesaplanmasında başlangıç ​​noktası olan en önemli teknik ve ekonomik göstergelerden biridir. Temel olarak, işletmenin ve bölümlerinin üretim kapasiteleri hesaplanır, piyasaya sürülme zamanlaması dikkate alınarak ürünün piyasaya sürülme tarihleri ​​\u200b\u200bbelirlenir, devam eden iş hacmi belirlenir ve diğer planlama ve üretim hesaplamaları yapılır. gerçekleştirillen.

Üretim çevrim süresinin kısaltılması, işletmelerde üretim verimliliğinin artmasının ve yoğunlaştırılmasının en önemli kaynaklarından biridir. Üretim süreci ne kadar hızlı gerçekleşirse (üretim döngüsünün süresi ne kadar kısa olursa), işletmenin üretim potansiyeli o kadar iyi kullanılır, emek verimliliği o kadar yüksek, devam eden iş hacmi o kadar düşük ve üretim maliyeti o kadar düşük olur. .

Üretim döngüsünün süresi, üretim ürünlerinin karmaşıklığına ve zahmetine, teknoloji ve teknoloji seviyesine, temel ve yardımcı işlemlerin mekanizasyonuna ve otomasyonuna, işletmenin çalışma şekline, kesintisiz malzeme ve iş tedarikinin organizasyonuna bağlıdır. yarı mamul ürünlerin yanı sıra normal çalışma için gerekli her şey (enerji, aletler, cihazlar vb.).

Üretim döngüsünün süresi, büyük ölçüde, operasyonların kombinasyonunun türü ve emek nesnesinin bir işyerinden diğerine aktarılma sırası ile belirlenir.

Üç tür işlem kombinasyonu vardır:

Tutarlı,

Paralel;

Paralel-seri.

Sıralı hareketle, bir sonraki her işlemde bir parça partisinin işlenmesi, bir önceki işlemde tüm partinin işlenmesi tamamlandıktan sonra başlar. Sıralı bir işlem kombinasyonu ile üretim döngüsünün süresi, formülle hesaplanır.

nerede P- partideki parça sayısı;

T- parçaların işleme operasyonlarının sayısı;

T. - her işlemin yürütme süresi, min.

Paralel hareketle, parçaların bir sonraki operasyona transferi, bir önceki operasyonda işlendikten hemen sonra tek tek veya bir taşıma partisi ile gerçekleştirilir. Bu durumda, üretim döngüsünün süresi formülle hesaplanır.

burada P, nakliye partisinin büyüklüğüdür;

T maksimum- en uzun işlemin yürütme süresi, min.

Paralel işlem sırası ile en kısa üretim döngüsü sağlanır. Bununla birlikte, bazı operasyonlarda, bireysel operasyonların eşit olmayan sürelerinden dolayı işçilerin ve ekipmanın duruş süresi meydana gelir. Bu, paralel kombinasyonlarının her zaman rasyonel olmadığını göstermektedir. Bu durumda, paralel-sıralı bir işlem kombinasyonu daha verimli olabilir.

Parçaların operasyondan operasyona paralel sıralı hareketi ile, nakliye tarafları veya parça tarafından aktarılırlar. Bu durumda, tüm parti kesintisiz olarak her işlemde işlenecek şekilde bitişik işlemlerin yürütme süresinin kısmi bir kombinasyonu vardır. Bu işlem kombinasyonuyla, üretim döngüsünün süresi paralelden daha uzun, ancak seriden çok daha kısadır ve formülle belirlenebilir.

her bir bitişik işlem çiftinin yürütme süresinin kısmi örtüşmesi nedeniyle sıralı hareket tipine kıyasla toplam zaman tasarrufu nerede.

Bölüm 2. Sondaj sürecinin organizasyonunun temelleri

2.1 Petrol ve gaz kuyularının açılması

Petrol veya gaz kuyularının açılması karmaşık ve bazı durumlarda tehlikeli bir süreçtir. Petrol veya gaz kuyularının sondajı, ancak bir dizi kural ve düzenlemeye zorunlu olarak uyulması durumunda başarılı bir şekilde gerçekleştirilebilir. Bu tür birçok kural ve düzenleme vardır ve hepsi bu ders kitabında belirtilmiştir, ancak bu çeşitlilik arasında hatırlanması ve uyulması gereken ana kurallar (sadece yedi tanesi vardır) vardır. Bunların uygulanması başarıyı garanti eder.

Kuyunun başarılı bir şekilde açılmasını garanti eden ana hükümler.

1. Sondaj ekibinin tüm üyeleri, özellikle sondajcılar jeolojik ve teknik iş düzenini (GTO), sahadaki sondajın özelliklerini, kuyunun jeolojik kesitini (aralıklarını) iyi bilmelidir. Komplikasyonların mümkün olduğu aralıklara özellikle dikkat edilmelidir. Bu tür aralıklara yaklaşırken, gerekli tedbirlerönlemler.

2. Sondaj ekibinin ekibi, özellikle ana bağlantısı - vardiya, arkadaş canlısı ve lehimli olmalıdır. Bir saat, herhangi bir nedenle ekibin geri kalanıyla uyumlu olmayan bir kişiyi içeriyorsa, onu başka bir saate, tugaya aktarmak daha iyidir.

Sondaj işlemi her zaman sakin ve zararsız değildir, sondaj ekibinden (izleyin) beceri, soğukkanlılık, cesaret ve özveri gerektiren ekstrem durumlar (kazalar, gaz emisyonları, yangınlar vb.) mümkündür. ekip üyeleri arasındaki ilişki belirleyici bir rol oynayabilir.

3. Sondaj ekibinin tüm üyeleri, özellikle sondajcılar, alanlarında profesyonel olmalıdır. Sondajda profesyonellik, sürekli eğitim ve mesleki gelişim ile sağlanır.

4. Delme işlemi büyük ölçüde muhafazakardır. Mutlaka belirli bir sırayla gerçekleştirilen, sıklıkla tekrarlanan bir dizi işlemden oluşur. Bu kuraldan sapma çoğu durumda komplikasyonlara veya kazalara yol açar. Bu açıdan, bir sondaj nöbeti, kurallardan en ufak bir sapmanın felakete yol açtığı bir uçak mürettebatına benzetilebilir.

5. Tüm ekip üyelerinin kuyu inşaatı sürecinde disipline uymaları gerekmektedir. En ufak bir gevşeklik, işyerinde sarhoş halde veya önceki gün geçirilen fırtınalı bir günün ardından ortaya çıkan görünüm, ciddi sonuçlarla doludur. Dikkat kaybı veya donukluğu genellikle aşağıdakiler de dahil olmak üzere kazalara yol açar: ölümcül. Genel kabul görmüş normlardan her sapma farkedilmeden gitmemelidir.

6. Sondaj ekibinin her bir üyesi, güvenlik kurallarına kesinlikle uymalı, kazazedeye ilk yardım sağlayabilmeli, gaz çıkışı, yangın ve diğer aşırı durumlarda görevlerini bilmelidir. Sondaj ustabaşının görevi, sürekli olarak tatbikatlar yapmak ve bu durumlarda sondaj ekibi üyelerinin eylemlerini tam otomatik hale getirmektir.

7. Sondaj ekibinin her üyesi, yalnızca iş tanımında kendisine belirtilenleri yapmalıdır. Diğer tüm eylemler yalnızca sondaj ustasının (delici) emriyle gerçekleştirilir.

Kuyu sondajı kullanılır çeşitli amaçlar dahil: yerkabuğunun yapısının incelenmesi, petrol, gaz, su ve katı minerallerin araştırılması ve araştırılması ve ayrıca toprağı incelemek için yolların inşası vb. Aynı zamanda, petrol ararken ve gaz, derin sondaj, karmaşık bir süreç olan ve genellikle sondaj yapan insanlar için emek yoğun bir şekilde gerçekleştirilir. Özel aletler, malzemeler, ekipman ve tesisatlar dahil olmak üzere büyük malzeme ve teknik araçlar gerektirir.

Ülkemizde birçok yerde, 3 km'den daha az ve genellikle 4-5 km derinlikte verimli ufukların elde edilmesiyle zorlu jeolojik ve iklim koşullarında petrol ve gaz sondajı gerçekleştirilmektedir.

Daha önce de belirtildiği gibi, tuzlu tabakalar da dahil olmak üzere büyük derinliklerde sondaj ve ayrıca tundranın permafrost ve tayga ile ulaşılması zor bölgeleri, elbette, modern koşullarda sondajcıların derin sondajla ilgili her türlü işi gerçekleştirmesini gerektirir. özel sorumluluk ve yüksek niteliklere sahip petrol ve gaz kuyuları. Aksi takdirde, kuyu sondajı sırasında insanları ve çevreyi olumsuz yönde etkileyebilecek çeşitli komplikasyonlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, sondaj ekibinin her bir üyesi için görevlerine kapsamlı ve sorumlu bir yaklaşım, petrol ve gaz için derin kuyular açma sürecinde sondajcıların sorunsuz çalışmasının ana ilkesidir.

Son yıllarda, ıssız ve ulaşılması zor alanların gelişiminin başladığı son yıllarda bir dizi sondaj ekibi, Batı Sibirya döndürme yöntemini kullanın, t. Sondaj ekipleri kısa süreliğine sondaj sahasına giderek saha koşullarında yaşıyor. Ve sonra sabit sondaj organizasyonlarına geri dönerler.

Derin kuyuların delinmesi, özel motorlar kullanılarak kayaların mekanik olarak tahrip edilmesiyle gerçekleştirilir. İki tür mekanik delme vardır: vurmalı ve döner. Şok ipi olarak da adlandırılan darbeli delme işlemi aşağıdaki gibidir. Periyodik olarak yüzlere düşen ve kayayı yok eden bir ipe bir keski asıyoruz. Halat, sondaj kulesinin tamburunda bulunur ve çeşitli cihazlar yardımıyla alçaltılıp yükseltilebilir.

Kesim adı verilen alt kısımdaki tahrip olmuş kaya, periyodik olarak kaldırılır. Bunu yapmak için delme aleti kaldırılır, kazan indirilir (altta valfli bir kova). Kazan suya batırıldığında, valf açılır ve bir oluşum veya doldurulmuş sıvı ve delinmiş kaya karışımı ile doldurulur. Kazan kaldırıldığında, valf kapanır. Kazanın tekrar tekrar indirilip kaldırılması sonucunda kuyunun dibi temizlenir ve kuyunun sondajına tekrar devam edilir.

Darbeli delme sırasında, kural olarak, sondaj sıvısı kullanılmaz. Ancak delinmiş kuyuyu korumak için kuyuyu kapatıyorum, yani gövde dizisini indiriyorlar, metal borular diş açma veya kaynak yoluyla bağlanır. Kuyu derinleştikçe kasa ipi dibe doğru ilerletilir ve bir boru daha eklenerek uzatılır. Gövdeyi aşağı hareket ettirmek mümkün değilse, daha küçük çaplı ikinci bir gövde dizisi içeriye indirilir. Bunu yapmak için kuyu bir keski ile derinleştirilir ve sütun inşa edilir. Tasarım derinliğine ulaşılana kadar daha küçük çaplı sonraki kolonları çalıştırmak mümkündür.

Darbeli delme yönteminin etkinliği, belirli bir kayayı delmek için uç seçimine, delme aletinin kütlesine, ucun tabandaki vuruş sayısına ve diğer nedenlere bağlıdır.

Darbeli delme yöntemi, küçük kütleli (20 tona kadar) makineler kullanır, bu da onların yerleşim alanlarından uzaktaki sığ kuyuları delmek için taşınmasını kolaylaştırır.

Ancak petrol ve gaz kuyularını açarken darbe yöntemi kullanılmaz. Petrol ve gaz için sondaj, döner sondaj yöntemiyle gerçekleştirilir.

Döner delme, yükün bit ve torkuna aynı anda çarpması sonucu gerçekleştirilir. Bu delme yöntemi, bir rotor veya kuyu içi motorlar kullanılarak gerçekleştirilir: bir turbodrill veya bir elektrikli matkap.

saat döner delme motordan gelen güç rotora aktarılacaktır - bumbanın ortasındaki kuyu başının üzerine monte edilmiş bir döner mekanizma. Rotor, boruların sondaj dizisini biraz döndürür.

Kuyu içi motorla delerken, uç mile vidalanır ve matkap dizisi motor gövdesine vidalanır. Motor çalışırken, şaftı ve ucu dönüyor, ancak sondaj dizisi dönmüyor. Bu nedenle, döner sondajda, sondaj dizisi kuyu ekseni boyunca hareket ederken ve sondaj dizisi dönerken ve bir kuyu içi motorla sondaj yaparken, sondaj dizisi dönmediğinde, uç kayaya derinleştirilir.

Döner sondaj yöntemiyle, ucun dip delikte olduğu süre boyunca kuyu su veya kil çözeltisi ile yıkanır. Fışkırtma sıvısı kuyuya enjekte edilir ve kıymıkları yüzeye, özel kaplara (şütler) getirir, daha sonra temizleme mekanizmaları ile temizlenir ve tekrar çamur pompalarının alıcı tanklarına girer ve kuyuya pompalanır.

Sondaj boruları, aşınmış uçları değiştirmek için kaldırılır, mum adı verilen bölümlere vidalanır. Mumlar monte edilir ve kulenin feneri şamdan üzerine. Daha sonra sondaj dizisi ters sırada kuyuya indirilir.

Kuyu içi motorlar şunları içerir: turbodrill ve elektrikli matkap. Turbo matkap milinin dönüşü, turbodrill'e giren sondaj dizisinden geçen yıkama sıvısı akışının hidrolik enerjisinin, ucun rijit bir şekilde bağlı olduğu turbo matkabın mekanik enerjisine dönüştürülmesi nedeniyle meydana gelir.

Elektrikli matkapla delme yaparken, bölümleri matkap dizisinin içinde eşmerkezli olarak sabitlenmiş bir kablo aracılığıyla motoruna enerji verilir.

Çeşitli döner delme yöntemleri, delme modunun belirli özelliklerine sahiptir. Delme modu, delme hızı, alt delik yükü, uç dönme frekansı, yıkama sıvısı tüketimi vb. dahil olmak üzere bir sondaj alıcıları kompleksi ile karakterize edilir.

Optimum sondaj rejimi, en büyük etkinin elde edildiği, yani nispeten düşük malzeme ve para maliyetleriyle yüksek delme hızlarının elde edildiği ve gerçek kuyu tasarımının yakın olduğu bu tür sondaj parametrelerinin bir kombinasyonu olarak anlaşılmaktadır.

Her bir kaya için en uygun sondaj parametrelerini seçmek mümkündür: uç ağırlığı, uç hızı ve sondaj sıvısı akış hızı.

Bir rotor yardımıyla delme durumunda, delme modunun parametreleri arasında hiçbir ilişki yoktur, bu yüzden en uygun modu seçiyorum! Her parametre için ayrı ayrı. Aynı zamanda, bölümün jeolojisine bağlı olarak, kayaların sertliği dikkate alınarak, bit üzerindeki yük ve dönme sıklığı seçilir ve dereceye bağlı olarak sondaj sıvısının akış hızı ayarlanır. alt deliğin temizlenmesi.

Döner delmenin aksine, turbo matkapla delme sırasında delme modunun parametreleri arasında bir ilişki vardır. Örneğin, altta aynı yükte yıkama sıvısının akış hızının artmasıyla turbo matkabın dönüş hızı da artar. Ve kaya sertliğine bağlı olarak yük değişir ve buna bağlı olarak uç dönme frekansı değişir, bu da optimum kuyu delme performansına yol açar. Elektrikli matkapla delme sırasında, türbin delmenin aksine, delme modunun parametreleri arasında hiçbir ilişki kurulmaz, ancak ucun hızı yüksektir, bu da optimum delme modunu sağlar.

Çoğu durumda proje, sondaj deliği dikeye yakın olan dikey kuyuları açar. Dikey kuyular, kuyu ekseni ile tüm kuyu boyunca dikey (zenit açısı) arasındaki açının 2°'den fazla olmayan bir sapmaya sahip olduğu kuyuları içerir.Sapma 2°'den fazla ise, kuyular sapmış olarak kabul edilir.

Kuyuların eğriliğinin nedenleri farklı olabilir ve hem kuyu sondajının doğal jeolojik koşullarına hem de petrol ve gaz için sondaj kuyuları ile ilgili sondaj ve diğer hizmetlerin faaliyetlerinin sonucuna bağlı olabilir. Kuyuların eğriliğinin jeolojik nedenleri şunları içerir: tabakaların eğimli oluşumu, tektonik rahatsızlıklar, kaparilerin varlığı, farklı sertlikteki kayaların iç içe geçmesi ve ayrıca kayalar gibi katı kalıntılar vb. Teknik nedenler şunları içerir: sondaj borularının eğriliği, dişli bağlantılarda eğrilik, vb. Teknolojik nedenler şunları içerir: yanlış kuyu tasarımı seçimi, sondaj borularının ve kuyu çaplarının yanlış oranı, uygun olmayan sondaj koşullarının kullanılması vb.

Tasarım kuyusundan önemli bir sapma, kazalar da dahil olmak üzere büyük sondaj komplikasyonlarına yol açar.

İstemsiz kuyu eğriliğinin bir sonucu olarak, aşağıdaki zorluklar ortaya çıkabilir: açma komplikasyonu, sondaj borularının ve kaplinlerin daha yoğun aşınması, kaya düşmeleri, muhafaza borularının aşınması, kuyuya indirilmesinde zorluk, boru riskinde artış çökme, çimentolama sırasındaki komplikasyonlar vb.

Yanal sapmış kuyular, çalışma sırasında güvenilmezdir ve kuyu içi pompa ekipmanının, enayi çubuklarının ve üretim dizisinin erken aşınması nedeniyle hızla arızalanır.

Bununla birlikte, bazı durumlarda, özel olarak eğimli ve yatay delme deniz dibinin altı, vadiler, dağlar, doğa rezervleri tarafından işgal edilen alanlar, endüstriyel tesisler ve yerleşim köyleri dahil olmak üzere kuyular, yanan çeşmeleri söndürürken ve açık petrol ve gaz emisyonlarını ortadan kaldırırken vb.

Bu durumda, turbodrill ile sondaj dizisi arasına monte edilen özel deflektörler kullanılır.

Petrol ve gaz kuyularını açmak için, kayaların mekanik olarak yok edilmesi için sondaj araçları olan uçlar kullanılır. Genellikle, orta-sert, sert, güçlü ve çok sert kayaları delmek için, koni uçları olarak adlandırılan kırma-kesme hareketi parçaları kullanılır.

Bazı durumlarda elmaslı ve sert alaşımlı kesici uçlu aşındırıcı uçlar da kullanılır. Yüksek plastik ve orta sert kayaların bir kombinasyonu da dahil olmak üzere farklı sertlikteki kayaların bir değişiminin olduğu sondaj bölümlerinde kullanılırlar.

Ucun deliğe indirildiği an, delicilerin, ucun deliğin merkezine doğru bir şekilde indirilmesini sağlamak için özel stabilizatörler kullandığı an.

Uçlar, kaya tüm yüzey boyunca yok edildiğinde sürekli delme için veya kaya yüz halkası boyunca yok edildiğinde halkalı delme için kullanılabilir. İkinci durumda, bitlere çekirdek bitleri denir ve kuyudan çekirdek almak için kullanılır. Bu durumda delme kafaları kullanılır: koni, elmas ve karbür. Karot ucu bir matkap kafası, bir tarak gemisi, bir karot seti gövdesi ve bir küresel vanadan oluşur. İçinde maça çıkarıcılar ve maça tutucuların bulunduğu ve geniş bir vananın üst kısmında bulunan toprak taşıyıcı yardımıyla maça seçilir ve yüzeye çıkana kadar saklanır.

Sondaj dizisi, bir kuyu delme işlemini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Uç veya kuyu içi motoru yüzey ekipmanına bağlar. Sondaj dizisi, bir dizi sondaj borusundan oluşur. Shō'nun tepesinde, bir fırdöndüye bağlı önde gelen kare bir boru vardır. Sondaj boruları, matkap bağlantıları ve kaplinlerle birlikte vidalanır. Sondaj telinin görevi, dönüşü uca aktarmak, uç üzerinde bir yük oluşturmak, uçları yükseltmek ve indirmek, bir kuyu delme ve oluşumları test etme sürecinde çeşitli yardımcı işler yapmaktır.

Kuyunun dibindeki ucu döndürmek için yukarıda belirtilen mekanizmalar kullanılır: rotorlar, turbo matkaplar ve elektrikli matkaplar.

Rotorlar, sondaj dizisinin ve ucunun dönme hareketini sağlar ve ayrıca ağır sondaj dizisinin ağırlığını destekler. Kuyu başına monte edilen rotor, iç kısmında bir döner tablanın monte edildiği bir çerçeveden oluşur. Masanın ortasında, uçları ve sondaj borularını indirmek için bir delik (geçiş) vardır. Rotor tabla deliğinin çapı, içinden geçen bitin maksimum çapı ile belirlenen 400 ila 700 mm arasında değişir. Kare kesitli ön boru için süspansiyon sağlayan merkezi deliğe ekler ve klipsler yerleştirilir. Kelly'ye ve ardından diğerlerine bir sonraki sondaj borusu bağlanır.

Kuyu içi motorlar olan turbo matkaplar, hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürerek turbo matkap milinin ve ucunun dönmesini sağlar. Turbo matkap, türbinin iki ana elemanından oluşur: gövdeye sıkıca sabitlenmiş bir stator ve turbo matkap miline sabitlenmiş bir rotor. Çok sayıda aşama (350'ye kadar) nedeniyle, aşamadan aşamaya akan hidrolik akış, ucu tahrik eden güçlü bir mekanik enerji yaratır. Bir turbo matkapta ne kadar fazla aşama olursa, güç ve tork o kadar büyük olur ve turbo matkap o kadar verimli olur.

Elektrikli matkaplar, yüzeyden sağlanan elektrik enerjisini, alt kısımdaki ucu döndüren mekanik enerjiye dönüştürür. İki ana parçadan oluşan elektrikli matkaplar - bir elektrik motoru ve vidalı bir ucu olan yağ dolu bir mil, sondaj dizisindeki kuyuya indirilir. Güç transformatöründen gelen güç, bir harici kablo ve ikincisi sondaj borusu dizisine monte edilen bir dahili kablo aracılığıyla sağlanır. Bu durumda, alt ve dublikatör sisteminden geçen yıkama sıvısı, elektrik motorunun içi boş şaftının içine ve ardından uca girer. Daha sonra, döner ve türbinli sondajda olduğu gibi, sondaj sıvısı kesimleri içeri alır ve bunları halka boyunca yüzeye kaldırır.

Sondaj kuleleri, sondaj derinliğine bağlı olarak özelliklerinde farklılık gösterir. Sondaj kulesinin kanca yükü, sondaj dizisinin ağırlığına uygun olmalıdır ve sondaj dizisinin ağırlığı, gövde dizisinin ağırlığından daha büyük olmalıdır.

Bu bağlamda, sondaj kuleleri parametrelerde farklılık gösterir (maksimum izin verilen yük kuyu ve sondaj borularının çapına ve ikincisinin kütlesine bağlı olan kanca başına).

Sondaj kuleleri, sondaj ve elektrikli ekipmanların özelliklerinde farklılık gösterir.

Petrol ve gaz için kuyular açmak için bir sondaj kulesinin genel görünümü.

Sondaj kulesi, ortak bir tabana monte edilmiş bir dizi mekanizma içerir ve bu, teçhizatın bir kuyudan diğerine monte edilmiş bir şekilde taşınmasını mümkün kılar. Tipik bir döner sondaj kulesi şunları içerir: bir kule, bir vinç bloğu, bir seyahat bloğu, bir kanca, bir döner, bir vinç, dizel motorlar, bir dişli kutusu, bir çamur pompası, pompa alma tankları, pnömatik kontrol, bir rotor. Kurulum var metal karkas Mekanizmaları ve insanları yağış ve rüzgardan korumak için kalkanlar ve levhalar veya kauçuk kumaşla kaplanmış.

Ek olarak, kurulum kiti, titreşimli bir beyaz balık, oluklar, yıkama sıvısı için alıcı tanklar ve tahliye boru hatlarından oluşan bir sirkülasyon sistemi içerir.

Açık deniz sondajı için daha gelişmiş sondaj ekipmanları ve kuleleri kullanılmaktadır. Daha önce de belirtildiği gibi, açık deniz sondajı ya sabit platformlardan ya da yüzer platformlardan ve özel gemilerden gerçekleştirilir.

Aynı zamanda, sabit platformlar, deniz tabanına sağlam bir şekilde sabitlenmiş metal bir taban yapılmasını gerektirir. Bunun için, güvenilir bir şekilde çimentolanmış özel güvenlik birimleri tarafından kurulan destek blokları kullanılır.

Sondaj tabanları üst geçitlerle birbirine bağlıdır ve tüm sondaj tesisleri, üst üste binen alanlara çok kompakt bir şekilde yerleştirilmiştir ve sondaj ekibinin ekipmanını ve çalışanlarını korumak için kapatılmıştır. Temel inşaatı ve sondaj ekipmanlarının montajı ile ilgili açık deniz inşaat çalışmaları çok zaman alıcıdır ve özel kuruluşlar tarafından yürütülmektedir.

En modern sondaj kulelerinde, sondaj işlemi için kompakt bir membran tipi klavyeye monte edilmiş düğmeler ile kontrolün gerçekleştirildiği bir kontrol paneli bulunmaktadır. Bu nedenle, örneğin, ABD şirketi General Electric Drive System tarafından sağlanan Power Drill 2000 sürücüsü için delici konsolu, modern bir tarzda yapılmıştır. endüstriyel Tasarım ve kalın iş eldivenleri giyen bir delici tarafından doğru bir şekilde kullanılabilecek şekilde özel olarak tasarlanmış kapalı anahtarlara sahiptir.

Floresan dijital ekranlar - üç programlanabilir ve bir teşhis - sondaj makinesine sondaj kulesinin durumu ve çalışma parametreleri hakkında veri sağlar. Power Drill 2000 sürücüsü ile otomatik tanılama ve doğrudan iletişim, konsolu delici için benzersiz bir araç haline getirir. Delici geçersiz bir işlev ayarlamaya çalıştığında, konsol ona hatayı bildirir. İlk önce sondaj kulesinin durmasına neden olabilecek hata belirlenir.

Bu, deliciye anında geri bildirim sağlayarak hatayı düzeltmelerine ve normal çalışmaya daha hızlı devam etmelerine olanak tanır. Operatör, tespit edilen arızalar hakkında daha fazla bilgi almak için teşhis ekranlarını değiştirebilir. Sistem durumu, doğrudan sürücüye monte edilmiş özel bir tuş takımı üzerindeki okunması kolay bir programlama cihazında basit, tam sözcüklerle kalıcı olarak görüntülenir. Teşhis alarmları, okunması kolay metin kullanılarak tuş takımına iletilir ve minimum elektrik becerisine sahip teçhizat personelinin herhangi bir seviyedeki bir sorunu dakikalar içinde tanımlamasına olanak tanır.

Rotorlu, turbo matkaplı veya elektrikli matkaplı bir sondaj kulesine ek olarak, bir dizi uç, sondaj sahasında aşağıdaki ekipman ve malzemeler mevcuttur:

1) matkap çubukları ve borular;

2) muhafaza boruları;

3) sıvıları pompalamak için pompalar ve gaz veya hava pompalamak için kompresörler;

4) kil ve çeşitli kimyasallar;

5) çamur ve diğer yıkama sıvıları için kaplar;

6) çimentolama birimleri ve çimento;

7) perforatörler ve dikiş test cihazları ve diğer ekipmanlar.

Bir kuyu açmadan önce, jeoloji servisi, sondaj ve tasarım organizasyonlarıyla birlikte jeolojik ve teknik bölümleri içeren bir jeolojik ve teknik iş emri (GTO) hazırlar. Sondajcılar, işi yapan kuruluş başkanları tarafından GTN'nin onaylanması ve imzalanmasından sonra kuyuyu açmaya başlar. GTN'nin jeolojik bölümünde, kuyu sondaj sahasındaki tahmini bir mevduat bölümü verilmiştir. Bölümün çeşitli stratigrafik alt bölümlerinin penetrasyon derinlikleri belirtilmiştir, kayaların mukavemetini gösteren tortuların tasarım bölümü (litolojik sütun),

açık bir delikteki formasyonların çekirdeklenmesi ve test edilmesi için gerekli aralıklar ve ayrıca bölümün belirli aralıklarına karşı sondaj yaparken olası komplikasyonlar, bir dizi gerekli saha jeofizik çalışması verilmiştir.

Teknik kısım, en uygun kuyu tasarımını önererek şunları belirtir: dizi test koşulları, çamur ve kimyasal stokları, delme yöntemleri, kuyu içi motor tipi, tipi, boyutu, bit sayısı, kuyu delme modu (eksenel yük, rotor hızı, pompa beslemesi, yoksunluğu, pompa sayısı), sondaj aralıklarına göre sondaj sıvısının türü, sondaj sıvısı parametreleri, sıvının kimyasal arıtımı, takım kaldırma hızı, sondaj dizisi düzeni, sondaj kulesi parametreleri vb.

Kuyunun tasarımı, kuyuya ve bitişik kayaların duvarlarına sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlayan, kuyuya inen çeşitli çaplarda ve derinliklerde bir boru sistemidir. Genellikle gevşek kayalardan oluşan bölümün üst kısmını bloke etmek için 4-8 m derinliğinde bir çukur yapılır ve içine bir boru indirilir. büyük çap yukarıda bir pencere ile. Boru ile çukurun duvarı arasındaki boşluk, kuyu başını güvenilir bir şekilde güçlendirmeyi mümkün kılan çimento harcı ile moloz taşla doldurulur. Daha sonra borudaki pencereye metal bir oluk kaynak yapılır, bunun içinden kuyunun delinmesi sırasında yıkama sıvısı oluk sistemine yönlendirilir. Bir çukura monte edilen boruya yön denir.

Yönü belirledikten sonra kuyuyu açmaya başlarlar. Kesitin üst kısmındaki (50-400 m) gevşek kayalar delindikten sonra, bir kasa ipi yerden indirilir. Çelik borular ve halkayı çimentolayın. İlk muhafaza dizisine iletken denir.

Ardından sondaj devam ediyor. Kararsız oluşumlar nedeniyle sondaj sırasında başka komplikasyonlar ortaya çıkarsa, ara kasa adı verilen ikinci bir kasa dizisi indirilir. Bazı durumlarda, kuyu deliğini güçlendirmek için hem üçüncü hem de dördüncü dizilerin çalıştırılması gerekir.

Tasarım derinliğine ulaştıktan sonra üretim ipi kuyuya indirilir ve çimentolanır. Petrol veya gazı yüzeye çıkarmak veya basıncı korumak için rezervuara su (gaz veya hava) enjekte etmek için tasarlanabilir.

Çaplarını, daha büyük bir çaptan daha küçük bir çapa geçiş derinliğini, çalışan gövde dizilerinin derinliğini ve bunların çimentolama aralıklarını gösteren kaplama dizilerinin düzeni, kuyunun tasarımını hayal etmemizi sağlar.

Alçaltılmış kasa dizilerinin sayısına göre, kuyular tek telli, çift telli ve üç telli olabilir. Tipik olarak, ilk delik çapı 400 ila 600 mm arasında değişir ve son çap 127 mm'dir (5").

Sondaj sırasında, tortul kompleksin kil, kumtaşı ve çakıllardan oluşan üst kısmının çökmeleri sıklıkla gözlendi; sondaj aletinin kırılmasının meydana geldiği kungur'un halojen kayalarında oyukların oluşumu; ağırlıklı bir çamurda (1,7 g / cm ") delme gerektiren anormal derecede yüksek basınç meydana geldi; anormal derecede yüksek basınçla birlikte tehdit eden gözenekli ve kırık kayaların penetrasyonu sırasında kil çamurunun emilmesi (dolaşım kaybına kadar) açık gaz emisyonları, üretken tabakaların gözenekli ve kırık kayalara karşı yağ keçelerinin oluşması, bu da delme aletinin yapışmasına ve sıkışmasına neden olur.

Muhafaza ipleri kuyuya indirildikten sonra çimentolanır (çimentolanır). Bunu yapmak için, özel derz dolgu çimentoları kullanılarak halkaya çimento dökülür. Çimento harçları sondaj kulesine gelen özel çimento karıştırma makinelerinde hazırlanır. Pompalarla donatılmış çimentolama üniteleri aracılığıyla, çimento, GTN'de belirtilen belirli bir çimento yükselme yüksekliğine kadar gövde dizisinden kuyunun halkasına zorlanır.

Arama kuyularında üretken ufukların sondajı, çekirdeği seçmek ve ardından incelemek için karot uçları ile gerçekleştirilir. Verimli oluşumların sondajının tamamlanmasından sonra, tam kapsamlı saha jeofizik kuyu araştırmaları (CBS) gerçekleştirilir.

Daha sonra oluşumlar, oluşum-matkap dizi sistemindeki keskin bir basınç düşüşü nedeniyle oluşumdan yağ akışının indüklenmesine dayanan oluşum test cihazlarının yardımıyla test edilir.

Tipik olarak, kuyu, ödeme bölgesinin hemen altında açılır, bir üretim zincirinde çalıştırılır ve bir veya iki kez çimentolanır. Daha sonra, çimento sertleştikten sonra, çimento halkası da dahil olmak üzere ipin duvarı, ip ile oluşum arasında bir bağlantı kurmak için üretken oluşumun karşısına delinir. Bunun için çeşitli deliciler (kümülatif, torpido veya mermi) kullanılır. En yaygın olarak kullanılan kümülatif perforatörler, yükün bakır kaplamasının patlaması ve şok dalgası nedeniyle oluşan kümülatif bir jetin hareketine dayanır. Bu durumda, 8000-10.000 m/s hızında ince bir metal jet püskürtülür ve kolon ve çimento taşında delikler açar. Perforatör kuyuya indirilir ve üretken formasyona karşı hesaplanmış bir delik ağı üretilir.

Kuyuların yeraltı çalışması, hem sondaj sürecinde hem de sonraki operasyonları sırasında, kuyuların büyük ve mevcut onarımlarını yapan özel yeraltı çalışma ekipleri tarafından gerçekleştirilir. Onarım ekipleri, sondaj ekipleri gibi genellikle vardiya halinde çalışır.

2.2 Sondaj sırasında toprağı ve çevreyi korumaya yönelik önlemler

Petrol ve gaz için sondaj operasyonları genellikle çevre üzerinde ve ayrıca bunların sahada çıkarılması, nakliyesi, depolanması ve işlenmesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Karada ve denizde yapılan sondaj çalışmaları sırasında olumsuz faktörlerin çevre üzerindeki etkilerini ve olumsuz etkilerini önlemek için alınması gereken önlemleri ele alalım.

Sondaj sahaları genellikle tarım arazilerinde bulunur ve ayrıca ormanlar veya meralar tarafından işgal edilir, kaybı her zaman büyük petrol ve gaz birikimlerinin keşfedilmesiyle telafi edilmez, bu ikinci durumda haklı olacaktır. Karada sondaj sırasındaki ana kirlilik, petrol ve petrol ürünlerinin dökülmesiyle ilişkilidir ( dizel yakıt, yağlama yağları vb.) ve ayrıca çeşitli amaçlarla (örneğin, çamurun viskozitesini ve sıvı kaybını azaltmak için, asit muameleleri vb.) sondajda kullanılan kimyasallarla.

Sondaj kulelerinden çıkan atıklar, eğer sondaj kuleleri yetersiz taranırsa, insanlar tarafından kullanılan yeraltı sularına, su kütlelerine (nehirler ve göller) girebilir ve doğal olarak flora ve faunaya (kuşlar, balıklar, vb.) zarar verebilir.

Çevre ile ilgili acil durumları önlemek için sıkı önlemler alınmazsa, açık deniz sondajı daha da fazla kirlilikle doludur.

Bu durumda ana kirlilik kaynakları, sondaj sırasında deniz suyuna giren organik maddelerdir. Bunlar şunları içerir: grafit, yağ, sülfit-alkol damıtma (SSB), karboksisteel-selüloz (CMC), ayrıca sondajda kullanılan inorganik maddeler (barit, kostik soda), kimyasallar, kum, kil, yakıt ve yağlama yağları içeren sondaj atıksuları , vb. Deniz suyuna karışan bu maddeler kirlilik merkezlerine yol açarak deniz yaşamını, bitkileri, mercanları ve kıyı sahillerini yok eder. Çoğu zaman, denizdeki sondaj platformlarında meydana gelen büyük kazalara, yalnızca büyük miktarda petrolün denize salınması değil, aynı zamanda insan kayıpları da eşlik etti.

Her zaman kuyuların açılmasına eşlik eden petrol ve gaz için arama ve arama yaparken, insanlara, toprak altına ve çevreye büyük zarar verebilecek çeşitli komplikasyonlar ve kazalar meydana gelebilir. Bu nedenle, fışkırtma sıvısı patlamaları, açıkta petrol veya gaz akışı, kuyu çökmeleri, kule ve ekipman arızaları, yangınlar, griffinler vb. Kazalar, kuyu sondajı kurallarına ve teknolojisine uyulmamasından, kuyu sondajının eksik tahmin edilmesinden kaynaklanmaktadır. jeolojik yapı ve büyük petrol ve gaz kayıpları. Bu bağlamda, arama ve arama kuyuları dizilerinin çimentolanması konusunda katı gereklilikler getirilmelidir. Petrol ve gazın başka ufuklara akma ihtimalini ve üretici oluşumların taşmasını önlemek için kuyular açık bırakılmamalıdır. Tatlı yeraltı suyu içeren üst kumlu katmanlara hidrokarbon taşmasını önlemek için, bazı durumlarda bir güvenlik sütunu indirilir.

Azaltılmış emisyonlarla ilişkili emisyonları önlemek için spesifik yer çekimi sondaj sırasında çamur, özel yıkama sıvıları (ağırlıklı çamurlar) kullanılır.

Arama kuyularının kaplama dizilerini çimentolarken, kaplama borularının çevresinde sürekli bir çimento halkası elde etmek gerekir. Çimentonun kalitesi, özellikle önemli bir derinliğe delinirken, tıkama işlemi sırasında çimentonun erken sertleşmesini önlemek için tüm gereksinimleri karşılamalıdır.

Kuyu sondajı sırasında gaz ve petrol gösterilerinin önlenmesi ve kontrolü, özellikle derinlikte anormal derecede yüksek oluşum basınçlarının gözlendiği alanlarda gereklidir. Bu durumlarda kuyu deliğinde oluşum basıncını aşan bir basınç oluşturabilen ağırlıklı çamurlar kullanılır.

Ukrayna, Krasnodar ve Stavropol Toprakları, Azerbaycan ve Türkmenistan dahil olmak üzere gaz tesislerinde bulunan bir dizi petrol bölgesinde, griffinlerin (su ve gazın basınçlı jetleri) kitlesel oluşumu gözlemlendi.

Açık fışkırma ve grifon oluşumu, özellikle ciddi şekilde bozulmuş kıvrımlarla sınırlı nesnelerde yaygındır. Bu durumlarda, sondaj kulesi ve sondaj kulesi arızaları meydana gelebilir ve genellikle atmosfere ve gün ışığı yüzeyine petrol ve gaz sızıntısı ile griffin oluşumu meydana gelebilir.

Bu fenomenler, bölgelerde yalnızca patlama ve yangın tehdidi oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda büyük gaz kayıplarına (bazen birkaç milyar metreküpe kadar) ve hava kirliliğine de yol açar. Grifon oluşumunun ve açık akışın önlenmesi, kuyu bölümünün üst, parçalanmış kısmını kaplayan özel bir sütun indirilerek gerçekleştirilir.

Grifonların giderilmesi ve çeşmelerin sıkışması, ya kuyuya büyük miktarda çimento harcı enjekte edilerek ya da akan kuyunun dibine yönlendirilmiş eğimli kuyular açılarak gerçekleştirilir. İkinci durumda, kil çözeltisi çöküntü bölgesini doldurur ve çeşmenin tasfiyesine katkıda bulunur.

Sondaj kulesinin kurulumundan önce, sondaj sahasının ve çevrenin kirlenmesini önlemek için bir dizi önlem, daha sonra - kuyu sondajı sürecinde ve sondaj kulesinin sökülmesinden sonra gerçekleştirilir. Bu önlemler mevcut mevzuat tarafından şart koşulmuştur ve tüm sondaj kuruluşları tarafından kesinlikle uyulmalıdır.

Petrol ve gaz kuyularının açılması sırasında toprak altının korunmasına yönelik ana önlemler aşağıdaki gibidir (önlemler karada sondaj için geçerlidir):

1. Sondaj kulesinin kurulumundan önce, toprağın üst verimli tabakası kaldırılmalı ve depolanmalıdır.

2. Sondaj, çimento ve diğer çözümlerle çevre kirliliğini önlemek için sondaj sahasının çevresi arazi dikkate alınarak set haline getirilmelidir.

3. Proses suyunun geri dönüştürülmesi için ek bir sirkülasyon sistemi kurulmalıdır.

4. Kirleticileri (sondaj sıvıları, yağlama yağları, matkap uçları, kimyasallar vb.) toplamak için altyapıya tepsiler yerleştirildi.

5. Kuyu başı, kapalı kalma süresi sırasında basınç ufuklarından (suya ve yağa doymuş) patlamaları önlemek için bir önleyici ile kapatılmalıdır.

6. Kimyasallardan korunmak için - orijinal ambalajlarında teslim edilir ve özel odalarda muhafaza edilir ve kaplar özel kaplara alınarak imha edilir.

7. Delinmiş kaya ve fazla çamur ile kütükler, özel yerlere, ahırlara götürülür ve kullanımdan sonra bertaraf edilir.

8. Sondaj tamamlandıktan sonra, daha fazla kullanım için uygun olmayan tüm üretim atıkları bir depolama sahasına alınmalı ve yakılmalı, ardından toprakla doldurulmalı veya derin toprak çukurlara boşaltılmalı ve toprakla kapatılmalıdır.

9. Sondaj kulesinin sökülmesinden sonra arazi tesviye edilerek ıslah edilmeli, arazi eski arazi kullanıcılarına iade edilmelidir.

Bu faaliyetlerin uygulanmasından sorumlu olan, bölgede petrol ve gaz kuyuları açan sondaj organizasyonunun başıdır.

Açık deniz alanlarında petrol ve gaz kuyularının sondajı sırasında kirliliği önlemek için özel önlemler aşağıdaki gibidir.

Sondaj kuyuları için sabit platformlar ve sehpa platformları aşağıdakilerle donatılmıştır:

1) çamurun toplanması ve uzaklaştırılması için teknik araçlar (çamur toplayıcılar, vinçler ve nakliye konteynırları);

2) yakıtları ve yağlayıcıları (POL) almak ve dağıtmak ve atık yağların (tanklar, boru hatları ve dağıtım valfleri) tahliyesi için sızdırmaz bir sistem;

3) kapalı bir pnömatik sistem aracılığıyla toz halindeki kimyasal reaktifleri ve ağırlıklandırma maddelerini almak, depolamak ve vermek için bloklar;

4) kimyasal olarak işlenmiş ve ağırlıklı yıkama sıvılarının toplanması ve çıkarılması için yıkama sıvısı ve ilave kaplardan oluşan kapalı bir sirkülasyon sistemi;

5) sondajın toplanması, temizlenmesi ve bertarafı için sistemler atıksu(bu iş için özel kurulum);

6) evsel ve dışkı suyunun (tanklar, boru hatları) toplanması ve tahliyesi için sistemler;

7) yakıtların ve yağlama maddelerinin eksik yanma ürünleri ve dizel güç ünitelerinin egzozları için toplama sistemleri (toplayıcılar-tuzaklar);

8) geri dönüşüm ve yeniden su temini için tesisler (tanklar, pompalar ve boru hatları);

9) damlayan sıvının (palet, oluklar, vb.) toplanması ve atılması için araçlar.

Hidrojen sülfürün (H 2 S) petrol ve gaz arama ve üretiminin yapıldığı alanlarda insanlar ve tüm canlılar üzerindeki zararlı etkisi özellikle dikkat çekicidir.

Hidrojen sülfür, doğal gaz ve petrolde büyük miktarlarda bulunur. Bu nedenle, hidrojen sülfürün bulunduğu yerlerde sondaj yapan ve ayrıca hidrojen sülfür bakımından zengin doğal gazın depolanması, taşınması ve işlenmesinde çalışanlar, salınımı ısı ile hızlanan hidrojen sülfüre maruz kalma riski altındadır.

Rüzgarsız sisli günlerde H 2 S, Türkiye'nin alçak yerlerinde birikme eğilimindedir. tehlikeli konsantrasyonlar. Ancak sıcaklığı çevredeki havanın sıcaklığından yüksekse yukarı doğru yükselebilir.

İşi hidrojen sülfüre maruz kalma riskiyle bağlantılı olan bir teçhizatta veya sahada çalışan her işçi, bu gazın varlığını fark edebilmeli, kendisini onun etkilerinden koruyabilmeli ve ölümden kaçınabilmelidir.

H 2 S, solunum sistemini felç eden ve dakikalar içinde ölüme yol açan bir zehirdir. Küçük konsantrasyonlarda bile insan sağlığı için risk oluşturmaktadır.

Düşük konsantrasyonlarda H 2 S, çürük yumurta kokusuna benzer hoş olmayan bir kokuya sahiptir. Devamı yüksek konsantrasyonlar H 2 S mide bulandırıcı bir kokuya sahip olabilir. Yüksek konsantrasyonlarda koku yoktur, çünkü H 2 S koku alma duyusunu hızla öldürerek koku alma sinirinin felce neden olur. H 2 S'nin koku ile tespit edilemediği sonucu çıkar.

Bu nedenle, başka çeşitli yollar hidrojen sülfürün varlığının saptanması ve konsantrasyonunun belirlenmesi. Bunlar aşağıdakileri içerir:

1. Ampullerdeki veya kaplanmış kapsüllerdeki kurşun asetat, konsantrasyonuna bağlı olarak H 2 S varlığında kolayca kahverengi veya siyaha dönüşür.

2. Taşınabilir elektronik dedektörler kişisel ekipmanlardır ve bir kişiye kemerle veya ellerinde takılır. Ayarlanan seviyeyi aşan bir H 2 S konsantrasyonu tespit edildiğinde, sesli bir alarm etkinleştirilir.

3. Gaz analizörü tüpleri, içlerinden hava pompalandığında renk değişimi hattı boyunca H2S konsantrasyonunu gösterir.

4. Çalışma sahasının sürekli izlenmesi için büyük işletmelerde kullanılan sabit elektronik H 2 S sensörleri.

Sesli bir alarm, ayarlanan seviyenin üzerinde H 2 S konsantrasyonunda bir artış hakkında bir uyarı verir.

Hidrojen sülfür kontaminasyonunun meydana gelme ihtimali olan bir ortamda çalışmak, insanların bu zehirli gaza maruz kalmasından maksimum düzeyde korunmasını sağlamak için belirli güvenlik önlemlerinin alınmasını gerektirir.

Bu kurallar şunları içerir: personel eğitim programları, personel ile pratik alıştırmalar, doğru yerleştirme koruyucu ekipman, acil durum planı, acil durum prosedürleri, tüm yöntemlerin kullanımı güvenli yürütmeİşler.

H 2 S'ye maruz kalma nedeniyle olası bir tehlike durumunda, çalışan bir solunum cihazı (gaz maskesi) kullanmalıdır. İki tür cihaz vardır: otonom ve sabit silindirlerden hava beslemeli.

H 2 S'ye maruz kalma tehlikesini tanımak ve önlemek için yukarıdaki yöntemlere ek olarak, sondaj sıvısına katkı maddesi olarak da eklenen IRONITE SPONGE adı verilen özel bir nötrleştirici geliştirilmiştir. Dünyada türünün tek örneği olan herhangi bir su bazlı sondaj sıvısında, herhangi bir pH ve sıcaklıkta iyonize olmayan gazla doğrudan reaksiyona girerek sondaj sıvısına ilave edildiğinde sınırsız miktarda H 2 S nötralize edebilmektedir. Alanlarda sondaj yaparken bile yüksek basınç IRONITE SPONGE, H2S'nin yüzeye çıkmasını, sondaj borularının hidrojenle gevrekleşmesini, boruların, pompaların, valflerin vb. korozyonunu tamamen önleyebilir.

Nötrleştirici, yüksek reaktif, özel formüle edilmiş kimyasal olarak saf demir tozunun başlangıç ​​malzemesi olarak kullanıldığı bir reaksiyonun ürünüdür. Reaksiyon, sünger gibi özel bir gözenekli yapının oluşumuna yol açan koşullar altında ilerler. Malzemenin manyetizması çok azdır, bu nedenle sondaj borularının ve muhafaza borularının duvarlarına yapışmaz.

PETROL VE GAZ İŞİNİN TEMELLERİ

1. Bir kuyu açmanın teknolojik süreci

1.1 Kuyu kavramı. Kuyu delme yöntemleri.

İnsanlık tarihindeki ilk kuyular, Çin'de tuzlu suların çıkarılması için M.Ö. 2000 yılında şok halat yöntemiyle açılmıştır.
19. yüzyılın ortalarına kadar, petrol küçük miktarlarda, çoğunlukla gün yüzeyindeki doğal çıkışlarının yakınındaki sığ kuyulardan çıkarıldı. 19. yüzyılın ikinci yarısından itibaren, buhar motorlarının yaygın olarak kullanılması ve bunlara dayalı sanayinin gelişmesi nedeniyle, büyük miktarlarda yağlayıcı ve donyağı mumlarından daha güçlü ışık kaynakları gerektiren petrol talebi artmaya başladı.

Son zamanlarda yapılan araştırmalar, ilk petrol kuyusunun 1847'de V.N. Semenov.

ABD'de ilk petrol kuyusu (25m) 1859'da Edwin Drake tarafından Pennsylvania'da açıldı. Bu yıl ABD petrol endüstrisinin gelişiminin başlangıcı olarak kabul ediliyor.

Rusların doğuşu petrol endüstrisi 1864'ten itibaren saymak gelenekseldir, Kuban'da, Anapa'dan çok uzak olmayan, Kudako Nehri vadisinde, emekli albay Ardalion N. Novosiltsev, mekanik şok halatlı sondaj kullanarak ilk petrol kuyusunu (55 m derinliğinde) delmeye başladı.

Dünyanın iç kısmından petrol veya gaz çıkarmak için kuyular açılmaktadır (Şekil 1'deki kuyunun elemanları). kuyu kayaların kalınlığında (dikey veya eğimli) inşa edilmiş bir maden işçiliği olarak adlandırılır. yuvarlak bölüm birkaç metreden birkaç kilometre derinliğe ve 75 mm'den fazla çapa kadar.

Bir sondaj deliğinin ana unsurları şunlardır:

· kuyubaşı– yüzeye çıkış (kuyunun başlangıcı,

yani, sondaj deliğinin dünya yüzeyinden geçtiği yer, su alanının dibi veya yeraltı koşullarında sondaj yaparken madenin çalışan elemanları);

· iyi alt- sondaj sürecinde derinleşen sondaj deliğinin tabanı;

· kuyu duvarları– sondaj deliğinin yan yüzeyi;

· kuyu- kuyunun duvarlarıyla sınırlanan alan. Dengesiz kayalarda, kuyu deliği daralırken kuyunun duvarları muhafaza ipleri ile sabitlenir;

· Kuyu ekseni- kuyunun derinleşmesiyle hareket eden dip deliğinin merkezinin noktalarının yeri, yani. sondaj deliğinin enine kesitlerinin merkezlerini birleştiren hayali bir çizgi;

· kuyu derinliği- kendi ekseni boyunca ağız ve kuyunun dibi arasındaki mesafe;

· Kuyu çapı kaya kesme aletinin nominal çapına eşit nominal çaptır. Kuyunun gerçek çapı, kuyu gelişimi nedeniyle genellikle kaya kesme aletinin nominal çapından daha büyüktür.

1.2 Kuyu delme yöntemleri

Petrol ve gaz endüstrisinde kuyular aşağıdaki amaçlarla açılmaktadır:
1. operasyonel– petrol, gaz ve gaz kondensatının çıkarılması için.
2. Enjeksiyon - rezervuar basıncını korumak ve saha geliştirme akış süresini uzatmak için üretken ufuklara su (nadiren hava, gaz) pompalamak için, pompalar ve hava asansörleri ile donatılmış üretim kuyularının akış hızını artırmak.

3. keşif- üretken ufukları belirlemek, betimlemek, test etmek ve ticari değerlerini değerlendirmek.

4. Özel- referans, parametrik, değerlendirme, kontrol - az bilinen bir alanın jeolojik yapısını incelemek, verimli oluşumların rezervuar özelliklerindeki değişiklikleri belirlemek, rezervuar basıncını ve su-yağ temasının hareketinin önünü, gelişme derecesini izlemek rezervuarın ayrı bölümlerinin, rezervuar üzerindeki termal etkiler, yerinde yanmanın sağlanması, yağların gazlaştırılması, derin emici katmanlara atık su deşarjı vb.

5. Yapısal arama- küçük, daha az pahalı küçük çaplı kuyuların sondaj verilerine göre, ana hatlarını tekrarlayan üst işaretleme (tanımlayıcı) ufuklara göre umut verici petrol ve gaz taşıyan yapıların konumunu netleştirmek.

Petrol ve gaz için kuyu sondaj yöntemlerinin sınıflandırılması, Şek. 2.

Kayalara çarpma yöntemine göre Mekanik ve mekanik olmayan delme arasında ayrım yapın. Mekanik sondajda sondaj aleti kayaya doğrudan etki ederek onu tahrip eder ve mekanik olmayan sondajda tahribat, kayaya etki eden kaynaktan doğrudan temas olmaksızın gerçekleşir.

mekanik olmayan yöntemler(hidrolik, termal, elektrofiziksel) geliştirme aşamasındadır ve şu anda petrol ve gaz kuyularının sondajında ​​kullanılmamaktadır.

mekanik yöntemler delme, vurmalı ve döner olarak ayrılmıştır.

Darbeli delme sırasında, kayaların imhası, bir ipe asılmış bir parça 1 ile gerçekleştirilir (Şekil 3). Delme aleti ayrıca bir şok çubuğu 2 ve bir halat kilidi 3 içerir. Bir direğe monte edilmiş bir blok 5 üzerine atılan bir halat 4 üzerinde asılıdır (geleneksel olarak gösterilmemiştir). Delme aletinin ileri geri hareketi, delme makinesi 6 tarafından sağlanır.

Pirinç. 3. Darbeli delme şeması:

1 - keski; 2 - şok çubuğu; 3 - halat kilidi;
4 - halat; 5 - blok; 6 - delme makinesi.

Kuyu derinleştikçe ip uzar. Kuyunun silindirikliği, çalışma sırasında ucun döndürülmesiyle sağlanır.

Tabanı tahrip olmuş kayadan temizlemek için, sondaj aleti periyodik olarak kuyudan çıkarılır ve içine bir kazan indirilir. , dibinde bir valf bulunan uzun bir kova gibi. Kazan, sıvı (oluşturma veya yukarıdan dökülen) ve delinmiş kaya parçacıkları karışımına daldırıldığında, vana açılır ve kazan bu karışımla doldurulur. Kazan kaldırıldığında vana kapanır ve karışım alınır.

Dip temizliği tamamlandıktan sonra sondaj aleti tekrar kuyuya indirilir ve sondaja devam edilir.

Kuyu duvarlarının çökmesini önlemek için, dip deliği derinleştikçe uzunluğu artan bir muhafaza borusu içine indirilir.

Halihazırda ülkemizde petrol ve gaz kuyularının delinmesi sırasında darbeli halat sondajı kullanılmamaktadır.

Petrol ve gaz kuyuları kullanılarak inşa edilmiştir. döner delme. Bu yöntemle kayalar darbelerle ezilmez, eksenel bir yüke maruz kalan dönen bir uç tarafından tahrip edilir. Tork, uca veya yüzeyden rotatordan (rotor) matkap dizisi (döner delme) veya doğrudan ucun üzerine monte edilmiş kuyu içi motordan (turbodrill, elektrikli matkap, vidalı motor) iletilir.

turbo matkap kuyuya enjekte edilen bir sondaj sıvısı tarafından tahrik edilen bir hidrolik türbindir.

elektrikli matkap yüzeyden bir kablo ile çalışan sıvı geçirmez bir motordur.

vidalı motor- bu, yıkama sıvısı akışının enerjisini dönme hareketinin mekanik enerjisine dönüştürmek için bir vida mekanizmasının kullanıldığı bir tür kuyu içi hidrolik makinedir.

Alttaki kayaların yok edilmesinin doğası gereği Sürekli ve karot delme arasında ayrım yapın. Sürekli delme ile, yüzün tüm alanı boyunca kayaların yok edilmesi gerçekleştirilir. Çekirdek delme, çıkarmak için sadece halka boyunca kayaların yok edilmesini sağlar çekirdek- kuyu uzunluğunun tamamı veya bir kısmı için silindirik bir kaya örneği. Çekirdek örneklemesi yardımıyla kayaçların özellikleri, bileşimi ve yapısı ile kayayı doyuran sıvının bileşimi ve özellikleri incelenir.

Her şey delme uçlarıüç türe ayrılır:

1. Kayayı bıçaklarla yok eden kesme ve kesme eylemi parçaları (bıçak uçları Şekil 3.1);

2. kesiciler üzerinde bulunan dişlerle kayayı yok eden kırma ve kesme eylemi parçaları (koni uçları Şekil 3.2);

3. Uç kısmında bulunan elmas tanecikleri veya sert alaşımlı pimler ile kayayı tahrip eden kesme-aşındırıcı etki parçaları (elmas ve sert alaşımlı uçlar (sektör uçları Şekil 3.3).

1.3. Sondajın teknolojik süreçleri

Her grup, tip ve kuyu çeşidinin kendi sonucu vardır. sondaj teknolojik süreçleri(TP) ( sekme. 1) sondaj nihai hedefine ulaşılmasını sağlar. saat kuyu sondajı A1 (Keşif) grubuna ait ana görev, PI'nin (mineraller) konsantrasyonunu, özelliklerini ve oluşum koşullarını incelemektir. Bu problemlerin çözümü, kaya örneklerinin (çekirdek) seçimi ve incelenmesi yoluyla sağlanır.

çekirdek örnekleme- kayanın tüm yüz düzlemi boyunca değil, kayanın iç kısmını bir sütun çekirdeği şeklinde korurken halka boyunca yok edildiği karmaşık bir teknolojik süreç. Çekirdek örnekleme süreci, birçok olumsuz jeolojik faktör tarafından engellenmektedir. Bu faktörler, ufka farklı açılarda meydana gelen gevşek, kararsız, sondaj sıvısının akışıyla aşınmış, kırık, iç içe geçmiş HP ve PI'nin varlığını içerir. Yüksek kaliteli karot örneklemesi için çok sayıda teknik ve teknolojik delme aleti kullanılmaktadır.

Mühendislik - jeolojik kuyuların (A2) inşası sırasında, bozulmamış numunelerinin laboratuvar çalışmaları ile çekirdek seçiminin yanı sıra sondaj, basınç ölçümü, damga yöntemi ve hidrojeolojik çalışmalar (B1) kullanılmaktadır.

sondaj- içine bir metal ucun zorla (dinamik veya statik) sokulması yoluyla toprakların yoğunluğunu ve mukavemetini inceleme süreci.

basınç ölçümü- bir kuyuya yerleştirilmiş kauçuk silindirik bir odaya bir sıvı veya gaz enjekte edilerek toprağın radyal stabilitesinin ölçülmesi.

Kalıp yöntemi kuyuya monte edilmiş, 320 mm çapında bir metal plaka yükleyerek (bir yük, kriko ile) toprak deformasyon modülünü belirlemek için kullanılır.

saat kuyu sondajı B1 grubu (Hidrojeolojik) ana teknolojik görevler, sıvı, gaz halindeki PI'nin kalitesinin yanı sıra üretken ufukların filtrasyon özelliklerinin incelenmesidir. Bu görevler, üretken ufukların (PG) açılması ve test edilmesi sürecinde çözülür.

Üretken ufukların açılması(PG) - PI'nin doğal özelliklerinin maksimum korunması ve PG'nin filtrasyon özellikleri ile delinmesi de dahil olmak üzere bir dizi çalışma.

SG testiörnekleme, üretim hızının belirlenmesi, özel üretim hızı, kuyunun etki yarıçapı vb. içerir. SG testi, oluşum test cihazları, hava asansörleri ve pompalar yardımıyla gerçekleştirilir.

Jeoteknolojik kuyuları (B2) delerken, katı PI'yi mobil duruma dönüştürme olasılığını incelemeye özel önem verilir. Çalışmanın amacı, PI ekstraksiyonu (çözünme, liç, hidro ekstraksiyon, ergitme, yakma, gazlaştırma vb.) için en uygun işlemi seçmektir.

B1 grubu (su-tuzlu su) kuyularının yapımı sırasında çözülmesi gereken asıl görev, formasyondan kuyuya sıvı ve gaz halindeki PI'nin etkin bir şekilde filtrasyonunu sağlamaktır.

Sıvı ve gaz halindeki PI'nin çıkarılması, PG'nin açılması, ekipman ve kuyuların geliştirilmesi, PI'nin dışarı pompalanması dahil olmak üzere karmaşık, karmaşık bir teknolojik süreçtir.

Operasyonel filtrasyon kuyularının üretken ufuklarının açılmasına, kuyunun dip deliği bölgesinin kesme parçacıkları ve sondaj sıvısı ile tıkanması (kolmaaj) eşlik eder. Ek olarak, bu tür kuyular, kural olarak, bir filtrenin kurulumunu içerir - dip deliği bölgesini donatmak için karmaşık bir işlem. Filtresiz kuyular nadiren delinir.

iyi gelişme- doğal SG filtrasyon özelliklerini geri kazanma süreci - tasarım akış hızına ulaşılana kadar yoğun PI pompalama yardımı ile gerçekleştirilir. Pompalamadan sonra kuyu, tasarım çalışma moduna aktarılır.

Katı PI Dönüşümü mobil duruma (B2), belirli bir PI'nin bileşimi, özellikleri, oluşum koşulları dikkate alınarak seçilen çözünme, hidrolik ekstraksiyon, süzme, eritme, yanma, gazlaştırma ve diğer ortaya çıkan TP yardımı ile gerçekleştirilir ve Diğer çevresel, ekonomik ve jeolojik ve teknik faktörler.

G grubunun (operasyonel - teknik) tüm kuyuları sürekli bir alt delik ile delinir. Aynı zamanda, genel teknolojik görev, sondaj sırasında sondaj kuyusu duvarlarının stabilitesini korumaktır. Bu sorun, kuyuları çeşitli OA ile yıkayarak veya sondaj dizisi dışarı çekilirken kuyuyu çimento bulamacıyla doldurarak çözülür.

G1 grubunun sondaj kuyularında ortaya çıkan ana görev, inşa edilen fore kazıkların kuyu duvarları ile yüksek kalitede yapışmasını sağlamaktır. Bu durumda ana TP'ler çelik montajı taşıyıcı yapılar ve kaliteli çimentolama.

Patlama deliklerinin (G2) inşası, patlayıcıların deliğin dibine döşenmesi ve ardından patlatılması ile ilişkilidir, bu nedenle sondaj uzmanları özel hazırlık kursları almalıdır.

GB grubuna ait sondaj delikleri, kural olarak, oldukça eğimli bir yörüngeye sahiptir. Ancak sorunla birlikte önceden belirlenmiş bir yörünge boyunca kuyu sondajı kuyu duvarlarının sağlamlığının sağlanması ile ilgili ağırlaştırılmış sorunlar. Bu görev, yatay yönlü (yüksek oranda sapmış) kuyuların inşası sürecinde özellikle önemlidir.

Yukarıdaki genel ve özel teknolojik işlemler, pratikte aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir: Çeşitli türler ve sondaj türleri. Dönel tip ve sondaj türlerinin diğerlerinden daha umut verici olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü. birkaç teknolojik işlemin paralel yürütülmesine izin vererek, işin maliyetini düşürmeye izin verir.

tablo 1 Kuyuların ve teknolojik süreçlerin sınıflandırılması:

2. Ana gaz boru hatlarının ana tesisleri ve yapıları

Ana gaz boru hattı, gazı bir üretim veya üretim alanından tüketim alanına veya ayrı gaz alanlarını birbirine bağlayan bir boru hattına taşımak için tasarlanmış bir boru hattıdır.

Ana gaz boru hattından bir dal, doğrudan ana gaz boru hattına bağlanan ve taşınan gazın bir kısmını ayrı yerleşim yerlerine yönlendirmek için tasarlanmış bir boru hattıdır ve endüstriyel Girişimcilik.

Gazın taşındığı ana gaz boru hatları (MG), çalışma basıncının büyüklüğüne ve kategorilere göre sınıflandırılır.
Boru hattındaki çalışma basıncına bağlı olarak ana gaz boru hatları iki sınıfa ayrılır:

1 sınıf - 2,5 ila 10 MPa arasında çalışma basıncı dahil;
Sınıf 2 - 1,2 MPa'dan 2,5 MPa'ya kadar çalışma basıncı.
1,2 MPa'nın altındaki basınçlarda çalıştırılan gaz boru hatları ana boru hatlarına ait değildir, bunlar saha içi, fabrika içi, tedarik gaz boru hatları, şehir ve kasabalardaki gaz şebekeleri ve diğer gaz boru hatlarıdır.

Amaca ve çapa bağlı olarak, işletme güvenliği gereklilikleri dikkate alınarak, ana gaz boru hatları ve bölümleri beş kategoriye ayrılır: B, I, II, III ve IV. Gaz boru hatları kategorisi, döşeme yöntemi, çap ve kurulum koşullarına göre belirlenir.

Gaz iletim sisteminin şematik bir diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir.

Kuyudan çıkan gaz, katı ve sıvı mekanik safsızlıkların ondan ayrıldığı ayırıcılara girer. Ayrıca, saha gaz boru hatları aracılığıyla gaz, kollektörlere ve saha gaz dağıtım istasyonlarına (PGDS) girer. İşte yine gaz:
1) ekipmanı erken aşınmaya karşı korumak için katı parçacıklardan (toz, kum, kireç, korozyon ürünleri) yağ toz toplayıcılarında temizlenirler;
2) kuru - taşınması sırasında gazdaki nem içeriği genellikle ciddi operasyonel zorluklara neden olur. Belirli dış koşullar altında (sıcaklık ve basınç), nem yoğunlaşabilir, buz tıkaçları ve kristal hidratlar (su ile hidrokarbon bileşikleri) oluşturabilir ve hidrojen sülfür ve oksijen varlığında boru hatlarının ve ekipmanın korozyonuna neden olabilir. Bu zorluklardan kaçınmak için gaz boru hattında çiy noktası sıcaklığı çalışma sıcaklığının 5-7 C altına düşürülerek gaz kurutulur. Kurutulmuş gaz taşınırken, boru hattı daha sığ bir derinliğe döşenebilir, bu da sermaye yatırımlarını azaltır;
3) kokulandırma - gaz sızıntılarının zamanında tespiti için bir koku verin;
4) gaz basıncını ana gaz boru hattında kabul edilen tasarım değerine düşürmek.
Ayrıca, gaz doğrudan ana gaz boru hattına girer. Ana gaz boru hattının bileşimi şunları içerir:

1. doğrusal yapılar;

2. kompresör istasyonları (CS);

3. gaz dağıtım istasyonları (GDS);

4. gaz akışı ölçüm noktaları;

1. HAT YAPILARI

Bölüm doğrusal yapılar ana gaz boru hattı şunları içerir:

Kıvrımlı ve kıvrımlı gaz boru hattı;

Doğal ve yapay engellerin üzerinden geçişler;

Süveterler;

Azaltma düğümleri;

Gaz boru hattı temizleme üniteleri;

Gaz boru hattının boşluğunu temizleme ürünleri toplama üniteleri;

Kompresör istasyonları için bağlantı noktaları;

Vanaları kapat;

Doğrusal tüketiciler için güç kaynağı sistemi;

Kontrol ve otomasyon cihazları;

Telemekanizasyon sistemi;

Operasyonel ve teknolojik iletişim sistemi;

Elektrokimyasal koruma sistemi;

Doğrusal parçaya hizmet etmek için binalar ve yapılar (yollar, helikopter pistleri, çamaşırhaneler, vb.).

Ana gaz boru hatlarının yer üstü geçişleri aşağıdaki yapılarda olabilir: kirişli, makaslı, kemerli, askılı, kablolu, köprü geçişleri.

Gaz boru hattı temizleme üniteleri, kompresör istasyonlarının göreceli konumuna ve doğal ve yapay engellerden geçen geçişlerin yanı sıra gaz boru hattının çaplarının oranına ve geçişin çalışma hattına bağlı olarak şunları sağlayabilir:
- temizleme cihazlarının kabulü ve başlatılması;

Yalnızca temizleme cihazlarının alınması;

Yalnızca cihazları temizlemeye başlayın;

Temizleme cihazlarının geçiş geçişi.

Gaz boru hattı temizleme üniteleri şunları içerir:

Tedavi cihazlarını almak ve başlatmak için odalar;

Boru hatları, bağlantı parçaları ve tahliye mumları;

Temizlik ürünlerinin toplanması ve çıkarılması için düğüm;

Temizleme cihazlarının çıkarılması, taşınması ve depolanması için mekanizmalar;

Tedavi cihazlarının geçişi için sinyal cihazları.

Kompresörsüz gaz beslemesi ile çalışmanın ilk döneminde hidrat oluşumunu önlemek için, her kompresör istasyonunun çıkışında / gaz boru hattı temizleme ünitesinde / ve tesisattaki hat valfinde veya jumper'da metanolün gaz boru hattına dökülmesi için cihazlar sağlanmalıdır. kompresör istasyonları arasındaki bölümün ortasında.
Kompresör istasyonlarının bulunduğu sitelerde metanol depoları bulunmalıdır.
Normal işletme koşullarını sağlamak ve gaz boru hattına olası zararları önlemek için, Ana Boru Hatlarının Korunmasına İlişkin Kurallara uygun olarak güvenlik bölgeleri oluşturulmuştur. Güvenlik bölgesi, her iki taraftaki gaz boru hattı ekseninden 50 m, tarım arazisi üzerinde - gaz boru hattı ekseninden 25 m geçen koşullu çizgilerle sınırlanmış bir arazi parçasıdır.

Çok hatlı gaz boru hatları için boyutlar güvenlik bölgesi her iki taraftaki dış boru hatlarının ekseninden belirlenir.

Gaz boru hattının bakımı için güzergah boyunca ulaşımı sağlayacak tesisler sağlanmalıdır. Helikopterlerin hat vinçlerine indirilmesi için platformların düzenlenmesi ihtiyacı proje tarafından doğrulanmaktadır. Hidrojeolojik koşullar tarafından belirlenen ulaşılması zor alanlarda, bir teknik koridorda iki veya daha fazla ana gaz boru hattı döşenirken, yol boyunca bir yıl boyunca veya helikopter-uçak hizmeti (havaalanlarının inşası ile) sağlanmalıdır.

Boru hatlarına (musluklar, vanalar, çek vanalar vb.) monte edilen kesme vanaları maksimum basınç ve sıcaklık sınırlarına göre tasarlanmalıdır.

Onarımlar ve lineer yapıların anormal çalışması sırasında gaz boru hatlarının bölümlerini boşaltmak için, bölümlerin her iki ucunda tahliye mumlarının montajı ve ayrıca mobil kompresör üniteleri tarafından gaz boru hatlarının çalışma bölümlerine gazın boşaltılması veya pompalanması olasılığı sağlanmalıdır.

İlk çalıştırma periyodunda, rezervuar basıncı yeterlidir. Ana kompresör istasyonu ancak haznedeki basınç düşürüldükten sonra inşa edilir.

2. KOMPRESÖR İSTASYONLARI

Kompresör istasyonları, ana gaz boru hattının ayrılmaz bir parçası olup, gaz kompresör üniteleri (GCU) yardımıyla istasyonun çıkışındaki gaz basıncını sıkıştırarak, gaz basıncını artırarak verimliliğini artırmak üzere tasarlanmıştır. CS, lineer, güçlendirici (BCS) ve yeraltı gaz depolama istasyonlarına (CS UGS) ayrılmıştır. CS'de aşağıdaki ana teknolojik işlemler gerçekleştirilir: sıvı ve mekanik safsızlıklardan gaz arıtma, gaz sıkıştırma, sıkıştırmadan sonra gaz soğutma, teknolojik parametrelerin ölçümü ve kontrolü, gaz boru hattı modunun sayısını ve çalışma modlarını değiştirerek kontrolü gaz kompresör ünitesi.

COP'ler, şehir merkezinden uzakta, çitle çevrili bir alanda yer almaktadır. Yerleşmeler ve endüstriyel işletmeler SNiP gerekliliklerine uygun olarak ("Ana boru hatları. Tasarım standartları" bölümü).

Kompresör istasyonu kompleksi aşağıdaki tesisleri, sistemleri ve tesisleri içerebilir:

a) bir veya daha fazla kompresör atölyesi;

b) gaz boru hattının boşluğunu temizlemek için ekipman;

c) taşınan gazdan yakalanan mekanik ve sıvı safsızlıkları toplamak, uzaklaştırmak ve nötralize etmek için bir sistem;

d) güç kaynağı sistemi;

e) endüstriyel ve ekonomik ve yangın suyu temini sistemi;

f) ısıtma sistemi;

g) kanalizasyon sistemi ve tedavi Hizmetleri;

h) yıldırımdan korunma sistemi;

i) CS tesislerinin ECP sistemi;

j) iletişim sistemi;

k) istasyon otomatik kontrol ve telemekanik sistemi;

l) idari ve hizmet odaları; malzemelerin, reaktiflerin ve ekipmanın depolanması için maaşlar; lineer parça ve kompresör istasyonu tesislerinin bakım ve onarımı için ekipman ve tesisler; yardımcı nesneler.

KOMPRESÖR MAĞAZASI, ortak veya bireysel binalara (sığınaklara) monte edilmiş bir grup gaz kompresör ünitesini (GPU) ve çalışmasını sağlayan aşağıdaki sistemleri, kurulumları ve yapıları içerir:

a) ana gaz boru hattına bir bağlantı noktası;

b) kapatma vanaları ile teknolojik iletişim;

c) gaz arıtma tesisi;

d) gaz soğutma ünitesi;

e) yakıt, çalıştırma ve itici gaz sistemleri;

f) yağlama yağı soğutma sistemi;

g) atölyenin elektrikli cihazları;

h) otomatik kontrol sistemi ve enstrümantasyon;

i) yardımcı sistem ve cihazlar (yağ temini, yangın söndürme, ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme, kanalizasyon, teknolojik amaçlı basınçlı hava vb.).

Kompresör mağazaları şunlar olabilir:

Gaz türbini tahrikli;

Elektrikli tahrik ile;

Gaz motoru kompresörü ile.

Kompresör istasyonuna gaz girişindeki ekipman ve boru hatlarının kirlenmesini ve aşınmasını önlemek için GAZ TEMİZLEME ÜNİTESİ katı ve sıvı safsızlıklardan sağlanır.

Arıtma tesisinden sonra gazdaki katı ve sıvı safsızlıkların miktarı izin verilen miktarı aşmamalıdır. özellikler gaz pompalama üniteleri için.
Gaz arıtma, kural olarak, tek aşamada - toz toplayıcılarda sağlanır.
Gaz arıtmanın ikinci aşaması - filtre ayırıcılarda, kural olarak, bireysel kompresör istasyonlarında, ortalama olarak, bölümlerden sonra filtre ayırıcıların ağırlıklı olarak kullanıldığı 3-5 kompresör istasyonundan sonra sağlanmalıdır. artan olasılık doğrusal parçanın kazaları ve (veya) restorasyonu için zor koşullar ve ayrıca 500 m'den uzun sualtı geçişlerinden sonra.

Sıkıştırmadan sonra, gazın genellikle soğutulması gerekir. Soğuk iklime sahip makroklimatik bir bölgede, permafrost topraklara sahip alanlar için, gaz boru hattında sabit bir sıcaklık seviyesi sağlayan GAZ SOĞUTMA İSTASYONLARI'nda gazın zemin sıcaklığına soğutulması sağlanmalıdır.
Gaz soğutma istasyonları, ayrı bir üretim alanına tahsisli olarak kompresör istasyonunun bulunduğu yere yerleştirilmelidir. İstasyon, emniyet valfleri tetiklendiğinde gelen soğutucu akışkanın uzaklaştırılması ve yanması için bir alev sistemi sağlamalıdır, ayrıca kompresörlere üflerken periyodik deşarjlar, soğutma istasyonunun aparatları ve boru hatları ve soğutucu akışkan deposu.
Diğer alanlarda, kural olarak, hava soğutucularında gaz soğutması sağlanmalıdır.

Gazlı hava soğutucularının sayısı, dış havanın tahmini ortalama yıllık sıcaklığına, toprağın ortalama yıllık sıcaklığına ve optimal ortalama yıllık gaz soğutma sıcaklığına dayalı olarak gaz boru hattının hidrolik ve termal hesaplaması ile belirlenmelidir.

Kompresör istasyonu mahallinde, kompresör istasyonunun kendi ihtiyaçları ve yerleşim yeri için YAKIT, BAŞLATMA, PULSLU GAZ HAZIRLAMA ÜNİTESİ temin edilmesi gerekmektedir. Bu kurulum şunları sağlamalıdır:
- ünite üreticilerinin gereksinimlerine uygun olarak yakıt gazının saflaştırılması, ısıtılması ve azaltılması;

Ünite üreticilerinin gereksinimlerine uygun olarak başlangıç ​​gazının saflaştırılması ve azaltılması;

Darbe gazının saflaştırılması ve kurutulması;

Kompresör istasyonunun ve konut yerleşiminin kendi ihtiyaçları için gazın saflaştırılması ve azaltılması;

Gaz akışı ölçümü.

Gaz motoru kompresörlerini çalıştırmak için, elektrikli tahrikli bir hava kompresörü, bir hava kollektörü ve hava hazırlama üniteleri dahil olmak üzere bir ÇALIŞTIRMA HAVA KURULUMU sağlanmalıdır.

Her ünitede en az iki hava kompresörü (çalışır ve yedek) olmalıdır.

Hava kollektörlerinin kapasitesi, iki gaz motoru kompresörünün aynı anda çalıştırılmasını sağlamalıdır.
Tamir işleri için basınçlı hava, hava hazırlama ünitesinin hava kollektörlerinden sonra alınmalıdır.

Bir hava hazırlama ünitesinin yokluğunda, onarım çalışmaları için bir kompresör, bir hava kollektörü ve hava hazırlama ve soğutma için yardımcı ekipmanlardan oluşan bir basınçlı hava kompresör ünitesinin sağlanması gereklidir.

YAĞ YÖNETİM SİSTEMİ, ünitelere yağ tedarikini sağlamalı, elektrikli aletler ve yardımcı mekanizmalar, yağ sistemlerinin güvenilir çalışması, kullanılmış yağın toplanması ve saflaştırılması ve şunları içerebilir:

Yakıt ve yağlayıcı deposu:

Gaz kompresör üniteleri için yağlama yağı tankları, otomotiv ekipmanı ve yardımcı mekanizmalar için yakıtlar ve yağlayıcılardan, antifrizden (gerekirse) oluşan tank çiftliği;

pompalama deposu;

Yağ arıtma ünitesi;

Rejenerasyon filtreleri;

Yağların kaplarda depolanması;

Yakıt dağıtıcılar.

Kompresör istasyonunun (DPKS) GÖNDERİM NOKTASI, hizmet odasında bulunur.

Yeni tasarlanan kompresör istasyonları için, kural olarak, inşaatın ilk aşamasının bir parçası olarak bir kontrol odası sağlanmalıdır.
Kompresör istasyonunun / atölyenin / bakım personeli tarafından acil olarak durdurulması için, tesisten bir acil durdurma komutu verilmesi mümkün olmalıdır:

İstasyon Kontrol Merkezi /DPKS/;

Ana kontrol paneli / veya donanım / mağaza;

İletişim düğümü.

Kompresör istasyonlarında yangın algılama sistemi ve gaz algılama sistemi bulunmalıdır. Bu sistemler sırasıyla yangın söndürme ve havalandırma tesisatları ile birbirine kenetlenmelidir.

CS'deki ISI KAYNAĞI aşağıdaki kaynaklardan sağlanabilir:

a) sıcak su ısıtma kazanları;

b) buhar kazanları;

c) gaz kompresör üniteleri üzerine kurulu kullanım ısı eşanjörleri;

d) gazlı hava ısıtıcıları ve diğer bireysel ısıtma araçları.

ARA KOMPRESÖR İSTASYONLARI yaklaşık 150 km sonra yer alır. Onarım olasılığı için, en az 25 km'de bir kurulan lineer kapatma vanaları sağlanmıştır. Gaz kaynağının güvenilirliği ve büyük gaz akışlarını taşıma yeteneği için, modern ana gaz boru hatları iki veya daha fazla dişte yapılır. Gaz boru hattı, büyük bir şehre veya sanayi merkezine gaz sağlayan bir GAZ DAĞITIM İSTASYONU (veya birkaç GDS) ile sona ermektedir. Yol boyunca, gaz boru hattının, ara tüketicilerin (şehirler, yerleşimler ve endüstriyel tesisler) GDS'lerine gaz tedarik edildiği şubeleri vardır.

3. GAZ DAĞITIM İSTASYONLARI

Gaz dağıtım istasyonları (GDS), tüketicilere (yerleşimler ve endüstriyel işletmeler) belirli bir basınç, arıtma derecesi ve kokulandırma ile belirli bir miktarda gaz sağlamak için tasarlanmıştır.
GDS, tüketici ile yapılan sözleşme ile belirlenen basıncın %10'u oranında bir doğrulukla tüketiciye sağlanan gaz basıncının otomatik olarak düzenlenmesini sağlamalıdır. GDS'de en az iki gaz arıtma cihazı sağlanması tavsiye edilir.
Her GDS'de teknolojik süreç, binalarda, dolaplarda ve çitle çevrili bir alanda bulunan ana teknolojik sistemler ve cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir:

a) anahtarlama;

b) gaz temizliği;

c) hidrat oluşumunun önlenmesi;

d) gaz basıncının düşürülmesi;

e) gaz akışı ölçümleri;

f) gaz kokulandırma;

g) enstrümantasyon ve A;

h) kapatma vanaları;

i) kontrol valfleri;

j) güvenlik tertibatları.

GDS'nin yürütülme şekline bağlı olarak, ana teknolojik sistem ve cihazlara ek olarak, yardımcı sistem ve cihazlar şunları içerir:

a) havalandırma, ısıtma, su temini ve kanalizasyon;

b) elektrik aydınlatması, yıldırımdan korunma ve statik elektrik boşalmalarına karşı koruma;

c) iletişim ve telemekanik;

e) binalar veya blok dolaplar ve bölge (eskrimli).

GDS ANAHTAR ÜNİTESİ ana redüksiyon hattından bypass hattına yüksek basınçlı gaz akış yönünü değiştirmek için tasarlanmıştır. GDS anahtarlama ünitesinde aşağıdakiler sağlanmalıdır:

Giriş ve çıkış gaz boru hatlarında uzaktan kumandalı tahrikli vinçler;
- gaz tahliyesi için emniyet valfleri (en az iki);

GDS'nin giriş ve çıkışının gaz boru hatlarını birbirine bağlayan, tüketiciye kısa süreli gaz tedariki sağlayan baypas hattı;

Kural olarak, GDS çitinin 10 m ötesinde çıkarılan emniyet valflerinden gaz tahliyesi için bir mum (mumlar).

GDS'deki gazı temizlemek için, GDS ekipmanının ve tüketicinin kararlı çalışması için gaz hazırlığını sağlamak için toz ve nem tutucu cihazlar kullanılmalıdır. GAZ ARITMA ÜNİTESİ, kondensin toplama tanklarına otomatik olarak çıkarılması için cihazlar ve gaz arıtma ürünlerinin sızıntısını izlemek için bir sistem ile donatılmalıdır.
HİDRAT OLUŞUMUNU ÖNLEME ÜNİTESİ, gaz boru hatlarında ekipmanın donmasını ve kristal hidrat oluşumunu önlemek için tasarlanmıştır. Hidrat oluşumunu önlemek için gazlı ısıtıcılar yardımıyla gazın genel veya kısmi ısıtılması kullanılır. Hidrat tıkaçlarının oluşma riski varsa, gaz boru hatlarına metanol verilmesini kullanmak gerekir.
GAZ AZALTMA ÜNİTELERİ, sürekli ve aralıklı çalışma birimlerine bölünmüştür. kalıcı eylem belirli bir gaz basıncının sürekli azaltılması ve otomatik bakımı için tasarlanmıştır. Tüketicinin gaz tedarik noktalarına sürekli gaz azaltma üniteleri kurulabilir.
KOKULANDIRMA ÜNİTESİ, tüketiciye verilen gaza koku vermek üzere tasarlanmıştır. Tüketici ve Rostekhnadzor yetkilileri ile anlaşarak endüstriyel işletmelere ve enerji santrallerine verilen gazlar kokulandırılamaz. Ana gaz boru hattı üzerinde merkezi bir gaz kokulandırma ünitesi bulunuyorsa, GDS'de gaz kokulandırma ünitesi sağlanmamasına izin verilir. Baypas hattından sonra istasyon çıkışına kokulandırma ünitesi kurulur. Koku maddesinin tedarikine hem otomatik (ana çalışma modu) hem de manuel ayar ile izin verilir. GDS'de odorantın depolanması için kapların sağlanması gereklidir. Kapların hacmi, iki ayda bir defadan fazla doldurulmayacak şekilde olmalıdır. Kokuyu depolamak için kaplarda, seviyesini kontrol etmek için araçlar sağlanmalıdır. Koku depolama tankları bir koku sızıntısı kontrol sistemi ile donatılmalıdır.

4. GAZ ÖLÇÜM İSTASYONLARI

Gaz ölçüm istasyonları (GIS), ana gaz boru hatlarının teknolojik tesislerinin bir parçasıdır ve tüketicilere gazın ticari iletimini sağlar.
GIS amaçlarına, seviyelerine ve otomasyon hacmine göre ayrılır:
- tedarikçiler ve tüketiciler arasındaki karşılıklı anlaşmalar için kendi kendini destekleyen ve aşağıdakiler bulunur:

a) Rusya sınırlarında;

b) RAO "Gazprom" işletmelerinin sınırlarında;

Kontrol ve COP ve diğer üretim işletmelerinde bulunmaktadır.
CBS'den yerleşim yerlerine, ana gaz boru hatlarının nesnelerine ve diğer işletmelere olan mesafe, ana gaz boru hatları için mevcut SNiP'nin gerekliliklerine göre, GDS'ye benzer şekilde alınmalıdır.

GIS, kompresör istasyonlarının çalışmasından kaynaklanan titreşimlerin ve bozulmaların etkisini azaltmak için ana gaz boru hattının lineer kısmına (bypass hattında) kompresör istasyonundan mümkün olan maksimum mesafede kurulur.

GIS, gaz tüketiminin otomatik ticari muhasebesi için gerekli ve yeterli bir dizi teknik araçla donatılmalı ve istasyonun sürekli bakım personeli olmadan çalışmasını sağlamalı, bakımları periyodik olmalıdır.
CBS, yönetimin etkinliğini ve hizmet güvenliğini sağlayan sistemlerle donatılmalıdır:

GIS teknolojik ekipmanının operasyonel kontrolü ve yönetimi;
- gaz kirliliği kontrolü;

Yangın algılama ve yangınla mücadele (sadece sınır GIS için);

Elektrik kaynağı;

Klima;

Acil egzoz havalandırması;

Yıldırımdan korunma cihazı;

Koruyucu topraklama.

GDS, tüketici ile yapılan sözleşme ile belirlenen basıncın %10'u oranında bir doğrulukla tüketiciye sağlanan gaz basıncının otomatik olarak düzenlenmesini sağlamalıdır.
GDS'de en az iki gaz arıtma cihazı sağlanması tavsiye edilir.
Depolama kapasitesi küçük olduğundan ve günlük eşit olmayan tüketimi yalnızca kısmen karşılayabildiğinden, tarlalardan tüketiciye ana gaz taşıma sistemi oldukça katıdır. Mevsimsel düzensizlikleri kapatmak için YERALTI DEPOLAMALARI ve özel olarak seçilmiş tüketiciler - düzenleyiciler kullanılmaktadır. kış dönemi farklı türde bir yakıtla (gaz-yağ ve toz-gaz santralleri) çalışır.

Yeraltı gaz depolama istasyonu (UGS) aşağıdaki tesisleri içerir:
a) gaz boru hattı çıkışı;

b) kompresör istasyonu;

c) gaz dağıtım noktası (GRP);

d) gaz arıtma tesisleri;

e) saha içi boru hatları ve gaz toplama başlıkları;

f) çeşitli teknolojik amaçlar için kuyu stoku;

g) İdari ve yardımcı bina ve yapılar.

Gaz boru hatları 1420 mm çapa kadar inşa edilir. Büyük çaplı boruların kullanılması gaz iletim sisteminin verimini arttırır. Gaz boru hatları, kompresör istasyonlarından sonra oluşan maksimum 7,5 MPa basınç için tasarlanmıştır. Gaz hareket ettikçe basıncı düşer, çünkü hidrolik direncin üstesinden gelmek için potansiyel enerji harcanır. Kompresör istasyonlarından önce basınç 3-4 MPa'ya düşürülür. Uygulanan gaz pompalama ünitelerinin gücü 8-10 bin kW'dır.

Ulaşım için Büyük bir sayı gaz, gaz boru hatlarının kapasitesini artırmak için gereklidir. Bilimsel araştırma ve tasarım organizasyonları 10–12 MPa basınç için tasarlanmış, geliştirilmiş mukavemet özelliklerine sahip metallerden gaz boru hatlarının oluşturulması üzerinde çalışıyorlar, 25–75 bin kW kapasiteli kompresör istasyonları için gaz türbini üniteleri geliştiriyorlar ve taşıma sorunu üzerinde çalışıyorlar. soğutulmuş ve sıvılaştırılmış doğal gaz.
Ana gaz boru hatları, kaynakla birbirine bağlanan çelik borulardan yapılmıştır. Borular yüksek kaliteli karbon ve alaşımlı çeliklerden yapılmıştır. Gaz boru hattının optimum çapı ve kompresör istasyonu sayısı teknik ve ekonomik hesaplamalarla belirlenir. Gaz boru hattının kapasitesi (milyon m3 / gün), yıllık verimliliğine göre hesaplanır: q = Q / 365 K, burada
Q, gaz boru hattının üretkenliğidir, milyon m3/yıl; K - ana gaz boru hatları için genellikle 0,85 ve ana gaz boru hatlarından şubeler için alınan ortalama yıllık gaz boru hattı yük faktörü - 0,75.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Tanıtım

1. Kuyu sondajı

1.1 Kuyu küme sondajı

1.2 Çok taraflı (çok taraflı) kuyuların açılması

1.3 Yatay dallı ve yatay kuyuların açılması

2. Kuyu ekseninin doğal eğriliği

2.1 toleranslar projeden kuyu dip delikleri

2.2 Sapmış dikey kuyuların nedenleri ve sonuçları

2.3 Dikey kuyuların sapmasının önlenmesi ve kontrolü

3. Çamur pompaları ve sirkülasyon sisteminin elemanları

3.1 Amaç ve temel gereksinimler

Çözüm

Kullanılan kaynakların listesi

GİRİŞ

Delme modu, ucun performansını etkileyen ve delicinin kontrol istasyonundan hızla değiştirebileceği parametrelerin bir kombinasyonu olarak anlaşılmalıdır. Bu parametreler, dip deliği üzerindeki eksenel yükü, bit dönüş hızını (veya RPM'yi), yıkama sıvısı akış hızını içerir. Püskürtme uçlarıyla delme yaparken, performans, hızlı çıkışın ve püskürtme çapının bir fonksiyonu olan uç memelerinden akan jetlerin enerjisinden büyük ölçüde etkilenir.

Belirli bir delme teçhizatı ile belirli bir uçta en iyi performansı elde eden bu parametrelerin kombinasyonuna optimal delme modu denir. Delme moduna yüksek hızlı denir, eğer bu aşamada bitlerin en yüksek performansı elde edilirse ve belirli bir alanda kuyuların toplu sondajı için kullanılanlara kıyasla daha güçlü bir sondaj kulesi ve diğer daha gelişmiş teknik araçlar kullanılır.

Yüksek bit performansı elde etmek için değil, kuyunun sapmasını önlemek, istenen yönde belirli bir yoğunlukta sapmaya zorlamak, karot verimliliğini artırmak vb. için bir parametre kombinasyonu seçilirse, sondaj modu özel olarak adlandırılır. .

İÇİNDE Rusya Federasyonu Petrol ve gaz kuyularını delmek için üç yöntem yaygınlaştı: döner, hidrolik kuyu içi motorlar ve elektrikli matkaplarla delme. Bu yöntemlerden ilk ikisi başlıcalarıdır. en çok tercih etkili yol sondaj, belirli jeolojik ve teknik koşullarda sondaj teknolojisinin geliştirilmesi veya iyileştirilmesinde çözülmesi gereken görevlerden kaynaklanmaktadır. Pilot sondaj sırasında elde edilen verilere dayalı olarak sondaj yöntemleri karşılaştırılır ve bunlar arasından spesifik jeolojik ve teknik koşullar için en etkili olanı belirlenir.

Sondaj sıvılarını iyileştirmenin belirleyici yönü, yoğunluklarının optimizasyonu, düşük katı faz içeriğine sahip çözeltilerin geliştirilmesi ve mineralize çözeltilerin kapsamının genişletilmesidir. Sondaj sıvılarının kesimlerden ve gazdan daha iyi temizlenmesi; hidrosiklonların uygulama kapsamı genişletilmiştir. Genel olarak, sondaj sıvılarının hazırlanması ve saflaştırılması için tüm sistem, yeni makine, ekipman ve mekanizmalarla donatılarak daha karmaşık hale geldi.

Yeni hafif ve genişleyen derz dolgu malzemelerinin geliştirilmesiyle birlikte, tortulaşmaya dayanıklı çimentolar, kuyu kaplama ve çimentolama teknolojileri iyileştirildi. Gövde dizisinin alt kısmının işlenmesine çok dikkat edilir, bu da merkezleyicilerin tasarımını, çimentolama tapalarını geliştirir, çek valfler, iki aşamalı çimentolama için kaplinler. Yaygın olarak kullanılan tampon sıvıları, filtre kekini çıkarmak ve sondaj sıvısının çimento ile yer değiştirmesinin daha eksiksiz olmasını sağlamak için tasarlanmıştır.

Kuyuların karmaşıklık derecesini tahmin etmek ve teşhis etmek için matematiksel yöntemlerle giderek daha önemli bir yer işgal edilmektedir. Başta inşaat ve montaj olmak üzere sondaj operasyonlarının organizasyonu değişti.

1 . KUYU SONDAJI

1.1 Kuyu küme sondajı

Tampon sondaj, kuyu başlıklarının ortak bir sitede gruplandırıldığı ve dip deliklerin petrol (gaz) sahası gelişiminin jeolojik ızgarasına karşılık gelen noktalara yerleştirildiği bir yöntemdir.

Küme sondajının ana avantajlarından biri, sondaj kulesi başına arazi alanında önemli bir azalma ve bunun sonucunda tarım arazisi kaybıdır. Ek olarak, kuyuların küme sondajı, sondajda inşaat ve montaj işlerini önemli ölçüde azaltmayı, yolların, su boru hatlarının, enerji nakil ve iletişim hatlarının vb. inşaat hacmini azaltmayı, sondaj yönetimini ve üretim kuyularının bakımını iyileştirmeyi mümkün kılar. Küme sondajı açık deniz sahalarında, dağlık, ormanlık ve bataklık alanlarda, saha tesislerinin inşası ile yol ve iletişim inşaatının zor olduğu ve büyük yatırımlar gerektiren alanlarda yapılması en avantajlıdır.

Batı Sibirya'nın petrol sahalarında kuyu pedlerinden eğimli kuyuların delinmesi çok yaygın hale geldi. Su basmış ve yoğun bataklık olan bir alanda zorlu doğal ve iklim koşullarında büyük miktarda sondaj çalışması yapılmaktadır. Küme sondaj yöntemlerinin kullanımıyla birlikte yüksek kuyu inşaatı oranları, yönlü sondaj teknolojisi düzeyinde büyük talepler doğurur.

İlk kuyuyu delmeden önce, kuyu başlıklarının konumunu, sondaj sırasını, sondaj kulesinin hareket yönünü, tasarım azimutlarını ve dip deliklerin sapmalarını gösteren bir ped planı çizilir. Aynı zamanda, sondaj kulesinin hareket yönünde, mümkün olan minimum sayıda tasarım dip deliğinin bulunması gerekir.

Bir kuyu pedinden sondaj kuyularının sırası, sondaj kulesinin hareket yönünden tasarım yönüne, kuyu tabanına saat yönünde ölçülen açıya bağlı olarak belirlenir (Şekil 1.1).

İki bitişik kuyunun ağızları arasındaki mesafe, öncelikle kuyu çalışması için birimlerin kurulması ihtiyacına ve ayrıca pompalama birimlerinin yerleştirilmesine göre belirlenir. Kuyu başlıkları arasındaki mesafeyi seçerken, kuyunun dikey bölümünün uzunluğu ve önceki kuyunun yörüngesi de dikkate alınır. Bu durumda komşu iki kuyunun ağızları arasındaki mesafe en az 3 m olmalıdır. Önceki kuyu sondaj kulesi yönünde saparsa, kuyu başları arasındaki mesafe arttırılabilir.

Şekil 1.1 - Bir kuyu pedi üzerinde sondaj kuyularının sırasını belirleme

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.8 - kuyu sondajı sırası; A - sondaj kulesinin hareket yönü; I - ardışık her birinin bir öncekinden daha derinden delindiği bir grup kuyu, sandıklarla karşılaşma tehlikesi minimumdur; Pa, Pb - birinci grubun kuyularında olduğu gibi, yan izleme derinlikleri artmalıdır; III - daha küçük bir başucu açısına ve maksimum dikey kesite sahip bir kuyuyu delmek; her bir sonraki kuyu için yan izleme derinliği bir öncekinden daha azdır

Kuyu pedlerinden sapmış kuyuları delerken, kuyu deliğinin dikey üst bölümünü korumak için aşağıdakileri sağlamak gerekir:

Kulenin hizalanması, rotor tablasının yataylığı;

Matkap dizisinin alt kısmının dişli bağlantılarının eş eksenliliği ve matkap bileziğinin düzlüğü;

Üst aralığın delinmesi, aletin dönüşü ile gerçekleştirilir; - gerekirse merkezleme cihazları kullanın.

Sondaj azimutlarındaki fark 10 ° 'den az ise, iki bitişik kuyunun eğimli şaftının delme noktaları arasındaki dikey mesafe en az 30 m olmalıdır; fark 10...20° ise 20 m'den az olmamalıdır; Delme azimutları arasında 20°'den fazla farklılık varsa 10 m. Eğimli bir şaftın delme derinliği, sondaj kulesinin hareket yönünden tasarım yönüne ve saat yönünde bir noktaya ölçülen açıya bağlı olarak seçilir:

Belirtilen açı 60...300° ise, ilk kuyu minimum derinlikten açılır; sonraki her bir kuyunun sondaj derinliği bir öncekinden daha fazla seçilir;

Sondaj kulesinin hareket yönü ile tasarım azimutu arasındaki açı 60 ... 120 ° veya 240 ... 300 ° ise, sondajın önceki kuyudan daha yüksek olmasına izin verilir;

Yukarıdaki açının değeri 0...60° veya 300...360°'ye eşit olduğunda, ilk kuyu daha büyük bir derinlikten delinir, sonraki her kuyunun sondaj derinliği bir öncekinden daha az seçilir.

Bir önceki kuyudan daha yüksek eğimli bir delik açarken ve önceki kuyunun dikey olması durumunda aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

Kamçıyı indirmeden önce, profilin ilk bölümünün açısını ve azimutunu ölçün;

1'den fazla gövde eğriliği olması durumunda, gövdelerle karşılaşma tehlikesi göz önünde bulundurularak sondaj yapılmalıdır;

Sondaj düzlemlerinin ve daha önce açılmış kuyuların kesişmesine izin verilmez;

Şaftın yörüngesi üzerindeki kontrol iki eğim ölçer ile yapılmalıdır.

Bir kümedeki kuyuları delerken, her 10 m'de 2°'yi geçmeyen aynı yoğunlukta eğrilik setine sahip kamçılar kullanılmalıdır.

Kuyu deliğinin etrafındaki alan, dikkate alınan noktanın mevcut derinliğinin eksi dikey bölümün uzunluğunun %1,5'ine eşit, ancak 1,5 m'den küçük bir yarıçapa sahip bir alan, kuyu deliğinin birleşmesi açısından tehlikeli kabul edilir. Sondaj sırasında iki kuyunun tehlikeli bölgelerinin temas edebileceği anlaşılırsa, kasanın zarar görmemesi için tedbirlere uygun olarak sondaja devam edilir veya kuyu yörüngesinin düzeltilmesi için çalışma yapılır.

Şaftlar yaklaştığında, ara ölçümler yapmak gerekir: bir saptırıcı ile delerken - 25 m sonra, düz bir bölümde - 200 ... 300 m sonra ve ayrıca şaftların göreceli konumunu ve aralarındaki mesafeyi kontrol etmek için. onlara.

1.2 Çok taraflı (çok taraflı), yatay dallı ve yatay kuyuların sondajı

Kuyular, çeşitli teknik ve jeolojik sorunları çözmek için dallanan kuyuların açıldığı çok taraflı (çok taraflı) olarak kabul edilir (Şekil 1.2). Herhangi bir çok taraflı kuyu yönlüdür, çünkü yeni bir dalın açılması, kuyu deliğinin orijinal yönünden sapılmasını gerektirir. Yatay dallanmış kuyular, benzer şekillerde gerçekleştirildikleri için bir tür çok taraflı kuyulardır, ancak son sondaj aralığında zenit açısı 90 ° 'ye ayarlanır.

Çok taraflı bir kuyunun tasarımına aşağıdaki temel gereksinimler uygulanır:

Kuyu deliği, açılan kuyuların dip deliklerine ve gerekli geometrik parametrelerin saptırma tertibatlarına geçişe izin vermelidir;

Kuyu deliğinin tüm aralıklarında, kuyuyu maksimum yoğunlukta saptırmak mümkün olmalıdır;

Kuyunun tüm bölümleri, muhafaza boruları ile kavisli aralıkları sabitleme imkanı sağlamalıdır;

Mümkün olduğunda, kuyu deliği jeofizik araştırmalara izin vermelidir.

Çok taraflı kuyu sondaj teknolojisi aşağıdaki gibidir. Verimli oluşumun çatısına veya biraz daha yükseğe, geleneksel bir kuyu açılır.

Şekil 1.2 - Düzensiz geçirgen kireçtaşlarından oluşan çok taraflı kuyuların penetrasyon şeması

Dallar (ek gövdeler) ondan farklı yönlerde üretken oluşumda delinir. Her şeyden önce, tasarım derinliğine maksimum tasarım sapması olan bir şaft delinir. Müteakip ek miller, aşağıdan yukarıya doğru sırayla delinir. Üretken formasyon kararsız kayalardan oluşuyorsa, formasyona yatay bir girişi olan bir kuyu deliği açmakla sınırlıdırlar. Çok taraflı bir kuyu açıldıktan sonra, kural olarak, en üstteki ek kuyu deliğinin yan izleme noktasına kadar bir ip ile kaplanır. Dik eğimli ek oluşumları delmek için özel alt delik tertibatları geliştirilmiştir. Bu düzeneklerin ana kısmı, standart kuyu içi motorlar kullanıldığında elde edilen, 250 m ve daha fazlası yerine 25 ... 50 m mertebesinde bir eğrilik yarıçapına sahip milleri bükmeyi mümkün kılan kısa bir kuyu içi motordur. Ek olarak, kısa kuyu içi motorların nispeten küçük kütleleri ve kısa uzunlukları, geleneksel deflektörler tarafından oluşturulan elastik kuvvetlerin momentinin çok daha verimli kullanılmasını mümkün kılar.

1.3 Yatay dallı ve yatay kuyuların açılması

Yönlü bir kuyu yatay bir bölümde bitiyorsa, buna yatay kuyu denir. Kuyu deliğinin yatay kısmı yüzlerce metreye ulaşabilir (Şekil 1.3).

Şekil 1.3 - Yatay bir kuyu açma şeması

Bu tür kuyuları delme işlemine genellikle yatay sondaj denir. Yatay sondaj uzun yıllardır kullanılmasına rağmen son zamanlarda artan hacimlerde bu tip sondajlar kullanılmaktadır. Son yıllarda yatay sondaj ekipmanlarındaki gelişmeler sayesinde yatay sondaj, yeni bir yöntem olmaktan çıkıp hem yurtiçinde hem de yurtdışında yaygın olarak kullanılan güvenilir, kanıtlanmış bir işleme dönüşmüştür. Petrol üretiminin yoğunlaştırılması ve petrol geri kazanımının arttırılması alanındaki en önemli alanlardan biri, yatay ve yatay dallı kuyular kullanılarak petrol sahalarının geliştirilmesidir. Çok taraflı, yatay olarak dallanmış ve yatay kuyuları delme deneyimi, 30° veya daha fazla eğim açılarında ve açılarda bir eğim ölçer ve bir manyetik alt yardımıyla kamçının kuyudaki oryantasyonunun güvenilirliğinin önemli ölçüde azaldığını göstermiştir. 45 ° 'den fazla ise, kamçıyı güvenilir bir şekilde yönlendirmek mümkün değildir. Yatay kuyuları delerken, dikey bir düzleme yerleştirilmiş birkaç mıknatıslı özel bir manyetik altlık ve kamçıyı büyük başucu açılarında yönlendirmek için özel bir eğim ölçer kullanmak gerekir.

2. KUYULARIN DOĞAL UYARISI

Daha önce belirtildiği gibi, kuyular dikey ve eğimli olarak delinir. İlk durumda, kuyu deformitesini önlemek için önlemler alınır ve ikinci durumda, kuyular önceden seçilmiş bir profil boyunca sapmaya zorlanır.

Bu bağlamda, herhangi bir kuyunun sondajı, aralıktan aralığa aşağıdakilerin ölçüldüğü uzaydaki konumu üzerinde sıkı kontrol ile gerçekleştirilmelidir (Şekil 2.1):

1) başucu açısı fakat-- kuyu 1'in ekseni ile dikey 2 arasındaki açı;

2) azimut açısı b - kuyu 4'ün eğrilik düzlemi ile yön, örneğin kuzey 5 arasındaki yatay düzlemde 3 alınan açı.

Y-- ağız; 3 - Katliam; FAKAT-- kuyunun dikeyden sapması; a - bir düzlemde iyi eğrilik (düz eğrilik); b ve c - kuyunun uzaysal eğriliği

Kuyunun eğriliği düz (Şekil 2.2, a) ve mekansal (Şekil 2.2, b, c) olabilir. ). Birinci durumda azimut açısı artan kuyu derinliği ile değişmezken, ikinci durumda sürekli değerini değiştirir. Her aralığın başında ve sonunda ölçülen a ve 9 değerleri kullanılarak kuyu ekseninin izdüşümleri düşünüldüğünde düşey (bkz. Şekil 2.2, I) ve yatay (bkz. Şekil 2.2, II) düzlemler üzerine kurulur. birlikte, kuyu ekseninin uzaysal konumunu yargılarlar. Bu durumda, kuyu ekseninin dikey düzlemde izdüşümüne kuyu profili ve yatayda - plan denir. Ancak, ne zaman b? 2 ° projeksiyonlar yapılmamalıdır, çünkü açıların ölçümü b ve özellikle? bu durumda önemli hatalar eşlik eder. Bu nedenle, b = 2° veya daha az olan kuyular şartlı olarak dikey ve b > 2° ise - kavisli olarak adlandırılmalıdır.

2.1 Kuyu diplerinin projeden izin verilen sapmaları

Dip deliği oluşumda belirli bir noktaya çarptığında, seçilen bir profil boyunca kesinlikle dikey veya eğik bir kuyu delmek çok zordur. Bu nedenle, gerçek alt deliğin tasarım konumundan izin verilen sapmaları belirlenmiştir (tablo 2.1).

Tablo 1.1 - Kuyu diplerinin projeden izin verilen sapmaları

2.2 Dikey kuyuların eğriliğinin nedenleri ve sonuçları

Kuyu deliği eğriliği, herhangi bir delme yöntemiyle oluşur. İzotropik kayalardan oluşan yatay ve hafif eğimli formasyonlarda sondaj yapılırken, kuyu eğriliği olasılığı, anizotropik kayalarla temsil edilen dik eğimli formasyonlarda sondaj yapıldığından çok daha azdır. Bu nedenle, uygun jeolojik koşullar altında, temel teknolojik yöntemlere tabi olarak koşullu dikey bir kuyu açmak mümkündür. Zor jeolojik koşullarda sondaj yaparken, kuyu deformasyonunu önlemeye yönelik bir dizi önlemin geliştirilmesi ve uygulanması gerekir.Bu önlemlerin geliştirilmesi, kuyu deformasyonuna katkıda bulunan nedenleri incelemeden imkansızdır. Bu nedenleri üç gruba ayırmak gelenekseldir: 1) jeolojik, 2) teknik ve 3) teknolojik.

Jeolojik nedenlerin en önemlileri şunlardır: anizotropi, tabakalaşma, şistozite, kayaların kırılması;

Farklı sertlikteki kayaların aralıklılığı ve katmanların ufka eğim derecesi;

Geçilebilir katmanlarda tektonik bozulmalar, mağaralar ve boşluklar; geçilebilir katmanlarda katı kapanımlar (kayalar, büyük çakıllar).

Teknik nedenler şunları içerir:

Kule ekseninin rotor ekseni ve yön ekseni ile uyumsuzluğu; kule eksenine göre taç bloğunun zayıf merkezlenmesi; sondaj dizisinde kavisli sondaj borularının ve bir kelly'nin varlığı;

Matkap dizisinin dişli bağlantılarında yanlış hizalama (özellikle alt kısmında).

Başlıca teknolojik nedenler şunları içerir:

Alt deliğe aktarılan yükün etkisi altında sondaj dizisinin alt kısmının bükülmesi;

Matkap bileziği ve kuyu çaplarının yanlış oranı;

Kuyuda sondaj dizisinin alt kısmını merkezleyen cihazların sayısı, kurulum yerleri ve tasarımının yanlış seçimi;

Parametreleri sondaj dizisinin alt kısmının tasarımına ve kayaların oluşumunun jeolojik koşullarına uymayan bir sondaj modunun kullanılması.

Kuyu eğriliği, bir saptırma kuvveti, bir kural olarak, bir kural olarak, bir değil, yukarıdaki nedenlerin bir kombinasyonu ile belirlenen, ucun üzerine bir saptırma kuvveti etki ettiğinde meydana gelir.

Dikey kuyuların eğriliğinin bir sonucu olarak, kuyunun daha fazla delinme sürecini, çalışmasını ve saha gelişimini olumsuz yönde etkileyen komplikasyonlar ortaya çıkar.

Sapmış bir dikey kuyu delme sürecinde, aşağıdaki olumsuz olaylar gözlenir:

sondaj boruları, alet bağlantıları daha yoğun aşınır, kaplinler sondaj dizisi ile kaza sayısında artışa neden olan;

sondaj dizisinin yükseltildiğinde sıkılması ve kuyuya indirildiğinde iniş yapması nedeniyle açma karmaşıktır;

çukur oluşumu ve kaya düşmeleri, sondaj dizisinin sapmış bir kuyunun duvarına karşı yoğun sürtünmesinden dolayı daha olasıdır;

4) sondaj dizisinin dönüşü için daha fazla güç harcanır;

ara dizinin (iletkenin) muhafaza boruları aşınmış;

gövde dizilerini kuyuya indirmek zordur, bu da tasarım derinliklerine ulaşmamalarına neden olabilir;

kuyunun keskin kavisli yerlerinde muhafaza dizilerinin çökme riski artar;

Kaplama dizilerinin çimentolanması karmaşıktır, çünkü sapmış bir kuyuda dizinin kuyunun bir tarafına yapışması daha olasıdır ve sonuç olarak halka, eşit olmayan bir şekilde çimento harcı ile doldurulur;

kuyudaki jeofizik araştırmaların hacmi artar ve uygulanması zorlaşır.

Kuyu eğriliğinin olumsuz sonuçları, kuyu işletmeye alındıktan sonra bile, kuyunun tüm işletim süresi boyunca, kuyu içi ekipmanda, enayi çubuklarda ve üretim ipinde erken arızalar meydana geldiğinde kendini göstermeye devam eder.

Sapmış kuyular, kuyu diplerinin tasarım konumlarından sapmaları nedeniyle besleme bölgeleri kesiştiği ve sonuç olarak toplam akış hızı azaldığı için alanın yanlış çalışmasına neden olabilir.

2.3 Eğrilik önleme ve kontroldikey kuyular

Kuyuların eğriliğine katkıda bulunan eşzamanlı olarak hareket eden nedenlerin çeşitliliği nedeniyle, onları kesinlikle dikey bir yönde delmek neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, tüm dikey kuyular bir dereceye kadar sapar. Bu nedenle, birincil görev, istenen yönde eğrilik derecesini düzenleme endişesiyle ilişkili olan önemli eğriliklerini önlemektir. Bu bağlamda, bitin çalışma koşullarını dikey değil, sapmış bir kuyuda düşünmek ilgi çekicidir.

Kuyunun düşeyden b açısı kadar saptığını ve sondaj dizisinin kılavuz bölümünün T noktasında kuyu duvarına değdiğini varsayalım (Şekil 2.3). Alt delik yükünün yokluğunda, uca etki eden tek kuvvet, Pu delme dizisinin kılavuz bölümünün ağırlığıdır.

Kuyu delme sırasında, dip deliği yüklendiğinde, sondaj dizisi P'nin kılavuz bölümünün ağırlığının etkisi altında ve uç dikey bir pozisyon alma eğilimindedir ve sondaj dizisinin sıkıştırılmış kısmının ağırlığının etkisi altında - kendi ekseni boyunca hareket etmek. Bu kuvvetlerin sonucu Rs iki bileşene ayrılabilir: sondaj dizisinin ekseni boyunca etki eden P1 kuvveti ve buna dik olan P2 kuvveti.

P 2 düşeye yönlendirilirse, bit kuyu b'nin zenit açısını düşürme eğiliminde olacaktır ve P 2 doğrultma kuvveti olarak adlandırılabilir (bkz. Şekil 2.3, a). P2 dikeyden uzağa yönlendirilirse, uç a deliğinin başucu açısını artırma eğiliminde olacaktır ve P2 bir saptırma kuvveti olarak adlandırılabilir (bkz. Şekil 2.3, c). P 2 sıfıra eşitse, kuyu zenit açısı a stabilize olur ve bu nedenle kuyu eğik olarak delinir (bkz. Şekil 2.3, b).

İzotropik kayalarda sondaj yapılırken, P 2 değeri, dip deliğe binen yüke, kuyunun çapına, sondaj bileziği ile kuyu duvarı arasındaki boşluğa, sondaj bileziğinin çapına ve zenit açısına bağlıdır. kuyu. Dip yükündeki bir artışla, sondaj dizisinin alt kısmının sapması artacak, G noktası uca yaklaşacak ve sondaj dizisinin P kılavuz bölümünün ağırlık bileşeni azalacaktır. Bu, doğrultma kuvveti Pi'yi azaltacaktır. Dip deliği üzerindeki yükün daha da artmasıyla, stabilizasyon meydana gelebilir (P 2 sıfıra eşit olur) ve daha sonra kuyunun baş açısındaki artış a (P 2 bir saptırma kuvveti olur).

Sondaj dizisinin alt kısmındaki kuvvetlerin etkisinin yukarıdaki analizi, kuyuların eğriliğine katkıda bulunan jeolojik faktörlerin yokluğunda, izotropik kayadaki sondaj koşulları için geçerlidir. Bunlardan kayanın anizotropisi ve sertlik ve kalınlıkta değişen oluşumların eğim derecesi, kuyuların eğriliği üzerinde en büyük etkiye sahiptir.

Şekil 2.3 - İzotropik kayaçlarda sondaj ekseninin sondaj deliğinin eğriliğini etkileyen kuvvetlerin etkisinin şeması

Kuyu distorsiyonunu önlemek için en uygun koşullar, ucun anizotropik kayanın katman düzlemlerine ve eğimli kayanın katman düzlemlerine göre dikey veya paralel bir konum işgal etmesidir. Diğer tüm durumlarda, bu konumlardan birini almaya çalışan bit, azimutu değiştirirken kuyuyu dikeyden saptırır.

Bu nedenle, karmaşık jeolojik koşullarda, Pz kuvveti ile birlikte, büyüklüğü ve yönü kayaların anizotropisine, katmanların eğim açısına ve dikkate alınması zor olan diğer jeolojik faktörlere bağlı olan bir kuvvet etki eder. . Bu kuvvetlerin sonucu, açılan kuyunun yönünü belirler.

Yukarıda, sondaj dizisinin alt kısmında sadece aynı çaptaki matkap bilezikleri kullanıldığında P2 kuvvetini kontrol etme olanakları göz önünde bulundurulmuştur. Özel literatür, kuyu dibi yükü, kuyu çapı, sondaj ağzı çapı, sondaj ağzı ile sondaj duvarı arasındaki boşluk, kaya anizotropisi, formasyon eğim açısı, kuyu zenit açısının kuyu eğriliği üzerindeki etkisini bağlayan nomogramları içerir. Bu nomogramların yardımıyla, bu parametrelerin çeşitli kombinasyonları için kuyunun olası eğriliğinin tahmin edilmesiyle ilgili çeşitli problemleri çözmek mümkündür.

P2 kuvvetini kontrol etmek için daha da büyük olasılıklar, aynı çaptaki bileziklerden oluşan sondaj dizisinin alt kısmında bir veya iki merkezleme cihazı kullanılarak elde edilebilir ve bir tane değil, ancak bilezik kullanmak daha da iyidir. , örneğin, iki çap. Bu durumda, daha büyük çaplı matkap bileziğinin etkin uzunluğunun bir bölümü ucun üzerine monte edilir ve daha küçük çaplı bileziğin bir bölümü de etkin uzunluğun üzerine monte edilir. Etki, birinci merkezleme cihazı, daha büyük çaplı bileziğinden daha küçük çaplı bileziğe geçiş sınırına monte edilirse ve daha sonra ikinci merkezleme cihazı, bileziğin sütunundaki tahmini mesafeye kurulursa artar. daha küçük bir çap. Bu durumda, merkezleme cihazlarının çaplarının bitin çapına eşit olması istenir.

Merkezleme cihazlarını ve kademeli matkap dizilerini kullanarak bir dizi problemi çözmenin sonuçları, alt kısmındaki herhangi bir yapı için P 2 kuvvetinin değerini bulabileceğiniz grafiklerde özetlenmiştir (NG Sereda, EM Soloviev, 1974). sondaj uygulamasında karşılaşılan sondaj dizisi ve dip deliği yükleri.

Zor jeolojik koşullarda sondaj yapılırken, yukarıda tartışılan sondaj dizisinin alt kısmının yapılarının aksine, "çek etkisi" kullanır, sondaj dizisinin alt kısmı, kuyuda merkezlenmesini sağlamak için yaygın olarak kullanılır.

Bu durumda, doğrudan ucun üzerine ve daha sonra ondan hesaplanan bir mesafede, ucun çapına eşit bir çapa sahip merkezleme cihazları kurulur. Sonuç olarak, sondaj dizisinin alt kısmının ekseni ve kuyunun ekseni hizalanır, bu da kuyunun zenit açısını değiştirmeden bir kuyuyu delmek için koşullar yaratır. Bununla birlikte, merkezleme cihazlarının aşınması ve kuyu çapının ucun çapına göre büyük olması nedeniyle, sondaj dizisinin alt kısmının kuyuda merkezlenmesi bozulur ve dizinin bu konumunda daha fazla delme işlemi yapılacaktır. kuyunun zenit açısında bir artışa yol açar.

sondaj petrol kuyusu elektrikli matkap

3 MATKAP POMPALARI VE SİRKÜLASYON SİSTEMİ ELEMANLARI

3.1 Amaç ve temel gereksinimler

Sondaj kulelerinin sirkülasyon sistemi, bir kısır döngü içinde sondaj sıvısının tekrarlanan zorunlu sirkülasyonu yoluyla kuyuların yıkanmasını sağlayan yüzey cihazlarını ve yapıları içerir: pompa - kuyu içi - pompa. Tekrarlanan kapalı sirkülasyon, sondaj sıvılarını oluşturan kimyasalların ve diğer değerli malzemelerin tüketimini azaltarak önemli ekonomik faydalar sağlar. Kapalı sirkülasyonun kimyasal olarak agresif ve toksik bileşenler içeren sıvı atıklarını delinerek çevre kirliliğini önlediğine dikkat etmek de önemlidir.

Sondaj kulelerinin sirkülasyon sistemleri, aşağıdaki ana işlevleri gerçekleştirmek için tasarlanmış birbirine bağlı cihaz ve yapılardan oluşur: sondaj sıvılarının hazırlanması, sondaj sıvısının kesimlerden ve diğer zararlı kirliliklerden temizlenmesi, sondaj sıvısının fiziksel ve mekanik özelliklerinin pompalanması ve operasyonel kontrolü. Sirkülasyon sistemi ayrıca pompaların emiş ve basınç hatlarını, çözeltiyi depolamak için tankları ve hazırlanması için gerekli malzemeleri, olukları, çökeltme tanklarını, enstrümantasyonları vb. içerir. Sirkülasyon sistemleri, sondaj kulelerinin teslimatına dahil olan ayrı bloklardan monte edilir. Blok üretim prensibi, sirkülasyon sisteminin kompaktlığını sağlar ve kurulumunu ve bakımını kolaylaştırır.

Sondaj kulelerinin sirkülasyon sistemleri için en önemli gereksinimler, verilen jeolojik ve teknik koşullar için gerekli sondaj sıvısının bileşiminin ve fiziksel ve mekanik özelliklerinin yüksek kalitede hazırlanması, kontrolü ve bakımıdır. Bu gereksinimler karşılandığında yüksek sondaj hızlarına ulaşılır ve kuyuda birçok kaza ve komplikasyon büyük ölçüde önlenir.

Katı parçacıkların aşındırıcı etkisi nedeniyle aşınma hızlanır ve buna bağlı olarak pompaların, döner parçaların ve kuyu içi motorların bileşenlerinin ve parçalarının tüketimi artar. Sonuç olarak, onarım çalışmaları için işçilik ve malzeme maliyetleri artar, bu da sondajın teknik ve ekonomik göstergelerini olumsuz etkiler. Bu nedenle temizleme cihazları, sondaj sıvısında bulunan kesiklerin ve diğer kirleticilerin tamamen temizlenmesini sağlamalıdır. Deneyimler, sondaj sıvısının optimal bileşimini korumak için, 5 mikron veya daha büyük boyutta kesme, kum ve silt parçacıkları içermemesi gerektiğini göstermektedir. Temizleme cihazlarının kapasitesi en az pompaların maksimum akışı kadar olmalıdır.

Sirkülasyon sistemleri için gereksinimler arasında, sondaj sıvılarının hazırlanması ve saflaştırılması süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu büyük önem taşımaktadır. Ağır ve düşük vasıflı el emeğinin bu emek-yoğun süreçlerin performansında hariç tutulması, yalnızca endüstriyel değil, aynı zamanda sondajcıların işini dönüştürerek daha üretken ve çekici hale getirdiği için büyük sosyal öneme sahiptir.

3.2 Dolaşım sisteminin bileşimi ve teknolojik şeması

Sondaj sıvısının hazırlanması ve saflaştırılması için cihazlar, VNIIneftemash ve VNIIKRneft tarafından geliştirilen teknolojik şemaya göre etkileşime giren ayrı bloklar şeklinde bulunur (Şekil 3.1).

Şekil 3.1 - Dolaşım sisteminin teknolojik şeması

çizgiler: I-- enjeksiyon; II --- emme; III - tahliye; IV - hava.

Kil tozları ve toz halindeki ağırlıklandırma ajanları, bir yıkama solüsyonunun (BPR) hazırlanması için 1. bloğun silolarında depolanır. Torbalarda paketlenmiş toz kimyasal reaktifler kapalı bir alan 2'de depolanır. Yıkama solüsyonu hazırlama ünitesi ayrıca bir dağıtıcı, bir hidro-ejektör karıştırıcı 4, bir dağıtıcı 3 ve bir mekanik karıştırıcı içerir 8. Toz malzemeler silolara yüklenir ve beslenir. pnömatik taşıma ile hidro-ejektör karıştırıcıya. Kuyuyu yıkamak için hazırlanan sondaj sıvısı, hidrolik 17 ve mekanik 18 karıştırıcı ile donatılmış 9 numaralı tanka girer. Takviye pompaları 6 ile, tanktan 9 hazırlanan çözelti, manifolddan 30 sondaj dizisine 27 pompalayan sondaj pompalarının 7 girişine beslenir.

Kuyudan, sondaj sıvısı kuyu başlığı oluğu 28 yoluyla iki titreşimli elek 26, bir karter 23, bir hidrosiklon kum ayırıcı 22 ve bir desilter 14, bir santrifüj 13 içeren temizleme ünitesine girer. Santrifüj bulamaç pompaları 15 beslemek için kullanılır ince bir ağ ile kum ayırıcıya 22 ve desilter 14'e sondaj sıvısı, ağırlıklandırma maddesi ve kil parçacıklarının ayrılmasına hizmet eder. Ek olarak, sondaj sıvısı ağırlıklandırıldığında fazla kilin çıkarılması için bir ejektör-hidrosiklon cihazı (11) sağlanır.Santrifüje (13) solüsyonu beslemek için bir vidalı pompa (19) kullanılır.Formasyon gazı varlığında, sondaj sıvısı gönderilir. bir gaz ayırıcı 29 ve gaz giderici 25 içeren gaz arıtma ünitesine .

Sirkülasyon sistemi ayrıca bir yıkama solüsyonu işleme ünitesi 12, bir takviye pompa ünitesi 6 ve bazıları mekanik ve hidrolik karıştırıcılı ayrı bölmelere sahip olan birkaç metal konteynerden oluşan bir rezervuar ünitesi içerir. Kapaklar 5, biriken sondaj sıvısı atıklarından tankları temizlemek için kullanılır. Ölçüm bölmesi 20 ve santrifüj pompası 21, sondaj ipi çekilirken kuyuyu doldurmak için kullanılır.

Boruları kuyuya indirirken, yer değiştiren sondaj sıvısının hacmini kontrol etmek için bölme 20 kullanılır. Kuyuların yıkanması sürecini kontrol etmek için, tüm tanklara, akış ölçerlere 31 ve sondaj ve takviye pompalarının basıncını kaydeden basınç göstergelerine ve ayrıca ejektör hidrolik karıştırıcı ve giriş hidrosiklonlarının odasına monte edilen seviye göstergeleri 10 kullanılır. Sondaj pompalarının girişinde ve kuyudan tahliye sırasında sondaj sıvısının gaz içeriği ve yoğunluğu, 24 numaralı panelde bulunan aletler tarafından kontrol edilir. Sondaj sıvısı hazırlama ünitesi, toz halindeki malzemeler için bir hidrolik kütle ölçer ile donatılmıştır. Santrifüj hızı bir takometre ile kontrol edilir.

4 . BİR GÖREV

114 mm (duvar kalınlığı 9 mm) ve UBT-127 (duvar kalınlığı 35 mm) olan sıkışmış boruları serbest bırakmak için yağ banyosunun tam bir hesaplamasını yapın, kuyu derinliği 4000 m ise, uç çapı 151 mm'dir, matkap bileziğinin uzunluğu 200 m, sıkışmayan parça kolonlarının uzunluğu 3500 m, çamur yoğunluğu p = 1300 kg/m 3 , yağ yoğunluğu pn = 800 kg/m 3 , pompa verimi = 0.64, motor gücü 120 kW , H = 400 m.

Gerekli miktarda banyo yağı aşağıdaki formüle göre belirlenir:

V n \u003d 0.785 (D 2 kuyusu - D 2) H 1 + 0.785d 2 H 2

burada D kuyusu kuyunun m cinsinden çapıdır.

D iyi \u003d KD d \u003d 1.2? 0.151 = 0.181 m.

Burada K, oyukların, çatlakların ve diğer şeylerin oluşumundan dolayı kuyu çapındaki artışı hesaba katan bir katsayıdır (değeri 1.05?1.3 ​​arasında değişir).

Halkadaki petrol yükselişinin yüksekliğini belirleriz. Yağ, yapışma noktasının 50-100 m üzerine çıkar

H 1 \u003d H - L n.p. + (50? 100) \u003d 4000 - 3500 + 100 \u003d 600 m.

Sondaj borularının iç çapını belirlerken, D - sondaj borularının et kalınlığı

d \u003d D - 2d \u003d 0.114 - 2? 0,009 = 0,096 m

Banyo için yağ miktarını, problemin durumuna göre borulardaki yağın yüksekliğinin H 2 = 400 m olduğunu dikkate alarak belirleriz.

V n \u003d 0.785? (0.181 2 - 0.114 2) ? 600 + 0.785? 0.0962? 400 = 12,2 m3

Yağ sıkma için kil çözeltisi miktarı eşittir

V ch.r. \u003d pd 2/4? (H - H 2)

V ch.r. = 3.14? 0.096 2:4? (4000 - 400) = 26,04 m3

Sondaj borularının arkasında çamur çözeltisi olduğunda ve boruların kendileri yağ ile dolduğunda, yağ enjeksiyonu sırasında maksimum basıncı belirleyelim.

p \u003d p 1 + p 2

nerede p1 - farktan gelen basınç spesifik yer çekimi kuyudaki sıvı kolonlar (borularda ve boruların arkasında)

p 1 \u003d H (g gl.r. - g n) / 10 \u003d 4000? (1.3 - 0.8): 10 \u003d 200 kgf / cm2

p 2 - hidrolik kayıpların üstesinden gelecek basınç. Hesaplamalar için gerekli olan yeterli doğrulukla, p 2 şuna eşittir:

p 2 \u003d 0.01H + 8 \u003d 0.01? 4000 + 8 = 48 kgf/cm2

O zamanlar

p \u003d 200 + 48 \u003d 248 kgf / cm2

Yağ banyosunun motor gücü N = 120 kW ve pompa verimi h = 0.64 olan bir ünite kullanılarak üretileceğini varsayarsak, olası pompa akışını belirleyebiliriz:

Q \u003d 10.2zN / p \u003d 10.2? 0.64? 120: 248 = 3,2 l/sn

ÇÖZÜM

Maden rezervlerinin sanayiye ve sanayiye hammadde sağlamak için erken ve ritmik olarak artmasının temel koşulu sondaj operasyonlarının hacminin ve kalitesinin artmasıdır. Tarım. Bu koşul yalnızca şu durumlarda sağlanır: Devlet sistemi Maden yataklarının keşif teknolojisi ve tekniği konusunda uzmanların eğitimi. Sondaj teknolojilerinin geliştirilmesi, her türlü mineralin aranması ve araştırılmasının en önemli yoludur.

Zor jeolojik koşullarda sondaj yaparken, kuyu deformasyonunu önlemeye yönelik bir dizi önlem geliştirmek ve uygulamak gerekir.Kuyu deformasyonuna katkıda bulunan nedenleri incelemeden bu önlemlerin geliştirilmesi imkansızdır.

Sirkülasyon sistemleri için gereksinimler arasında, sondaj sıvılarının hazırlanması ve saflaştırılması süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu büyük önem taşımaktadır. Emek yoğun süreçlerin performansında ağır ve düşük vasıflı el emeğinin hariç tutulması, yalnızca endüstriyel değil, aynı zamanda sondajcıların işini dönüştürerek daha üretken ve çekici hale getirdiği için büyük sosyal öneme sahiptir.

Son yıllarda hem arama endüstrisinde hem de sondaj ekipmanlarının oluşturulmasında, ileri teknolojilerde, teknolojik süreçlerde ve yeni tip kaya kesme aletlerinde önemli değişiklikler olmuştur. Ek olarak, inşaat için teknik kuyuları delmek için temelde yeni teknolojiler yaygınlaştı, madencilik sorunlarını çözmek ve tehlikeli endüstrilerden atıkların bertarafında bölgesel çevre sorunlarını çözmek için kuyu sondaj teknolojisi tanıtılıyor.

KULLANILAN KAYNAKLARIN LİSTESİ

1. Bagramov R. A. Sondaj makineleri ve kompleksleri: Üniversiteler için ders kitabı.-- M.: Nedra, 1988.--501 e.;

2. Zorina T.K. Petrol ve gaz işi: Proc. üniversiteler için ödenek. Bölüm I / komp. Zorina T.K. - Ukhta: Bölgesel Basın Evi, 2005. - 248p.;

3. Mordvinov A.A. Kuyu sondajı ve petrol ve gaz üretimi: öğretici. - Ukhta: Bölgesel Basın Evi, 2006. - 128p.;

4. Sereda N.G., Sakharov V.A., Timashev A.N. Petrol ve gaz endüstrisine eşlik eden: El Kitabı.--M.: Nedra, 1986.-- 325 s.;

5. Solovyev N.V. Arama kuyularının sondajı. Proc. üniversiteler için / N. V. Soloviev, V. V. Krivosheee, D. N. Bashkatov ve diğerleri; Toplamın altında ed.N. V. Solovyov.-- M.: Daha yüksek. okul., 2007.--904 s.

Allbest.ru'da barındırılıyor

Benzer Belgeler

Kuyuların şok halat delme yöntemi. Rotor tahrik gücü. Döner sondajda her türlü sondaj sıvısı ve hava tahliyesi kullanımı. Elektrikli matkapla türbin delme ve delme özellikleri. Kuyu içi motorlarla kuyuların delinmesi.

dönem ödevi, 10/10/2011 eklendi


NGDU "Almetyevneft" örneğinde petrol ve gaz kuyularının sondajının teknolojik süreçlerinin incelenmesi. Nesnelerin jeolojik ve fiziksel özellikleri, petrol sahalarının gelişimi. Kuyuların verimliliğini artırma yöntemleri. Güvenlik mühendisliği.

uygulama raporu, eklendi 03/20/2012


Petrol ve gaz kuyuları sondaj teknolojisi. Kayaların imha kalıpları. Matkap uçları. Matkap dizesi, öğeleri. İyi kızarma. Türbin ve vidalı kuyu içi motorlar. "Kuyu oluşumu" dengesinde sondaj kuyularının özellikleri.

sunum, 18.10.2016 eklendi


teknik araçlar ve kuyu delme teknolojisi. Karot sondajı: şema, aletler, karot kuyularının yapımı, sondaj kuleleri. Kuyuların yıkanması ve temizlenmesi, yıkama sıvısı türleri, uygulama koşulları, özellikleri ölçme yöntemleri.

dönem ödevi, 24/06/2011 eklendi


Kuyu deliğinin kendiliğinden eğriliğinin nedenleri ve mekanizması, önlenmesi. Yönlü kuyuların amacı ve kapsamı. Yönlü sondajın amaçları ve yöntemleri. Kuyu dibinin hareketinin yörüngesini belirleyen faktörler.

dönem ödevi, 21/12/2012 eklendi


Petrol kuyularının yapısının tasarımı: iletkenin iniş derinliğinin ve gövde profilinin parametrelerinin hesaplanması. Kuyu başı ekipmanı seçimi, delme modları, çimentolama çözümleri ve bitler. Muhafaza ve üretim dizilerinin teknolojik ekipmanı.

tez, eklendi 19/06/2011


kılavuz, 12/02/2010 eklendi


Delme işleminin özü, sondaj deliklerinin amacı ve türleri. Petrol ve gaz kuyularının sondajı için sondaj kulelerinin tasarımı, montajı ve işletilmesi için kurallar. Sondaj işlemlerini gerçekleştirirken güvenlik talimatlarına uymanın önemi.

kontrol çalışması, eklendi 02/08/2013


Kayaların yapısı, çeşitli gerilme durumlarında deformasyon davranışı; petrol ve gaz kuyularının sondajı sırasında tahribatın fiziksel yönleri: statik ve dinamik yüklerin etkisi, kuyu dibi koşullarının etkisi, sondaj modu parametreleri.

öğretici, 01/20/2011 eklendi


Kuyuların dip deliği bölgelerinin hidroklorik asitle arıtılması. ön işleme sıcak su veya petrol kuyuları. Karasal rezervuarların asitle işlenmesi. Akışkan, yarı akışlı ve mekanize kuyuların geliştirilmesi için kompresör yöntemi.