Beton el kitabı - beton, kitaplar, misafirler, öğretim yardımcıları hakkında faydalı olan her şey. Somut. Beton hakkında her şey

Önemli bölüm:

beton nedir?

beton sahte elmas dört ana bileşenden oluşur: su, çimento, ince ve iri agregalar. Somut - kompozit malzeme Rasyonel olarak seçilen kalıplama ve sertleştirme sonucunda elde edilen beton karışımı.

beton gücü nedir?

Betonun mukavemeti, betonun en önemli özelliğidir. Birlikte doğal taş beton, basınca gerilimden daha iyi direnir; bu nedenle, betonun basınçtaki nihai dayanımı dayanım kriteri olarak alınır. Normalde sıcak ve nemli koşullarda gerçekleşen çimentonun su ile etkileşiminin fizikokimyasal işlemlerinin bir sonucu olarak betonun mukavemeti artar. Beton kurursa veya donarsa çimentonun su ile etkileşimi durur. Betonun erken kuruması veya donması, yapısını ve özelliklerini onarılamaz şekilde bozar.

somut homojenlik nedir?

Beton homojen olmalıdır - bu en önemlisi teknolojik gereksinim... Belirli bir markanın betonunun homojenliğini değerlendirmek için, belirli bir süre için beton numunelerinin kontrol testlerinin sonuçları kullanılır, yani aynı koşullar altında aynı anda sertleşen standart numuneler. Beton numunelerin mukavemeti, ortalama değerden yukarı ve aşağı saparak dalgalanacaktır. Mukavemet, çimento ve agrega kalitesindeki dalgalanmalardan, bileşenlerin dozajının doğruluğundan, beton karışımının hazırlanmasının titizliğinden ve diğer faktörlerden etkilenir.

beton yoğunluğu nedir?

Betonun yoğunluğu, beton kütlesinin hacmine (kg / m3) oranıdır. Yoğunluk, mukavemeti de dahil olmak üzere betonun kalitesini büyük ölçüde etkiler: betonun yoğunluğu ne kadar yüksekse, o kadar güçlüdür. Betonun yoğunluğu, gözeneklerin varlığından önemli ölçüde etkilenir. Betondaki gözenekler, kural olarak, üretimi sırasında ortaya çıkar: sertleşmesi sırasında çimento ile reaksiyona girmeyen fazla suyun buharlaşması, beton karışımının zayıf karıştırılması ve son olarak yetersiz miktarda su ile çimento.

Betonun sınıfı ve derecesi nedir?

Beton kalitesi, kgf / cm2 cinsinden nihai basınç dayanımını belirler. İnşaatta aşağıdaki beton kaliteleri kullanılır: M50, M75, M100, M150, M200, M250, M350, M400, M450, M550, M600, MbOO, M700, M800. Beton sınıfı, özelliklerinin herhangi birinin 0.95 garantili bir güvenlikle alınan sayısal bir özelliğidir. Bu, sınıf tarafından kurulan özelliğin 100'den en az 95'inde sağlandığı ve sadece 5 durumda yerine getirilmemesinin beklenebileceği anlamına gelir. Betonlar sınıflara ayrılır: B1; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; AT 5; B7.5; 10'DA; B12.5; B15; 20'DE; B25; VZO; B40; B45; B50; B55; B60.

Beton markası ve sınıfı nasıl ilişkilidir?

Betonun sınıf ve dayanım dereceleri arasındaki ilişki tabloda gösterilmektedir:

* Koşullu beton derecesi - bir dizi numunenin (kgf / cm3) beton mukavemetinin ortalama değeri, normal bir değerde 15 cm kenarlı bir küpün taban boyutunun bir numunesinin mukavemetine indirgenmiştir. beton mukavemetinin değişim katsayısı.

Donma direnci nedir?

Donma direnci açısından beton markası için, test edildiğinde, basınç dayanımını betonun dayanımına kıyasla %5'ten fazla düşürmeden belirtilen boyutlardaki numunelere dayanan en fazla sayıda alternatif donma ve çözülme döngüsü alınır. eşdeğer yaşta ve yol betonu için test edilen numuneler, ayrıca %5'in üzerinde kütle kaybı olmadan. Aşağıdaki donma direnci dereceleri belirlenmiştir: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

su geçirmezlik ne demek?

Betonun suya dayanıklılığı, betonun suyun hareketine çökmeden direnme özelliğidir. Su direncine göre, beton W2, W4, W6, W8 ve W12 derecelerine ayrılır ve derece, 15 cm yüksekliğindeki bir numune silindirinin suyun altından geçmesine izin vermediği su basıncını (kgf / cmg) belirtir. standart bir testin koşulları.

Koni taslağı nedir ve nasıl ölçülür?

Koninin oturması (OK), betonun plastisitesini karakterize eden bir terimdir. O.K., cm cinsinden ölçülür ve ne kadar büyükse beton o kadar hareketlidir. O.K. ölçüm işlemi sahada oldukça basit ve erişilebilir. OK ölçmek için 20 cm alt delik ve 10 cm üst delik çapı ile 30 cm yüksekliğinde standart bir kesik koni kullanılır.

Koni yerleştirilir düz yüzey aşağı doğru büyük bir delik ve havayı çıkarmak için metal bir çubukla periyodik delme ile betonla doldurulur. Genellikle koni, her seferinde yalnızca yeni doldurulmuş hacmi delip geçen iki adımda doldurulur. Önce hacmin üçte ikisi 20 mm çapında standart bir süngü ile 15 kez doldurulup dikilir, ardından tüm hacim doldurulup 15 kez yeniden dikilir. Tüm koni doldurulduktan sonra, fazla beton dikkatlice çıkarılır ve koni hafif sallanarak yavaşça yükselir (koniyi aniden kaldıramazsınız!). Beton kütlesi koninin altından dışarı akar ve bir tür kayma oluşturur. Koni, ölçümleri kolaylaştırmak için yan yana yerleştirilir, ters çevrilebilir ve beton karışımının indiği mesafe ölçülür.

Bir şantiyede ulaşılması zor bir yere beton nasıl yerleştirilir?

Bu amaçlar için daha önce kovalı vinçler kullanılıyordu. Bir vinçle döşendiğinde beton, kalıba doğrudan kovadan girer. Betonun derin bir vibratör ile dağıtılmasıyla tek bir yerde toplanması, iş yoğunluğunun önemli ölçüde artmasına neden olur ve çok fazla elektrik gerektirir. Halihazırda, betonu kalıba dağıtmanın daha basit ve daha pratik bir yöntemi, beton pompası ile pompalama yapmaktır. Aynı zamanda, beton yerleştirmede tekdüzelik sağlanır, örneğin bir iskele inşa etme ihtiyacı veya kepçenin yaklaşmasını bekleme ile ilişkili duruş süresi ortadan kalkar ve en önemlisi, beton yerleştirme maliyetleri önemli ölçüde azalır. .

Beton bakımına mı ihtiyacınız var?

Betonun normal sertleşme koşulları oluşturabilmesi için özellikle döşemeden sonraki ilk dönemde (15-28 güne kadar) bakıma ihtiyacı vardır. Sıcak mevsimde, betondaki nem sulanarak ve güneş ışınlarından korunarak tutulur. Yeni döşenmiş betonun yüzeyine bir bitüm emülsiyonu uygulanır veya polietilen veya diğer filmlerle kaplanır. Beton karışımındaki ana bileşen olan Portland çimentosu, hidrolik bağlayıcılara aittir, yani sadece nemli bir ortamda mukavemet kazanır. Bu nedenle betonun marka mukavemeti kazanması için tüm kür süresi boyunca ıslak olması gerekir. Beton ömrü boyunca dayanım kazanabilir, ancak en yoğun olarak döşendikten sonraki ilk günlerde. Bu nedenle "standart kürlenme süresi" (tüm dünyada 28 gün kabul edilmektedir) diye bir kavram vardır. Test testleri sırasında beton numuneleri ilk gün doğal koşullarda kalıpta, sonraki 27 gün %100 nem ve 20 °C sıcaklıkta ve ilk gün çimento harç numuneleri bir kalıpta bekletilir. , ve suda 27 gün.

Bu nedenle suyun priz aldıktan sonra betonda tutulması, betondan kritik ürün ve yapıların imalatında çok önemli bir faktördür. SNiP'ye göre, plastikleştirici içermeyen beton, en az 7 gün boyunca bir ham talaş, kum veya çuval tabakası ile zemine dayanır ve geceleri de dahil olmak üzere periyodik olarak suyla (20 ° C'nin üzerindeki bir hava sıcaklığında - 3 saat sonra) sulanır. Ve plastikleştiricili beton - en az 14 gün!

Betonda su nasıl düzenlenir?

Çimentonun normal hidratasyonu için, çimento kütlesine göre yaklaşık %25 su gereklidir (su-çimento oranı - w/c). Ancak bu miktarda su ile yapılan beton son derece sert olacaktır, bu nedenle betonun sünekliğini ve işlenebilirliğini iyileştirmek için genellikle su miktarı artırılır. Çimento hidratasyon reaksiyonunda yer almayan suyun betonun yoğunluğunu azaltacağı ve gözenekler oluşturarak betonun mukavemetini önemli ölçüde azaltacağı unutulmamalıdır. w / c 0,6'dan fazla olduğunda, beton karışımı katmanlara ayrılabilir. Düşük w / c değerlerini korurken betonun işlenebilirliğini artırmak için betonda özel katkı maddeleri kullanılır: plastikleştiriciler ve süper akışkanlaştırıcılar. Beton biraz dayanım kazandıktan sonra, fazla su artık karışımın hacmini artıramaz, beton karışımının bileşenlerini iter ve sadece betondaki gözenekleri doldurur. Çimento hidratasyonunun reaksiyonu oldukça uzundur: iyi bakım beton yıllarca mukavemetini artırabilir. Beton ne kadar eski olursa, o kadar güçlü olduğu bilinmektedir. Bu ifade, yalnızca aşağıdaki koşullar: pozitif sıcaklık ve yüksek nem(en az %90). Bu nedenle betonun yoğun kürlenmesi sırasında standart 28 gün boyunca betonun ıslak olması gerekir. Böylece karışımı karıştırırken fazla su betonun kalitesini bozar ve prizden sonra beton susuz yapamaz.

Beton karışımını yerleştirme alanına teslim etmenin en iyi yolu nedir?

Beton karışımı sağlamanın iki yolu vardır: damperli kamyon ve beton mikser kamyonu. Beton karışımı bir damperli kamyonla taşınırken, karışım, homojen olmayan bir beton karışımının şantiyeye girmesi ve ilave karıştırma gerektirecek şekilde delaminasyonla tehdit edilir. Bu, beton karışımının nakliye sırasında karıştırıldığı ve delaminasyon oluşmadığı bir beton mikser kamyonunda teslim edilerek önlenebilir.

Beton karışımı, dökülmeye başlamadan önce mikser kamyonunda ne kadar kalabilir?

Beton karışımının taşınma süresi, dış havanın sıcaklığına ve beton üretiminde kullanılan çimentonun aktivitesine bağlıdır ve 45 dakika ile 2 saat arasında değişmektedir. Betonun uzun süreli nakliyesi sırasında kalitesini korumak, karışımın gerekli işlenebilirliğini korumak için, beton karışımına priz ve sertleşme geciktiriciler ve ayrıca plastikleştiriciler eklenmelidir.

Karıştırıcı dönerken betonun oturmadığına dair bir görüş var. Gerçekten mi?

Bu görüş temelde yanlıştır. Çimento hidratasyonunun reaksiyonu, suyla karıştırıldıktan hemen sonra başlar ve ancak betonun priz süresini 2-4 saat ertelemeyi mümkün kılan özel katkı maddelerinin eklenmesiyle yavaşlatılabilir veya hatta durdurulabilir. Uzun süreli karıştırma (birkaç saat) sadece betonun kalitesini kötüleştirir, çünkü çimento yapıştırıcısının bağları kırılmaya başlar (betondaki çimento bir bağlayıcı (tutkal) görevi görür). Mikser namlusunu 3 saatten fazla döndürürseniz, beton hiç tutmayabilir. Artık beton olmayacak, sertleştirilmiş bir çimento harcı tabakası ile kaplanmış bir kırma taş karışımı olacak ve bu karışım asla güç kazanmayacak.

Zeminleri dökmek için hangisi daha iyidir - çimento harcı mı yoksa beton mu?

Konut veya endüstriyel tesislerde zeminleri dökmek için, aynı mukavemet özelliklerine (dayanıklılık derecesi) sahip olduğu için beton kullanmak daha iyidir, betonun aşınma direnci harcın aşınma direncinden yaklaşık üç kat daha yüksektir.

Beton katkı maddelerine neden ihtiyaç duyulur?

Her şeyden önce - betonun kalitesini artırmak ve inşaat hızını hızlandırmanın yanı sıra maliyetini önemli ölçüde azaltan ek özel özellikler elde etmek. Betonun özel özellikleri, hem yolların hem de hava alanı kaldırımlarının, hidrolik yapıların, rıhtımların, yüzme havuzlarının ve bir dizi özel yapının yapımında ve ayrıca monolitik yapı konut ve endüstriyel binalar, kazık vb. Batılı beton üreticilerinin deneyimlerinin gösterdiği gibi, katkı maddeleri olmadan yerine getiremeyeceği sıradan betona giderek daha fazla talep yapıldığından, her şantiyede katkılı beton kullanılmaktadır.

Hangi Takviyeler Var?

Günümüzde pek çok farklı katkı maddesi bulunmaktadır, örneğin sıcak iklimlerde sertleşme önleyiciler sıklıkla kullanılmaktadır. Açık alanlardaki zeminler gibi donma/çözülmeye maruz kalan rahiplerin üretiminde veya dondurucular vb., sadece hava emici reaktiflerin kullanılması (geciktiricilerin kullanımı hariç) tavsiye edilir. Betonun işlenebilirliğini arttırmak için plastikleştiriciler ve süper akışkanlaştırıcılar kullanılır. Suya doymuş poundlarda betonlama ve ayrıca havuzların ve çeşitli tankların inşası için betonun su direncini birkaç kez artıran katkı maddeleri kullanılır.

Kış betonu mümkün mü?

Evet, ancak bunun için bir takım koşulların yerine getirilmesi gerekiyor. Bunlardan ilki, beton karışımının hazırlanması için ek gereksinimler olacaktır. Nem girmesini önlemek için kum, kırma taş hangarların altında veya kapalı odalarda saklanmalıdır. Dış hava sıcaklığı -10 °C'nin altına düşerse agregaların da ısıtılması gerekir. İkinci koşul: Beton karışımını sadece beton mikser kamyonlarında döşeme yerine taşımak gerekir. Üçüncü, en önemli koşul ise müşterinin veya imalatçının kışın beton dökümü yapmaya istekli olmasıdır.

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda döşenen beton bakımı nasıl yapılır?

Beton karışımı kalıba yerleştirildiğinde en az +5 °C sıcaklığa sahip olmalıdır. Beton karışımının mümkün olan en kısa sürede ve kesintiye uğramadan yerine konulması tavsiye edilir. Betonun sertleşmesinin şunlara bağlı olduğu bilinmektedir. kimyasal reaksiyonlar su ile çimento. Isı ve su bunda ana rolü oynayacaktır. Bu nedenle, kışın kalıp yalıtılır ve betonlamanın bitiminden hemen sonra üst kısım da yalıtılır, açık kısım Somut. Çimento sertleşirken ısı üretir ve çoğu durumda ısı miktarı betonun soğutma sırasında gerekli mukavemeti kazanması için yeterlidir. Bu güç, kalıbı donma korkusu olmadan yapıdan çıkarmanıza izin verir.

İnce duvarlı yapılar çok hızlı soğuduğundan, bu yöntem yalnızca büyük yapıların betonlanması sırasında geçerlidir. İnce duvarlı yapılarda, kalıp yalıtımı ile birlikte elektrik akımı ile betonun yapay olarak ısıtılması tavsiye edilir.

Betonu ısıtmadan kışın sertleştirmek mümkün müdür?

Beton karışımına özel katkı maddeleri eklerseniz mümkün olduğu ortaya çıkıyor. Bu katkı maddelerinin rolü nedir? Suyun donma noktasını düşürürler ve betonun sertleşmesini hızlandırırlar. Bu tür betonlar düşük sıcaklıklarda sertleşir ve dayanım kazanır. Aynı zamanda, eklenen katkı maddeleri betonun kalitesini artırır ve donatıya karşı agresif değildir.

Hazır beton, su, bağlayıcı ve dolgu maddelerinin birleştirilmesiyle elde edilen kıvamlı bir karışımdır. Bağlayıcı olarak en yaygın markaların yüksek kaliteli çimentosu kullanılır, dolgu olarak 5-20 mm çapında kum ve granit kırma taş veya kireçtaşı yongaları kullanılır. Gerekirse, betonun bileşimine çeşitli katkı maddeleri eklenir ve ona bir dizi spesifik özellik kazandırır - artan donma direnci, yüksek plastisite, neme karşı direnç, vb.

Hangi sınıflar ve beton sınıfları var?

Çoğu yapı malzemesi gibi, bina yapılarındaki beton da esas olarak basınç yüklerine maruz kalır, bu nedenle basınç dayanımı ana özelliklerinden biridir. Betonun mukavemet sınıfı B harfi ile gösterilir ve sayısal ifadesi sertleşmiş betonun bir küpünün mukavemetine karşılık gelir.

Ana standartlaştırılmış özellikler:

• B - basınç dayanımı sınıfı;
• F - donma direnci derecesi;
• W - suya dayanıklılık için marka.

Göstergenin sayısal değeri ne kadar yüksekse, bu kritere göre daha kaliteli beton vardır.

Ek olarak, M50'den M800'e (kgf / sq. Cm) hazırlanması için kullanılan çimento derecesine karşılık gelen beton derecesinin bir göstergesi vardır. Bu gösterge, M250 betonunun ortalama dayanımının en az 25 MPa'ya karşılık geldiği ve M400'ün ortalama dayanımının en az 40 MPa olduğu anlamına gelir. Betonun derecesi ne kadar yüksekse, o kadar güçlüdür.

Hafif ve ağır beton

Özgül ağırlık (kg / metreküp) açısından betonlar ağır ve hafif olarak ikiye ayrılır. Bir beton küpün kütlesindeki fark, kullanılan dolgu maddesine bağlıdır: çözeltiye eklenen granit kırma taş veya çakıllar ağır beton, ve ışık elde etmek için düşük özgül ağırlığa sahip dolgu maddeleri kullanılır: genişletilmiş kil, perlit, kireçtaşı, pomza.

Ağır betonun yığın yoğunluğu 1800 kg/m3'ün üzerindedir. m ve işletme sırasında yeterince güçlü yüklere dayanması gereken yapı ve yapılarda kullanılır: çok katlı binaların temellerinde, duvarlarında ve tavanlarında, köprü yapılarında, barajlarda, Yol Çalışması, endüstriyel tesislerin yapımı sırasında ve benzeri durumlarda.

Hafif beton 1800 kg/m3'ün altında bir kütle yoğunluğuna sahiptir. Binaların ve yapıların yalıtımı için, tek katlı binaların duvarlarının inşası ve yapının toplam ağırlığını azaltmak için çok katlı binaların tavan tavanlarının döşenmesi için hafif dolgulu beton satın almanız gerekir. .

Ağır betonun özgül ağırlığı dolgu maddelerine bağlıdır ve m3 başına 1800-2500 kg arasında değişir.Dolgu maddeleri ayrıca betonun diğer özelliklerini de belirler, bunlardan en önemlileri aşağıda listelenmiştir.

Mukavemet veya bir malzemenin basınç dayanımı derecesi, betonun ana özelliği olarak kabul edilir. Mukavemet göstergelerine bağlı olarak beton, dijital bir kod atanarak işaretlenir: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600. Betonun dayanımı oldukça değişken olduğundan betonun tasarım dayanımı, standart ortam koşullarında (20°C hava sıcaklığı, %90-100 nem) numunenin (genellikle küp şeklinde) dökülmesinden 28 gün sonra belirlenir.

Diğer somut özellik sınıflandırmada dikkate alınır - hareketlilik (P harfi ile gösterilir). Hareketlilik, bir malzemenin döküldükten sonra oturma derecesi olarak tanımlanabilir. 1'den (10 cm'ye kadar taslak) 5'e (20 cm'den fazla) sayılarla ifade edilir. Zeminleri, şapları dökerken, düşük hareketlilik oranlarına (P2-P3) sahip beton kullanmak yeterlidir ve betonarme yapıları dökerken, daha yüksek hareketlilik katsayısına sahip beton sınıfları kullanmak daha iyidir.

Hareket kabiliyeti yüksek beton ("dökme" beton), karışıma çeşitli maddeler eklenerek elde edilir ve özel inşaatlarda neredeyse hiç kullanılmaz. Donma direnci, özelliklerini kaybetmeden dayanabileceği betonun dondurulması ve ardından tekrarlanan dondurma işlemlerinin sayısı ile belirlenir. teknik özellikler... Donma direnci katsayısı F harfi ile ifade edilir ve 25 ile 1000 arasında değişir.

higroskopik beton özellikleri malzemenin su geçirmezliğini karakterize eder. Beton, basınç altında suyun geçmesine ne kadar az izin verirse, betonun su direnci o kadar yüksek olur. İşaretlerken, su geçirmezlik katsayısı W (W2, W4, W6 vb. W20'ye kadar) ile gösterilir. Hidrolik yapılarda beton kullanılırken bu gösterge çok önemlidir.

Dolgu maddelerinin yoğunluğuna ve boyutuna bağlı olarak, ağır beton türleri, yüzde olarak ifade edilen ve %6 ila 15 arasında değişen gözeneklilik ile karakterize edilir. Betonun gözeneklilik indeksi ne kadar düşük olursa, kalitesi o kadar yüksek olur, yani malzemedeki boşluklar ne kadar azsa, o kadar güçlüdür.

Bu göstergelere ek olarak, ağır beton bir dizi başka özellik ile karakterize edilir: ısı direnci (ağır beton türlerinde düşüktür), korozyon direnci, sürünme vb. Temel özelliklerin en düşük göstergelerine sahip beton (örneğin, M100 veya M150 markaları) esas olarak hazırlık çalışmaları için kullanılır.

Temel dökülürken Bu beton kaliteleri, kurulumdan önce şap olarak kullanılabilir. takviye kafesi ardından daha yüksek kaliteli beton türleri dökülür. Bu kaliteler için beton dolgu maddesi çoğunlukla kırma taş veya çakıldır. Özel inşaatlarda en yaygın olarak kullanılan beton, beton sınıfı М200... Yeterince güvenilir performans özelliklerine sahiptir ve sadece şap ve döşeme için değil, aynı zamanda çeşitli malzemelerin üretimi için de uygundur. bina yapıları: levhalar, merdivenler ve benzeri yapılar. Gücü dökmek için oldukça yeterli farklı şekillerözel konut inşaatının temelleri. Dolgu maddesi olarak genellikle çakıl, kireçtaşı veya granit kırma taş kullanılır.

Daha yüksek sınıf betonlar, çoğunlukla endüstriyel inşaatta, imalat için kullanılır. beton zeminler, monolitler, kirişler, kolonlar ve yüksek operasyonel yüklere sahip diğer yapılar. M400-M600 beton kaliteleri aşağıdakiler için kullanılır: özel demir yapımı beton yapılar : barajlar, depolama tesisleri, köprüler vb. Özel inşaatta, yüksek maliyet ve teknik özelliklerin özellikleri (hızlı bir şekilde sertleşir) nedeniyle bu beton sınıfları pratik olarak kullanılmaz. Özel katkı maddeleri sayesinde, bu beton sınıfları yüksek donma direnci, su direnci ve düşük gözeneklilik ile karakterize edilir (dolgu maddesi granit kırma taştır).

Hafif beton

Aşırı yük taşımayan iç yapıları doldurmak için, temelde farklı dolgu maddelerinin kullanıldığı hafif beton türleri kullanılır - hafif ve gözenekli. Bu tür beton formların özgül ağırlığı m başına 1500 kg'ı geçmez Dolgu tipine bağlı olarak hafif beton gözenekli ve hücresel betona bölünmüş; dolgunun doğasına bağlı olarak - doğal ve yapay. Genişletilmiş kil ve çeşitli cüruflar çoğunlukla hafif beton için yapay dolgu maddeleri olarak kullanılır. Doğal dolgu maddeleri, volkanik ve tortul kökenli kayaları içerir.

Malzemede gözeneklerin varlığı ile sıradan ve gözenekli beton... Sıradan hafif betonda gözenek yoktur ve örneğin genişletilmiş kil gibi gözenekli dolgu maddeleri bu malzemeye hafiflik verir. Bunların aksine, gazlı veya köpük betonda, malzemenin kendisinde hava boşlukları oluşur.

Agrega tipine göre, genişletilmiş kil betonu, pomza betonu, cüruf betonu ve diğerleri ayırt edilir. Hafif beton, silikat, çimento, çimento-kireç vb. olabilir.

Hafif betonlar, uygulamalarının doğası gereği aşağıdaki gruplara ayrılır: m başına 500 kg özgül ağırlığa sahip ısı yalıtımlı, m başına 1400 kg'a kadar özgül ağırlığa sahip yapısal ve ısı yalıtımlı ve yapısal, spesifik yer çekimi m başına 1400 kg'dan daha yüksek olan Son iki beton türü, malzemenin özgül ağırlığına bağlı olarak sınıflara ayrılır: 500, 600, 800 vb.

Hafif betonun mukavemeti, doğrudan kullanılan çimentonun derecesine ve miktarına ve ayrıca dolgu maddesinin mukavemetine bağlıdır. Aynı zamanda ısı yalıtım özellikleri beton bu göstergelerle ters orantılıdır. Bu nedenle, beton kullanımı için belirli operasyonel gereksinimlere bağlı olarak, bu özelliklerin optimal kombinasyonu deneysel olarak bulunur.

Beton karışımının üretiminde küçük bir önemi olmayan su ve çimento oranının değeridir. Ortalama olarak, büyük dolgulu gözenekli ve büyük gözenekli betonun optimal bir karışımının üretimi için bu değer, 0.1 içinde bir yönde veya diğerinde dalgalanmalarla yaklaşık 0,5'tir. Modern kullanımda yaygın bina teknolojileri gaz ve köpük dolgu maddelerinden sözde hücresel hafif beton aldı.

Özel beton sınıfları

Özel beton sınıfları, zorlu çalışma koşullarına uyarlanmıştır. Özel katkı maddelerine bağlı olarak ısıya dayanıklı, aside dayanıklı, hidroteknik özelliklere sahiptirler, radyasyona dayanıklı olabilirler vb. Ayrıca, özel beton sınıfları bu özelliklerin bazılarının bir kombinasyonuna sahip olabilir.

Örneğin, su altı yapılarında (köprüler, barajlar ve benzerleri) kullanılan hidrolik beton, yüksek derecede su geçirmez, aşırı sıcaklıklara, korozyona ve kimyasal olarak agresif ortamlara dayanıklı olmalıdır. Üretimi için hidrofobik ve mineral katkılı özel çimento türleri kullanılmaktadır.

Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalan yapılarda ısıya dayanıklı beton kullanılır. Betonun fonksiyonel özelliklerinin deformasyonu ve ihlalinin meydana geldiği sınır sıcaklıklarına bağlı olarak, ısıya dayanıklı betonüç gruba ayrılır: refrakter (1500-1600 ° C'den yüksek olmayan bir sıcaklık rejiminde çalıştırılır), refrakter (1500-1770 ° C aralığında çalışma sıcaklıkları) ve yüksek refrakter (1770 ° C'nin üzerinde).

Yukarıdaki beton türlerine ek olarak, diğer beton türleri özel mülkler... Bunlar, çeşitli kayalar, metal alaşımları ve diğer özel dolgu maddelerini içeren silikat, aside dayanıklı, radyasyona dayanıklıdır.

Bu kısa yazıda betonun temel özellikleri ve özellikleri, döşenmesi, priz süresi ve inşaatta vazgeçilmezi olan bu malzemenin diğer tüketici özelliklerinden bahsetmek istiyorum. Bir harçta su öğütmek ve beton hakkında siteden siteye kopyalanan herhangi bir makalede kolayca bulabileceğiniz ansiklopedik verileri buraya aktarmak istemiyorum. Büyük bir sayı, ve pratik bir bakış açısından, çok az kullanışlıdırlar. Bu tür anlatıların metninin terminolojisi ve yapısı, konuşmanın konusunu bilen insanları bile yanıltabilir. Bir keresinde beton hakkında gerekli bilgileri almaya çalıştım ama daha çok ya GOST'lerin kumaş diline ya da burada alıştırmalarla karşılaştım. Pratik bir inşaatçı olarak size en gerekli şeylerden bahsetmek istiyorum ve elbette bunu basit kelimelerle yapmaya çalışacağım: "döküm kalıplarının taş benzeri malzemelerin konglomera yapısı" olmadan.

Bölümde hızlı gezinme:

• Ana bileşenler ve oranlar. Beton karışımı nelerden oluşur.
• Güç sınıfları ve dereceleri. Örnekler, küpler, kontrol.
• İşlenebilirlik, taslak koni, dökme beton.
• Donma direnci katsayısı F.
• Suya dayanıklılık katsayısı W.
• Priz zamanı, kış betonlaması.

Beton bileşimi.

Hazır beton karışımı, aynı zamanda belirli bir oranda karıştırılmış dört ana bileşenden oluşan bir vagondur: çimento, kırma taş, kum, su. Benzer bir karışım, ancak kırma taş kullanılmadan, çimento harcı veya kum betonu olarak adlandırılır, ancak kum betonunda daha büyük bir fraksiyona (boyut modülü) sahip kum kullanılır. Bir beton karışımının hazırlanması için bileşenlerin ağırlık oranı yaklaşık olarak şöyledir: Çimento -1 kısım, Kırmataş 4 kısım, Kum - 2 kısım, Su - 1/2 kısım. Örneğin: çimento - 330 kg., Ezilmiş taş - 1250 kg., Kum - 600 kg., Su - 180 litre. Doğal olarak, bu rakamlar çok yaklaşık değerlerdir ve aslında gerekli beton derecesi, çimento derecesi, kırma taş ve kumun özellikleri, plastikleştiricilerin ve diğer katkı maddelerinin kullanımı vb. gibi birçok faktöre bağlıdır. vb.
Örneğin: çimento m-400 kullanıldığında, böyle bir bileşime sahip beton m-250 derecesini gösterecektir. Çimento m-500 ile beton kalitesi zaten m-350 olacaktır. Rakamlar göreceli! Bir beton santralinde bir düzineden fazla parametre ve özellik dikkate alınır.

Beton sertliği diye bir şey de var. Ж1-Ж4 harfleriyle gösterilir. Temel olarak, sert hakkında konuştuklarında, demek istedikleri yalın beton esas olarak yol yapımında kullanılır. Azaltılmış su ve çimento içeriğine sahiptir. Süper sert tipler hakkında yazmayacağım. Buna ihtiyacınız olması muhtemel değildir.

Dökümü kolaylaştırmak için ve tesiste vibratör bulunmadığında, ustabaşılar ve inşaatçılar genellikle betonu bir beton mikserinde suyla seyrelterek hareketliliği arttırır, bu kesinlikle yapmaya değmez! Çünkü su-çimento oranı, betonun nihai dayanımının doğrudan bağlı olduğu kilit oranlardan biridir. Ayrıca, karışımın suyla hafifçe seyreltilmesi bile gücü bir veya iki marka önemli ölçüde azaltabilir. Su ile seyreltme sonucunda m300 dereceli beton kolayca m100 m200 gösterebilir.

P4, P5 göstergelerine kadar beton karışımının hareketliliğinde artış, 16 cm'den fazla koni taslağı, yalnızca tesiste katkı maddelerinin kullanılmasıyla sağlanır. Bu, bir beton pompası kullanarak veya monolitik çalışma sırasında yoğun bir çerçeve ile kalıba döşenmesi amaçlanan dökme beton elde etmenin tek yoludur. Beton karışımını suyla seyrelterek kalitesini kesinlikle bozacaksınız.

Betonun donma direnci katsayısı.

25 ila 1000 arasında bir sayı ile F harfi ile belirtilir ve betonun ilk dayanım özelliklerini koruduğu donma-çözülme döngülerinin sayısını gösterir ( izin verilen sapmalar). Bu parametrenin sizin için pratik değeri nedir? Eh, kısaca: donma-çözülme döngüleri, neme doymuş bir beton yapının ıslak halden donmuş bir duruma ve geriye geçişleridir.

Neyle dolu. Standart bir resim çekelim: bir evin temeli tarafından zeminden kılcal nemin emilmesi örneğini kullanarak beton yapıları ıslatmak. Su, eriyen kar, ıslak toprak vb. prensipte betonun mikro gözeneklerini gazyağı sobasındaki fitile benzer şekilde doldurur. Beton burada emici bir sünger görevi görür. Daha sonra bu su mikro gözeneklerde donar ve donduğunda genişler ve ona müdahale eden her şeyi parçalara ayırır. Betonun yapısındaki değişikliklerin meydana geldiği yer burasıdır: mikro çatlaklar, vb. Ayrıca, bir dahaki sefere, bu mikro çatlakları dolduran ve donan su, onları daha da parçalayacaktır.

Tabii ki, her şey burada anlattığım kadar korkutucu değil, çünkü temeller kural olarak su yalıtımı, kör alanlar, su iticilerle korunuyor. Nemlendirme çok yoğun değil, betonun tüm kalınlığı boyunca değil, vs. Ama sürecin doğasını az çok anlamanızı istiyorum.

Üretim yapan çeşitli fabrikaların beton santrallerinde ve beton karıştırma ünitelerinde kritik modlarda kontrol numunelerinin testleri yapılmaktadır. Bir beton küp, tam anlamıyla nem doygunluğu ile suya (veya özel bir çözeltiye) batırılır ve bir kerede -18'e kadar dondurulur. Ve böylece - ara ölçümlerle, kritik noktaya ulaşılana kadar, yani tasarım gücünün kaybı. Bu tür su-buz döngülerinin sayısı F katsayısıdır. Bu modda, neme doymuş zeminlerdeki temeller, suda duran köprü destekleri ve diğer hidrolik yapılar kısmen çalışır.

Donma direncini artırmak için beton santralleri betonda çeşitli katkı maddeleri kullanır, örneğin hava sürükleyici vb. Ancak, havadaki katkı maddeleri tarafından artırılan donma direnci (bu beton sınıfı için normların üzerinde) - gücünü azaltır. Orada buldum, burada kaybettim. Donma direncini arttırmada en iyi sonuçlar, beton karışımında hidrofobik veya gerilimli beton kullanılarak elde edilebilir. Tüm ana döngüler, sıcaklık değişikliklerinin her gün artıdan eksiye ve bunun tersi olduğu sonbahar ve ilkbaharda meydana gelir. Genel yapıda, ortalama donma direnci F100-F200'dür.

Bahsetmek istediğim bir sonraki beton parametresi, donma direnci ile ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır.

Suya dayanıklılık katsayısı..

Konsinye notlarında veya beton pasaportlarında W harfiyle bir katsayı olarak belirtilir (W4, W8, W12, 2'den 20'ye kadar). Betonun su direnci, suyun basınç altında içinden geçmesini önleme yeteneğidir. Suya dayanıklılığı belirleme yöntemlerini öğrenmekle ilgileniyorsanız, GOST 12730.5-84'ü okuyun. Su direncini artırmak için (bu marka için standart normun üzerinde), üretimi sırasında betona sızdırmazlık ve hidrofobikleştirici katkı maddeleri eklenir veya karışımın karıştırılmasında aynı hidrofobik veya stresli çimento kullanılır. Bu parametrenin özel inşaat için önemi nedir? Yüksek W faktörüne sahip betonun birkaç avantajı vardır, örneğin:

• Yeraltı suyu seviyesinin yüksek olduğu alanlarda ek su yalıtımı olmaksızın bodrum kat imalat imkanı. Zeminlerin ve duvarların dökülmesinin, betonlamada dikişler ve kesintiler olmadan doğru bir şekilde yapılması önemlidir. Öyle görünüyordu, neden standart su yalıtımını kolaylaştırmıyorsunuz? Ancak bunu niteliksel ve teknik olarak yapmak o kadar kolay değil. Bu işin profesyonellerini dikkate almıyorum. Birkaçı var, hizmetleri ucuz değil. Çoğu zaman, müşteri, yapının çalışması sırasında çeşitli sürprizlerin beklenebileceği her şeyi bilen ve her şeyi bilen inşaatçılarla uğraşmak zorundadır. Büyük olasılıkla, zemin ve duvarların birleştiği alanda pervazlar size yapışacaktır. Çünkü - önce yapacaklar ve sonra hepsini nasıl birbirine yapıştıracaklarını düşünecekler.
• Bu tür beton, prensip olarak, donma-çözülmelerden korkmaz. Donma dayanımı katsayıları çok yüksektir ve normal şartlarda uzun yıllar kullanım için tasarlanmıştır. Bu, özellikle beton yollar, kör alanlar, çit bantları gibi açık, korumasız yapılar için geçerli olabilir. kazık temeller neme doymuş topraklarda.

Bununla birlikte, tüm bu ihtişamın bir dezavantajı vardır: bu tür beton sadece yüksek dereceli (yüksek çimento içeriği ile) üretilir, bu nedenle maliyeti çok daha yüksektir. Bu tür betonların şantiyede teslimi ve yerleştirilmesi de kolay değildir. Hızlı sertleşme süresi gevşemeye izin vermez. Bir şantiyede kırılmaz bir blokla yalnız kalma riski her zaman vardır. Ve birkaç fabrika, karışımın böyle bir kalitesini sağlayabilir ve garanti edebilir.

Özel katkı maddelerinin bağımsız kullanımı şeklinde bir alternatif var ama katkı maddelerinin doğru oranda verilmesinin, betona iyice karışmasının garantisi nerede? Yine, şüphe - hiç eklendiler mi, yoksa inşaatçılar onları unuttular mı ve sonra onları bir çalının altına döktüler ... Oldukça sık, inşaat sürecinin kendisi müşteri tarafından çok yüzeysel olarak kontrol edilir. Temel olarak, sonucu kontrol ederler ve çok az insan içeride ne ve nasıl olduğunu bilir. Bunu ancak daha sonra öğrenirler - operasyon sırasında: akmaya başladı ve sonra patladı. Neyse üzücü şeylerden bahsetmeyelim.

Prensip olarak, sadece ana şeyden bahsettim, ama bence - özel bir geliştirici için uygun olabilecek betonun en önemli özellikleri. Aslında betonun hala birçok farklı özelliği ve özelliği var, ancak - Buna ihtiyacınız var mı - sorusuna olumsuz bir cevap duymayı tercih ederim ...

Dikkat! Beton kalitesini kaybedebilir:

• Betonun yerinde su ile seyreltilmesi sonucu. Bu eylem, genel bir boğaz el sanatları ustaları ve koğuşlarıdır. Yoğun betonun döşenmesi sıvı betondan daha zordur. Şantiyede dedikleri gibi: Biraz su ekleyin, kendiliğinden dökülecektir. Bu ilkesel olarak yapılmamalıdır. Beton karışımındaki fazla su kimyasala girmez. çimento ile reaksiyon (çimento, hidrate etmek için ihtiyaç duyduğu kadar su alır). Bu fazla su betonda serbest kalır. Daha sonra buharlaşır, kurur ve beton yapıda boşluklar ve gözenekler oluşur. Ayrıca betonun dereceli mukavemetini de düşürürler.
• Çoğu zaman, karıştırıcının yolda artan süresi, zamansız boşaltma, sıcak hava vb.
• Beton karışımının kalitesiz sıkıştırılmasının bir sonucu olarak (titreşimsiz döşeme). Konsolide olmayan beton önemli miktarda hava içerir. Bu hava gözenekleri, boşluklar, oyuklar, titreşimle ortadan kaldırılmazsa, betonun derecesini önemli ölçüde azaltabilir.

Umarım zamanınızı boşa harcamamışsınızdır, bu makaleyi okuyorum. Hala yanlış anladığınız noktalar varsa yazın, beton ve betonla ilgili tüm sorularınızı yanıtlamaya çalışayım. Tüm inşaat işlerinizde başarılar dilerim. Betonarme selamlarla Eduard Minaev.

fiyatlarımızı inceleyebilirsiniz

Ev yapımı betonun neden her zaman fabrika betonundan daha kötü olduğu sorusuyla işkence gördüyseniz, yüksek kaliteli bir tane elde etmek için kaç tane nüansı gözlemlemeniz gerektiğini okuyun. Zanaat koşullarında bu gereksinimlerin en az üçte birini yerine getirmek mümkün mü?