Ladrillos y piedras cerámicas
GOST 530-2007
Grupo Ж11
ESTÁNDAR INTERESTATAL
CERÁMICA DE LADRILLO Y PIEDRA
Especificaciones generales
Ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones generales
ISS 91.100.15
91.100.25
Fecha de introducción 2008-03-01
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el procedimiento básico para trabajar en la estandarización interestatal están establecidos por GOST 1.0-92 "Sistema de estandarización interestatal. Disposiciones básicas" y MSN 1.01-01-96 "Sistema de documentos reglamentarios interestatales en construcción. Disposiciones básicas"
Información sobre el estándar
1 DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Abierta VNIISTROM ellos. P.P. Budnikova, Sociedad Rusa de Ingenieros Civiles (ROIS)
2 INTRODUCIDO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"
3 ACEPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (Acta No. 31 del 24 de mayo de 2007)
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Nombre corto del país según MK (ISO 3166) 004-97 |
Código del país |
Nombre abreviado del organismo estatal de gestión de la construcción |
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Ministerio de Desarrollo Urbano |
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Kazajstán |
Comité Kazstroy. |
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Kirguistán |
Agencia Estatal de Arquitectura y Construcción dependiente del Gobierno |
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Agencia de Construcción y Desarrollo Territorial |
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Rosstroy |
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Tayikistán |
Agencia de Construcción y Arquitectura del Gobierno de la República de Tayikistán |
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Ministerio de Construcción, Arquitectura y Vivienda y Servicios Comunales |
4 Esta norma corresponde a la norma europea EN 771-1: 2003 "Definiciones relativas a las piedras de la pared - Parte 1: Ladrillo" (EN 771-1: 2003 "Definiciones relativas a las piedras de la pared - Parte 1: propiedades
5 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 24 de septiembre de 2007 N 248-st, se puso en vigencia la norma interestatal GOST 530-2007 como norma nacional Federación Rusa desde el 1 de marzo de 2008
6 REEMPLAZO GOST 530-95, GOST 7484-78
La información sobre la entrada en vigor (terminación) de esta norma se publica en el índice "Normas nacionales".
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el índice (catálogo) "Normas nacionales", y el texto de los cambios - en los índices de información "Normas nacionales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información correspondiente se publicará en el índice de información "Normas nacionales".
1 área de uso
Esta norma se aplica a los ladrillos cerámicos y piedra (en adelante, productos) utilizados para mampostería y revestimiento de muros de carga y autoportantes y otros elementos de edificios y estructuras, y establece requerimientos técnicos, reglas de aceptación, métodos de prueba de productos. Los ladrillos macizos también se utilizan para cimientos, la parte exterior de chimeneas, estufas industriales y domésticas. Los productos se pueden utilizar en otros estructuras de construccion teniendo en cuenta características técnicas especificado en esta norma.
Este estándar utiliza referencias normativas a los siguientes estándares interestatales:
Medidores GOST 162-90. Condiciones tecnicas
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Condiciones tecnicas
GOST 3749-77 Cuadrados 90 °. Condiciones tecnicas
GOST 7025-91 Ladrillos y piedras de cerámica y silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, la densidad y el control de la resistencia a las heladas.
GOST 8462-85 Materiales de pared. Métodos para determinar la resistencia última en compresión y flexión.
GOST 14192-96 Marcado de mercancías.
GOST 18343-80 Paletas para ladrillos y piedras cerámicas. Condiciones tecnicas
GOST 25706-83 Lupas. Tipos, parámetros básicos. Requisitos técnicos generales
GOST 26254-84 Edificios y estructuras. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor de estructuras de cerramiento.
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad eficaz específica de los radionucleidos naturales
GOST 30244-94 Materiales de construcción. Métodos de prueba de inflamabilidad.
Nota - Al utilizar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares y clasificadores de referencia en el territorio del estado de acuerdo con el índice de estándares y clasificadores correspondiente, compilado a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con el correspondiente carteles informativos publicados en este año... Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, entonces al usar este estándar, se debe seguir el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se da la referencia a ella se aplica en la medida en que no afecte a esta referencia.
3 Términos y definiciones
Los siguientes términos se utilizan en esta norma con las definiciones correspondientes:
3.1 ladrillo: Pieza de cerámica destinada a la colocación de mampostería.
3.2 ladrillo de formato normal (sencillo): Producto con dimensiones nominales de 250x120x65 mm.
3.3 piedra: Producto cerámico hueco de gran tamaño destinado a la mampostería.
3.4 ladrillo corpulento: Ladrillo en el que no hay huecos.
3.5 ladrillo hueco: Un ladrillo que tiene huecos de varias formas y tamaños.
3.6 ladrillo frontal: Un producto que asegura el desempeño de la mampostería y realiza las funciones material decorativo.
3.7 ladrillo ordinario: Producto que asegura las características operativas de la mampostería.
3.8 cama: El borde de trabajo del producto, ubicado paralelo a la base de la mampostería (ver Figura 1).
1 - ancho; 2 - longitud; 3 - espesor; 4 - cucharas; 5 - cama; 6 - empujar
Figura 1 - Fragmento de mampostería
3.9 cucharas: El borde más grande del producto, ubicado perpendicular a la cama (ver Figura 1).
3.10 poke: El borde más pequeño del producto, ubicado perpendicular a la cama (ver Figura 1).
3.11 crack: Rotura de un producto sin romperlo.
3.12 a través de la fisura: Una fisura que atraviesa todo el espesor del producto y se extiende hasta la mitad o más del ancho del producto.
3.13 muesca: Una grieta con un ancho de abertura de no más de 0,5 mm (consulte el Apéndice B).
3.14 astillado: Daño mecánico en el borde, borde, esquina del producto.
3.15 desconchado: Defecto del producto causado por la presencia de carbonato u otras inclusiones (consulte el Apéndice B).
3.16 peeling: Destrucción del producto en forma de exfoliación de su superficie de láminas delgadas (ver Apéndice B).
3.17 astillado: Dispersión de fragmentos de la superficie del producto (ver Apéndice B).
3.18 agrietamiento: Aparición o aumento del tamaño de una grieta después de la exposición a temperaturas alternas (consulte el Apéndice B).
3.19 cucharón: Dos piezas de una pieza que se forman al partir. Los productos que tienen grietas pasantes se clasifican como media madera.
3.20 punto de contacto: Un área de la superficie de un producto que es de diferente color, que ocurre durante el secado o la cocción y no afecta las características del producto.
3.21 eflorescencia: Sales solubles en agua que emergen en la superficie del producto cocido al entrar en contacto con la humedad.
3.22 núcleo negro: un área dentro del producto debido a la formación de óxido de hierro durante el proceso de cocción.
4 Clasificación, dimensiones y símbolos
4.1 Clasificación
4.1.1 Los productos se dividen en ordinarios y faciales.
Se hacen revestimientos de ladrillo y piedra por el tipo de superficie frontal:
Con una superficie lisa y gofrada;
Con una superficie texturizada por shotcreting, engobing, vidriado, moldura de dos capas, aplicación revestimiento de polímero o de alguna otra forma.
Los productos faciales pueden ser naturales o tridimensionales.
4.1.2 El ladrillo se hace macizo y hueco, la piedra es solo hueca.
Los huecos en los productos pueden ser perpendiculares (verticales) o paralelos al lecho (horizontal).
4.1.3 Según la resistencia del producto (a excepción de piedra de gran formato y ladrillo y piedra con huecos horizontales), se dividen en grados M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; piedras grandes: M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; ladrillo y piedra con huecos horizontales - M25, M35, M50, M75, M100.
4.1.4 Según la resistencia a las heladas, los productos se dividen en grados F25, F35, F50, F75, F100.
4.1.5 Según el indicador de densidad media, los productos se subdividen en clases: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2.0.
4.1.6 Según las características técnicas térmicas, los productos, según la clase de densidad media, se dividen en grupos de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1 - Grupos de productos por características térmicas
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Clase de densidad media del producto. |
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Alta eficiencia |
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Eficiencia incrementada |
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Eficaz |
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Condicionalmente efectivo |
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Ineficaz (ordinario) |
4.2 Dimensiones principales
4.2.1 Los productos se fabrican con las dimensiones nominales indicadas en la tabla 2.
Tabla 2 - Dimensiones nominales de los productos
En milimetros
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Tipo de producto |
Tipo de designación |
Dimensiones nominales |
Designación de tamaño |
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Largo |
Ancho |
Espesor |
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| Ladrillo de formato normal (sencillo) | |||||
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Ladrillo "Euro" |
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Ladrillo engrosado |
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Ladrillo modular simple |
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Ladrillo engrosado con huecos horizontales |
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250 |
120 |
140 |
2.1 NF |
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Piedra de gran formato |
510 |
250 |
219 |
14.3 NF |
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Piedra con huecos horizontales |
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Nota - Está permitido, mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor, fabricar productos de otros tamaños nominales, mientras que las desviaciones máximas de las dimensiones no deben exceder los valores dados en 4.2.4. |
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Las formas y tamaños recomendados de los productos, así como la ubicación de los huecos en los productos, se dan en el Apéndice A.
4.2.2 El espesor de las paredes exteriores de los ladrillos huecos y piedras debe ser de al menos 12 mm, para piedras de gran formato al menos 10 mm.
4.2.3 El diámetro de los huecos cilíndricos verticales y el tamaño del lado de los huecos cuadrados no debe ser superior a 20 mm, y el ancho de los huecos en forma de ranura no debe ser superior a 16 mm.
Las dimensiones de los huecos horizontales no están reguladas.
Para una piedra, se permiten huecos (para agarrar durante la mampostería) con un área de sección transversal que no exceda el 13% del área del lecho de piedra.
4.2.4 Las desviaciones límite de las dimensiones nominales no deben exceder en un producto, mm:
| - por longitud: | |
| ladrillo y piedra (excepto piedra de gran formato) | |
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piedra de gran formato |
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Ancho: |
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ladrillo y piedra (excepto piedra de gran formato) |
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|
piedra de gran formato |
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Por espesor: |
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ladrillo cara vista |
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ladrillo ordinario |
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piedra, incl. formato largo |
4.2.5 No se permite una desviación de la perpendicularidad de las caras adyacentes más de:
3 mm - para ladrillo y piedra;
1,4% de la longitud de cualquier faceta, para una piedra de gran formato.
4.2.6 No se permite una desviación de la planitud de los bordes de los productos de más de 3 mm.
4.2.7 Símbolo los productos cerámicos deben constar de: nombre del tipo de producto, designación del tipo de producto de acuerdo con la Tabla 2; letras P - para privados, L - para faciales; designaciones de tamaño de acuerdo con la tabla 2; designaciones: Po - para ladrillos macizos, Pu - para ladrillos huecos; grados de resistencia y resistencia a las heladas; clase de densidad media y la designación de esta norma.
Ejemplos de leyenda
Ladrillo común (frente), de cuerpo entero, simple, tamaño 1NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 2.0, grado de resistencia a las heladas F50:
Ladrillo KORPo (KOLPo) 1NF / 100 / 2.0 / 50 / GOST 530-2007
Ladrillo ordinario (revestimiento), hueco, simple, tamaño 1NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 1.4, grado de resistencia a las heladas F50:
Ladrillo KORPu (KOLPu) 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007
Ladrillos ordinarios (frontales), huecos, espesados, tamaño 1.4NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.4, grado de resistencia a las heladas F50:
Ladrillo KURPu (KULPu) 1,4NF / 150 / 1,4 / 50 / GOST 530-2007
Ladrillo de tamaño de unidad 1.3NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:
Ladrillo KM 1,3NF / 150 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007
Piedra común (frente), tamaño 2.1NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:
Piedra KR (KL) 2,1NF / 150 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007
Piedra ordinaria de gran formato (frente), tamaño 9.3NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.0, grado de resistencia a las heladas F50:
Piedra KKR (KKL) 9.3NF / 150 / 1.0 / 50 / GOST 530-2007
Ladrillo ordinario (frente), engrosado con una disposición horizontal de huecos, tamaño 1.4NF, grado de resistencia M100, clase de densidad promedio 1.4, grado de resistencia a las heladas F50:
Ladrillo KGUR (KGUL) 1,4NF / 100 / 1,4 / 50 / GOST 530-2007
Una piedra ordinaria (frontal) con una disposición horizontal de huecos, tamaño 1.8NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:
Piedra KGR (KGL) 1,8NF / 100 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007
4.2.8 Se permite ingresar información adicional en el símbolo para una identificación completa de los productos.
Al realizar operaciones de exportación-importación, se permite especificar el símbolo del producto en el contrato de suministro de productos (incluyendo ingresar información alfanumérica adicional u otra).
5 Requisitos técnicos
5.1 Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma para las regulaciones tecnológicas aprobadas por el fabricante.
5.2 Apariencia
5.2.1 Los productos faciales deben tener al menos dos caras frontales: una cuchara y un trasero. El color y el tipo de la cara frontal se establecen por acuerdo entre el fabricante y el consumidor y se estipulan en el contrato de suministro.
5.2.2 El desconchado causado por inclusiones, como la cal, no está permitido en los productos frontales. En productos ordinarios, se permiten desconchones con un área total de no más de 1.0 cm2.
5.2.3 No se permite la eflorescencia en los productos frontales.
5.2.4 No se permiten defectos en la apariencia de los productos, cuyo tamaño y número exceda los valores indicados en la tabla 3.
Tabla 3 - Defectos en la apariencia de los productos
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Tipo de defecto |
Sentido |
|
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Productos faciales |
Productos ordinarios |
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| Esquinas astilladas con una profundidad de más de 15 mm, pzs. |
No permitido |
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| Esquinas astilladas con una profundidad de 3 a 15 mm, pz. | ||
| Costillas astilladas con una profundidad de más de 3 mm y una longitud de más de 15 mm, pzs. |
No permitido |
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| Costillas astilladas de no más de 3 mm de profundidad y de 3 a 15 mm de largo, uds. | ||
| Cortes individuales largo total, mm: |
No regulado |
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Para ladrillo |
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Grietas, uds. |
No permitido |
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| Notas (editar) 1 Las grietas en las particiones entre huecos no son un defecto. 2 Las esquinas astilladas de menos de 3 mm de profundidad y los bordes astillados de menos de 3 mm de longitud y profundidad no son signos de rechazo. 3 Los defectos de las caras frontales están indicados para los productos frontales. |
||
5.2.5 Para productos ordinarios y faciales, se permite un núcleo negro y puntos de contacto en la superficie.
5.2.6 En un lote, no se permite la mitad de más del 5% del volumen del lote.
5.3 Especificaciones
5.3.1 La densidad media de ladrillo y piedra, dependiendo de la clase de densidad media, debe corresponder a los valores dados en la tabla 4.
Tabla 4 - Clases de densidad media de productos
5.3.2 Las características térmicas de los productos se evalúan mediante el coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco. El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, dependiendo del grupo de productos en términos de características térmicas, se da en la Tabla 5.
Tabla 5 - Grupos de productos por características de ingeniería térmica
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Grupos de productos por características térmicas |
Coeficiente de conductividad térmica de mampostería seca, W / (m ° С) |
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Alta eficiencia |
Hasta 0,20 |
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Notas (editar) |
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5.3.3 Las resistencias a la compresión y flexión de los productos deben ser al menos los valores especificados en la Tabla 6. El grado de resistencia del ladrillo se establece por los valores de las resistencias a la compresión y flexión, y la piedra, por los valores de resistencia a la compresión.
Tabla 6 - Resistencias de los productos a compresión y flexión.
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Producto de marca |
Resistencia máxima, MPa |
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cuando se comprime |
doblando |
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ladrillos simples, "euro" y espesados; piedras |
piedras grandes |
ladrillos macizos simples y "euro" |
soltero |
ladrillos huecos engrosados |
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Miércoles- |
Promedio de cinco muestras |
N / A- más pequeño para una sola muestra |
Promedio de cinco muestras |
El más pequeño para una sola muestra |
Promedio de cinco muestras |
El más pequeño para una sola muestra |
Promedio de cinco muestras |
El más pequeño para una sola muestra |
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M300 |
30,0 |
25,0 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
1,5 |
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Para ladrillos y piedras con huecos horizontales |
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M100 |
10,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
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Nota - Al determinar la resistencia a la compresión y a la flexión de un ladrillo y la resistencia a la compresión de una piedra, el área de la cara cargada del producto se calcula sin deducir el área de los huecos. |
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El grado de resistencia de los productos no debe ser inferior a: ladrillo hueco y piedra (excepto piedra de gran formato) - M100, piedra de gran formato - M35, ladrillo macizo para muros de carga - M125, para muros autoportantes - M100 .
El grado de resistencia de los ladrillos destinados a la construcción de chimeneas debe ser de al menos M200.
5.3.4 La absorción de agua de los productos ordinarios debe ser al menos del 6,0%, para los productos frontales, al menos del 6,0% y no más del 14,0%.
Para los productos hechos de trípoli y diatomitas, la absorción de agua no se permite más del 28%.
5.3.5 El ladrillo y la piedra deben ser resistentes a las heladas y, según la marca para la resistencia a las heladas en un estado saturado de agua, deben resistir al menos 25 sin signos visibles de daño o destrucción (agrietamiento, pelado, astillado, desconchado); 35; 50; 75 y 100 ciclos alternos de congelación y descongelación.
Los tipos de daño a los productos después de las pruebas de resistencia a las heladas se dan en el Apéndice B.
El grado de resistencia a las heladas de los productos frontales debe ser de al menos F50. Se permite, previo acuerdo con el consumidor, suministrar productos faciales con la marca F35 resistente a las heladas.
El grado de resistencia a las heladas de los productos utilizados para la construcción de chimeneas, zócalos y paredes de sótanos debe ser de al menos F50.
5.3.6 Los ladrillos y piedras cerámicos son materiales de construcción no combustibles de acuerdo con GOST 30244.
5.3.7 La actividad eficaz específica de los radionúclidos naturales Aeff en los productos no debe superar los 370 Bq / kg.
5.4 Requisitos para materias primas y materiales
5.4.1 Las materias primas arcillosas, rocas silíceas (trípoli, diatomita), loess, residuos industriales (residuos de carbón, cenizas, etc.), aditivos minerales y orgánicos, así como los materiales de embalaje y medios de transporte de productos (palets) deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos vigentes para ellos ...
5.5 Marcado
5.5.1 En la superficie no frontal del producto en el proceso de fabricación, la marca registrada del fabricante se aplica con pintura indeleble utilizando una plantilla (sello) o una impresión del sello.
5.5.2 El marcado se aplica a cada unidad de embalaje. Una unidad de embalaje debe contener al menos un 5% de productos etiquetados de acuerdo con 5.5.1. La marca se puede aplicar directamente al paquete, a una etiqueta que se adhiere al paquete, oa una etiqueta que se adhiere al paquete de manera que se garantice su seguridad durante el transporte.
El marcado debe contener:
Nombre y dirección del fabricante (y / o su marca comercial);
Designación de producto;
Número de lote y fecha de fabricación;
Número (peso) de productos en una unidad de embalaje, uds. (kg);
Marca de conformidad para la entrega de productos certificados (si lo proporciona el sistema de certificación).
El marcado puede incluir información sobre el método de fabricación de los productos.
5.5.3 El fabricante tiene derecho a poner en el embalaje información adicional que no contradiga los requisitos de esta norma y permita la identificación del producto y su fabricante.
5.5.4 Cada paquete (paquete de transporte) debe tener marcas de transporte de acuerdo con GOST 14192.
5.6 Embalaje
5.6.1 El ladrillo o la piedra deben apilarse en una plataforma de espina de pescado o en una cama, o en una cuchara con un lazo entrecruzado. Se permite el apilamiento de productos sin vendaje, siempre que se empaqueten automáticamente, lo que garantiza la seguridad de la unidad de empaque durante el almacenamiento y transporte.
5.6.2 Los productos colocados con reticulación deben embalarse en film termorretráctil o estirable u otros materiales que garanticen la seguridad del producto.
5.6.3 Una unidad de embalaje debe contener productos del mismo símbolo.
5.6.4
De acuerdo con el consumidor, se permiten otros tipos de embalaje para garantizar la seguridad de los productos durante el transporte.
6 reglas de aceptación
6.1 Los productos deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.
6.2 Los productos se aceptan en lotes. El volumen del lote se establece en una cantidad que no exceda la producción diaria de un horno.
Al aceptar productos por parte del consumidor, un lote se considera productos enviados bajo un contrato específico (pedido) o productos en el volumen de un vehículo, redactados por un documento de calidad.
6.3 El lote debe constar de productos del mismo símbolo.
6.4 La calidad de los productos está garantizada por:
Control de entrada de materias primas y materiales;
Control de producción operacional (tecnológico).
La calidad de los productos está confirmada por el control de aceptación de los productos terminados. El control de aceptación incluye aceptación y pruebas periódicas.
6.5 Para las pruebas mediante el método de muestreo aleatorio, el número de productos (muestras) se toma de diferentes lugares del lote de acuerdo con la Tabla 7.
Tabla 7 - El número de productos seleccionados (muestras) para la prueba
|
Nombre del indicador |
El número de productos seleccionados (muestras), pcs. |
Frecuencia de inspección |
Método de prueba |
||
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Recepción |
Periódico |
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|
Apariencia, dimensiones |
Piedra - 25, ladrillo - 35 |
Cada lote |
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| Desviaciones de las dimensiones y la forma nominales |
Cada lote |
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| Presencia de inclusiones de cal |
Una vez |
||||
|
La presencia de eflorescencias. |
Una vez |
||||
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Densidad media |
Cada lote |
Según GOST 7025 |
|||
|
Absorción de agua |
Una vez |
Según GOST 7025 |
|||
|
Resistencia a la compresión del ladrillo |
10 |
Cada lote |
Según GOST 8462 |
||
| Resistencia a la compresión de la piedra |
Cada lote |
Según GOST 8462 |
|||
| Resistencia a la compresión de piedras grandes |
Cada lote |
||||
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Resistencia a la flexión del ladrillo |
Cada lote |
Según GOST 8462 |
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|
resistencia a las heladas |
Una vez |
Según GOST 7025 |
|||
Los productos seleccionados se verifican para verificar el cumplimiento de los requisitos de esta norma para las dimensiones, apariencia y la exactitud de la forma, y luego probado.
También se realizan pruebas periódicas sobre los indicadores de absorción de agua, la presencia de eflorescencias y la resistencia a las heladas de los productos al cambiar las materias primas y la tecnología; por la presencia de inclusiones de cal, cuando cambia el contenido de inclusiones en las materias primas de arcilla. Los resultados de las pruebas periódicas se extienden a todos los lotes entregados hasta que se realicen las siguientes pruebas periódicas.
6.6 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales A eff se monitorea durante el control de entrada de acuerdo con los datos de los documentos sobre la calidad de la empresa: el proveedor de materias primas. En ausencia de datos del proveedor sobre la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales, las pruebas de los productos para este indicador deben realizarse al menos una vez al año en laboratorios de pruebas acreditados, así como al cambiar de proveedor de materias primas.
6.7 Las características técnicas térmicas de la mampostería sólida se determinan cuando los productos se ponen en producción, cuando la tecnología, las materias primas, los materiales se cambian y se proporcionan a pedido del consumidor.
6.8 Se acepta un lote si, al verificar las dimensiones y la corrección de la forma de los productos seleccionados del lote, solo un producto no cumple con los requisitos de esta norma. No se aceptará un lote si dos de los elementos seleccionados del lote no cumplen con los requisitos de esta norma.
6.9 Si se obtienen resultados insatisfactorios al probar los productos de acuerdo con los indicadores dados en la Tabla 7 (excepto los indicadores de apariencia, tamaño, forma correcta y resistencia a las heladas), se realizan pruebas repetidas de los productos para este indicador en un número doble de muestras tomadas. de este lote.
El lote se acepta si los resultados de las pruebas repetidas cumplen con todos los requisitos de esta norma; si no coinciden, no se acepta el lote.
6.10 Cuando el consumidor prueba los productos, las pruebas de inspección, control y certificación, el muestreo y la evaluación de los resultados del control se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de esta sección, aplicando métodos de control de acuerdo con la cláusula 7.
En casos discutibles, se lleva a cabo una verificación de control en presencia de un representante del fabricante. La lista de parámetros monitoreados se establece por acuerdo entre los participantes en la verificación.
6.11 Cada lote de productos suministrados debe ir acompañado de un documento de calidad, que indique:
El nombre del fabricante y (o) su marca comercial;
Nombre y designación del producto;
Número y fecha de emisión del documento;
Número de lote;
Número (peso) de productos en un lote, uds. (kg);
Grado de resistencia, clase de densidad media, grado de resistencia a las heladas;
Absorción de agua;
Grupo de Eficiencia Térmica;
Actividad eficaz específica de los radionúclidos naturales A eff;
Un método de fabricación de productos.
Para las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de calidad adjunto se especifica en un contrato específico para el suministro de productos.
7 métodos de prueba
7.1 Los métodos de prueba para el control de calidad de entrada de materias primas y materiales se indican en la documentación tecnológica para la fabricación de productos, teniendo en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios para estas materias primas y materiales.
7.2 Los métodos de prueba durante el control operacional de la producción se establecen en la documentación tecnológica para la fabricación de productos.
7.3 Las dimensiones de los productos, el grosor de las paredes exteriores, el diámetro de los huecos cilíndricos, las dimensiones del cuadrado y el ancho de los huecos en forma de ranura, la longitud de los cortes, el área de desconchado y la longitud del astillado. los bordes de las costillas de los productos se miden con una regla de metal de acuerdo con GOST 427 o un medidor de profundidad de acuerdo con GOST 162. El error de medición es de ± 1 mm.
7.3.1 La longitud y el ancho de cada producto se miden en tres lugares del producto: en dos costillas y en el medio de la cama, el grosor, en dos costillas y en el medio del empuje.
La media aritmética de los resultados de mediciones individuales se toma como resultado de la medición.
7.3.2 El ancho de la abertura de la grieta se mide con una lupa de medición de acuerdo con GOST 25706, después de lo cual se verifica que el producto cumpla con los requisitos de 5.2.4. Error de medida - ± 0,1 mm.
7.3.3 La profundidad de las esquinas y bordes biselados se mide utilizando un medidor de profundidad de acuerdo con GOST 162 o un cuadrado de acuerdo con GOST 3749 y una regla de acuerdo con GOST 427 a lo largo de la perpendicular desde el vértice de la esquina o borde formado por el cuadrado a la superficie dañada. Error de medida - ± 1 mm.
7.4 La desviación de la perpendicularidad de las caras se determina aplicando un cuadrado a los bordes adyacentes del producto y midiendo el espacio más grande entre el cuadrado y la cara con una regla de metal. Error de medida - ± 1 mm.
El mayor de todos los resultados obtenidos se toma como resultado de la medición.
7.5 La desviación de la planitud del producto se determina aplicando un lado del cuadrado de metal al borde del producto y el otro a lo largo de cada diagonal de la cara y midiendo el espacio más grande entre la superficie y el borde del cuadrado con un sonda de acuerdo con el documento reglamentario actual o una regla de acuerdo con GOST 427. Error de medida - ± 1 mm.
El mayor de todos los resultados obtenidos se toma como resultado de la medición.
7.6 La presencia de inclusiones de cal se determina después de vaporizar los productos en el recipiente.
Las muestras que no han estado previamente expuestas a la humedad se colocan en una rejilla colocada en un recipiente con tapa. El agua vertida debajo de la rejilla se calienta a ebullición. Se continúa la ebullición durante 1 hora, luego se enfrían las muestras en un recipiente cerrado durante 4 horas, después de lo cual se verifica que cumplan con los requisitos de 5.2.2.
7.7 Para determinar la presencia de eflorescencias, se sumerge la mitad del producto con un extremo roto en un recipiente lleno de agua destilada a una profundidad de 1-2 cm y se mantiene durante 7 días (el nivel del agua en el recipiente debe permanecer constante). Después de 7 días, las muestras se secan en un horno a una temperatura de 100 ° C hasta peso constante, y luego se comparan con la segunda mitad de la muestra que no ha sido analizada, verificando el cumplimiento de 5.2.3.
7.8 La resistencia a la compresión de ladrillos y piedras y ladrillos en flexión se determina de acuerdo con GOST 8462.
La resistencia a la compresión de una piedra de gran tamaño se determina en todo el producto. La alineación de las superficies de apoyo de la piedra se realiza mediante esmerilado y utilizando una placa de fieltro técnico o cintas transportadoras de caucho-tela.
Se coloca una muestra de piedra de gran formato en el centro de la máquina de prueba y se presiona con la placa superior de la máquina. Durante la prueba, la carga en la muestra debe aumentar de manera continua y uniforme a una velocidad de 5-10 kN / s. Resistencia a la compresión R comprimido, MPa (kgf / cm 2), calculado por la fórmula
R comp = P / F, (1)
Donde P es la carga máxima a la que se destruye la muestra, MN (kgf);
F es la media aritmética de las áreas de los bordes superior e inferior de la muestra, m 2 (cm 2).
La resistencia a la compresión de las muestras se calcula con una precisión de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) de los resultados de la prueba de todas las muestras.
7.9 La densidad promedio, la absorción de agua y la resistencia a las heladas (método de congelación volumétrica) de los productos se determinan de acuerdo con GOST 7025.
La desviación de cada valor de la densidad promedio no se permite más de:
Para las clases 0.8 y 1.0 - +50 kg / m 3;
Para otras clases - +100 kg / m 3.
La absorción de agua se determina cuando las muestras están saturadas con agua a una temperatura de (20 ± 5) ° C a presión atmosférica.
La resistencia a las heladas está determinada por el método de congelación volumétrica.
7.10 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales A eff se determina de acuerdo con GOST 30108.
7.11 El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería se determina de acuerdo con GOST 26254 con las siguientes adiciones.
El coeficiente de conductividad térmica se determina experimentalmente en un fragmento de mampostería, que, teniendo en cuenta las juntas de mortero, se realiza con un espesor de una culata y una cucharada de ladrillos o piedras. La mampostería de piedras agrandadas está hecha en una sola piedra. La longitud y la altura de la mampostería deben ser de al menos 1,5 m (ver Figura 2). La colocación se realiza en solución compleja grado 50, con una densidad promedio de 1800 kg / m 3, composición 1.0: 0.9: 8.0 (cemento: cal: arena) por volumen, sobre cemento Portland grado 400, con un tiro cónico para productos sólidos de 12-13 cm, para hueco - 9 cm. Se permite realizar una pieza de mampostería diferente a las anteriores, utilizando otras soluciones, cuya composición se indica en el informe de prueba.
a) Forma general albañilería b) Ejemplos de albañilería en sección transversal:
1 - mampostería de un solo ladrillo;
2 - mampostería de ladrillo grueso;
3 - mampostería de piedra;
Espesor de mampostería.
Imagen 2 - Fragmento de mampostería para determinar la conductividad térmica.
Un fragmento de mampostería de productos con huecos pasantes debe realizarse utilizando una tecnología que excluya rellenar los huecos con mortero de mampostería o rellenar los huecos con una solución, que se registra en el informe de prueba. La mampostería se lleva a cabo en la apertura de la cámara climática con un dispositivo a lo largo del contorno del aislamiento térmico hecho de placa de aislamiento; La resistencia térmica del aislamiento térmico debe ser de al menos 1,0 m 2 ° C / W. Después de hacer un fragmento de mampostería, sus superficies externa e interna se frotan con mortero de yeso con un espesor de no más de 5 mm y una densidad correspondiente a la densidad de los productos probados, pero no más de 1400 y no menos de 800 kg / m 3.
Una pieza de mampostería se prueba en dos etapas:
Etapa 1: la mampostería se mantiene y se seca durante al menos dos semanas hasta un contenido de humedad de no más del 6%;
Etapa 2: el secado adicional de la mampostería se lleva a cabo hasta un contenido de humedad del 1% al 3%.
El contenido de humedad de los productos en la mampostería se determina mediante dispositivos de prueba no destructivos. Las pruebas en la cámara se llevan a cabo a una diferencia de temperatura entre las superficies interior y exterior de la mampostería dt = (t en -tn) 40 ° C, la temperatura en la zona cálida de la cámara t en = 18 ° C - 20 ° C, humedad relativa aire (40 ± 5)%. Se permite reducir el tiempo de retención de la mampostería siempre que la superficie exterior se sople y la superficie interior del fragmento se caliente con calentadores eléctricos tubulares (elementos calefactores), plafones, etc. a una temperatura de 35 ° C - 40 ° C.
Antes de la prueba, se instalan al menos cinco termopares en las superficies exterior e interior de la mampostería en la zona central de acuerdo con el documento reglamentario vigente. Además, los medidores de calor se instalan en la superficie interior de la mampostería de acuerdo con el documento reglamentario vigente. Los termopares y medidores de calor se instalan de manera que cubran las áreas de la superficie de la cuchara y las hileras de empalme de mampostería, así como las juntas de mortero horizontales y verticales. Los parámetros térmicos se registran después del inicio de un estado térmico estacionario de la mampostería no antes de 72 horas después de encender la cámara climática. Los parámetros se miden al menos tres veces con un intervalo de 2-3 horas.
Para cada medidor de calor y termopar, se determina el valor medio aritmético de las lecturas para el período de observación qi y ti. De acuerdo con los resultados de la prueba, los valores promedio ponderados de la temperatura de las superficies exterior e interior de la mampostería t cf , t cf se calculan teniendo en cuenta el área de las secciones medidas cuchara y tope, así como las secciones verticales y horizontales de las juntas de mortero según la fórmula
Donde t i es la temperatura de la superficie en el punto i, ° С;
F i - área de la i-ésima sección, m 2.
Según los resultados de la prueba, se determina la resistencia térmica de la mampostería, Rprk, m 2 ° C / W, teniendo en cuenta la humedad real durante las pruebas según la fórmula
Q cf - el valor promedio de la densidad del flujo de calor a través de la pieza de prueba de mampostería, W / m 2.
El valor se utiliza para calcular el coeficiente equivalente de conductividad térmica de la mampostería, W / (m. ° C), según la fórmula
donde está el espesor de la mampostería, m.
Construya un gráfico de la dependencia del coeficiente equivalente de conductividad térmica del contenido de humedad de la mampostería (ver Figura 3) y determine el cambio en el valor en un uno por ciento de humedad, W / (m. ° C), de acuerdo con la fórmula
Figura 3 - Gráfico de la dependencia del coeficiente equivalente de conductividad térmica del contenido de humedad de la mampostería
El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, W / (m. ° C), se calcula mediante la fórmula
El resultado de la prueba se toma como el valor medio aritmético de la conductividad térmica de la mampostería en estado seco, W / (m. ° C), calculado por la fórmula
(7)
8 Transporte y almacenamiento
8.1 Los productos se transportan por todos los medios de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para un tipo de transporte particular.
8.2 El transporte de ladrillos y piedras se realiza en forma empaquetada.
Los paquetes de transporte se forman en el sitio del almacén o directamente en la línea de procesamiento en paletas de acuerdo con GOST 18343 o en paletas de 1x1 m (980x980 mm) u otros tamaños según la documentación técnica.
8.3 El peso de un paquete no debe exceder la capacidad de elevación nominal del palé.
8.4 En la documentación tecnológica para la fabricación de productos, se proporciona un diagrama de productos de sujeción en un paquete de transporte, según la distancia de transporte y el tipo de vehículo.
8.5 Los paquetes de transporte formados deben almacenarse en un nivel en pilas continuas. Se permite instalar el paquete uno encima del otro no más de cuatro niveles, siempre que se cumplan los requisitos de seguridad.
8.6 Se permite almacenar productos en superficies planas con una superficie dura en pilas de un solo nivel en paquetes sin paletas.
8.7 El almacenamiento de productos por parte del consumidor debe realizarse de acuerdo con los requisitos de 8.5 y 8.6 y las normas de seguridad.
8.8 La carga y descarga de paquetes de productos debe realizarse mecánicamente utilizando dispositivos especiales de sujeción de carga.
No se permite cargar productos a granel (arrojarlos) y descargarlos arrojándolos.
9 Instrucciones de uso
9.1 El ladrillo y la piedra se utilizan de acuerdo con las recomendaciones de los códigos y reglamentos de construcción vigentes, códigos de práctica, códigos de construcción territoriales, teniendo en cuenta los requisitos establecidos en documentación del proyecto para la construcción de edificios y estructuras.
9.2 Solo se deben usar ladrillos sólidos en los cimientos y el sótano de las paredes de los edificios, chimeneas y conductos de ventilación.
No está permitido utilizar productos huecos, así como ladrillos de prensado semisecos para las paredes exteriores de las habitaciones con modo húmedo sin aplicar una capa de barrera de vapor a las superficies interiores.
No está permitido usar productos huecos y ladrillos prensados semisecos para colocar paredes de habitaciones con modo húmedo, paredes exteriores de sótanos, zócalos y cimientos.
9.3 Tipo de productos (ladrillo, piedra) para mampostería de estructuras portantes, autoportantes y no portantes, incl. para enfrentar las fachadas de los edificios, la densidad, el grado de resistencia y la resistencia a las heladas se indican en los planos de trabajo.
9.4 Los valores de referencia de la resistencia a la compresión de la mampostería hecha de ladrillos y piedras fabricados de acuerdo con los requisitos de esta norma se dan en el Apéndice B, Tablas B.1, B.2.
9.5
El fabricante, a petición del consumidor, debe proporcionar datos sobre las características termotécnicas y de resistencia de los productos en mampostería.
Formas y tamaños de productos.
A.1 Productos de extrusión
Figura А.1.1 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 19 huecos cilíndricos
Figura A.1.2 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 32 huecos cilíndricos 
Figura A.1.3 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con ocho huecos ranurados 
Figura A.1.4 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 18 huecos ranurados 
Figura A.1.5 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 16 huecos cuadrados
Figura A.1.6 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 36 huecos cuadrados 
Figura A.1.7 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 55 huecos cuadrados
Figura A.1.8 - Formato de ladrillo 1 (1.4) NF con 28 huecos ranurados
Figura A.1.9 - Formato de ladrillo 1 NF con 35 vacíos 
Figura A.1.10 - Formato de ladrillo 1 NF con 33 vacíos 
Figura A.1.11 - Piedra 2.1 NF con 30 huecos cuadrados y un orificio de agarre
Figura A.1.12 - Piedra de formato 2.1 NF con 30 huecos y un orificio de agarre
Figura A.1.13 - Piedra de formato 2.1 NF con 18 huecos cuadrados y un orificio de agarre
Figura A.1.14 - Piedra de formato 2.1 NF con siete huecos ranurados
Figura A.1.15 - Piedra de formato 2.1 NF con 18 huecos en forma de ranura
Figura A.1.16 - Piedra de formato 2.1 NF con 21 huecos de hendidura
Figura A.1.17 - Bloque de formato 1.4 NF con seis vacíos
Figura A.1.18 - Ladrillo 1.4 NF con seis huecos
Figura A.1.19 - Piedra de formato 1.8 NF con tres vacíos
Figura A.1.20 - Piedra de gran formato 4.5 NF
Figura А.1.21 - Piedra de gran formato 10.7 NF
Figura A.1.22 - Piedra de gran formato 10,7 NF
Figura А.1.23 - Piedra de gran formato 14.3 NF
A.2 Ladrillos prensados con huecos verticales
Figura A.2.1 - Formato de ladrillo 1 NF con tres agujeros cilíndricos
Figura A.2.3 - Formato de ladrillo 1 NF con ocho agujeros cilíndricos
Figura A.2.4 - Formato de ladrillo 1 NF con 11 agujeros cilíndricos
Figura A.2.5 - Formato de ladrillo 1 NF con 17 agujeros cilíndricos
apéndice B
(requerido)
Tipos de daños a los productos cuando se prueban para determinar su resistencia a las heladas
Figura B.1 - Tipos de daños a los productos al realizar pruebas de resistencia a las heladas
apéndice B
(referencia)
Resistencia a la compresión de mampostería de ladrillo y piedra sobre morteros pesados
Cuadro B.1
|
Grado de ladrillo o piedra |
Resistencia a la compresión de mampostería sobre morteros pesados de todo tipo de ladrillos y piedras R, MPa |
||||||||||||||||||
|
con la marca de la solución |
con fuerza de mortero |
||||||||||||||||||
| 100 |
nulo |
||||||||||||||||||
|
Todo tipo de mampostería de ladrillo y piedra |
|||||||||||||||||||
|
M300 |
3,9 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
2,8 |
2,5 |
2,2 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
|||||||||
|
Mampostería de piedra de gran formato de clases de densidad media 0.8 y 1.0 |
|||||||||||||||||||
|
M125 |
2,5 |
2,4 |
2,3 |
2,2 |
2,1 |
1,9 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,0 |
|||||||||
| Nota - La resistencia a la compresión de la mampostería sobre morteros de grados 4 a 50 debe reducirse aplicando factores de reducción: 0,85 - para mampostería sobre morteros de cemento duro (sin cal ni aditivos de arcilla), morteros ligeros y de cal menores de 3 meses; 0.9 - para mampostería sobre morteros de cemento (sin cal ni arcilla) con plastificantes orgánicos. Los coeficientes reductores no se utilizan para mampostería de alta calidad. La junta de mortero de mampostería de alta calidad se realiza debajo del marco con nivelación y sellado del mortero con un listón. En el proyecto se indica la marca de mortero para mampostería ordinaria y para mampostería de alta calidad. |
|||||||||||||||||||
Cuadro B.2
|
Clase de densidad media |
Coeficientes de reducción de la resistencia a la compresión del ladrillo cerámico hueco y mampostería de piedra |
|||||||||
|
con la marca de la solución |
con fuerza de mortero |
|||||||||
|
nulo |
||||||||||
|
2,0 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,65 |
0,65 0,65 0,6 0,55 - |
0,65 0,65 0,6 0,55 - |
Apéndice D
(referencia)
Características térmicas de la mampostería sólida (convencional)
D.1 La resistencia reducida a la transferencia de calor de la mampostería se determina sobre la base de un cálculo por campos de temperatura para cada proyecto de construcción específico, teniendo en cuenta los requisitos de los códigos y regulaciones de construcción vigentes.
D.2 El cálculo de la resistencia reducida a la transferencia de calor de las paredes externas hechas de productos cerámicos se realiza sobre la base de las condiciones para garantizar las características térmicas y sanitario-higiénicas de acuerdo con los códigos y regulaciones de construcción vigentes. En la Tabla D.1 se muestran ejemplos de la resistencia reducida a la transferencia de calor de la mampostería cerámica, tomados para condiciones sanitarias e higiénicas en edificios con una temperatura de diseño del aire interno igual a 20 ° C.
Cuadro D.1
D.3 Las características térmicas de la mampostería continua (convencional) hecha de productos cerámicos en condiciones de laboratorio se muestran en la Tabla D.2.
Las características térmicas de la mampostería con el uso de productos huecos se dan para mampostería realizada sin rellenar los huecos con mortero.
D.4 En las Figuras D.1-D.3 se muestran ejemplos de mampostería continua (convencional) hecha de productos cerámicos.
1 - yeso seco de láminas de revestimiento de yeso: = 12 mm, = 800 kg / m 3, = 0,21 W / (m ° C);
2 - espacio de aire: = 10 mm, R = 0,13 m 2. ° C / W;
3 - mampostería de piedra;
4 - ladrillo frontal
Resistencia reducida a la transferencia de calor de la mampostería. pared exterior(, m 2. ° С / W):
A) de piedra hueca (= 1400 kg / m 3, cl = 1460 kg / m 3, cl = 0,54 W / (m. ° C)) y ladrillo caravista (= 1400 kg / m 3, cl = 1480 kg / m 3, cl = 0,55 W / (m. ° C)) = 1,37 m 2. ° C / W;
B) de piedra hueca (= 1200 kg / m 3, cl = 1300 kg / m 3, cl = 0,48 W / (m. ° C)) y ladrillo caravista (= 1200 kg / m 3, cl = 1330 kg / m 3, cl = 0,50 W / (m. ° C)) = 1,50 m 2. ° C / W;
B) de piedra hueca (= 1000 kg / m 3, cl = 1130 kg / m 3, cl = 0,41 W / (m. ° C)) y ladrillo caravista (= 1000 kg / m 3, cl = 1170 kg / m 3, cl = 0,44 W / (m. ° C)) = 1,70 m 2. ° C / W;
D) de piedra hueca (= 800 kg / m 3, cl = 960 kg / m 3, cl = 0,35 W / (m. ° C)) y ladrillo caravista (= 1000 kg / m 3, cl = 1170 kg / m 3, cl = 0.44 W / (m. ° C)) = 1.92 m 2. ° C / W
| p / p | Vista | Solicitud | |
| el principal | permisible | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Ladrillo modular engrosado ordinario | Paredes, pilares, tabiques exteriores e interiores | Zócalos y cimientos |
| 2 | Ladrillos moldeados de plástico sólidos y huecos | También | Zócalos solo por encima del nivel de impermeabilización |
| 3 | Ladrillo hueco prensado semiseco | También | Lo mismo, cuando se enfrenta con placas con un espesor de al menos 35 mm. |
| 4 | Ladrillo de prensado de plástico hueco | Fabricación de grandes paneles de pared | - |
| 5 | Piedras con huecos verticales | Paredes y particiones externas e internas | Paredes externas e internas de edificios de estructura, cimientos y zócalos no más bajos que el nivel de impermeabilización. |
| 6 | Piedras con huecos horizontales | Tabiques, paredes exteriores autoportantes | Paredes internas edificios de poca altura, excluyendo paredes en cuartos húmedos |
En términos de resistencia a la compresión, los materiales de las paredes de piedra tienen una resistencia alta (grado M-400 ... 150), media (150 ... 75) y baja (menos de 75).
Por resistencia a las heladas - para grados de Mrz 10 a Mrz 300.
Tabla 2: Ladrillos y piedras para revestimiento de paredes.
| p / p | Vista | Tamaño, mm | Solicitud |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Ladrillos y piedras de revestimiento cerámico, GOST 7484-78 (grados de resistencia - 75, 100, 125, 150; absorción de agua - 6-14%; resistencia a las heladas - al menos 25 ciclos). | ||
| 1.1 | Ladrillo macizo y hueco: | * | * |
| - normal | 250x120x65 | Fachadas de edificios | |
| - espesado | 250 x 120 x 88 | ||
| - modular | 288x138x63 | ||
| 1.2 | Piedra hueca: | * | * |
| - normal | 250x120x138 | Fachadas de edificios | |
| - agrandado | 250 x 250 x 138 | ||
| - modular | 288x138x138 | ||
| - con huecos horizontales | 250 x 250 x 120 | ||
| 250x200x80 | |||
| 2 | Baldosas cerámicas para fachadas y alfombras hechas de ellas, GOST 13995-84 (absorción de agua - 6 ... 12%; resistencia a las heladas - al menos 35 ciclos). | ||
| 2.1 | Cerámica de fachada | 250x150x7 ... 10 | Paredes de fachada, zócalos |
| 140x140x7 ... 10 | |||
| 120x65x7 ... 10 | |||
| 68x68x7 ... 10 | |||
| 2.2 | Revestimiento de baldosas de moqueta | 48x48x4 | Paneles de pared y grandes bloques en proceso de conformación; paredes interiores |
| 22x22x4 | |||
| 2.3 | Cerámica vidriada y moqueta-mosaico | 150x150x4 ... 6 | Superficies de paredes internas |
| 150x100x4 ... 6 | |||
| 150x75x4 ... 7 | |||
Piedras de pared(GOST 4001-84) para muros de mampostería, tabiques y otros elementos estructurales hecho de piedra caliza, toba volcánica y otros rocas densidad 900 ... 2200 kg / m³.
Materiales y productos de piedra artificial - ladrillos y piedras cerámicas(GOST 530-80) se utilizan para mampostería en exteriores y paredes interiores y otras estructuras de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared.
Tabla 3: Tipos y dimensiones principales de ladrillos y piedras.
| p / p | Nombre | Sellos | Resistencia máxima, MPa | Dimensiones (largo x ancho x espesor), mm | Densidad, kg / m³ | |
| cuando se comprime | doblando | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Prensado de plástico ordinario de ladrillos de arcilla (GOST 530-80) | 300 | 25 | 2,2 | 250x120x65 | - |
| 250 | 20 | 2 | ||||
| 200 | 15 | 1,7 | ||||
| 150 | 12,5 | 1,4 | ||||
| 125 | 10 | 1,2 | ||||
| 100 | 7,5 | 1,1 | ||||
| 75 | 5 | 0,9 | ||||
| 2 | Ladrillo de arcilla modular (GOST 530-80) | - | - | - | 250 ± 120 ± 88 | - |
| 3 | Ladrillos cerámicos huecos para prensado de plástico (GOST 530-80): | * | * | * | * | * |
| - soltero | 250 | 20 | 1,5 | 150x120x65 250x120x88 288x138x63 | Clase A: no más de 1300 | |
| - espesado | 200 | 15 | 1,3 | |||
| - tamaños modulares | 150 | 12,5 | 1 | |||
| - soltero | 125 | 10 | 0,9 | Clase B -1300 ... 1450 | ||
| - espesado | 100 | 7,5 | 0,8 | |||
| - tamaños modulares | 75 | 5 | 0,7 | |||
| 4 | Piedras de presión de plástico huecas de cerámica (GOST 530-86): | * | * | * | * | * |
| - piedra | 250 | 20 | 1,5 | 250x120x138 | Clase A: no más de 1300 | |
| - piedra de tamaños modulares | 200 | 15 | 1,3 | 288x138x138 | ||
| 5 | Piedras de presión de plástico huecas de cerámica (GOST 530-80): | * | * | * | * | * |
| - piedra agrandada | 150 | 12,5 | 1 | 250 x 250 x 138 288 x 288 x 138 | Clase B -1300 ... 1450 | |
| 125 | 10 | 0,9 | ||||
| - piedra ampliada de tamaño modular | 100 | 7,5 | 0,8 | |||
| 75 | 5 | 0,7 | ||||
| 6 | Ladrillo de silicato (GOST 379-79): | * | * | * | * | * |
| - soltero | 250 | 19 | 2,6 | 250x120x65 250x120x88 | - | |
| 200 | 15 | 2,4 | ||||
| 150 | 11,2 | 2 | ||||
| - modular | 125 | 9,5 | 1,8 | |||
| 100 | 7,5 | 1,5 | ||||
| 75 | 5,6 | 1,2 | ||||
Por resistencia, los ladrillos y las piedras se dividen en grados: M-300, M-250, M-200, M-175, M-150, M-100, M-75.
Según la resistencia a las heladas de las marcas: Mrz 15, Mrz 25, Mrz 35, Mrz 50.
2. Ladrillos y piedras cerámicas de acuerdo con GOST 530-80.
Ladrillos y piedras cerámicas(GOST 530-80) están hechos de arcilla y rocas silíceas (trípoli, diatomita) loess y desechos industriales con o sin aditivos minerales y orgánicos. Se utilizan de acuerdo con el proyecto para colocar muros y otros elementos de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared, teniendo en cuenta los requisitos de las normas pertinentes.
El ladrillo puede ser sólido o hueco; las piedras solo pueden ser huecas. Los huecos en ladrillos cerámicos y piedras se hacen verticales u horizontales, respectivamente, perpendiculares o paralelos al lecho. Pueden ser pasantes o no pasantes, cilíndricos o en forma de ranura.
El diámetro de los huecos ciegos cilíndricos no debe ser superior a 16 mm, el ancho de los huecos ranurados no debe ser superior a 12 mm.
Según sus propiedades térmicas y densidad, los ladrillos y piedras cerámicos en estado secado a peso constante se dividen en tres grupos:
- eficiente, hueco;
- ordinario con mucho cuerpo.
Hueco efectivo ladrillos y piedras cerámicas, que mejoran las propiedades térmicas de las paredes, permiten reducir su espesor en comparación con las paredes de ladrillo macizo.
En la Fig.1 se muestran variantes de ladrillos de arcilla efectivos con diversos grados de vacío.
Este grupo incluye ladrillos con una densidad de no más de 1400 kg / m³ y piedras con una densidad de no más de 1450 kg / m³. En la figura 2 se muestran variantes de piedras cerámicas eficaces con diversos grados de vacío.
Condicionalmente efectivo, poco vacío ladrillos y piedras mejorar las propiedades térmicas de las estructuras de cerramiento sin reducir su espesor. Este grupo incluye ladrillos con una densidad superior a 1400 kg / m³ y piedras con una densidad de 1450 ... 1600 kg / m³.
Ladrillo macizo ordinario densidad superior a 1600 kg / m³.
En la Fig.3 se muestran variantes de ladrillos de arcilla condicionalmente efectivos con diversos grados de vacío.
La efectividad de los ladrillos y piedras huecos de cerámica depende no solo del grado de vacío, sino también de su tamaño y ubicación de los huecos en la piedra (en la dirección del flujo de calor en la pared).
Entonces, las piedras huecas con grandes vacíos son ineficaces.
Ladrillos y piedras con huecos ubicados horizontalmente(Fig. 1 h, i; Fig. 2 g) se caracterizan por su baja resistencia, fragilidad y bajas propiedades térmicas.
Estas piedras se pueden utilizar para el relleno de marcos, en tabiques, cortinas y muros autoportantes con revestimiento de ladrillo macizo o hueco, principalmente en las regiones del sur.
Según su resistencia, los ladrillos y piedras cerámicos se dividen en grados: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 y M-300. La resistencia de diseño de ladrillos y piedras con huecos ubicados horizontalmente se establece mediante acuerdo con el cliente.
Según la resistencia a las heladas, los ladrillos y piedras cerámicos se dividen en grados: F15, F25, F35 y F50.
Los ladrillos y piedras deben tener la forma de un paralelepípedo rectangular con bordes lisos en las superficies frontales. La superficie de las caras se puede corrugar. Permiten la fabricación de ladrillos y piedras con esquinas redondeadas convexas y cóncavas (radio de curvatura hasta 15 mm).
3. Ladrillos y piedras de silicato de acuerdo con GOST 379-79.
Ladrillos y piedras de silicato(GOST 379-79), privados y frontales, se elaboran presionando una mezcla humedecida de arena con otros agregados finos, cal con otros aglutinantes (con o sin aditivos) y posterior endurecimiento bajo la acción del vapor en autoclave.
Los ladrillos y piedras de silicato se utilizan principalmente para la mampostería de paredes externas e internas de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared, teniendo en cuenta los requisitos de las normas pertinentes.
Los ladrillos y piedras de silicato se fabrican mediante:
- con mucho cuerpo,
- hueco,
- poroso (con rellenos porosos),
- poroso-hueco.
Según sus propiedades térmicas y densidad seca, los ladrillos y piedras se dividen en tres grupos:
- eficiente, hueco;
- condicionalmente eficaz, poco hueco;
- ordinario con mucho cuerpo.
Se pueden utilizar ladrillos huecos eficaces para reducir el grosor de la envolvente del edificio en comparación con las paredes de ladrillo macizo. Este grupo incluye ladrillos con una densidad de no más de 1400 kg / m³ y piedras con una densidad de no más de 1450 kg / m³.
En la figura 4 se muestran variantes de ladrillos de silicato eficaces con diversos grados de vacío.
Los ladrillos de bajo hueco condicionalmente eficaces mejoran las propiedades térmicas de las estructuras de cerramiento sin reducir su espesor. Este grupo incluye ladrillos con una densidad de 1401… 1650 kg / m 3 y piedras con una densidad de 1451… 1650 kg / m³.
En la Fig.5 se muestran variantes de ladrillos de silicato condicionalmente efectivos con diversos grados de vacío.
Ladrillo ordinario de silicato macizo con una densidad superior a 1650 kg / m³.
En términos de resistencia, los ladrillos y piedras de silicato se dividen en grados: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 y M-300. Los productos de ladrillo de revestimiento deben tener un grado de al menos M-125, y de una piedra, al menos M-100.
Según la resistencia a las heladas, los ladrillos y piedras de silicato se dividen en grados: F15, F25, F35 y F50. La resistencia a las heladas de los productos faciales debe ser de al menos F25.
Los ladrillos y piedras frontales pueden estar sin pintar, coloreados o pintados en masa, con acabado superficial de las caras frontales.
Distinguir entre ladrillos cerámica y silicato. El ladrillo cerámico, según la definición del diccionario explicativo, es un bloque de arcilla cocida. El ladrillo de silicato es un producto hecho de hormigón de silicato de grano fino. Las características de estos dos materiales están reguladas por diferentes GOST, y los constructores trazan muy claramente la línea entre ellos.
El ladrillo es fácil de usar, resistente y duradero. Actualmente se producen en el mundo más de 15 mil combinaciones, formas, tamaños, colores y texturas superficiales. Los materiales cerámicos para colocar piedra y estructuras de piedra reforzada se denominan "ladrillos" y "piedras" ( GOST 530-2007).
Hay varios tipos de ladrillos cerámicos: construcción (ordinario, ordinario, corpulento); hueco (económico, perforado, ranurado, autoportante); frente (frente) y sus subespecies (frente, perfilado, figurado, vidriado, engobed). Los tipos de ladrillos se pueden combinar. Por ejemplo, ladrillo de fachada puede ser tanto hueco como con cuerpo, y tener forma, tanto de construcción como de revestimiento. Según la textura de la superficie de la cuchara y los bordes de los extremos, el producto puede ser liso o ondulado.
El material cerámico se utiliza para colocar estufas y chimeneas. Para aquellas partes que están en contacto directo con un fuego abierto, se necesita ladrillo de arcilla refractaria (refractario), y para el acabado se necesita un ladrillo de chimenea, un análogo de la forma de revestimiento. Los caminos están pavimentados con ladrillos de clinker, el sótano y los muros están enfrentados.
Dependiendo del método de moldeo, se hace una distinción entre moldeo de plástico y prensado semiseco. Mediante moldeo de plástico, se obtiene un ladrillo a partir de una masa con un alto contenido de humedad (hasta el 20%) mediante extrusión en prensas de cinta (extrusoras) en forma de barra continua cortada en ladrillos. El corte recorre el plano del lecho. Antes de la cocción, el ladrillo crudo se seca; el tamaño del ladrillo se reduce en un 5-10% debido a la contracción provocada por la evaporación del agua.
Ladrillos corpulentosLas molduras de plástico se utilizan en la construcción de estructuras que pueden absorber agua (cimientos, zócalos, etc.). Los ladrillos huecos se obtienen de la misma manera. Los huecos en él se forman con la ayuda de núcleos ubicados en la salida del cabezal de la prensa.
El moldeo de huecos en ladrillos y piedras cerámicas persigue varios objetivos tanto en la dirección de aumentar las propiedades operativas de los productos (reducir la masa de los ladrillos, reducir la conductividad térmica, mejorar la apariencia) como en la dirección de aumentar la capacidad de fabricación. Los huecos aceleran el secado de los productos y reducen las tensiones por contracción durante el secado; acelerar el calentamiento de los productos, reducir el consumo de combustible y asegurar una distribución uniforme de la temperatura sobre el volumen del producto, lo que en última instancia asegura una mayor precisión de la geometría del ladrillo, ausencia casi total de grietas y alta calidad casco. Sin embargo, moldear ladrillos en bruto con huecos es un proceso tecnológicamente complejo: se requiere una preparación cuidadosa de la materia prima, c. características para la obtención de productos con gran cantidad de huecos de pequeño tamaño, boquillas especiales, etc.
Mediante el método de prensado semiseco, los ladrillos se prensan individualmente a partir de una masa de arcilla suelta (contenido de humedad inferior al 10%). Para reducir la masa, los ladrillos prensados semisecos siempre se fabrican con huecos. Su rasgo distintivo- forma cónica de huecos, generalmente ciegos.
Debido al bajo contenido de humedad inicial y al moldeado por partes, el ladrillo de prensado semiseco tiene una forma y tamaño más regulares, pero la estructura de su fragmento es tal que su resistencia a las heladas es menor que la de un ladrillo de moldeado de plástico.
Los ladrillos macizos se consideran ladrillos sin huecos o con huecos, cuyo volumen no supera el 13% del volumen del ladrillo. Solo los ladrillos individuales se fabrican con mucho cuerpo y, con menos frecuencia, espesados. Una de las razones es la limitación de la masa de ladrillos: no más de 4,3 kg.
Los ladrillos y las piedras se consideran huecos si tienen más del 13% de vacíos (por lo general, su vacío es del 25-45%). La forma y el tamaño de los huecos pueden variar. Para productos con huecos verticales, el grosor de las paredes exteriores está normalizado, no menos de 12 mm; el ancho de los huecos ranurados puede ser diferente, pero no más de 16 mm, y el diámetro (lateral) de los huecos redondos (cuadrados), no más de 20 mm.
Para aumentar las propiedades de aislamiento térmico, además de la formación de huecos, es posible porosizar la masa de arcilla (fragmentos porosos). El ladrillo de revestimiento (revestimiento), al colocar paredes, actúa simultáneamente como material estructural y de acabado. Ladrillo cara difiere en dimensiones más precisas y tiene al menos dos, y más a menudo tres, bordes mejorados en estética. Estos bordes se suavizan después del moldeado, se les da una textura decorativa o se aplica una capa decorativa a la superficie. En términos de sus propiedades principales, resistencia, resistencia a las heladas, es similar al ladrillo ordinario. El ladrillo de revestimiento, por regla general, es hueco, lo que garantiza la calidad del fragmento.
El ladrillo de silicato está hecho de una mezcla de cal (10%) y arena de cuarzo (90%) en autoclaves a 170-180 ° C y Alta presión sanguínea... Indicadores de fuerza ladrillo de arena-cal Igual que en cerámica, pero es menos resistente a las heladas, resistente al agua y más conductor de calor, y además absolutamente no resistente a las heladas.
El ladrillo de silicato no se recomienda para la colocación de cimientos y zócalos de edificios, así como para hornos y otras unidades que operan a altas temperaturas. Al proporcionar un modo de funcionamiento en seco, el ladrillo de silicato no es inferior en términos de durabilidad a la cerámica.
Requisitos de ladrillos. Criterios de calidad
Base normativa. Históricamente sucedió que hasta 2008, dos normas estaban en vigor: GOST 7484-78 “Ladrillos y piedras cerámicas de cara. Especificaciones "y GOST 530-95" Ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones ", que reemplazó a GOST 6316-74 y GOST 648-73.
El 1 de marzo de 2008, una nueva Estándar interestatal GOST 530-2007 "Ladrillos y piedras cerámicas". El nuevo estándar combina el antiguo GOST 7484-78 y GOST 530-95, así como algunas especificaciones técnicas. La norma define los requisitos reglamentarios para los ladrillos de revestimiento, para los ladrillos de construcción y para piedras de ceramica formato hasta 15NF. El estándar interestatal de JSC VNI-ISTROM im. PÁGINAS. Budnikov "y la Sociedad Rusa de Ingenieros Civiles; presentado por el comité técnico de normalización TC 465 "Construcción"; adoptado por la comisión científica y técnica interestatal para la normalización, reglamentación técnica y certificación en la construcción.
Esta norma está de acuerdo con la norma europea EN 771-1: 2003 “Definiciones para piedras de pared. Parte 1. Ladrillo "en términos de requisitos de densidad media y propiedades térmicas.
Comparado con el anterior documentos reglamentarios el nuevo GOST endurece los requisitos de calidad de los ladrillos cerámicos, su geometría, apariencia, ingeniería térmica, etc. Esta norma incluye piedras de gran formato, requisitos para ellas, descripción, tipos y tipos de paredes; Se presenta por primera vez una clasificación de productos cerámicos por propiedades térmicas (cinco grupos).
Los requisitos para los ladrillos de revestimiento y de construcción se han endurecido: en términos de geometría (se han reducido las desviaciones máximas); resistencia a las heladas (resistencia mínima a las heladas de los ladrillos de construcción - F25, ladrillos frontales - F50, sólidos para uso en sótanos y paredes de sótanos - F50); por resistencia (resistencia mínima de un hueco - M100, corpulento - M125). No se permite la presencia de inclusiones de cal en ladrillos de revestimiento; Los productos faciales no deben contener sales solubles en agua que conduzcan a la formación de eflorescencias (eflorescencias) en la superficie del producto. Se incluye una sección sobre ingeniería térmica, que contiene el cálculo de la resistencia requerida a la transferencia de calor de las paredes externas de acuerdo con las normas sanitarias e higiénicas, según las regiones climáticas. El rendimiento térmico calculado de la cerámica. materiales de la pared de diferente densidad en la mampostería del muro. Son dados Decisiones constructivas sólido y ligero Enladrillado Paredes externas con cualidades de blindaje térmico y condiciones de humedad, que cumplan con los valores requeridos para las diversas condiciones climáticas del país.
Marcado de ladrillos cerámicos, piedras, bloques. En los documentos técnicos para ladrillos y piedras cerámicas, se adopta una marca especial, que indica los principales indicadores del material. La designación convencional incluye el nombre del tipo de producto (ladrillo o piedra), el nombre del material (K - cerámica, el ladrillo de silicato tiene el símbolo C), las características de la geometría del producto (P - hueco, U - engrosado , G - con una disposición horizontal de huecos), fuerza de marca (75-300), grado de resistencia a las heladas (F15-F50) y número estándar.
En GOST 530-2007, se recomienda la siguiente decodificación de la designación: "tamaño estándar", "tipo", "hueco", "superficie", "color", "factor de tamaño / grado / densidad / resistencia a las heladas / GOST".
Tamaño estándar - KO simple, KU - engrosado, KE - euro, K - piedra, KP-U - barra engrosada. Tipo - L - frontal, P - privado. Nf - factor de tamaño, ladrillo simple - 1Nf (ladrillo normal). Marca: resistencia del producto (M100, M125, M150, M175). Clase de densidad media (1.2 / 1.4). Clase de resistencia a las heladas - F75.
Requisitos reglamentarios para ladrillos cerámicos. Para determinar el grado de ladrillo por resistencia de acuerdo con GOST, los ladrillos (5 piezas de un lote) se prueban para compresión y flexión (piedras, solo para compresión) y, de acuerdo con los datos obtenidos, se establece el grado del ladrillo. La norma prevé 8 grados de ladrillos en términos de resistencia de M75 a M300 (kgf / cm 2 ). Cabe señalar que la resistencia a la flexión última no es más del 20% de la resistencia a la compresión (Tabla 5.1).
La resistencia a la compresión del ladrillo es bastante alta. Sin embargo, en la mampostería, el ladrillo funciona no solo para la compresión, sino también para la flexión debido a la presencia de capas intermedias de mortero y ladrillos con vendajes. Por lo tanto, se supone que la capacidad de carga de la mampostería es menor que la resistencia del propio ladrillo.
La resistencia a las heladas se entiende como la capacidad de un material para resistir la congelación y descongelación repetidas periódicamente cuando hay agua en sus poros.
El efecto combinado de humidificación y congelación periódica -el principal factor destructivo natural, que determina la durabilidad de muchos materiales de construcción en el centro de Rusia. Por lo tanto, la resistencia a las heladas de los ladrillos es un indicador muy importante.
Una evaluación cuantitativa de la resistencia a las heladas del material es el número de ciclos de congelación a -18 ± 2 ° C y descongelación a +20 ± 2 ° C en un estado saturado de agua antes de la aparición de perturbaciones estructurales en el material, que son expresado en descamación de la superficie, aparición de grietas y disminución de su resistencia. GOST establece las normas para estos indicadores para el material.
GOST 530-95 estableció los siguientes grados de ladrillos: F15, F25, F35 y F50 (no se proporcionó el ladrillo de revestimiento F15). De acuerdo con GOST 530-2007 nota mínima resistencia a las heladas F25, para el frente - F50. El número después de la letra F indica el número máximo de ciclos de congelación / descongelación que un ladrillo de esta marca puede soportar sin signos de destrucción. Esta figura muestra la capacidad potencial del ladrillo, evaluada en el laboratorio en condiciones extremas... En la naturaleza, los cambios de temperatura no son tan bruscos y la saturación de humedad del ladrillo está lejos del límite. Además, las soluciones de diseño correctas, principalmente relacionadas con la impermeabilización, la barrera de vapor y el drenaje del techo, pueden garantizar la durabilidad del ladrillo en la estructura.
En ningún caso se deben utilizar ladrillos huecos para estructuras externas, donde el agua (cimientos, sótanos, etc.) puede penetrar en sus huecos, contribuyendo a su destrucción.
Criterios de calidad del ladrillo (sin defectos).
El ladrillo corresponde a la resistencia a la compresión real del grado declarado. Producen ladrillos de los grados M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300. Los números indican la resistencia a la compresión (en kg / cm 2 ); seleccione el material en función del cálculo de la carga en las paredes.
El ladrillo corresponde a la marca en términos de resistencia a las heladas, es decir. el número de ciclos alternos de congelación / descongelación que un ladrillo puede "sobrevivir" mientras está en el agua durante más de un día. Grados de resistencia a las heladas existentes: F25, F35, F50. En Rusia central, se utilizan productos de la marca F35 y más.
Los ladrillos de revestimiento con resistencia a las heladas de 15 ciclos no se fabrican en serie. Se permite producir solo en las regiones del sur y solo si la experiencia de la construcción pasada en estos lugares con el uso de material no resistente a las heladas resultó ser positiva; cumplimiento de la absorción de agua con la norma: no menos del 8% para ladrillos sólidos y no menos del 6% para ladrillos huecos.
El producto corresponde al tamaño especificado. Estándar - 250x120x65 mm. También hay: ladrillos espesados - 250x120x88 mm, tamaños modulares simples - 288x138x63 mm, tamaños modulares más gruesos - 288x138x88 mm. Además, GOST permite a las empresas de fabricación, mediante acuerdo con el consumidor, producir productos hechos a medida de dimensiones y formas no convencionales. Los más comunes son: un ladrillo y medio- 250x120x103 mm y doble - 250x120x138 mm. Sin embargo, en todos los casos, la desviación de las dimensiones de la norma (o de las dimensiones especificadas en el contrato) no debe exceder: en longitud ± 5 mm, en ancho ± 4 mm, en espesor ± 3 mm. Para los productos de revestimiento, los requisitos para las desviaciones son más estrictos: longitud ± 4 mm, ancho ± 3 mm, espesor de -2 a +3 mm. El número de los llamados "entramados" en el partido no supera el 5%.
La apariencia del ladrillo cumple con el estándar. La superficie de las caras debe ser plana, los bordes deben ser rectos. Es cierto que material de construcción Se permite el redondeo de bordes verticales con un radio de hasta 15 mm.
El ladrillo cumple con los estándares ambientales. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales no debe exceder los 370 Bq / kg.
El ladrillo debe estar libre de inclusiones de cal y piedra. En principio, la cal es parte de la arcilla cruda, pero al mismo tiempo está finamente molida. Si quedan partículas grandes, luego comienzan a absorber la humedad y se hinchan (aparece un llamado "dutik"), despedazando pequeños trozos de ladrillo.
El peso seco de cualquier ladrillo no debe exceder los 4,3 kg.
Para la construcción de ladrillos, la presencia de algunos defectos permitidos no se considera un matrimonio. Se permite tener esquinas astilladas con una profundidad de 10-15 mm y (o) daños en las nervaduras de hasta 10 mm de profundidad, 10-15 mm de largo: dos defectos por ladrillo; Se permiten grietas de hasta 30 mm de largo, una para los bordes de la cuchara y la culata. Se permiten desconchones superficiales con una profundidad de 3-10 mm en una cantidad de hasta 3 piezas. sobre un ladrillo.
Requisitos de apariencia ladrillo cara vista más estricto: en la superficie frontal del ladrillo no debe haber astillas (incluidas las inclusiones de cal), manchas, eflorescencias y otros defectos externos visibles desde una distancia de 10 m en un espacio abierto a la luz del día.
Los defectos son casos de violación del régimen de cocción de ladrillos. Los signos de quemado inferior son el color mostaza, un sonido sordo en el impacto. El resultado de tal matrimonio es poca resistencia al agua y a las heladas. El agotamiento se caracteriza por marcas negras y una forma hinchada y alterada, mayor densidad y conductividad térmica (el calor de las instalaciones "fluirá" mucho más intensamente).
Características de ciertos tipos de ladrillos.
Ladrillo macizo... El ladrillo macizo es un material con un pequeño volumen de huecos (menos del 13%). Se utiliza para mampostería de muros internos y externos, la construcción de columnas, pilares y otras estructuras que soportan una carga adicional además de su propio peso.
Debido al hecho de que este material se utiliza principalmente para la construcción elementos portantes edificios, sus otros nombres están muy extendidos: "construcción", "ordinario", "privado". Debe tener una alta resistencia a la flexión y a la compresión (si la estructura está muy cargada, entonces puede pedir las marcas M250 e incluso M300), ser resistente a las heladas. Según GOST, el grado máximo de resistencia a las heladas de dicho ladrillo es F50, pero también puede encontrar un ladrillo de la marca F75.
La porosidad determina las propiedades termoaislantes, la calidad de adherencia al mortero de mampostería y, al mismo tiempo, la absorción de humedad cuando cambia el clima. La absorción de agua de los ladrillos ordinarios debe ser superior al 8%, y existe un material en el mercado para el que este valor alcanza el 20%. La resistencia a la transferencia de calor de los ladrillos macizos es baja. Por lo tanto, las paredes externas completamente revestidas con este material requieren un aislamiento adicional.
Cuadro 5.1
Ladrillo huecoSe utiliza para colocar paredes externas livianas, particiones, rellenar los marcos de edificios de gran altura y de varios pisos. De hecho, este ladrillo tiene muchos "nombres". En varios anuncios se le llama "perforado", "ranurado", "económico" ("económico") y "autoportante". Por el apellido se desprende que se utiliza principalmente para estructuras descargadas.
Los agujeros en los ladrillos huecos pueden ser tanto pasantes como cerrados por un lado; en forma: redonda, cuadrada, rectangular y ovalada; por ubicación: vertical y horizontal. Hay que tener en cuenta que el material con orificios horizontales es menos resistente (M25-M100).
Debido a que los huecos constituyen una parte significativa del volumen (más del 13%), se utilizan menos materias primas para la fabricación de ladrillos huecos que para la fabricación de ladrillos macizos. De ahí, tanto el precio relativamente modesto como el nombre, "económico". Además, los volúmenes cerrados de aire seco aumentan las propiedades de aislamiento térmico del material. Solo debe asegurarse de que el mortero de mampostería sea lo suficientemente grueso y no llene los agujeros, de lo contrario no se puede aprovechar esta ventaja.
Por supuesto, el tamaño de las ranuras en sí también afecta el grado de penetración de la solución.
Para mejorar las características térmicas, incluso en la etapa de producción, intentan lograr una mayor porosidad de la parte sólida del ladrillo: al preparar la arcilla, se le agrega turba, paja finamente picada, aserrín o carbón, que se queman durante la cocción. , formando pequeños huecos en la masa de arcilla. A menudo, el ladrillo obtenido de esta manera se denomina "ligero" o "supereficiente".
Ladrillo de cara... El revestimiento, también conocido como frente y frente, se utiliza para revestir edificios. Tamaños estándar tiene el mismo que el de un privado - 250x120x65 mm. Algunos fabricantes ofrecen ladrillos de fachada de ancho reducido (85 mm en lugar de 120).
Como regla general, el ladrillo frontal es hueco y, por lo tanto, sus características térmicas son bastante altas. De acuerdo con las normas, el revestimiento debe tener una buena resistencia a las heladas y una apariencia presentable. El color debe ser uniforme, los bordes deben ser suaves, las formas deben ser precisas. No se permiten grietas ni delaminación de la superficie.
Al seleccionar las composiciones de las masas de arcilla y ajustar el tiempo y la temperatura de cocción, los fabricantes obtienen una amplia variedad de colores. Costos para revestimiento de ladrillo más que enyesado, pero con la elección correcta El material de fachada de cerámica no requiere una renovación mucho más tiempo que el yeso.
El revestimiento de ladrillos texturizados (en relieve) es interesante. Sus superficies de cuchara y trasero están estampadas. Puede ser simplemente un relieve deprimido repetitivo, o puede procesarse bajo "mármol", "madera", "antiguo" (texturado con bordes desgastados o deliberadamente desiguales), a elección del cliente.
Ladrillo en formade otra manera llamado rizado. Las características distintivas de dicho ladrillo son esquinas y bordes redondeados, bordes biselados o curvos. Es a partir de tales elementos que se erigen arcos, columnas redondas sin dificultades especiales y se realiza la decoración de las fachadas. Hay elementos especiales para el alféizar de la ventana y las cornisas. Un subtipo de ladrillo con forma es un ladrillo curvo, cuya forma se hace a pedido, de acuerdo con la plantilla proporcionada.
Ladrillos de revestimiento, vidriados o engobeados... Para obtener un ladrillo con una superficie de color brillante, se aplica esmalte a la arcilla cocida (un compuesto especial de bajo punto de fusión a base de vidrio que se muele en polvo), y luego se realiza una cocción secundaria a una temperatura más baja. Después de eso, se forma una capa impermeable vítrea, que tiene una buena adhesión al volumen y, como resultado, una mayor resistencia a las heladas. El ladrillo esmaltado le permite colocar paneles de mosaico tanto en interiores como en exteriores.
La tecnología para producir ladrillos engoberados (también llamados "de dos capas" o "coloreados") difiere en que la composición coloreada se aplica a la materia prima seca y se cuece solo una vez. El revestimiento decorativo en sí también es diferente. Un engobe consiste en arcilla blanca o teñida, llevada a una consistencia líquida. Si la temperatura de cocción se selecciona correctamente, se obtiene una capa uniforme y opaca de color mate.
Los ladrillos vidriados y engoberados se utilizan para revestimientos de diseño original de paredes externas e internas. Una amplia gama de colores le permite realizar prácticamente cualquier idea de diseño.
Se imponen aproximadamente los mismos requisitos sobre la apariencia de los ladrillos vidriados y engobeados. La superficie coloreada debe estar libre de flacidez, grietas, burbujas e hinchazón. Se permiten muescas y cinceles, pero en cantidades muy pequeñas (no más de 4 piezas). Lo mismo se aplica a las burbujas y los puntos negros: "moscas" (no más de 3).
Debe tenerse en cuenta que la capa de color de ambos ladrillos es bastante frágil; probablemente debido a esto, no tienen una gran demanda. Se fabrican principalmente en el extranjero y por encargo, pero también hay fabricantes en Rusia: la planta de Chelyabinsk "Kemma", la planta de Krasnoyarsk "Krasnoyarskstroymaterialy", etc. Los ladrillos angobirovanny con una capa blanca son producidos por la planta de "Pobeda", una material coloreado con mayor densidad (hasta 43%) - NPO Keramika.
Los ladrillos de clinker se utilizan para revestimientos de zócalos, pavimentación de carreteras, calles, patios, suelos en talleres de naves industriales, fachadas de revestimiento.
Totalmente sumergido en agua, el ladrillo de clinker puede soportar al menos 50 ciclos de congelación / descongelación alternos, y en cuanto a resistencia, simplemente no se produce por debajo del grado M400. Tales características son proporcionadas por la alta densidad de los ladrillos, que se logra gracias a materias primas especiales y tecnología especial.
En la producción de este tipo de material se utilizan arcillas refractarias. Se cuecen antes de la sinterización a temperaturas significativamente más altas que las habituales para la fabricación de ladrillos de construcción convencionales.
El material resulta caro, y su uso es aconsejable donde la operación de elementos de construcción o calzadas se realiza en las condiciones más severas. La pavimentación de caminos con ladrillos se ha vuelto popular en los últimos años, con mayor frecuencia se usa clinker para revestir fachadas: acabado largo tiempo no necesita ser reparado, la suciedad y el polvo prácticamente no penetran en la estructura de la superficie, y hay muchas variaciones en colores y formas. Solo hay un inconveniente: debido a su alta densidad, el clínker tiene una conductividad térmica aumentada.
Ladrillo de arcilla refractaria. Para evitar la rápida destrucción de la mampostería en contacto con un fuego abierto, se necesita un ladrillo que pueda soportar altas temperaturas. Se llama estufa, refractario y chamota. Este material puede soportar temperaturas superiores a 1600 ° C. Tal ladrillo está hecho de chamota - arcilla refractaria. Por cierto, se agrega la misma arcilla al mortero de mampostería para que la estufa no se derrumbe por los efectos de la llama. Los ladrillos de arcilla refractaria están hechos de formas clásicas y tralezoidales, en forma de cuña y arqueadas.
Las piedras huecas cerámicas de gran formato (fabricadas por KERAKAM, RAUF, Pobeda) se utilizan para la colocación de muros externos e internos de carga y autoportantes de edificios residenciales de hasta 9 pisos de altura; para muros de carga y autoportantes edificios públicos hasta 24 m de altura; para paredes internas y autoportantes de edificios industriales; para el llenado de marcos. Las piedras también se utilizan para las paredes exteriores de habitaciones con modo húmedo cuando se aplican a sus superficies internas con un revestimiento de barrera de vapor.
Las piedras porosas de gran formato permiten realizar un sencillo mampostería de una sola hilera(que cumple los requisitos de SNiP li-3-79 "Ingeniería térmica de construcción"), en el que la longitud de la piedra corresponde al espesor muro de carga... En este caso, las fachadas de las paredes exteriores se pueden enlucir o revestir con ladrillos de revestimiento. En el caso de revestimientos de fachadas con ladrillos, al colocar muros de piedra de gran formato, se deben colocar anclajes de acero inoxidable en cada junta horizontal de la mampostería. Para guardar la solución y evitar que entre en los huecos de la piedra, se recomienda utilizar una malla de plástico.
En términos de resistencia, los ladrillos cerámicos y las piedras con huecos ubicados verticalmente se fabrican en los siguientes grados: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 y con huecos ubicados horizontalmente: 25,35,50,100. El tamaño promedio es solo el grosor de la pared cuando se coloca en un bloque (excepto INF, 2NF y 6.87NF). Este tamaño es el tamaño del bloque a lo largo de la brida de la ranura.
Compra de ladrillos, transporte y almacenamiento
Al comprar un ladrillo, debe exigir Documentos que acompañan: certificado o pasaporte para productos.
Al comprar ladrillos importados, debe tenerse en cuenta que los estándares europeos no siempre coinciden con los nacionales en términos de tamaño, resistencia a las heladas e indicadores de resistencia. Tenga esto en cuenta cuando utilice la importación y Ladrillos rusos... También hay que tener en cuenta que el espesor de los elementos domésticos de hormigón armado (dinteles, forjados) es múltiplo de la altura de los ladrillos domésticos.
Transporte y almacenamiento. Una de las verdaderas fuentes de los ladrillos cerámicos defectuosos (grietas, mitades, desconchados y astillas) es su transporte incorrecto. A menudo es posible observar cómo los ladrillos (incluso los relativamente caros, revestidos) se transportan a granel y se descargan como escombros en un camión volquete. Deficiente con este método de transporte puede llegar al 20%.
La forma "civilizada" es transportar ladrillos en palés. La planta de fabricación, por regla general, entrega sus productos al consumidor de esta manera y vende o alquila los pallets; Se consideran las opciones de entrega en los palés del cliente.
El ladrillo cerámico es un material cocido con buena resistencia a la intemperie, lo que permite su adquisición para uso futuro (incluso en invierno). Los ladrillos cerámicos se almacenan bajo un dosel (excluyendo la exposición directa a la precipitación atmosférica), en pilas, con espacios de ventilación en la mampostería y pasajes entre las pilas. No se recomienda el almacenamiento a granel, especialmente en áreas abiertas.
¿Cuánto ladrillo se necesita para la construcción? casa de dos pisos
Hagamos un cálculo para una casa de dos pisos con paredes de 8x8 my una altura de techo de 3 m.
1) Determine la longitud de las paredes exteriores (el perímetro de la casa): 8-4 = 32 m.
2) Altura del techo - 3 m; la altura de los muros de una casa de dos pisos es -6 m, lo que significa que el área de los muros exteriores es 32 - 6 = 192 m 2 .
3) Elegimos una mampostería de 2.5 ladrillos, luego el espesor de las paredes será de 64 cm, aunque para cada proyecto individual este valor deberá calcularse individualmente, en base a caracteristicas de diseño edificios, pesos de piso, etc. En este caso, la colocación en dos ladrillos se hará con ladrillos dobles ordinarios y una fila (en medio ladrillo), desde un solo frente.
Si la cantidad de ladrillos se determina teniendo en cuenta las juntas de mortero, obtenemos: 192-104 = 19968 piezas. doble privado o 192-204 = 39168 uds. ladrillos ordinarios individuales más 192-51 = 9792 uds. Frente de ladrillo simple (ver tabla).
Cuadro 5.2
Consumo medio de ladrillos por 1 m²
* El grosor de las paredes exteriores debe ser de al menos 2,5 ladrillos (es decir, 64 cm).
4) Teniendo en cuenta los precios vigentes el 1 de agosto de 2008, los costos de los ladrillos ordinarios serán: 39,168-10.0 = 391,680 rublos; y para ladrillos de revestimiento - 9792-15.0 = 146,880 rublos. Teniendo en cuenta el stock del 5%, todo el ladrillo costará 1.05 * 538 560 = = 565 488 rublos.
Aceptamos los costos de materiales de mampostería y trabajos de mampostería por un monto del 30% del costo de los ladrillos: 0.3-565 488 = 169 646 rublos.
5) También puede calcular cuánto costará la casa terminada: 1 m 2 v casa de ladrillo Cuesta 9000-11 OOO rublos, es decir necesitas multiplicar el área total de la casa (2-64 = 128 m 2 ) por 10 000 rublos. El costo de acabado será de 1.280.000 rublos.
Por lo tanto, la construcción terminada de la casa costará: 565488 + 169646 + 1280 000 = 2015 034 rublos. Fundación, obras de cimentación, techo, techo vi techumbre será al menos el 20% de los costes calculados.
El costo de la casa (por indicadores agregados) será: 2,015,0341.2 = 2,418,041 rublos. (18890 rublos / m 2 , o 787 dólares. (510 euros) por m 2 ).
Es obvio que el cálculo se realizó de acuerdo con "indicadores agregados". Si la casa proporciona un piso de sótano, entonces el costo de los cimientos será mucho más alto y el costo del techo depende del tipo de ático (operado: un ático cálido o ático) y de la estructura (incluidos los materiales) sistema de viga y sobre el tipo de capa superior del techo.
El precio de un ladrillo en el valor total de la casa será: (100-565488) / 2,418,041 = 23.4%, es decir No excede 1/4 del valor de la casa. Por lo tanto, la conclusión se sugiere a sí misma: ahorrar en ladrillos y especialmente en su calidad es completamente rentable.
