Hormigón de espuma estructural. Bloque de espuma de material de construcción

Para comprender qué es un bloque de espuma, debe tener una idea del material del que está hecho. El hormigón celular es un tipo especial de hormigón con una estructura porosa. Dicha estructura se crea como resultado del endurecimiento de una manera especial de una solución mixta de arena, cemento, agua y un agente espumante. Por lo tanto, un bloque de espuma es un producto de hormigón celular, la mayoría de las veces en forma de barra. Sin embargo, también puede tener una forma geométrica más compleja, es decir, picos, ranuras, huecos, etc. Esta pieza de material se utiliza para la colocación de estructuras de cerramiento, muros y tabiques en la construcción de edificios y estructuras para diversos fines.

Producción de bloques de espuma

La tecnología para la producción de bloques de hormigón celular incluye varios procesos principales:

preparación de hormigón celular;
moldura;
conjunto de fuerza;
pelado y aserrado;
paquete.

Los fabricantes utilizan varias combinaciones de estos procesos, según la tecnología elegida y el equipo disponible.

Preparación de hormigón celular

Hay dos tecnologías: el uso de un generador de espuma y la tecnología de presión.

El primero se basa en agentes espumantes de proteínas y el uso de equipos costosos, lo que hace que el costo de producción sea más alto, pero al mismo tiempo de mayor calidad y amigable con el medio ambiente.
La barotecnología, por otro lado, consiste en el uso de agentes espumantes sintéticos y presión alta... Como resultado, los bloques son menos duraderos y menos amigables con el medio ambiente, pero el costo del producto es menor.

Formando bloques de espuma, aumentando la resistencia, pelando y aserrando

Nuevamente, existen dos tecnologías para formar el material de mampostería terminado: fundición y corte. El primero es colocar la mezcla de hormigón en forma preparada. Después de que gana fuerza, se quita el bloque. Desventajas de esta tecnología: mala geometría de los productos, esto se manifiesta en la inexactitud de las dimensiones, irregularidades de los bordes del bloque, así como daños en los bloques durante el pelado. Las ventajas incluyen solo simplicidad y bajo costo.

La esencia de la tecnología de corte es la producción de una masa de hormigón celular y su posterior corte en bloques. Estos procesos requieren equipos más costosos e ingenieros altamente calificados. Pero es posible hacer bloques. diferentes tamaños cambiando solo el programa. Los productos son uniformes, de tamaño exacto y no tienen chips.

Después de todas las operaciones, los bloques de espuma se prueban selectivamente, se embalan y se envían al almacén.

Propiedades de los bloques de hormigón celular.

Al igual que otros materiales de construcción, los bloques de espuma tienen ventajas y desventajas.

Dignidad

Buenas propiedades de aislamiento térmico en comparación con el hormigón ordinario, pero en comparación con los materiales aislantes del calor, el hormigón celular aún pierde.
Resistencia al fuego y seguridad contra incendios: cuando se expone a un calor de alta intensidad en la superficie del material, no se raja ni explota, como es el caso del hormigón pesado.
menos peso: se requiere menos cemento para la fabricación de bloques de espuma. Esto le permite ahorrar no solo en una carpeta costosa, sino también en la base de la estructura futura, así como en el transporte de material de construcción de piezas. El pequeño peso de los bloques, junto con un tamaño mayor que los ladrillos, también permite aumentar la velocidad de colocación.
se presta bien al procesamiento: es fácil de perforar y aserrar.
Respeto al medio ambiente (si los bloques de espuma están hechos con agentes espumantes de proteínas): el material de los bloques de espuma consiste en componentes naturales, lo que permite compararlo en términos de respeto al medio ambiente con la madera. Pero a diferencia de la madera, no le teme a la humedad, no se pudre.
ayuda a crear un microclima favorable en las instalaciones de la casa, ya sea absorbiendo parte de la humedad o regalándola.

Defectos

El único inconveniente del hormigón celular es su baja resistencia mecánica en comparación con el hormigón.

Por lo tanto, ahora los bloques de espuma son uno de los materiales de construcción más versátiles. Debido a su bajo precio y propiedades de aislamiento térmico, están ganando popularidad entre los constructores y han ganado una parte significativa del mercado del ladrillo y la madera.

casa parcialmente con azulejos de bloques de espuma

mampostería de bloques de espuma

Material de construcción El bloque de espuma se usa para paredes de mampostería de casas relativamente recientemente, hace unos 100 años, mientras que el ladrillo se conocía en el primer milenio antes de Cristo. NS.

Características del bloque de espuma

A pesar de su corta edad, el bloque de espuma ha ganado popularidad y respeto entre los constructores, ya que no es muy inferior al tradicional. ladrillos cerámicos en términos de fuerza, resistencia a cargas axiales. Al mismo tiempo, el material posee bien calentito- y propiedades de insonorización, superando el ladrillo tres veces, así como pequeñas Gravedad específica, permitiéndole incluso que el bloque de espuma flote en el agua.

El bloque de espuma está hecho de una mezcla de cemento, arena y agua, agregando en algunos casos fibra, arcilla y ceniza. Los productos sintéticos y orgánicos se utilizan como agente espumante. Los concentrados de espuma sintéticos son económicos y no laboriosos de fabricar, sin embargo, los bloques de espuma de ellos no son muy duraderos y son dañinos para la salud.

Máquina para hacer bloques de espuma en casa.

Los materiales con el uso de agentes espumantes orgánicos son más laboriosos de fabricar, sin embargo, tienen mayor resistencia debido a la mejor interacción de la espuma con la mezcla. Además, son amigables con el medio ambiente, no emiten elementos químicos nocivos, lo cual es muy importante para que las personas que padecen enfermedades cardiovasculares vivan en la casa. Las paredes hechas de bloques de espuma pueden resistir el elemento de fuego durante varias horas, que son tan necesarias para la evacuación de los residentes y la propiedad.

Hay dos formas de verter la mezcla: en moldes que definen tamaños de bloque fijos y en moldes masivos, después de lo cual el material se corta con una herramienta de corte en bloques de diferentes tamaños.

La diferencia entre el hormigón celular y el hormigón celular

Mucha gente confunde el hormigón celular con. Sin embargo, existe una diferencia entre ellos y radica en el hecho de que el hormigón celular se forma debido a los gases que ocurren durante una reacción química dentro de la mezcla, mientras que en la fabricación de bloques de espuma, el aire se bombea desde el exterior y se distribuye uniformemente por todas partes. el volumen de la solución. Visualmente, estos dos materiales se pueden distinguir por la ausencia de una junta post-rastrillo en los bloques de espuma. De acuerdo a sus propiedades tecnicas y la conductividad térmica del hormigón celular se acerca al árbol, sin embargo, a diferencia de él, no se pudre, no forma moho y microorganismos dañinos.

Marcado de bloques de espuma

Por densidad, los bloques de hormigón celular se dividen en tres tipos: aislantes térmicos con D = 200 - 500 kg / m³, estructuralmente - aislantes térmicos con D = 500 - 800 kg / m³ y constructivos, donde D es 900 - 1200 kg / cm³. Los bloques de espuma de aislamiento térmico se utilizan para particiones internas Edificios. Estructuralmente: el aislamiento térmico se utiliza para aislar los muros de carga de edificios y techos. Y, finalmente, a partir de bloques de espuma estructural están erigiendo muros de carga Edificios. Sin embargo, este último es inferior en sus propiedades de aislamiento térmico a sus dos hermanos.
El índice de resistencia para todos los tipos de bloques de espuma no es menos importante que la densidad del material. La clase de resistencia se designa con la letra B con un número que indica el factor de resistencia, que indica la resistencia del material en compresión. Por ejemplo, para un bloque de espuma, cuyo valor de densidad es D 400, este valor es 0.5 - 0.75, y para los bloques D 500, B = 0.75 -1.5, donde el indicador 1.5 indica una resistencia a la compresión igual a 23 kg / cm² (grado M23). ¿Cómo convertir una clase concreta en un grado? Con algún error, esto se puede hacer dividiendo el valor digital de la clase por 0,77 y multiplicando el cociente de la división por 10. Por ejemplo, para un bloque de espuma de resistencia D 600, la clase de resistencia a la compresión es 0,25: realizamos aritmética operaciones - 0.25: 0, 77 ∙ 10 = 32, por lo tanto, la marca del bloque de espuma se verá así: M32.

Parámetros comparativos de hormigón celular y hormigón celular.

El siguiente parámetro debido al cual los bloques de espuma han ganado tanta popularidad es el coeficiente de conductividad térmica, expresado por la relación de valores W / m2 ∙ ºС y que depende directamente de la densidad del material: cuanto menor es la densidad, menos este valor será, lo que significa que el bloque de espuma retendrá mejor el calor. Por ejemplo, tomemos un bloque de espuma termoaislante con una densidad de D300 para qué calor. = 0,08 W / m² ∙ ºС. Por lo tanto, al elegir no bloques para usted mismo para mampostería de paredes de alta calidad en un lugar u otro, debe vincular de manera óptima estos tres valores: densidad, resistencia y coeficiente de conductividad térmica.
Otro indicador importante es la resistencia a las heladas del material, que se puede averiguar haciendo clic en. Lo único a destacar es que no todos los tipos de hormigón celular se caracterizan por este valor. Para bloque de espuma termoaislante está ausente, y para el tipo estructural es tan pequeño que puede descuidarse. La opción intermedia sigue siendo, estructuralmente, termoaislante, para lo cual, dependiendo del índice de densidad, el índice de resistencia a las heladas (F) varía de 15 a 50 ciclos de congelación y descongelación.

Pros y contras de las casas de hormigón celular

Las ventajas incluyen:

a) costo relativamente bajo;
b) la velocidad de construcción de muros;
c) se mecaniza fácilmente;
d) alto respeto al medio ambiente;
e) excelente aislamiento acústico y térmico;
f) buena ventilación de las paredes, creando un clima favorable en la habitación.

Sin embargo, junto con los inconvenientes, el material tiene sus inconvenientes:

a) Pueden aparecer grietas durante el transporte y el encogimiento. El último problema se resuelve reforzando cada 4 hileras de mampostería.
b) un alto nivel de absorción de agua. Como resultado, las paredes hechas de bloques de espuma necesitan impermeabilización.

Similitudes y diferencias materiales

El bloque de gas o el bloque de espuma se elige sobre la base de que se trata de materiales de construcción similares y se diferencian entre sí solo en el método de formación de celdas de aire en el propio bloque.

Disposición del dispositivo de bloque de espuma.

Las burbujas de aire en el bloque de espuma están formadas por espuma, que se mezcla con hormigón. El resultado de lo cual, después de que el hormigón se seque, es un bloque del tamaño apropiado, cuya espuma se ha congelado en la forma. burbujas de aire... Tal bloque es duradero, liviano y cálido. Las celdas del bloque de espuma tienen una estructura cerrada, es decir, cuando se solidifican, las burbujas de aire envuelven el hormigón. Como resultado, todas las burbujas están encerradas en hormigón.

El bloque de gas y el bloque de espuma son materiales porosos que absorben la humedad, pero esto sucede cuando están completamente sumergidos en agua. Si simplemente se dejan en la calle, la absorción de humedad no será crítica, en cuyo caso una comparación del bloque de gas y el bloque de espuma conducirá a un único resultado. Lo más importante durante la construcción es la organización adecuada. sistema de drenaje, es imposible permitir el estancamiento del agua en el área del sótano y los cimientos.

Para crear burbujas de aire en el bloque de gas, se utilizan chips de aluminio que, cuando se calientan, reaccionan con el oxígeno y liberan gas. El resultado es hormigón celular. En el hormigón celular, las celdas son de tipo abierto, es decir, las burbujas de aire interactúan entre sí. Los bloques de gas se producen, por regla general, de forma industrial, se secan en un autoclave. Para formar el bloque, se utiliza corte de hilo, que puede proporcionar forma correcta, lo que hace que la colocación de bloques de alta calidad y agilice el proceso.

La densidad del bloque de espuma es de 600 a 700 kg / m 3 y el bloque de gas es de 400 a 500 kg / m 3. Por lo tanto, el bloque de espuma será más fuerte.

La afirmación de que la resistencia de un bloque depende de su densidad es absolutamente cierta. Pero debemos recordar que un papel importante en la fuerza del bloqueo lo juega buena calidad cemento. Si se usa o es de baja calidad (si se usa cemento de calidad 400 en lugar de 500), esto afectará la calidad. Además, en la producción privada de bloques de espuma no hay forma de verificar la calidad del concreto, y las grandes plantas que producen concreto aireado, la calidad del cemento debe verificarse en el laboratorio de la fábrica.

Ecología y economía

El bloque de espuma es un material ecológico.

El hormigón celular contiene aluminio, que tiene propiedades nocivas para la salud, y el bloque de espuma es un material ecológico.

Durante la producción, las migas de aluminio se introducen en el hormigón celular en una proporción de 400 g / m3. Esto es necesario para la formación de burbujas de aire, las partículas de polvo de aluminio reaccionan con los grupos hidroxilo de la solución, convirtiendo el óxido de aluminio en oxígeno. El oxígeno liberado aumenta la masa de gas en volumen casi dos veces y no queda aluminio metálico en el hormigón celular.

El óxido de aluminio está presente en el hormigón celular, llega allí con el cemento y otros componentes del bloque de gas. Si comparamos el contenido de aluminio en el ladrillo ordinario, tiene hasta 400 kg de óxido, que está en arcilla simple, y en el bloque de espuma, el contenido de óxido de aluminio es de 50 kg. Por lo tanto, no tiene sentido preocuparse por el hecho de que el aluminio esté incluido en el bloque de gas.

El mortero de cemento para un bloque de espuma generalmente se aplica con una capa de 1 cm, y la mampostería para un bloque aireado de alta precisión tiene un espesor de 2 mm. La diferencia en el volumen del material puede ser de 5-6 veces. El pegamento para el bloque de gas, respectivamente, necesitará 6 veces menos. Y es solo 2 veces más caro que el mortero de cemento. Si consideramos que un bloque de espuma es más barato que un bloque de gas, entonces colocar pegamento no es más costoso, e incluso un poco más barato que colocarlo sobre un mortero de cemento.

Hay dos tipos de tecnología de producción de hormigón celular: sin autoclave y autoclave.

Lo que se hace con un autoclave se llama hormigón celular. La porosidad de este material se forma mediante una reacción química. Está compuesto por cal, cemento y polvo de aluminio.

Un bloque de espuma (bloque sin autoclave) consta de los mismos componentes que el hormigón (arena, cemento, agua), más un agente espumante.

Estos materiales están hechos de acuerdo con un DSTU o GOST, ya que tienen características técnicas y físicas similares.

Producción de bloques de hormigón

Mesa de producción de bloques de hormigón celular.

Las grandes empresas producen hormigón celular, dado el complejo proceso de su fabricación.

El hormigón celular es más fácil de fabricar, por lo que recientemente han aparecido equipos portátiles para su producción. Dado que el costo de dicho equipo es bajo, las personas que están lejos de los conceptos básicos de resistencia, densidad y conductividad térmica comenzaron a participar en la fabricación de este material. Esto prácticamente arruinó la reputación del bloque de espuma. Pero este es un material excelente que tiene ciertas ventajas y no es inferior al bloque de gas en sus propiedades.

Al comprar un bloque de espuma, debe ponerse en contacto con fabricantes serios que han estado en el mercado durante varios años, que tienen un certificado de calidad, que realizan pruebas de laboratorio, que siguen la tecnología y trabajan con cemento de un grado de al menos M500.

El bloque de gas se distingue por dimensiones más precisas y con la observancia más cuidadosa requisitos tecnológicos, ya que se produce en la fábrica. El hormigón celular a menudo se fabrica directamente en las obras de construcción, donde es difícil cumplir con impecables requisitos tecnológicos.

Debido a la diferencia en la tecnología de producción, son resistentes a las heladas y absorben la humedad de diferentes maneras. Los bloques de gas absorben el agua con mayor facilidad y, naturalmente, su resistencia a las heladas es menor. Tanto el bloque de espuma como el bloque de gas necesitan una protección y acabado decorativo revestimiento o ladrillo cara vista, gracias a lo cual este problema se reduce a cero.

Comparación de hormigón celular y hormigón celular

Tabla de características del hormigón celular y el hormigón celular.

Se puede observar que el bloque de gas, en comparación con el bloque de espuma, tiene una geometría más "estricta" ( tolerancias). Esto elimina los problemas al utilizar morteros adhesivos de cemento. En consecuencia, reduce los huecos y huecos entre los bloques, y por tanto los "puentes fríos" son mínimos.

El bloque de gas es de hormigón celular cortado en pedazos. Y el hormigón celular es una piedra porosa creada artificialmente obtenida como resultado del endurecimiento de la mezcla en un autoclave. La mezcla consta de un aglutinante hidráulico, un componente de sílice finamente disperso, un agente de expansión y agua. Se diferencia de otros materiales de construcción por su extrema resistencia y ligereza.

Si lo desea, puede hacer sus propios bloques de gas. El equipo para esta producción se vende libremente y en casi todas partes.

En primer lugar, los bloques de espuma y los bloques de gas difieren en la tecnología de producción.

La cal, el cemento y la arena se dosifican y mezclan en un mezclador especial, luego se les agrega agua y polvo de aluminio. Luego, la mezcla se vierte en un molde y se mantiene durante varias horas. Durante este tiempo, tiene lugar una reacción química en la mezcla, en la que se libera dióxido de carbono.

En el material, debido a la interacción del aluminio con el agua, aparecen poros y, por tanto, aumenta el volumen total. En este momento, el material "agarra" o gana su resistencia inicial.

Después de "fraguar" se forma una especie de masa a medio hornear. En una instalación especial, se cortan bloques. El exceso de masa restante se recoge y se envía de nuevo a producción. Los bloques de gas cortados se introducen en instalaciones de autoclave y se cuecen al vapor durante varias horas a 180 ° C y una presión de 11,5 atmósferas. Durante químicos y procesos fisicos, que se producen durante la cocción al vapor, los bloques de gas ganan un 100% de fuerza. En la fase final, los bloques de gas se apilan en palés y se envuelven en plástico para evitar la entrada de humedad.

Producción de hormigón celular

Esquema de producción de hormigón celular.

Se vierte cemento y arena en un mezclador industrial, luego se agrega agua. El peso de cada ingrediente se determina mediante pesaje preliminar. Dependiendo de las proporciones de cemento y arena, se establece el grado de resistencia para futuros bloques: D400-D800, D1000. Cuanto mayor sea el grado del bloque, más fuerte, más fuerte y más pesado será. La solución resultante se agita hasta que se forma una solución de hormigón homogénea. Luego se agrega espuma a un mezclador industrial donde se mezcló la solución. Y luego la solución de hormigón mezclada con espuma se vierte en moldes.

El hormigón celular después del vertido permanece durante 4 horas, momento en el que se produce el fraguado inicial. Luego, los bloques se cargan en paletas y se envían para su posterior secado. En condiciones atmosféricas naturales, los bloques de hormigón celular se secan durante 2-3 semanas. Durante este período, los bloques de hormigón celular adquieren rendimiento Requerido para pisos y paredes de mampostería. El hormigón celular alcanza la mayor parte de su resistencia durante los próximos 6 meses.

El conjunto mínimo de equipo para la fabricación de bloques de espuma incluye:

instalación para la producción de hormigón celular;
generador de espuma, mezclador de espuma;
bombas y equipos de compresores;
formas para la fabricación de bloques de espuma.

Si comparamos bloques de hormigón celular de alta calidad y bloques de hormigón celular, el hormigón celular tiene una ventaja: en una etapa temprana, con la misma densidad, es más fuerte, pero inferior al hormigón celular en todos los demás parámetros. Si elige concreto aireado, debe tener en cuenta que tiene la resistencia máxima en el momento de la fabricación, y luego este indicador disminuye lentamente.

Las ganancias de fuerza en el hormigón llevan décadas. Es decir, en el momento de la producción, el hormigón celular o productos de hormigón tienen la fuerza más baja, que aumentará aún más.

Bloque de espuma o bloque de gas

El hormigón celular se diferencia del hormigón celular por una estructura cerrada de porosidad, las burbujas de aire están separadas entre sí dentro del material. En el hormigón celular, las burbujas de aire se comunican entre sí, por lo tanto, al tener la misma densidad, el hormigón celular flota en el agua y el hormigón celular se hunde. Por lo tanto, debido a la falta de absorción de agua, el hormigón celular tiene altas características de resistencia a las heladas y protección contra el calor. Debido a estas cualidades, vale la pena elegir el hormigón celular para su uso en lugares con alta humedad y en las juntas "cálido-frío", donde se forma condensación. Bloques de hormigón celular es inaceptable su uso en tales lugares. Esto requiere el uso de tecnologías especiales y un rendimiento de alta calidad de tales trabajos.

El hormigón celular es un material ecológico. Ésta es otra de sus ventajas frente al hormigón celular. El principal material utilizado en la fabricación de hormigón celular es la cal viva (sustancia agresiva y químicamente activa). Al reaccionar con el polvo de aluminio, libera gas que, a su vez, forma burbujas de gas en la estructura del hormigón celular.

Con estricto apego a la tecnología, la cal viva entra en reacción química y "extinguido". Es prácticamente imposible lograr esto en la producción, por lo tanto, la cal sin reaccionar siempre está presente en el hormigón celular. Las consecuencias de esto se ven más claramente en ladrillos de mala calidad, en cuya producción se utiliza cal. La superficie de dicho ladrillo está cubierta con pequeñas astillas y abolladuras, con pequeños puntos blancos, el motivo es la cal. Cuando se expone a la humedad, se apaga, genera calor, aumenta de tamaño y destruye el ladrillo. Procesos como este también tienen lugar dentro del material. Esto no es posible con el hormigón celular, ya que no contiene cal viva.

Ventajas del bloque de espuma

Calor. Debido a la alta resistencia térmica, un edificio de bloques de espuma es más cálido. Durante el funcionamiento, esto le permite reducir los costos de calefacción en un 20-30%.
Microclima. El bloque de espuma evita una pérdida significativa de calor en invierno. Bloques de hormigón celular no le temen a la humedad, permiten evitar las altas temperaturas en verano y ajustar la humedad del aire en la habitación dando y absorbiendo humedad. Esto contribuye a la creación de un microclima positivo.
Rápida instalación. La baja densidad y ligereza de los bloques de espuma, el tamaño impresionante de los bloques en comparación con el ladrillo varias veces permiten aumentar la velocidad de colocación. Facilidad en el procesamiento de bloques de espuma y su acabado, la capacidad de realizar orificios, canales para tuberías y cableado eléctrico. La naturaleza elemental de la colocación de bloques de espuma.
Insonorización. El hormigón celular tiene una gran capacidad para absorber el sonido. Los edificios hechos de bloques de espuma cumplen con los requisitos actuales de aislamiento acústico.
Amabilidad del medio ambiente. Durante el funcionamiento de los bloques de espuma, no se emiten sustancias tóxicas y, en términos de respeto al medio ambiente, solo son superadas por la madera.
La belleza. Debido a la facilidad de procesamiento, se pueden hacer esquinas, arcos y pirámides de varias formas a partir de bloques de espuma.
Rentabilidad. La alta precisión de las dimensiones geométricas de los bloques de espuma permite utilizar pegamento, evitar "puentes fríos" en la pared y reducir significativamente el espesor del yeso externo e interno. En comparación con el hormigón pesado estándar, el peso de los bloques de espuma es un 10-87% menor. La gran reducción de peso se traduce en un ahorro de cimientos sólidos.
Seguridad contra incendios. Los bloques de espuma evitan la propagación del fuego y tienen el primer grado de resistencia al fuego. Por lo tanto, los bloques de espuma son adecuados para su uso en la construcción de estructuras resistentes al fuego. Bajo la influencia de un calor intenso, como un soplete, la superficie de hormigón no explota ni se agrieta, como ocurre con hormigón pesado... Por lo tanto, los accesorios están protegidos del calentamiento durante un período más largo. Las pruebas han demostrado que los bloques de espuma con un grosor de 150 mm protegen contra el fuego durante 4 horas.
Transporte. La relación favorable del volumen de bloques de espuma, peso y embalaje hace Estructura de construcción conveniente para el transporte.

Tabla de relaciones de resistencia del hormigón.

Cuando se agrega un componente generador de vapor, se produce una reacción, que se acompaña de la evolución de gas, a partir del cual la mezcla se vuelve porosa, como resultado se forma. Existe otro método en el que se introducen agentes espumantes y se mezcla de concreto espumado mecánicamente.

El bloque de espuma es un material casi eterno y prácticamente eterno, sin miedo al impacto del tiempo. No se pudre, tiene la fuerza de una piedra. La alta resistencia a la compresión permite el uso de bloques de espuma en la construcción de productos de bajo peso volumétrico, lo que aumenta la resistencia térmica.

Cuadro comparativo de los principales indicadores físicos y técnicos.

Entonces, al comparar el hormigón celular y el hormigón celular, puede llegar a la conclusión de que cada uno de ellos es bueno en determinadas condiciones.