Evde kaldırım taşı nasıl yapılır. Kendin yap kaldırım taşları veya bahçe yollarında nasıl tasarruf edilir

Bu makale, kendin yap kaldırım taşlarının nasıl yapıldığının tüm aşamalarını ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Dikkatinize sunulan talimat, bu sürecin teknolojik özelliklerini anlamanıza yardımcı olacaktır. Bilgileri algılamanın rahatlığı için, tüm açıklama birkaç aşamaya ayrılmıştır. Bu makaleyi okuduktan sonra, bugün var olan her türlü kaldırım taşı hakkında bilgi edineceksiniz.

Kaplama türleri

Bahçe yolları, herhangi bir peyzajın önemli bir parçasıdır. Kişisel arazilerin iyileştirilmesi için kaldırım taşlarının kullanılması gelenekseldir. Aynı zamanda denir.Bu kaplama beton, kil veya taştan yapılabilir.

Beton kaldırım taşı

Özel banliyö alanlarının düzenlenmesi için kullanılır, bu tür malzemeleri kendi ellerinizle yapmak, bu arada, tüm süreci önemli ölçüde kurtaracaktır. Beton parke taşı olarak inşaat malzemesi kaldırımların döşenmesi için mükemmel özelliklere sahiptir ve uygun bir maliyetle ayırt edilir.

Ana unsuru beton olan özel bir yapı karışımından yapılmıştır. Ayrıca burada plastikleştiriciler ve renklendirici pigmentler de tanıtılmaktadır. Bu tür ürünler iki şekilde elde edilir: vibro döküm ve vibro sıkıştırma.

Klinker

Klinker kil bazlıdır. Bahçeleri güzelleştirmek için kullanılır, böyle bir karoyu kendi elinizle yapmak oldukça karmaşık bir konudur. Ancak bu ürün, aşınma direnci, mukavemet ve daha yüksek hizmet ömrü ile ayırt edilir.

Ayrıca, bu malzeme donmaya karşı dayanıklıdır ve bu da çeşitli koşullarda kullanılmasına izin verir. Ve çok çeşitli renk ve klinker şekilleri, peyzaj tasarımında kullanımı için geniş bir fırsat sunar. Bu tür kaldırım taşları (bu malzemeyi kendi ellerinizle yapmakta ustalaşabilirsiniz) büyük talep görmektedir.

Doğal bir taş

Doğal taş, kaldırım taşları için gelenekseldir. Son derece dayanıklı ve dayanıklıdır, bu da en önemli avantajıdır. Bu tür malzeme oldukça pahalıdır ve kumtaşı veya silttaşı kullanılarak fiyat indirimi sağlanabilir.

İşleme yöntemine göre biçilmiş, biçilmiş-doğranmış veya kıyılmış kaldırım taşları ayırt edilir. Bu öğeyi kendi elinizle yapmak, özellikle bu malzeme klasik olduğu için hemen hemen her insanın gücündedir.

Kaldırım taşı üretimi için formlar

Bu yapı elemanının üretimi için formlar büyük önem taşımaktadır.

Olabilirler:

plastik;
silgi;
poliüretan.

Bu üç türün her birinin kendine has özellikleri ve teknik özellikler... Örneğin, kauçuk kalıplar 500 üretim döngüsüne kadar dayanabilir. Buğulanmaları gerekmez. Ayrıca kauçuk kalıplar için ek bir alete gerek yoktur.

Çoğu zaman, kabartma yüzeyli kaldırım taşları kullanılır. Bu tür ürünleri oluşturmak için poliüretan kalıplar kullanılır. Yapı karışımı içlerinde son derece hızlı bir şekilde sertleşir. Bu formlardan bitmiş ürünleri çıkarmak çok kolaydır.

Poliüretan oldukça dayanıklı bir malzeme olduğundan, üretim sürecinde pratikte hiçbir kusur oluşmaz. Bu kalıplar 100 döngüye kadar mükemmel bir şekilde dayanabilir.

Kare, dikdörtgen ve özel karo üretimi için plastik kaplar kullanılmaktadır. Kaldırım taşları için bu formlar, bu elemanların çok sayıda üretimine kendi elleriyle dayanır. Proses 250 üretim döngüsü için tasarlanmıştır. Tüketiciler arasında en popüler olan plastik kaplardır. Hemen hemen her hırdavatçıda, benzer formlar geniş bir ürün yelpazesinde sunulmaktadır. Bu kapların bir deseni veya kabartması olabilir. Bitmiş üründe çok avantajlı görünüyor.

Herhangi bir nedenle kaldırım kalıbı elde edemiyorsanız, alternatif bir yöntem deneyin. Tahta plakaları alın, dosyalayın ve bir kutuyu bir araya getirin. Ayrıca her türlü plastik kap ve hurda ile deneme yapabilirsiniz. Metal boru... Tüm ev yapımı formların kullanımdan önce yağlama (makine yağı, kurutma yağı) gerektirdiğini unutmayın.

titreşimli masa

Böylece, kendi ellerinizle kaldırım taşları yapmaya karar verdiniz. Adım adım talimat kalıplarda betonu sallamak için gerekli olan özel bir titreşimli masanın kullanımını ifade eder. Bu yöntem, çıkışta ürünün gücünü ve dayanıklılığını önemli ölçüde artıran kabarcık oluşumundan tamamen kurtulmanızı sağlar. Tabii ki, büyük bir plan yapmıyorsanız, gerekli titreşimi manuel olarak oluşturabilirsiniz. Sadece bir tokmakla masaya hafifçe vurun. Bunun oldukça sakıncalı olduğunu söylemeliyim. En yaygın malzemelerden titreşimli bir masa yapmak daha iyidir.

Kullanılmış üç lastiği üst üste yerleştirin ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Herhangi bir elektrik motorunu eski masa üstüne takın. Titreşim oluşturmak için motorun dönme merkezini değiştirmek gerekir. Milin üzerine küçük bir boşluk yerleştirin. Masayı motor aşağıdayken ters çevirin ve lastiklerden yapılmış doğaçlama bir kuyuya indirin. Olası titreşim hareketini önlemek için tezgahı kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Bu, süreci otomatikleştirmenin en ilkel yoludur. Fayansların seri üretimine başlamak istiyorsanız, kendiniz yapabileceğiniz bir parke makinesi satın alın.

Dökme karışımı

Kalıplara dökmek için çimento, kum ve sudan oluşan bir çözelti hazırlamanız gerekir. Tabii ki, bina karışımı farklı olabilir, ancak her durumda bu bileşenlerin mevcut olması gerekir. Kaldırım taşını sağlam kılmak için çimento oranı toplam kütlenin en az ¼'ü, kum oranı ise ¾ olmalıdır. Çözeltinin kıvamda kalın ekşi kremaya benzemesi için su dökülmelidir. Mukavemeti artırmak için ince çakıl ve plastikleştirici ekleyebilirsiniz.

Teknolojik süreç

Teknolojik süreç birkaç aşamaya ayrılabilir:

Parke taşı üretimi ile başlar
Ürünlerin şekillendirilmesi. Hazırlanan kaplara beton dökülür, 45 saniye boyunca titreşimli bir masaya yerleştirilir. Yapı karışımı kalıplara dikkatlice sürülür, daha sonra plastik levhalarla döşenen paletler üzerine üst üste yerleştirilir. Bu tür katmanların 15'ten fazla olmaması gerekir.
Formların en ufak bir kaymasına bile izin verilmeden ürünlerin iyice kurumasına izin verilmelidir. Kural olarak, bu aşamanın süresi üç güne kadardır.
Şimdi kalıp sırası. Bu, kaldırım taşları için birkaç dakikadan fazla sürmeyen bir tür su arıtmadır. Kurutulmuş çözeltili kalıplar bir banyoda tutulur ve daha sonra masaya nakavt edilir.
Bitmiş karolar üretimden hemen sonra kullanılamaz. Sıyırma işleminden sonra kaldırım taşları paletlere yerleştirilir ve sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda en az 4 hafta tutulur. İlk 2 hafta ürün çatlamaması için su ile nemlendirilmelidir. 4 hafta sonra kaldırım taşları boyanabilir.

Fayansları söktükten sonra, kalıplar sonraki kullanım için hazırlanmalıdır - plastik, çözelti kalıntılarından kolayca temizlenir. Daha sonra formlar,% 7'lik bir hidroklorik asit çözeltisi ile iyi muamele edilmelidir. Bu durulama, gelecekte eşyaların çıkarılmasını kolaylaştırır.

Çözüm

Kaldırım taşlarını kendi ellerinizle yapmak için kullanılan bu teknoloji, endüstriyel ölçekte üretilen bir malzemenin doğasında bulunan tüm özelliklere sahip çıktılarda estetik açıdan çekici karolar elde etmeyi mümkün kılar.

Kaldırım taşları onlarca ve yüzlerce yıldır yol döşemek için kullanılmaktadır. Bu malzemenin çok güçlü ve dayanıklı olduğu kanıtlanmıştır. Şimdi genellikle için kullanılır dekorasyon peyzaj tasarımı bahçelerde, parklarda ve yazlık evlerde yollar ve kaldırımlar düzenlemek.

Ana avantaj Bu malzeme, kaldırım yollarının on yıldan fazla, hatta yüzyıllardır korunduğu için yüksek mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. Fabrika kaldırım taşları oldukça pahalı bir malzemedir, bu nedenle üreticiden satın almak mümkün değilse, bu harika malzemenin kullanımından vazgeçmek gerekli değildir.

Kaldırım taşları evde bağımsız olarak yapılabilir ve maliyeti birkaç kat daha yüksek olacak olan fabrika malzemesinin satın alınmasından tasarruf edilir.

Gerekli alet ve malzemeler

Kaldırım taşları yapmak için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız olacak:

form;
çözeltinin bileşenleri (çimento, kum, su);
takviye için metal çubuklar;
uygun renkteki boyalar;
plastikleştirici;
çözelti hazırlama araçları (kaplar, karıştırıcı, metal mala, spatula vb.)

Parke taşları elde etmek için hazır satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. İkinci seçenek, satın alamayacağınız benzersiz bir şekil oluşturmanıza olanak tanır. Ancak aynı zamanda, süreç çok zaman alacak ve kullanımını gerektirecektir. Ek materyaller kalıp yapmak için.

Form seçimi veya üretimi

Kaldırım taşları için kalıp yapmak için uygun büyüklükte çeşitli kaplar kullanabilirsiniz. Orijinal bir şekil veya levha oluşturmak için metal levhalardan da kaynak yapılabilir. Kalıbın altına, malzemenin daha güzel ve ilginç olacağı için yüzeye basılacak olan kabartma desenli bir malzeme koyabilirsiniz.

Çözeltinin ev yapımı forma yapışmasını önlemek için araba yağı ile iyice yağlanmalıdır.

İstenirse forma göre, bir çizim veya damga yapmak bir desene bükülebilen veya şekle göre belirli bir sıraya yerleştirilebilen tel ve çeşitli metal elemanlar yardımıyla.

Satın almak bitmiş form malzemeyi yapmak için önemli ölçüde zaman kazandıracak, ancak daha pahalı olacak. Form hazır olduktan sonra bir sonraki üretim aşamasına geçebilirsiniz.

Üretim süreci

Çözeltinin hazırlanması

Evde kaldırım taşı yapmak için harç, ana bileşenlerin ve türlerinin farklı oranlarına sahip olabilir. ana bileşenlerçimento ve kumdur.

Kaldırım taşının rengi açık olacaksa beyaz kum en iyisidir. Boyaların eklenmesiyle birlikte beyaz kum, hemen hemen istenen her tonu elde etmeyi mümkün kılar.

Çimento kum oranı kaldırım taşı üretiminde 1: 3 yapılır ve kalın ekşi kremaya benzer bir çözelti kıvamı elde edilene kadar su eklenir.

Çözüm elastik olmalı, bu nedenle teknolojiye göre özel bir ekleme yapılması gerekiyor. plastikleştirici... İlavesi sayesinde ortaya çıkan parke taşları yüksek aşınma direncine sahip olacak ve çok daha uzun süre dayanacaktır. Tek dezavantajı, miktarı toplam çözeltinin % 0,5'i içinde olması gereken plastikleştirici katkı maddelerinin kullanılmamasından daha uzun bir kuruma süresidir.

Ürünlerin gücünü artırmak ince çakıl eklenmesine izin verecektir. Bu durumda 1: 1: 1: 0.010 oranında çimento, kum, çakıl ve plastikleştirici eklenir.

Çözeltiyi karıştırmaya başlamadan önce miktarı doğru bir şekilde belirlemeniz gerekir. Bitmiş çözeltinin kurumaması ve özelliklerini kaybetmemesi için küçük porsiyonlarda yoğurmak daha iyidir. Bu durumda daha fazla zaman harcamak gerekecek ancak betonun kalitesi daha yüksek olacaktır.

Üretim teknolojisi

Bileşenlere, çözelti miktarına ve renge karar verdikten sonra işleme başlayabilirsiniz. kaldırım taşı üretimi... Çözeltiyi karıştırdıktan sonra, oranları kesinlikle gözlemleyerek, formları özel bileşikler veya makine yağı ile yağlamak gerekir. Kalıbın 1/3'ü doldurulduktan sonra mukavemeti artırmak için takviye yapılması gerekir.

Güçlendirme

Kalıbın içine dökülen çözeltinin yüzeyine çelik hasır veya küçük çubuklar serilir.

Takviye sırasında harcın kuruması için zamanın olmaması çok önemlidir.

Bunu yapmak için su ile nemlendirilir. Kurutulmuş çözelti, bitmiş ürünün özelliklerinde bozulmaya yol açacaktır. Her durumda mevcut olan çelik tel, çubuklar ve diğer metal elemanlar takviye olarak uygundur.

Takviye tamamlandıktan sonra gerekli çözeltiyi kalıbın üstüne dökün, daha sonra düz tabanlı bir trombüs ile dikkatlice sıkıştırılır ve düzleştirilir.

Bir mala kullanarak kaldırım taşlarının yüzeyine sürebilirsiniz. boyaÇözeltiyi karıştırırken eklenmemişse. Bu durumda, bitmiş ürünün rengi, yoğurma sırasında boya ilavesine kıyasla daha parlak ve daha doygun olacaktır.

Yüzeyde rölyef yapılmamışsa ve olabildiğince düzgün hale getirilmesi gerekiyorsa metal mala ile yapılır. Demir Henüz tamamen kurumamış kaldırım taşlarının yüzeyine kuru çimento sürüldüğü.

İmalat işlemi tamamlandıktan sonra kalıplardaki parke taşları tamamen kurumaya bırakılır. Çatlaklara neden olacak doğrudan güneş ışığından kapatılmış olması önemlidir. Malzemenin tüm kuruma süresi boyunca, yaklaşık 3 gün boyunca suyla nemlendirilmesi gerekir. Bu, çatlama olmadan homojen kurutma ve kürleme için yapılır.

Süreci açıklayan video:

Dikkat! Parke taşlarının üretimi, hassasiyet ve tutarlılık gerektiren oldukça zahmetli bir süreçtir. Mukavemet, aşınma direnci, dayanıklılık ve dayanıklılık ihtiyaçlarını karşılayan kaliteli malzeme elde edin. dış görünüş kullanılan bileşenlerin türüne bağlı olarak seçilen üretim teknolojilerine ve oranlara kesinlikle uymak gerekir.

Kaldırım taşları döşemek

Kaldırım taşlarınızı yaptıktan sonra, bölgenizde bahçe yolları yapmanın zamanı geldi. uygun bölümde.

Kaldırım taşları modası giderek ivme kazanıyor. Sadece güzel değil, aynı zamanda çok pratik. Sadece yüksek mal maliyetini durdurur. Kendin yap kaldırım taşları evde yapılabilir ve yapması kolaydır. Teknoloji basittir; minimum araç gereklidir.

Üretme kaldırım levhalarıözel formlar, teknolojiler ve araçlar kullanarak kendiniz yapabilirsiniz.

Her şeyden önce, gelecekteki üretim için tüm teknik temeli hazırlamak gerekir. İhtiyacın olacak:

doldurma formları;
Beton karıştırıcı;
spatula veya kural;
gölgelik.

Parke taşı üretimi için kalıplara ihtiyaç vardır.

Form ana unsurdur.Şu anda ticaret kuruluşları plastik, silikon veya kalıplanmış kauçuktan mamul ürünler satın alabilir. Kaldırım taşı üretimi için hazır formlar iyidir, ancak çoğu zaman gelecekteki ürünün tasarımı potansiyel kullanıcıya uygun değildir. Kişisel bir sitede her zaman standart ürünlere veya malzemelere sahip olmak istemezsiniz. Çoğu zaman, standart öğeleri kullanmaktan daha benzersiz bir şey yapma arzusu vardır. Bu durumda yazar formlarının yapılması faydalı olacaktır. Bu ilk bakışta göründüğü kadar zor değil. En basit şekli yapılır odun plakalar... Bu, daha sonra betonla doldurulacak olan normal bir dikdörtgen olabilir. Her zamanki tuğlaları alacaksınız. Ancak, önceden hazırlanmış bir form kullanılarak beton yüzeye kabartma uygulandığından, belirli bir çekicilik de verilebilir.

Birçok araç sahibi, kabartma yapmak için araba paspasları kullanır: yüzeye sıkıca bastırılmış bir sırt beton harcı, bir iz bırakacaktır. Özel bir boşluk kullanılarak uygulanan bir çizim daha zarif görünüyor. Fantezi şekillerde bükerek ve kaynak yaparak sabitleyerek filmaşinden yapabilirsiniz. Bir çeşit yeniden kullanılabilir damga alacaksınız. Bir broşür, bir marka adı veya daha orijinal bir şey olabilir.

Kaliteli bir karonun temeli, bileşimidir.

Kaldırım taşı üretimi için bileşimi ne kadar doğru seçerseniz, ürün o kadar iyi olur. Çimento (500 derece), kaba nehir kumu, boyalar ve takviye elemanları (takviye parçaları, tel, boru kesimleri ve kaynaklı ağ) stoklamanız gerekecektir. Bileşimin bir beton mikserinde hazırlanması arzu edilir. Ancak bu müsaitlik durumuna bağlıdır Büyük bir sayı formlar.

Form eksikliği varsa, karışımı özel bir ataşmanlı elektrikli matkap kullanarak küçük bir kapta hazırlayabilirsiniz.
Kum, çimento ve su oranlarına uymak çok önemlidir. İlk iki bileşeni 3: 1 oranında alın, o kadar çok su ekleyin ki çözelti kalınlaşır, ancak aynı zamanda sıkıştırmaya yenik düşer.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kaldırım taşları yapmaya başlıyoruz

Kaldırım taşlarını kendi ellerinizle yapmak birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, formları düz, yatay bir yüzeye yerleştirmeniz gerekir. Betonu iyice karıştırın ve kalıpları derinliklerinin ilk yarısına kadar doldurun. Daha sonra kütle sıkıştırılır ve içine takviye elemanları yerleştirilir. Bu, kaldırım taşlarına daha fazla güç verecek ve tüketilen çimento miktarını biraz azaltacaktır. Donatı üzerine üst kesime kadar kalıplar doldurulur, ardından beton mala ile sıkıştırılır ve bir cetvel ile tesviye edilir. Kaldırım taşı için iş parçası neredeyse hazır: artık yüzey kabartılabilir veya üzeri boyanabilir. Bu adım için özel pigmentler perakende ağından satın alınabilir. Genellikle doğrudan karışıma eklenirler, ancak bu birkaç nedenden dolayı önerilmez:

bu tür kaldırım taşlarının rengi doymamıştır;

çok miktarda boya kullanıldığında, kaldırım taşlarının maliyeti önemli ölçüde artar;

üretim birkaç döngüde (partiler) gerçekleştirilecekse, üretilen tüm elemanların tek tip bir tonunu elde etmek için boya miktarını çok doğru bir şekilde hesaplamanız gerekecektir.

Boyayı yüzeye yumuşak bir boya fırçası ile sürerseniz daha kolay olacaktır. Bu, tüm süreci kontrol altında tutmanızı kolaylaştıracaktır.

Kaldırım taşlarına belirli bir gölge vermek gerekli değildir. Yüzeye kuru çimento sürebilirsiniz. Bu işleme halk arasında demir demir denir. Kuru çimento, ürüne daha fazla güç ve daha pürüzsüz bir yüzey verecektir.

Bitmiş kaldırım taşları bir gölgelik altında iyice kurumalıdır. Doğrudan güneş ışığında kurutmaya izin vermeyin, aksi takdirde yüzey çok çabuk sertleşir ve içeriden buharlaşan nem küçük çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Kaldırım taşlarını orta sıcaklıkta kurutmak veya tüm hacim boyunca aynı anda kurumasını sağlamak gerekir. Periyodik olarak nemlendirilmeli veya bir film altında kurutulmalıdır. 3-4 gün sonra film çıkarılabilir ve kalıplardan kaldırım taşları serilebilir.

Bugün kaldırım döşemelerinin nasıl ve nelerden yapıldığı hakkında konuşacağız, aynı zamanda beton parke taşlarıdır.

İlk bakışta, kaldırım taşı üretimi, ciddi üretim tesisleri, pahalı ekipman ve uzun bir işçi listesi gerektiren çok karmaşık ve çok seviyeli bir süreç gibi görünebilir.

Aslında, her şey çok daha basit. Tabii ki, kaldırım taşlarının seri üretimini yapan ve binlerce ton üreten çok büyük fabrikalar var, ancak bu, kaldırım levhalarının yalnızca bu kadar anıtsal bir şekilde yapılabileceği anlamına gelmiyor. Ondan uzak ve küçük bir üretimin yaratılması, büyük yatırımlar ve çok sayıda personel gerektirmez.

Bu nedenle, kaldırım taşı üretimi için küçük bir işletme oluşturmak için aşağıdaki basit ekipman ve envanteri satın almak için çok az paraya ihtiyacımız olacak:

beton mikseri (performansı doğrudan planlanan üretim kapasitesine, yani bir iş gününde üretilmesi gereken kaldırım taşı miktarına bağlı olmalıdır);
titreşimli masa - kaldırım taşlarını hazırlamak için ana "alet", dinamik vibratörlü hareketli bir masa üstü ve bir kontrol panelinden oluşur. Her ikisi de metal çerçeveye güvenli bir şekilde bağlanmıştır;
nakavt masası - üzerinde kaldırım taşlarını formlardan çıkaracağız;
aslında, formların kendileri - plastik, kauçuk vb.

Evet ve bir şey daha - çalışma alanının alanı. Küçük bir parke taşı üretimi için 50 metrekarelik çok mütevazı bir oda metrekare bağlı bir elektrik şebekesi ile.

Kaldırım taşları yapmaya başlıyoruz

Buna göre, üretim sırası aşağıdaki gibidir:

Beton ve çakıldan bir "çalışma karışımı" yapılır (boya ilavesiyle mümkündür). Ayrıca, genellikle aynı anda iki çözüm yapılır - biri dış yüzeyin (aşınma) su emmesinden ve mukavemetinden, ikincisi ise kalınlık ve toplam mukavemetten sorumludur.
şekillendirme. Karışım yavaş yavaş kalıplara dökülür, ardından yaklaşık 30 saniye titreşimli bir masa üzerinde titreştirilir. Doldurulmuş formda, beton ovulur ve harçla formların kendileri, katmanları plastikle kaydırarak paletlere yerleştirilir.
İki veya üç gün içinde karo "demlenir", formlarda katılaşır.
Sıyırma bir nakavt masasında gerçekleştirilir - kaldırım taşları formlardan çıkarılır. Nakavt etmeden önce, kalıplar ısıtılır. sıcak su 70 dereceye kadar ve maksimum iki dakika.

Her şey. Fayans hazır. Kaldırım taşları paletlere paketlenip müşteriye gönderilebilir. Bu arada tüm müşterilere serim yaparken Quick Mix ve Tubag serme sistemlerini kullanmalarını tavsiye etmeyi unutmayın.

Tüm Avrupa kalite gereksinimlerini karşılamak üzere Almanya'da üretilmiştir ve QuickMix, güvenilir asfaltlama ve uzun asfalt yol ömrü sağlar.

V son zamanlar kaldırım levhaları başarıyla asfalt ve betonun yerini alıyor. Pek çok insan, genel peyzajda daha organik göründüğü için bahçe yollarını, ara sokakları ve evin yakınındaki alanları onunla birlikte düzenlemeyi tercih ediyor.

Ek olarak, levha, kapladığı yüzeyin "nefes almasına" izin verir: nem ve havanın dolaşımı bozulmaz, toprakta doğal mikroflora korunur, bu da yol boyunca dikilen ağaçların ve çalıların büyümesine müdahale etmez. .

Özel bir tasarım kaplaması oluşturmak için, üretim sürecinin oldukça zahmetli olmasına rağmen, çoğu zaman kaldırım levhalarının üretimini kendi elleriyle seçerler.

Kendi kendine yapılan bir soba, fabrikadaki bir sobadan yaklaşık %20 daha ucuzdur. dışında evde, genellikle standart olmayan şekillerden örnekler yapabilirsiniz. ve istenilen tonlardaki renklere boyayın.

Önemli bir artı, becerilerin kazanılmasıdır popüler bir ürünün imalatında. Zamanla, bu, kaldırım levhalarının üretimi için kendi işletmenizi açmak için kullanışlı olabilir.

Bu deneyim bir para kazanma biçimine dönüştürülmezse, üretim sürecinin kendisi kesinlikle yapılan işte estetik zevk ve gurur getirecektir.

Avantajı, aynı zamanda kaliteli malzemelerin doğru miktarda kullanıldığına olan güvendir, yani. aldatma hariçtir.

Ev yapımı ürünlerin dezavantajı, düşük mukavemet ve dayanıklılıklarında... Gerçek şu ki, fabrikada beton ürünçoğu zaman vibro sıkıştırma yöntemiyle yapılırlar: olağan teknolojiye özel bir presle presleme eklenir. Bu nedenle, malzeme daha yoğundur. Böyle bir kaplama ağır yüklere dayanabilir, yoğun trafiğe sahip yerlere döşenebilir.

Evde (titreşimli döküm ile) yapılan bir levha, satın alınandan daha fazla nemi emer. Zamanla, özellikle kışın don etkisi altında çatlayabilir ve parçalanabilir veya basitçe aşınabilir.

Bu kaplamayı hidrofobik solüsyonlarla koruyun. Bu, ocağın ömrünü uzatır.

Sitemizin sayfalarında bunun nasıl yapılması gerektiğini de öğreneceksiniz. Sizin için adım adım talimatlar hazırladık.

Sarf malzemeleri ve hammaddeler

Üretim için gerekli ekipman ve araçları stoklamalısınız. Ana olanlar beton karıştırıcı ve.

Çözelti üç temel bileşen içerir: su, kum, çimento. Ancak daha iyi bir tahta için karışıma kaba bir dolgu maddesi, plastikleştirici, boya ve dağıtıcı eklenir. Ayrıca kalıplar için bir yağlayıcıya ihtiyacım var.

miktar hesaplama

Yüksek kaliteli bir çözelti hazırlamak için, bileşenlerin yüzdesine uymalısınız. Aşağıda, 6 cm kalınlığında kaldırım levhaları yapmak için bir bileşen tablosu bulunmaktadır.

Adım adım talimat

Senin dikkatin detaylı talimatlar kaldırım levhalarını kendi elinizle nasıl yapacağınız ve işteki hatalardan kaçınmak için ne yapacağınız.

Çözelti için karışımın bileşimi

Plastikleştirici az miktarda ılık suda çözülür. Topak olmadığından emin olmanız gerekir.

Renkli kaldırım levhaları yapmak için kendin yap pigmenti seyreltilmelidir sıcak su(çözeltideki oranlar 1: 3 olmalıdır). Boya tamamen çözülmelidir..

Bu bileşenler kumla iyice karıştırılır, ardından kırma taş eklenir. Sonra her şey çimento ile karıştırılır. İşlem sırasında biraz su eklenir. Sonunda, ana su miktarı sağlanır.

Karışım kenarlara yayılmadan malaya sıkıca yapışırsa hazır kabul edilir.

Form nasıl hazırlanır

İç duvarlara gres uygulanır, orada maddeden hiçbir leke kalmadığından emin olun. Formun çok yağlı olmaması için fazla yağ kuru bir bezle dikkatlice çıkarılır.

Yüzey yeterince yağlı değilse, karoyu çıkarmak zor olacaktır.

Web sitemizde ayrıca temel bilgileri ve doğru malzemeyi nasıl seçeceğinizi öğreneceksiniz!

stil özellikleri vahşi taş bahçede kendi elinizle ve sayıyı nasıl hesaplayacağınız gerekli malzeme, anlatacağız.

Yolları tuğlalarla döşeme süreciyle ilgili her şeyi size anlatacağız: Sizin için ayrıntılı talimatlar hazırladık.

kalıplama

Çözelti kalıplara dökülür. İki tonlu karolar için önce bir renkli beton tabakası ve ardından gri beton döşeyin.

Kalıplar, yaklaşık 5 dakika çalkalanacakları titreşimli bir masaya yerleştirilir. Yüzeyde, hava kabarcıklarının salındığını gösteren köpük görünmelidir.

Kurutma

Betonlu formlar, kanatlar veya raflar üzerine istiflenir yaklaşık 1-2 gün kurutun. Nemin çok hızlı buharlaşmasını önlemek için selofan sargı ile kaplanmıştır.

Karo, battaniye gibi yumuşak bir şey üzerinde kalıptan nazikçe çıkarılır. Ürünün çıkarılması zorsa, doldurulan kalıp sıcak suyla (yaklaşık 60 derece) bir kaba indirilir, bu da çıkarmayı kolaylaştıracaktır.

Bundan sonra, karolar bir ay daha kurumaya bırakılır. Ancak o zaman kullanılabilir olacaktır.

Üretimde önemli nüanslar, hata önleme

Bazı noktalarda kaldırım levhalarının üretimi için teknoloji izlenmediyse, o zaman çeşitli hatalar görünebilir.

Boya düzensiz dağılmış. Büyük olasılıkla, zayıf bir şekilde boşandı veya ürün, titreşimli bir masaya aşırı maruz kaldı.
Karoyu kalıptan çıkarmak mümkün değildir. Duvarlar yeterince yağlanmamıştı.
Kabarcıklar veya delikler oluştu. Karo biraz titreşti ve karışımın tüm havası çıkmadı.
Fayanslar parçalanmaya başladı. Oranlara uyulmadığını veya malzeme kalitesinin düşük olduğunu gösterir.

Bu videoda, evde kaldırım döşemesi yapmayı öğreneceksiniz - basit bir kendin yap teknolojisi:

İş yerinde güvenlik önlemleri

Çimento ile çalışırken toz en zararlı faktörlerden biridir. Bu yüzden karıştırmadan önce tulum giyin: eldiven, solunum cihazı veya yüz siperi.

Ancak aynı zamanda seyreltilmiş boya veya plastikleştiricinin cilde ve gözlere bulaşmamasına dikkat etmek de önemlidir.

Beton mikseri çalışırken dikkatli olmanız gerekir. Kablo ve prizlerin bütünlüğünü kontrol etmeli, betonun kalitesini denememeli veya ekipman fişe takılıyken sorunları çözmemelisiniz.

Parke döşeme hazırlama süreci zahmetli olsa da, sonuç buna değer. Bir ay içinde, güzel bir özel kaplama ile ortaya konan bahçe yolları dönebilir. özel arsa küçük bir peyzaj tasarımı şaheserine dönüşüyor.