Hormigón BSG: marcas de soluciones y sus características. Mezcla de concreto lista

La mezcla de hormigón es un material creado artificialmente mezclando varios componentes en una determinada proporción.

Incluye:

• astringente - cemento;
• agregados: piedra triturada y arena;
• agua;
• sustancias adicionales: plastificantes o repelentes de agua (su uso es opcional).

Composición correcta mezcla de concreto, así como su mezcla uniforme, permiten obtener posteriormente un hormigón con las características de resistencia requeridas.

Dependiendo del grado de preparación, el material especificado se clasifica de la siguiente manera:

• Mezclas secas;
• Mezclas listas para usar.

Mezclas secas

Las mezclas secas se mezclan en proporción correcta componentes sueltos para la preparación de mortero de hormigón. Este material de construcción es ideal para renovaciones en el hogar o construcciones a pequeña escala, ya que se endurece rápidamente después de agregar agua debido a su composición.

Debido a esta característica, las mezclas secas rara vez se utilizan en la construcción industrial, donde se necesitan grandes volúmenes de hormigón.

También debe tenerse en cuenta que este material de construcción, aunque tiene una vida útil bastante larga, no se recomienda almacenarlo durante mucho tiempo, ya que una violación de las condiciones de almacenamiento o transporte puede inutilizarlo.

Las ventajas de la mezcla de hormigón seco incluyen:

En casa, sin el equipo necesario, es extremadamente difícil preparar una mezcla de hormigón. Alta calidad... Y el uso de mezcla seca no solo resuelve este problema, sino que también acelera los trabajos de construcción.

Soluciones listas para usar

Las mezclas de concreto listas, a diferencia de las secas, no necesitan ser vertidas con agua, ya que están completamente listas para su uso.

Cabe destacar que se transportan en camiones de hormigón, los cuales tienen un cierto volumen máximo para el transporte, por lo que, al construir a gran escala, en ocasiones se hace necesario encargar varias máquinas simultáneamente.

Ventajas de las mezclas de hormigón preparadas:

• obtención de material fabricado bajo control de laboratorio;
• alta calidad;
• ahorro de tiempo, recursos humanos;
• la posibilidad de realizar pedidos de grandes volúmenes de material.

También de las ventajas de esto material de construcción debe destacarse su costo.

El costo no difiere mucho del precio de los componentes individuales de la mezcla, y si agrega el costo de la fuerza física adicional y el equipo especial al costo de los materiales, entonces con grandes volúmenes de construcción es mucho más rentable ordenarlo listo. Mezcla de hormigón hecho.

Esta decisión se explica por el hecho de que los costos financieros de pagar los servicios de los trabajadores para la preparación de la mezcla exceden el margen de las empresas dedicadas a la fabricación del material de construcción especificado.

Calidad, costo y cantidad de la solución terminada.

Para el hormigón premezclado, la composición se establece en condiciones de laboratorio, mediante selección preliminar. En el laboratorio, la composición del material especificado se selecciona con el menor consumo de cemento. La composición se define como la relación entre el peso de los materiales utilizados para la preparación de 1 m 3 de hormigón o para un lote en una hormigonera.

Ejemplo: la relación 1: 3.3: 6.5 significa que una parte de la masa de cemento representa 3.3 partes de arena y 6.5 partes de piedra triturada o grava. Además, el laboratorio indica el volumen de agua necesario para 1 m 3 de hormigón.

Hormigón premezclado según su propiedades tecnicas dividido de esta manera:

La calidad del material depende directamente de la marca de cemento utilizada. Es este parámetro el que afecta las propiedades del hormigón como la resistencia y la compresión.

Dependiendo del grado de hormigón requerido, se utilizan los grados de cemento enumerados en la Tabla 1.

Al igual que con cualquier otro producto, el precio de una solución de hormigón confeccionada depende de los siguientes indicadores básicos:

Se puede concluir que cuanto más cara es la solución, mejor es, pero esta dependencia no siempre se observa.

A veces puedes comprar buen material por un precio bastante democrático. Muchas empresas trabajan de acuerdo con estos principios de fijación de precios. mercado de la construcción.

La diferencia entre la cantidad solicitada por 1 m 3 de la mezcla solo puede ser el kilometraje al momento de la entrega.

Para calcular la cantidad de mezcla de hormigón requerida, debe tener en cuenta los siguientes parámetros:

• área y profundidad de la cinta de cimentación;
• tipo de cimiento para el edificio (entierro profundo, pilote, cinta);
• el tamaño del edificio.

Por supuesto, es mejor confiar dichos cálculos a especialistas, ya que la estabilidad, resistencia y durabilidad del edificio dependerán de su precisión. También puede usar una calculadora en línea si lo desea, pero este cálculo será menos preciso.

Servicios de la tienda de Internet "Russian Builder"

La elección de un fabricante de materiales debe abordarse de manera muy responsable. Ya que al elegir un fabricante o tienda sin escrúpulos para la compra y entrega de los productos especificados, puede obtener una solución completamente inutilizable.

La opción más adecuada para adquirir una buena mezcla de hormigón sería contactar con un empresario privado, empresa o tienda que ya se haya establecido en el mercado de la construcción. La mayoría de ellos tiene sus propios sitios, como la tienda "Russian-Builder". Al visitar la página del sitio web oficial, puede familiarizarse con todos los servicios prestados.

Una ventaja muy importante de la tienda en línea especificada es la disponibilidad de certificados publicados que garantizan la calidad de los productos proporcionados. Además, el cliente puede ver el fabricante de cada mezcla de hormigón. La conveniente interfaz de esta tienda le permite establecer los parámetros de búsqueda deseados, por lo que no es necesario estudiar todos los productos. Estas funciones ahorrarán mucho tiempo y acelerarán el proceso de solicitud.

"Russian-Builder" ofrece a los clientes varios servicios, por ejemplo, la capacidad de calcular la estimación. Si el cliente quiere ahorrar tiempo y esfuerzo, entonces puede utilizar este servicio y obtener la información que necesita sin mucho esfuerzo.

Las ventajas de dicha tienda online:

Las ventajas de esta tienda incluyen la oportunidad de utilizar los servicios de un tecnólogo independiente que puede realizar un control entrante sobre la calidad de la mezcla o brindarle al cliente servicios de consultoría.

Símbolos de hormigón (hormigón premezclado)

Según el grado de preparación, las mezclas de hormigón se dividen en:

- mezclas de hormigón listas para usar ( BSG)

- mezclas de hormigón seco ( BSS)

Dependiendo del índice de trabajabilidad, las mezclas de hormigón se dividen en tres grupos: superrrígido ( SJ), rígido ( F) y movible ( NS). Los grupos se subdividen en grados según la viabilidad.

La designación de la mezcla de hormigón al realizar el pedido debe consistir en una designación abreviada de la mezcla de hormigón que indique el grado de preparación, el tipo de hormigón y su clase de resistencia, la marca de trabajabilidad, resistencia a las heladas, resistencia al agua, densidad media (para hormigón ligero ) y la designación de esta norma.

Ejemplo de un símbolo para una mezcla de hormigón lista para usar hormigón pesado Clase de resistencia a la compresión B25, grados de trabajabilidad P1, resistencia a las heladas E200 y resistencia al agua W4:

La misma mezcla de hormigón lista para usar, hormigón ligero de clase de resistencia B12.5, grados de trabajabilidad P2, resistencia a las heladas F200, resistencia al agua W2 y densidad media D900:

Lo mismo para la mezcla de hormigón ligero seco:

Solo se etiquetan las mezclas de concreto secas.

En contenedores para mezclas secas, se deben aplicar las siguientes inscripciones:

— símbolo mezcla de hormigón;

- nombre o marca comercial del fabricante;

- marca de conformidad (en el caso de que la mezcla de hormigón esté certificada para cumplir con los requisitos de la norma);

- la clase de materiales utilizados para la preparación de la mezcla seca, de acuerdo con la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales y el valor digital de Aeff;

- clase (grado) de hormigón en términos de resistencia a la compresión, MPa (kgf / cm2);

- el volumen de agua necesario para la preparación de la mezcla de hormigón, l;

- tipo y cantidad de aditivo, kg / l;

- el tamaño de agregado más grande, mm;

- período de almacenamiento, mes;

- peso, kg;

- fecha de manufactura.

Preparación de mezclas de hormigón.

Las mezclas de hormigón se preparan utilizando cementos, áridos y aditivos de acuerdo con las normas y especificaciones técnicas para materiales de tipos específicos de acuerdo con (Hormigón pesado y de grano fino) y (Hormigón ligero).

El agua para mezclar mezclas de hormigón y preparar aditivos debe cumplir con los requisitos.

La dosificación de los componentes de las mezclas de hormigón debe realizarse por peso. Se permite la dosificación en volumen de agua de los aditivos introducidos en la mezcla de hormigón en forma de soluciones acuosas.

La proporción de componentes se determina para cada lote de cemento y agregados, cuando se prepara concreto con la resistencia y movilidad requeridas.

La dosificación de los componentes debe ajustarse durante la preparación de la mezcla de concreto, teniendo en cuenta los datos del control de indicadores de las propiedades del cemento, humedad, granulometría de agregados y control de resistencia.

La composición de la mezcla de hormigón se selecciona de acuerdo con (Hormigón. Reglas para la selección de la composición).

Los materiales de partida se cargan en un mezclador de trabajo, la mayoría de las veces, al mismo tiempo. Se introduce una solución de trabajo de un aditivo químico en una mezcla de hormigón para hormigón pesado junto con agua de mezcla.

Duración de la mezcla en un mezclador cíclico estacionario (tiempo desde el momento en que todos los materiales se cargan en un mezclador de trabajo hasta el inicio de la descarga premezclado) indicado está regulado por los anexos.

Cada lote de mezcla de hormigón debe tener un documento de calidad de acuerdo con el anexo.

Requerimientos técnicos mezcla de hormigón se describen en el documento.

Entrega de mezclas de hormigón

Las mezclas de hormigón listas se suministran mediante hormigoneras. Las mezclas secas se entregan en bolsas, paquetes por todo tipo de transporte.

La duración máxima permitida de transporte de una mezcla de hormigón lista para usar, siempre que se conserven sus propiedades, se indica en el Apéndice E.

Las mezclas de hormigón deben colocarse de acuerdo con el documento.(Organización de la producción de la construcción)

Muchos no entienden lo que significa esta abreviatura, mientras que la decodificación del hormigón BSG es muy simple y significa mezclas de hormigón listas para usar. Guiados por este factor, podemos concluir que este grupo incluye todas las soluciones suministradas listas para usar. Deben usarse inmediatamente después de la recepción, por regla general, el período de uso no excede las dos horas.

Indicadores clave a conocer

Consideremos qué propiedades deben poseer las mezclas de hormigón BSG de acuerdo con GOST 7473-94. "Mezclas de hormigón". La norma se aplica a todas las soluciones para la construcción de diversas estructuras, tanto en la industria como en otras áreas.

Los requisitos no se aplican solo a grados especiales de hormigón que tienen propiedades específicas y se utilizan para ciertos trabajos.

Características de las soluciones

Dependiendo de los indicadores de elasticidad, confeccionado morteros de hormigón se subdividen en 3 grupos:

La foto muestra hormigón duro, que no es muy móvil, pero sus indicadores de resistencia están en el nivel más alto.

Una propiedad importante es el indicador de la resistencia a las heladas del hormigón. El valor muestra el número de ciclos de congelación-descongelación que resistirá el material sin pérdida de rendimiento ni deformación. Este indicador se indica en la marca con la letra latina F. Por ejemplo, el valor F50 significa que un material que ha ganado resistencia es capaz de resistir 50 ciclos.

¡Importante!
En áreas que se caracterizan por bajas temperaturas, es necesario comprar una composición con propiedades mejoradas de resistencia a las heladas: F500 y superior.
Esto garantiza la durabilidad de los edificios que se están construyendo.

Criterios como la estanqueidad son de gran importancia si el mortero se utiliza para levantar cimientos y verter cimientos en el suelo. El indicador indica qué presión de agua puede soportar el hormigón y se indica con la letra W.

Por ejemplo, W15 significa que una estructura hecha del material en cuestión es capaz de soportar una presión de 15 kgf / cm2. Cuanto mayor sea esta propiedad, mayor será el precio, por lo que no es rentable tomar composiciones demasiado caras.

Grados de soluciones

Podemos decir que este es el principal indicador que determina cuánto una composición en particular es resistente a los efectos de deformación. El indicador se mide en kgf / cm 2. No importa si compra una solución ya preparada o la fabrica usted mismo, la marca es de suma importancia.

Considere las marcas y características más comunes de su uso:

• M100: este grado se utiliza como sustrato o bases monolíticas.... Además, esta opción es perfecta para arreglar bordillos y como preparación para la calzada.
• M150 es perfecto como capa preparatoria para varios cimientos monolíticos, y esta opción también es adecuada como material principal para cimientos de edificios pequeños y dependencias. Muy a menudo, con la ayuda de esta solución, se vierte

  La marca M200 se usa con mayor frecuencia en edificios privados.

  • М250 se encuentra con mucha menos frecuencia que la opción descrita anteriormente y se usa con mayor frecuencia para fundición de alta resistencia cimientos monolíticos... A veces también se usa para bases de cinta, si las circunstancias requieren una mayor resistencia y confiabilidad.
  • M300 es la marca más utilizada en la industria de la construcción; losas de hormigón armado, se vierten tramos de escaleras prefabricados, paredes y techos monolíticos. Además, esta opción es ampliamente utilizada en la fabricación de vallas y postes de hormigón para ellos.
  • M350 se utiliza para losas de piso sólido, vigas, dinteles y correas, así como una variedad de otras estructuras en la industria de fabricación de hierro. productos de hormigón esta opción es la más demandada. Además, se hacen cuencos de piscina, se hacen losas para aeródromos y otros lugares con cargas elevadas.
  • M400: esta opción casi nunca se usa en edificios privados... Muy a menudo, varios elementos de las estructuras de puentes y productos de hormigón armado tallas grandes. Además, las instrucciones para la construcción de bóvedas de banco prescriben esta opción particular para su construcción.
  • М500: se usa muy raramente, las principales áreas de aplicación son la construcción de subterráneos, presas, bóvedas de bancos y estructuras para pedidos especiales.

  Producción

  Al elegir una solución lista para usar o prepararla por sí sola, es muy importante elegir la marca óptima, de esto depende la resistencia y durabilidad de las estructuras. El video de este artículo lo ayudará a comprender mejor algunos de los matices.

El hormigón básico (BSG - hormigón premezclado) es una mezcla homogénea que se obtiene como resultado de la mezcla en una instalación especial. Fabricado en fábricas estructuras de hormigón armado con el propósito de entrega y venta al consumidor, que en muchos casos es muy conveniente.

El material es resistente al fuego y duradero, sus características (como densidad y resistencia, por ejemplo) se pueden variar en amplios rangos y se pueden obtener hormigones con determinadas propiedades. Es necesario durante la construcción. paredes monolíticas, zona ciega, carreteras; las losas del piso están hechas de él, cimientos de tiras, piscinas, presas, "inundan" los pisos. A menudo es indispensable para trabajos de reparación y construcción, ya que este material es lo suficientemente fuerte, resistente a la humedad y a las heladas.

Marcas populares, su uso y cumplimiento de los estándares GOST.

V documento normativo GOST 7473-94 indica los requisitos necesarios para la fabricación de este producto, así como los parámetros declarados y características de calidad que debe poseer. La desviación de GOST conlleva un deterioro en la calidad e "inadecuación" del producto.

Esta norma es para mezclas de hormigones estructurales (pesados ​​y livianos) de varias estructuras (densas, porosas grandes y porosas) sobre cemento (aglutinantes), agregados densos, porosos (grandes y pequeños), que se venden al consumidor para la instalación. de estructuras monolíticas (prefabricadas-monolíticas), así como para su uso en empresas en la fabricación de hormigón armado y productos y estructuras de hormigón.

Concrete GOST 7473-94 le permite crear y construir estructuras de formas óptimas (y a veces complejas en términos de arquitectura y mecánica).

A veces, el mortero se prepara directamente en el sitio de construcción, lo que a menudo no es rentable. Además, la calidad y composición en este caso se determina a simple vista. Sin embargo, en la fábrica, las pruebas de laboratorio de alta calidad y el control sobre la relación de peso de los componentes determinan la garantía de que sus características cumplen con los requisitos necesarios. Aquí existe la oportunidad de controlar estrictamente el proceso tecnológico y obtener una mezcla de calidad más blanca. Y una ventaja importante: el sitio de construcción será mucho más limpio. Por lo tanto, es muy conveniente utilizarlo en construcciones a gran escala. En este caso, puede comprar BSG con entrega de los fabricantes.

Actualmente uno de los más demandados en construccion moderna es el hormigón premezclado de la marca M200 (B 15). Su resistencia cumple plenamente con los requisitos para pisos de solera, instalación de cimientos, realización de escaleras, plataformas, muros de contención, áreas ciegas, caminos. Las fábricas de hormigón armado y los complejos de hormigón armado de la marca m200 producen bloques FBS para la cimentación y losas de carreteras. Contiene piedra triturada de granito, la movilidad de la mezcla es n1-n4.

Proceso de producción industrial

La composición del concreto premezclado incluye cemento, piedra triturada, arena y agua (su proporción depende de la marca del cemento, el contenido de humedad y la fracción de arena y piedra triturada), así como algunos aditivos (repelentes de agua y otros). Los principales aglutinantes son el cemento y el agua. Por ejemplo, para la producción de hormigón m200 cuando se utiliza cemento m400, se mantiene una proporción de 1: 3: 5: 0,5 (cemento, piedra triturada, arena, agua). Si, con la misma proporción, se utiliza cemento m500, el resultado será hormigón comercial m350. Una de las características más importantes es W / C (módulo de la relación agua y cemento), que determina las propiedades de resistencia del material. En teoría, W / C = 0,2 es un buen indicador de la hidratación del material, pero su plasticidad es muy baja. Es por eso uso práctico el hormigón con W / C = 0.3-0.5 es el más óptimo.

En la industria de la artesanía, para la movilidad, a menudo se agrega la mezcla un gran número de agua, lo cual es un error, ya que la resistencia del producto se deteriora significativamente. Todos los componentes necesarios se mezclan en una instalación adecuada. Y luego se cargan en una hormigonera. Para obtener una mezcla homogénea, es necesario realizar al menos treinta revoluciones del tambor del camión de hormigón, es decir, unos 2 minutos de rotación a velocidad máxima.

Las hormigoneras también son estacionarias. Una de las innovaciones recientes son los mezcladores planetarios, en los que todos los componentes se mezclan muy rápidamente durante el complejo movimiento planetario de las palas.

La producción industrial de hormigón premezclado (para obtener un producto de calidad) le permite tener en cuenta muchos matices. Aquí hay algunos que, por supuesto, se descuidan al amasar a mano.

• No debe haber contaminantes en los agregados (por ejemplo, arcilla en piedra triturada o arena).
• Control de humedad de los materiales utilizados para la mezcla, corrección de proporciones de peso.
• Selección de determinadas fracciones de piedra triturada y arena (su densidad, escamas, parámetros dimensionales).
• Mantener las condiciones de temperatura.
• Control de calidad del cemento inyectado.
• Análisis del agua utilizada (indicador de pH, impurezas, sal).
• Control de la temperatura del agua de amasado.
• Extracto de las proporciones exactas de peso de todos los componentes.
• Añadiendo todos los componentes en estricta secuencia, mezclando hasta "homogéneo".
• Estricto cumplimiento de los parámetros de tiempo.
• La introducción de plastificantes u otros aditivos que permitan obtener una mezcla móvil para la colocación de estructuras de hormigón armado, columnas, encofrados estrechos.

Estos son solo algunos de los puntos principales de la organización de la producción de hormigón de acuerdo con GOST. De hecho, son muchos los factores que inciden en las características y la calidad de la solución.

Costo e indicadores de los que depende

Como para cualquier producto, el precio de BSG se compone de dos indicadores principales: Desde la "promoción" del fabricante y, por supuesto, la calidad de la mezcla en sí. El principal indicador de "calidad" es la fuerza. Está determinado por la marca. Cuanto mayor sea la resistencia, mayor será el número de marca y el costo.

El siguiente aspecto no menos importante es la resistencia a las heladas del hormigón, cuyo nivel se ve facilitado por aditivos anticongelantes especiales. Este indicador se indica en el documento del producto mediante el valor digital F, cuanto más alto, mejor. Bueno, el precio, por supuesto, también aumenta. Aditivos especiales similares ajustan el nivel de resistencia a la humedad del hormigón, que está determinado por la letra W. El precio aumenta de acuerdo con el mismo principio. La calidad y el costo del producto también dependen de la calidad del relleno. Aquí, la piedra triturada de granito o grava supera en muchos aspectos a la piedra caliza. Varios plastificantes también afectan el costo del concreto premezclado. Cuanto mejores y más "significativos" sean los aditivos, más cara será la mezcla.

Por lo tanto, la conclusión sugiere en sí misma que cuanto más caro es el BSG, mejor es. En principio, este es el caso, aunque no sin excepciones. A veces, un producto se encuentra en el mercado de la construcción. buena calidad por un pequeño precio. Y viceversa: el material "inútil" se vende "caro".

Muchas empresas y empresas llevan a cabo la venta de hormigón premezclado a precios estables, cuyo principio de formación es idéntico. La diferencia puede ser el kilometraje a la entrega. Los precios promedio del mortero y concreto comercial, su entrega y auto-recogida, se muestran en la tabla a modo de orientación:

GOST 7473-94

ESTÁNDAR INTERESTATAL

MEZCLAS DE HORMIGÓN

Condiciones tecnicas

COMISIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA INTERESTATAL
SOBRE ESTANDARIZACIÓN Y REGLAMENTO TÉCNICO
EN CONSTRUCCIÓN (MNTKS)
Moscú

Prefacio

Clasificación

Las mezclas de hormigón con mejor rendimiento en comparación con las indicadas en la tabla se preparan con aditivos minerales activos altamente dispersos (cenizas volantes, humo de sílice) en combinación con aditivos químicos plastificantes.

El contenido de humedad de los componentes constitutivos de las mezclas de hormigón secas no debe superar el 0,1%.

La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales A eff de las materias primas utilizadas para la preparación de mezclas de hormigón no debe exceder los valores límite en Bq / kg, dependiendo del campo de aplicación de las mezclas de hormigón (Apéndice A GOST 30108).

Cuando se usa cemento caliente: agregado fino, cemento, agregado grueso, agua, aditivo químico.

Reglas de aceptación

5.5 La frecuencia de determinación de la calidad de la mezcla de hormigón y el hormigón de acuerdo con los indicadores especificados en el contrato del consumidor y no especificados en - , se instalan por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.

5.6 Las mezclas de hormigón en el lugar de instalación se toman por volumen. El volumen de la mezcla de hormigón, establecido durante la carga, debe ser reducido por el coeficiente de compactación durante su transporte y compactación, establecido por acuerdo entre el fabricante y el consumidor. Los valores recomendados del coeficiente de compactación se dan en el apéndice. .

5.7 El consumidor tiene derecho a realizar una verificación de control de la cantidad y calidad de la mezcla de hormigón de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los métodos. GOST 10181.

5.8 El fabricante está obligado a informar al consumidor de los resultados de las pruebas de las muestras de control de hormigón en el diseño u otra edad requerida a su solicitud a más tardar 3 días después de las pruebas.

Si no se confirma el indicador estandarizado de la calidad del hormigón, el fabricante está obligado a informar al consumidor al respecto el día en que se reciben los resultados de la prueba.

Métodos de control

6.1 Las muestras de mezcla de hormigón se toman de acuerdo con los requisitos.