Manual de documentación ejecutiva de la red de abastecimiento de agua y alcantarillado. SNiP Redes de suministro de agua externo: cómo diseñar redes de suministro de agua externo y requisitos aplicables al suministro de agua externo. Preparación de equipos para el trabajo en otoño-invierno.

El sitio contiene documentación actualizada (SNiP, GOST, STO, etc.) para sistemas de alcantarillado y suministro de agua. Al hacer clic en el enlace, puede leer, descargar o imprimir cualquier documento. Todos los documentos están en formato PDF. Todos regulaciones presentados en esta página son sólo para fines informativos.

SNiPs

1) Concreto y estructuras de hormigon armado –

El diseño de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del Suroeste se basa en tecnología aceptada y con la participación de especialistas franceses. Se puede concluir que el sistema de suministro de agua de Moscú se caracteriza por el desarrollo y la implementación práctica de las principales tendencias en el campo de la mejora. instalaciones de tratamiento para el suministro de agua segura de acuerdo con los requisitos de las nuevas normas.

La experiencia internacional en el campo de los sistemas de suministro de agua y los documentos legislativos y reglamentarios existentes indican que la producción agua potable cumplir con los requisitos de las normas a la salida de la planta de tratamiento de agua no garantiza necesariamente la misma calidad del agua en las tuberías principales y en el sistema de distribución, especialmente en el caso de grandes longitudes.

2) Abastecimiento de agua. Redes e instalaciones externas -

3) Fontanería interna y alcantarillado de edificios -

4) Alcantarillado. Redes e instalaciones externas -

5) Redes externas e instalaciones de abastecimiento de agua y alcantarillado -

6) Tuberías principales -

7) Sistemas sanitarios internos -

GOST y TU

1) Sistema documentación del proyecto para construcción. Abastecimiento de agua y alcantarillado. Redes externas. Dibujos de trabajo -

El deterioro de la calidad del agua potable durante el transporte por las redes de distribución es común a todos los sistemas de abastecimiento de agua. Esta tendencia continúa a pesar de la situación medioambiental, condición sanitaria fuentes de agua, ingeniería del hormigón y caracteristicas de diseño sistemas de suministro de agua o características de la tecnología de tratamiento de agua. Las diferencias en los indicadores de la calidad del agua potable son numerosas y no se comprenden bien.

Una de las principales tendencias es el establecimiento de controles de calidad del agua potable; en este caso, se presta especial atención a las reclamaciones de los consumidores. La necesidad de proporcionar a los consumidores información periódica sobre la calidad del agua potable se plantea cada vez con mayor frecuencia. También se debe prestar especial atención a la responsabilidad de los proveedores de agua potable hacia los consumidores.

2) Unidades compactas para la limpieza del hogar Aguas residuales. Tipos, principales parámetros y dimensiones -

3) Bocas de hombre de hierro fundido para bocas de hombre. Especificaciones –

4) Alcantarillado. Términos y definiciones -

5) Estructuras de hormigón y hormigón armado para pozos de redes de alcantarillado, agua y gas. Especificaciones -

Registro de mantenimiento del equipo

Reducir el consumo de agua de las fuentes de agua conduce a una mejora en la calidad del agua potable, ya que en este caso se conserva mejor el estado natural de las fuentes de agua. Además, se incrementa la eficiencia de los procesos de autolimpieza en aguas ecológicas. La carga de las instalaciones de tratamiento se reduce debido a la disminución de la tasa de filtración y al aumento del tiempo de contacto del agua con el reactivo. También existe el beneficio adicional de la reducción de las aguas residuales municipales y la reducción de los volúmenes de lodos producidos en las instalaciones de tratamiento de agua y aguas residuales.

6) Acondicionamiento técnico-sanitario de aliviaderos. Especificaciones -

7) Tuberías de alcantarillado de cerámica. Especificaciones -

8) Tuberías de alcantarillado de fundición y sus accesorios. Especificaciones generales -

9) Dispositivos de tratamiento de agua. Requisitos generales de eficiencia y métodos para su determinación -

10) Escotillas para bocas de registro y tomas de aguas pluviales. Especificaciones -

La principal forma de reducir el consumo de agua potable en la ciudad es el uso racional de los recursos hídricos por parte de los consumidores. El uso racional del agua se logra en la ciudad de Moscú de acuerdo con las siguientes directrices principales. El consumo racional de agua en el sector residencial se logra a través de las siguientes medidas.

Introducción de equipos de ahorro de agua para baños y aseos, reducción de fugas y consumo insostenible de agua en edificios residenciales; la implementación de estas medidas mostró la posibilidad de reducir. El sistema creado en la ciudad de Moscú. suministro de agua industrial utiliza agua del río Moscú, del embalse del Canal de Moscú, así como aguas residuales tratadas de una de las plantas de tratamiento de aguas residuales. El funcionamiento de este sistema como alternativa al sistema centralizado suministro de agua potable condujo a una reducción correspondiente en el suministro agua potable empresas industriales.

11) Tuberías de alcantarillado de hierro fundido y accesorios para ellas -

12) Tuberías y accesorios de polietileno para alcantarillado interno. Especificaciones -

13) Tubos poliméricos con pared estructurada y accesorios para ellos para sistemas alcantarillado al aire libre. Especificaciones -

CORPORACIÓN PÚBLICA

Principales consumidores agua industrial son centrales térmicas y una serie de grandes plantas y fábricas: plantas metalúrgicas, plantas de automóviles y plantas químicas. Uno de los elementos del sistema de abastecimiento de agua industrial es el sistema Sudeste, que aprovecha las aguas residuales de las plantas de tratamiento de aguas residuales. El procesamiento terciario ha permitido cumplir con los estándares de calidad requeridos para los sistemas cerrados de agua industrial. Las aguas residuales acondicionadas se consideran una fuente no convencional de abastecimiento de agua.

Supervisión del funcionamiento de las instalaciones de tratamiento, abastecimiento de agua y sistemas de alcantarillado

Su desarrollo está previsto para el futuro. El índice de circulación de agua es actualmente del 78%, lo que está en línea con el nivel internacional. En general, el consumo de agua potable por parte de las empresas industriales ha disminuido un 30% en los últimos 10 años. Uso agua subterránea de la zona exterior de la región de Moscú para el suministro de agua potable de la ciudad de Moscú se considera un método para reducir la ingesta de agua de fuentes superficiales.

SOCIEDAD ANÓNIMA
TRANSPORTE DE PETRÓLEO "TRANSNEFT"

OJSC AK TRANSNEFT

TECNOLÓGICO
REGLAMENTOS

REGLAMENTOS
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA, ALCANTARILLADO Y DEPURACIÓN
CONSTRUCCIONES, INGENIERÍA COMUNICACIONES

Moscú 2003

Los reglamentos desarrollados y aprobados por OAO AK Transneft establecen requisitos obligatorios para toda la industria para la organización y ejecución de trabajos en el campo del transporte por oleoductos troncales, así como requisitos obligatorios para formalizar los resultados de estos trabajos. Las regulaciones (estándares empresariales) se desarrollan en el sistema de OAO AK Transneft para garantizar la confiabilidad, industrial y la seguridad ambiental principales oleoductos, regulación y establecimiento de uniformidad de interacción entre las divisiones de la Compañía y OAO MN en el curso de los trabajos de las principales actividades productivas tanto entre sí como con contratistas, órganos de supervisión estatal, así como unificación de la aplicación y cumplimiento obligatorio de los requisitos de las normas, reglas y otros documentos normativos federales y de la industria pertinentes.

El esquema general del sistema de abastecimiento de agua de la ciudad se desarrolló sobre la base del uso conjunto de aguas superficiales y subterráneas. Presentado recursos útiles las aguas subterráneas proporcionan una toma de agua de 8 millones de m 3 por día. Este esquema permite reducir en un 30% el consumo de agua de fuentes superficiales. En este caso, agua segura. Alta calidad utilizado para el sistema de suministro de agua potable.

OAO AK Transneft

Las plantas de tratamiento de aguas residuales para contaminantes también deben mejorarse continuamente. Este proceso es el resultado del desarrollo de las áreas urbanizadas y requiere un desarrollo sostenible, continuo y preventivo. Definición del Servicio: Es la forma en que el cliente utiliza la red pública de abastecimiento de agua, lo que se logra instalando un kit de caballete y un hidrómetro e interconectando la ampliación de la instalación con la red de abastecimiento de agua.

REGLAMENTOS
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE AGUA, ALCANTARILLADO Y DEPURACIÓN, INGENIERÍA DE COMUNICACIONES

1. INTRODUCCIÓN

Este reglamento se aplica a la operación de sistemas de suministro de agua, instalaciones de tratamiento y redes de alcantarillado parques de tanques, puntos de carga y estaciones de bombeo de los principales oleoductos. El reglamento se desarrolla sobre la base de los siguientes documentos: Ley de la Federación Rusa sobre la protección del medio ambiente; · “Reglas para la operación técnica de los principales oleoductos” RD 39-30-114-78; · “Lineamientos para la organización de la operación y tecnología de mantenimiento y reparación de equipos y estructuras de estaciones de bombeo de hidrocarburos” RD 153-39 TN-008-96; · SNiP 2.04.03-85 “Alcantarillado. Redes e instalaciones externas”; SanPiN 2.1.4.559-96 " Requisitos de higiene a la calidad del agua en los sistemas centralizados de abastecimiento de agua potable. Control de calidad. Goskomsanepidnadzor de Rusia”; · GOST 2874-82 “Agua potable. Requisitos higiénicos y control de calidad”; · Normas para el funcionamiento de las instalaciones de tratamiento de patios de tanques, puntos de carga y estaciones de bombeo de los principales oleoductos RD 39-30-85-78; · Normas e instructivos para la operación técnica de tanques metálicos e instalaciones de tratamiento; · Normas para la operación técnica de tuberías de agua y alcantarillado; · Normas de protección Superficie del agua de la contaminación de aguas residuales; · Normas para la operación técnica de los sistemas de abastecimiento de agua y saneamiento en zonas pobladas; Reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente; · Fontanería y alcantarillado. Manual del Diseñador; · Alcantarillado de zonas pobladas y emprendimientos industriales. Manual del Diseñador; · Aumento de las tasas de consumo de agua y la cantidad de aguas residuales por unidad de producción para diversas industrias industria. El sistema de suministro de agua, las instalaciones de tratamiento y las redes de alcantarillado están diseñados para proporcionar un suministro de agua ininterrumpido. calidad requerida objetos de los oleoductos principales, su limpieza de alta calidad en las instalaciones de tratamiento según los estándares MPC con descarga adicional al medio ambiente o el uso de soleras en los sistemas de suministro de agua circulante. En los depósitos de petróleo, puntos de carga, estaciones de bombeo de los principales oleoductos, se forman aguas residuales, que se dividen en industriales, domésticas y atmosféricas. El tipo de aguas residuales afecta la elección del sistema de alcantarillado, el método de su tratamiento y el diseño de las instalaciones de tratamiento. Las aguas residuales industriales incluyen efluentes de edificios industriales, diversas fugas de hogares y aceite de equipos de proceso, de tanques de limpieza, así como aguas de fondo. Las aguas residuales domésticas contienen contaminación mineral, orgánica y bacteriana. Las fuentes de generación de aguas residuales domésticas son unidades sanitarias de oficinas y edificios industriales, edificios residenciales en pueblos adyacentes, comedores, etc. aguas atmosfericas - estas son aguas que fluyen del territorio, contaminadas principalmente con petróleo que se deposita en el suelo al llenar los tanques ferroviarios en los estantes de carga, en caso de fugas, así como de los tanques de enfriamiento en caso de incendio del territorio terraplenado de patios de tanques.

2. GENERALIDADES

2.1. Abastecimiento de agua El sistema de abastecimiento de agua es un complejo de estructuras para proporcionar agua a un determinado grupo de consumidores de una instalación dada en las cantidades requeridas y de la calidad requerida. El sistema de suministro de agua debe tener un cierto grado de confiabilidad, es decir, asegurar el abastecimiento de agua a los consumidores sin una disminución inaceptable de los indicadores establecidos de su trabajo en relación con la cantidad o calidad del agua suministrada. La composición del sistema de suministro de agua incluye: - estructuras de toma de agua, con la ayuda de las cuales se recibe agua de fuentes naturales; - estaciones de bombeo que suministren agua a lugares de su purificación, almacenamiento o consumo; - instalaciones para el tratamiento del agua; - los conductos de agua y las redes de abastecimiento de agua que sirven para transportar y abastecer de agua a los lugares de su consumo; - depósitos y tanques de agua, que desempeñan el papel de tanques reguladores y de repuesto en el sistema de suministro de agua. Dependiendo de las condiciones naturales locales y la naturaleza del consumo de agua, así como de las consideraciones económicas, el esquema de suministro de agua puede variar significativamente. La naturaleza de la fuente de agua afecta a todo el esquema de suministro de agua en su conjunto. Cuando se utiliza agua de manantial artesiana o muy pura para las tuberías de agua, a veces es posible prescindir de la purificación del agua. Las aguas superficiales también se pueden utilizar sin tratamiento, por ejemplo, para enfriar áridos. Para que las redes de abastecimiento de agua puedan desempeñar con éxito y de manera ininterrumpida sus funciones de transporte y distribución de agua en todo el territorio de la instalación abastecida, deben tener un diseño adecuado. Las tuberías de agua a presión deben diseñarse para resistir la presión del agua en la superficie interior de sus paredes. Para diversos objetos y en diversas condiciones climáticas, es recomendable utilizar diferentes tipos tubería. Como materiales para tuberías de agua se utilizan: hierro fundido, acero, fibrocemento y hormigón armado. La profundidad del tendido de tuberías depende de la profundidad de congelación del suelo. Según SNiP II-G.3-62, la profundidad de tendido de tuberías, en relación con los objetos de los principales oleoductos ubicados en el carril central, es de 2,5 a 3 m. La profundidad mínima de tendido se determina en función de la condición de protección canalizaciones de cargas exteriores y calefacción en verano. La profundidad de las tuberías del suministro de agua potable y doméstica no debe ser inferior a 0,5 m hasta la parte superior de la tubería. Para garantizar un funcionamiento correcto, el sistema de suministro de agua está equipado con varios tipos de accesorios. En las redes de suministro de agua externas, se utilizan los siguientes tipos principales de accesorios. - cierre y regulación - válvulas de compuerta, válvulas y otras compuertas; - plegamiento de agua - grifos, bocas de incendio, etc.; - seguridad - válvulas de seguridad y de retención, salidas de aire. Todos los accesorios de fontanería instalados en la red se encuentran dentro de pozos especialmente dispuestos para ello. Los pozos pueden ser de hormigón armado o de ladrillo. El diámetro de los pozos oscila entre 1 y 1,5 metros. Tras la toma, el agua es bombeada por las bombas del primer ascensor al depósito de almacenamiento, que también funciona como depósito de reserva. Tras el depósito de almacenamiento, se procede a la depuración del agua, si así lo requiere la necesidad de producción, así como a su desinfección por cloración, tratamiento bactericida u otros métodos. Después de eso, las bombas del segundo ascensor suministran agua a la red de suministro de agua. Para excluir la estación de bombeo del segundo ascensor, en instalaciones pequeñas con bajo consumo de agua, se utilizan torres de agua. La altura de la torre (la altura de la estructura de soporte) varía entre 15 y 30 metros, lo que garantiza una presión suficiente en la red de suministro de agua. El tanque de la torre de agua está rodeado por una carpa para proteger el agua de la congelación y parcialmente de la obstrucción. 2.2. Alcantarillado El alcantarillado se subdivide en: - aguas industriales y pluviales; - familiar. Las aguas residuales se vierten en el alcantarillado pluvial y de producción: - comercial; - lavado de tanques de lavado; - industriales, procedentes de estaciones de bombeo, laboratorios, salas de calderas, garajes, talleres, etc.; - atmosférico del territorio de las granjas de tanques. Las aguas residuales se vierten en el alcantarillado doméstico desde: - instalaciones sanitarias; - edificios de oficinas e industriales; - comedores, etc. La estructura de las redes de alcantarillado incluye: bandejas, tuberías, pozos, estaciones de bombeo. Todas las tuberías, canales y bandejas deben tener las pendientes necesarias, que se aceptan en función de los caudales mínimos permisibles de aguas residuales. Las pendientes más pequeñas de tuberías para todos los sistemas de alcantarillado se toman para tuberías con un diámetro de 150 mm - 0.008, 200 mm - 0.007. Se prevén bocas de acceso en los puntos de acometidas, cambios de dirección, taludes y diámetros de las tuberías. Para evitar la propagación del fuego, se instalan pozos especiales con sellos hidráulicos para aguas residuales aceitosas. La capa de agua en la esclusa hidráulica debe ser de al menos 0,25 m. Todos los pozos en las redes de alcantarillado deben tener letreros que indiquen el tipo de red y el número del pozo. Todo el alcantarillado industrial debe ser cerrado y de material incombustible. El material debe ser resistente a las aguas residuales. Las estaciones de bombeo para el bombeo de aguas residuales están ubicadas en edificios separados. Cada bomba tiene su propia línea de succión. La velocidad de movimiento de las aguas residuales en las tuberías de succión y presión debe excluir la deposición de suspensiones. En las ubicaciones de las válvulas y bombas, se dispone una bandeja para drenar el líquido hacia el alcantarillado industrial a través de un sello hidráulico. Las bombas se instalan debajo de la bahía para garantizar una presión de cabeza suficiente en la tubería de succión. El tendido de tuberías y accesorios se proporciona sobre la superficie del piso. El número de válvulas debe mantenerse al mínimo. 2.3. Instalaciones de tratamiento El grado de tratamiento de las aguas residuales se determina en función de las condiciones locales, teniendo en cuenta el posible uso de las aguas residuales tratadas para necesidades industriales o agrícolas. La composición de las instalaciones se selecciona en función de las características y cantidad de aguas residuales que entran en tratamiento, el grado de depuración requerido, el método de tratamiento de lodos y las condiciones locales. Las instalaciones de tratamiento incluyen: - dispositivos para la distribución uniforme de aguas residuales y sedimentos entre elementos individuales de estructuras, así como para el cierre de estructuras, canales y tuberías para reparación, vaciado y lavado; - dispositivos para medir el flujo de aguas residuales y sedimentos; - aparatos y equipos de laboratorio para el control de calidad de las aguas residuales entrantes y tratadas. Para limpieza mecanica aguas residuales, se proporcionan rejillas con espacios de no más de 16 mm, con varillas rectangulares o rejillas-trituradoras. Con una capacidad de las instalaciones de tratamiento superior a los 100 m 3 /día, se utilizan desarenadores para la limpieza mecánica. El número de trampas de arena o sus compartimentos debe ser al menos dos, y todos los compartimentos deben estar funcionando. El tipo de trampa de arena se selecciona teniendo en cuenta el rendimiento de la planta de tratamiento, el esquema de tratamiento de aguas residuales y el tratamiento de sus lodos. Para trampas de arena horizontales, la duración del flujo de aguas residuales en la entrada máxima no debe ser inferior a 30 segundos. Para mantener una velocidad constante del movimiento de las aguas residuales en las trampas de arena horizontales, se proporciona un vertedero con un umbral ancho en la salida de la trampa de arena. El tratamiento de las aguas residuales de la mayor parte del petróleo y derivados se realiza en trampas de aceite, que son tanques de sedimentación, principalmente de tipo horizontal. Las trampas de aceite deben tener al menos dos secciones. Las trampas de aceite están equipadas con: - tubos colectores de aceite ranurados u otros dispositivos para atrapar y eliminar los productos derivados del petróleo; - un transportador rascador o lavado hidráulico, dirigiendo el sedimento al pozo de la trampa de aceite; - eyector hidráulico, bomba de arena o válvulas de fondo, con la ayuda de las cuales se elimina el sedimento del pozo; - calentamiento con serpentines de vapor o agua ubicados a una profundidad de 200 mm de la superficie del líquido a lo largo del perímetro de cada sección y en el área de los tubos de recolección de aceite y una aleta de drenaje. La eficiencia de la trampa de aceite se evalúa en base a los resultados de determinar el contenido de productos de aceite en muestras de aguas residuales que ingresan a la trampa de aceite y se tratan. La sedimentación adicional de las aguas residuales que han pasado por la trampa de aceite se lleva a cabo en estanques de sedimentación adicionales. Los estanques son recipientes de barro abiertos, que constan de uno o dos compartimentos. Para proteger las aguas subterráneas o el suelo de la contaminación o las inundaciones, el fondo y las pendientes del estanque se cubren con pantallas antifiltro: arcilla, envoltura de plástico, hormigón asfáltico o losas de hormigón. El estanque de decantación adicional está equipado con dispositivos que aseguran la distribución uniforme del agua sobre la sección de vivienda y la eliminación de productos petrolíferos emergentes, tuberías para drenar los desechos del estanque y, con terreno favorable, salidas de fondo en cada sección. El tratamiento de aguas residuales se realiza por filtración. Como materiales de filtro, grava prelavada y clasificada, arena de cuarzo, maleza, carbón vegetal, sintético y materiales poliméricos. Las aguas residuales que ingresan al filtro de arena y grava no deben contener más de 50 mg/l de aceite y productos derivados del petróleo y no más de 40 mg/l de impurezas mecánicas. Para restaurar la capacidad de filtración de la carga, es necesario enjuagarla periódicamente. agua caliente con una intensidad de 6-8 l, vertiendo agua de lavado a las instalaciones de tratamiento. El período entre lavados depende de las condiciones de operación y las propiedades tecnológicas del agua. La necesidad de lavado está determinada por un aumento constante en el contenido de productos derivados del petróleo en el filtrado. Si es imposible lavar los filtros, la carga debe ser reemplazada por completo. Los aerotanques se utilizan para el tratamiento biológico de aguas residuales. El aerotanque es un tanque o piscina abierta en la que se mueve lentamente una mezcla de lodos activados y aguas residuales tratadas. Para su mejor y continuo contacto, el tanque de aireación está equipado con dispositivos de aireación forzada. El tratamiento de aguas residuales en tanques de aireación incluye los siguientes procesos: - adsorción y coagulación de partículas en suspensión y coloidales por lodos activados; - oxidación de compuestos orgánicos disueltos y adsorbidos por lodos por microorganismos; - nitrificación y regeneración de lodos activados. El lodo activado en exceso se elimina de la instalación. El lodo activado, que son escamas compactas de acumulaciones zoogley de bacterias, debe estar en estado suspendido en el tanque de aireación. Para asegurar la actividad vital normal de las bacterias y mantener los lodos activados en estado de suspensión, se debe suministrar aire continuamente al aerotanque. La regeneración de lodos activados debe preverse cuando el contenido de agua del agua que entra en el aerotanque sea superior a 150 mg/l, así como en presencia de impurezas industriales nocivas en el agua. La concentración de lodos activados en el aerotanque debe mantenerse en alrededor de 3 g/l, en base a la materia seca. El oxígeno disuelto debe estar presente en todos los puntos del tanque de aireación. En el agua residual que sale del aerotanque, debe ser de al menos 2 mg/l. En ausencia de oxígeno, es necesario aumentar la cantidad de aire suministrado. Si es necesario, después de los aerotanques, se prevén tanques de decantación secundarios. Se supone que la carga por 1 m 2 del vertedero de recogida de agua clarificada del clarificador secundario no es superior a 8-10 l/seg. Para una depuración más profunda de las aguas residuales que han sufrido un tratamiento mecánico, físico-químico o biológico, se utiliza la ozonización para eliminar los productos derivados del petróleo disueltos en ellas. El método se basa en el alto poder oxidante del ozono, bajo cuya influencia ocurren simultáneamente la oxidación de las impurezas orgánicas, el blanqueo, la desodorización y la desinfección del agua. La planta de tratamiento de aguas residuales por ozonización incluye: - unidad de preparación y compresión de aire; - unidad de fuente de alimentación; - generador de ozono; - un dispositivo de contacto de la mezcla ozono-aire con el agua tratada. Para aumentar el tiempo de contacto del ozono con el tratado aguas residuales y facilitar las condiciones para su disolución, la ozonización se realiza en dos etapas. La dosis óptima de ozono (0,9-6,2 mg/mg) se selecciona durante la puesta en marcha y ajuste de la instalación. Junto con la ozonización, la cloración se utiliza para neutralizar las aguas residuales. El método consiste en la destrucción del tetraetilo de plomo por el oxígeno atómico formado durante la reacción de la lejía con las aguas residuales. La instalación para la neutralización de aguas residuales por cloración consta de un depósito de solución (para preparar una solución de lejía) y dos depósitos de contacto que proporcionan el tiempo necesario de contacto del agua residual con una solución de lejía. El consumo de lejía es de 1-1,3 kg por 1 m 3 de aguas residuales. Si se prohíbe la descarga de aguas residuales a cuerpos de agua, se envían a lagunas de evaporación. Los estanques de evaporación están ubicados lejos de asentamientos(2-3 km) y constan de dos o tres tramos, encerrados por presas. Para proteger las aguas subterráneas de la contaminación, el fondo del estanque se cubre con capa protectora- arcilla, película de polietileno. hormigón asfáltico o losas de concreto con sellado completo de juntas. Cada sección del estanque de evaporación está equipada con una tubería de entrada. La profundidad de la sección no debe exceder 1-2 m (dependiendo del flujo de aguas residuales y las condiciones locales). Llene las secciones del estanque de evaporación en paralelo. El contenido de productos petrolíferos en los efluentes enviados a la balsa de evaporación no debe superar los 15-30 mg/l, de forma que no se forme una película continua de productos petrolíferos en la superficie que impida la evaporación del agua. La recolección y almacenamiento de sedimentos generados durante la operación de desarenadores, trampas de aceite, balsas de decantación adicionales y demás instalaciones de las instalaciones de tratamiento, se realiza en reservorios de lodos, que son recipientes abiertos de tierra, naturales o artificiales. Los acumuladores de lodos deben estar equipados con: - bandejas de distribución para una distribución uniforme de los sedimentos sobre la superficie del acumulador de lodos; - tubos colectores de aceite con bisagras para recoger los productos derivados del petróleo liberados; - drenaje del agua sedimentada en la trampa de aceite. Los lodos obtenidos durante la operación de las instalaciones de tratamiento bioquímico de aguas residuales se secan en lechos de lodos, que son áreas cercadas con murallas de tierra y divididas en mapas para la distribución uniforme de los lodos. Las plataformas de sedimentos se disponen sobre una base natural o artificial. Los mapas separados de los sitios de lodos deben completarse uno por uno. La capa de sedimento que se vierte simultáneamente en el mapa se toma para el período de verano de 20-30 cm, y para el período de invierno, 0,1 m por debajo de los pozos de protección. El contenido de humedad del lodo seco varía entre 70-80%. El funcionamiento de las plantas de flotación se basa en el aprovechamiento de la fuerza de sustentación de las burbujas de aire, que se saturan artificialmente con agua. La instalación consta de los siguientes elementos: - depósito de presión de contacto; - eyectores para aire y solución coagulante; - bombas centrífugas para el suministro de agua purificada a tanques a presión; - instalaciones de reactivos; - máquinas de flotación; - la cámara de distribución, en la que se colocan las válvulas de compuerta y las válvulas reductoras de presión.

3. FUNCIONAMIENTO NORMAL

El sistema de suministro de agua en operación normal debe estar diseñado para operar el día de máximo consumo de agua. Las estaciones de bombeo deben abastecer la totalidad del consumo diario de agua de la instalación por día. La red de suministro de agua suministra agua directamente a los dispositivos de plegado de agua, por lo tanto, el modo de operación de la red en su conjunto está determinado por el modo de extracción de agua. Para evitar el desbordamiento del tanque de almacenamiento, las bombas del primer ascensor se apagan periódicamente de forma automática. La presión requerida (4-6 kg / cm 2) en la red de suministro de agua se mantiene ajustando las válvulas de presión en las unidades de bombeo del segundo elevador. El funcionamiento normal de las instalaciones de tratamiento debe garantizarse mediante la organización del mantenimiento adecuado de las instalaciones y el control constante por parte del personal operativo para que la calidad del tratamiento de aguas residuales cumpla con los estándares establecidos, tanto para las instalaciones individuales como para todo el complejo de instalaciones de tratamiento. Las principales razones que interrumpen el funcionamiento normal de las instalaciones de tratamiento son: - sobrecarga de las instalaciones, tanto en términos de cantidad como de calidad de los efluentes entrantes; - una interrupción en la fuente de alimentación; - inundaciones de primavera, otoño y repentinas, si las estructuras en su conjunto o los objetos individuales están ubicados en una zona inundada con agua; - incumplimiento de los términos de mantenimiento preventivo de estructuras; - violación por parte del personal de servicio de la operación técnica de las instalaciones y normas de seguridad; - retiro intempestivo de productos petrolíferos sedimentados y sedimentos de las instalaciones. Para asegurar el funcionamiento normal e ininterrumpido de las instalaciones de tratamiento, es necesario establecer el modo de funcionamiento óptimo para cada instalación y asegurar el mantenimiento incondicional de este modo y un estricto control técnico sobre el funcionamiento de cada enlace. La operación de estructuras debe comenzar solo después de su aceptación por la comisión de trabajo, que establece la conformidad de las estructuras construidas con el proyecto y emite un permiso por escrito para la operación. La eficiencia de las instalaciones de tratamiento debe evaluarse comparando el grado de depuración alcanzado con el valor de diseño. Se deben considerar las principales condiciones para la operación eficiente de las instalaciones de tratamiento: - organización del modo de operación que asegure el grado de diseño del tratamiento de aguas residuales; - control sistemático (técnico y químico) del funcionamiento de las instalaciones de tratamiento; - recolección regular de petróleo capturado y remoción de sedimentos; - reparación oportuna de las instalaciones de tratamiento. Funcionamiento de trampas de arena en se reduce principalmente a su limpieza periódica de sedimentos, a medida que se acumulan. La retirada de sedimentos se realiza en función del diseño y tamaño del desarenador: elevadores hidráulicos, bombas de arena, cangilones, elevadores de cangilones, etc. El método de eliminación de sedimentos se selecciona durante el diseño. La distribución del caudal sobre las secciones del desarenador la realiza el personal operativo con la ayuda de compuertas de entrada. La sedimentación en desarenadores horizontales está asegurada a una velocidad de flujo de 0,15-0,3 m/s. La arena extraída de los desarenadores se transporta a colectores especiales de lodos diseñados para recibir los lodos de los tanques y los sedimentos de las instalaciones de tratamiento. Para evaluar el funcionamiento de las trampas de arena, es necesario determinar la cantidad de impurezas minerales en las aguas residuales que ingresan y salen de la trampa de arena. El efecto de trabajo de la trampa de arena se define como la relación entre la cantidad de impurezas minerales retenidas por la trampa de arena y la cantidad de agua residual que ingresa a la trampa de arena. Con un aumento en la tasa de flujo en la trampa de arena de más de 0,3 m/s, se puede sacar arena de la parte de trabajo de la trampa de arena. En este caso, los efluentes se distribuyen uniformemente sobre las secciones del desarenador por las compuertas de entrada. La eliminación de arena también es posible al llenar los bunkers con arena. Luego se produce una extraordinaria descarga de arena de los bunkers. Las principales condiciones para el funcionamiento normal de la trampa de aceite son: - distribución uniforme de aguas residuales entre las secciones de la trampa de aceite en una cantidad que no exceda flujo estimado ; - recogida regular del aceite acumulado; - Eliminación oportuna de sedimentos. La recolección regular de productos petrolíferos capturados se lleva a cabo con la ayuda de tuberías rotativas de recolección de petróleo. Las tuberías deben instalarse de manera que giren alrededor del eje longitudinal y el aceite o los derivados del petróleo salgan de la superficie del agua a través de una ranura hecha a lo largo de la tubería. El borde de desbordamiento de la ranura debe procesarse con cuidado. Los tubos colectores de aceite ranurados están controlados por columnas de dirección. El lodo se extrae de los pozos de la trampa de aceite mediante un elevador hidráulico o una bomba de lodo. El producto captado de los oleoductos es enviado por gravedad al pozo receptor y luego a los tanques de captación. El aceite se bombea desde los tanques de recolección de aceite a los tanques de corte. El aceite se recolecta 1 o 2 veces por turno, para lo cual se gira la tubería de recolección de aceite y se enciende el mecanismo raspador. La recolección de aceite y productos derivados del petróleo con el mecanismo encendido no dura más de 1 hora. En presencia de mecanismos raspadores, la trampa de aceite se limpia del lodo acumulado en el fondo rastrillando el sedimento bajo el agua hasta el pozo, y luego el sedimento se bombea fuera del pozo mediante una bomba o eyector al menos una vez al día. El tiempo de bombeo lo establece el personal de servicio en función de la presencia de impurezas mecánicas en las aguas residuales. Después de descargar el lodo, las tuberías deben enjuagarse con agua. Manteniendo los indicadores de diseño para el tiempo de residencia del agua residual en la trampa de aceite (2 horas), la velocidad de flujo de 0,005-0,01 m/s y la concentración de aceite en la entrada de 5-15 g/l, la trampa de aceite debe proporcionar tratamiento de aguas residuales hasta un contenido de aceite residual de no más de 50-100 mg/l. En estanques de decantación adicionales, es posible reducir el contenido de aceite residual en las aguas residuales de un promedio de 50-100 mg/l a 25-50 mg/l. La duración de la sedimentación en los estanques es de unos 2 días. Los estanques se limpian en función de la cantidad de lodos acumulados (al menos una vez cada 1-2 años), utilizando una bomba de lodos. Para caracterizar el funcionamiento de la balsa, se toma una muestra de agua residual de la balsa para su análisis al laboratorio una vez por turno. El proceso de filtración de aguas residuales se basa en la adhesión de partículas gruesas y aceite a la superficie del material filtrante. A través de tuberías especiales desde arriba, las aguas residuales se suministran al filtro. Después de pasar por la capa de carga, el agua purificada se acumula en la parte inferior del filtro y se descarga a través de tuberías. Para garantizar el funcionamiento eficiente del filtro de arena y grava, la velocidad de filtración no debe superar los 0,0014 m/s, ya que un aumento en la velocidad conduce a una disminución en el grado de purificación. Las aguas residuales que ingresan al filtro no deben contener más de 50 mg/l de aceite y no más de 40 mg/l de impurezas mecánicas. El filtro se considera agotado si la concentración de aceite en el agua depurada supera los 30 mg/l. Para restaurar la capacidad de filtración de la carga, es necesario lavarla periódicamente con agua caliente. Para el uso efectivo de las instalaciones de tratamiento biológico de aguas residuales, es necesario crear condiciones favorables para el desarrollo de microorganismos que lideren el proceso de tratamiento. El tratamiento biológico aeróbico de aguas residuales mediante lodos activados se realiza en tanques de aireación. La puesta en marcha del aerotanque debe realizarse después de la preparación de fangos activados. Una parte de la cantidad de diseño de aguas residuales con una concentración de DBO de aproximadamente 100 - 150 mg/l se pasa a través del aerotanque. El lodo activado que cae en el decantador secundario debe ser bombeado continuamente al tanque de aireación. A medida que se acumulan lodos activados y se obtiene agua depurada que no se pudre o aparecen en ella nitratos y nitritos, se debe aumentar la cantidad de agua depurada reduciendo su dilución. Simultáneamente con la acumulación de lodos activados, se adapta a las aguas residuales. Durante el funcionamiento normal del aerotanque, la concentración de lodos activados debe ser de 1 a 4 g/l, dependiendo de la cantidad de crecimiento de lodos, su calidad, la naturaleza de las sustancias oxidadas, el tiempo de aireación y el rendimiento de los tanques de sedimentación. La concentración de lodos especificada se mantiene debido al crecimiento de microorganismos en la materia orgánica de las aguas residuales, el retorno de los lodos activados desde los decantadores secundarios y la eliminación de su exceso. La separación del lodo activado residual del agua residual después del tanque de aireación se lleva a cabo en el sumidero secundario. La estructura principal de la planta de flotación es la unidad de flotación. El aire se suministra al agua residual a través de un eyector que actúa según el principio de una bomba de chorro de agua. Para crear buenas condiciones para la disolución del aire en el agua tratada, es necesario mantener un nivel de agua constante en el tanque de presión, evitando la acumulación de aire no disuelto. Para aumentar la eficiencia del tratamiento de flotación, se agrega un coagulante al agua residual en forma de soluciones. La alúmina, el cloruro férrico y otros reactivos se utilizan como coagulantes. Cuando se utiliza la ozonización para la desinfección de aguas residuales, es necesario: - suministrar aire en una cantidad y presión correspondientes a los datos de pasaporte del generador de ozono. El exceso o la falta de aire provoca una disminución de su rendimiento de ozono; - efectuar una limpieza y secado exhaustivos del aire suministrado a la instalación; - para evitar el sobrecalentamiento, enfríe el anillo del ozonizador con agua del grifo, ya que a temperaturas superiores a 24 ° C, el ozono comienza a descomponerse; - el funcionamiento de las unidades de compresión y secado de aire, el generador de ozono y la fuente de alimentación debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de fábrica. Se debe instalar un muestreador de aire seco en la línea de salida de aire seco de la unidad de secado para medir periódicamente su punto de rocío, que no debe exceder los -40 °C. La presencia de humedad en el aire ozonizado reduce drásticamente el rendimiento de los ozonizadores y puede provocar un accidente en la instalación. Se debe aplicar alto voltaje al ozonizador después de 10 a 15 minutos de pasar aire seco a través de él. 3-5 minutos después de aplicar el alto voltaje, se debe suministrar agua de refrigeración. Durante la operación de redes de alcantarillado, está prohibido verter en la red depósitos de productos de petróleo pesado, resinas, óxidos y todo tipo de impurezas saturadas de petróleo y productos derivados del petróleo, formados en tanques, oleoductos principales e instalaciones de tratamiento, lavados durante el período de limpieza con agua, vapor o detergentes especiales. Deben descargarse a colectores de lodos oa sitios especiales. Los pozos de recepción en las salidas de los diques de los patios de tanques deben revisarse periódicamente y limpiarse de sedimentos. Las razones de la violación del modo de operación de la red de alcantarillado pueden ser: - Mal desempeño de los trabajos de construcción e instalación; - cierre suelto de tapas de registro en pozos o su ausencia; - ingestión de objetos sólidos grandes o sustancias bituminosas alquitranadas en tuberías o colectores; - descargas de emergencia de productos derivados del petróleo; - mantenimiento insuficiente de las estructuras en la red de alcantarillado, la inoportunidad del mantenimiento preventivo y la eliminación de bloqueos accidentales.

4. CONTROL DE LA OBRA DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN, ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

Durante la operación del sistema de suministro de agua, el personal de mantenimiento debe controlar: - el funcionamiento de las bombas del 1° y 2° ascensor; - mantener las instalaciones y unidades de bombeo en buenas condiciones técnicas; - mantener un registro de la operación de las bombas, ubicado en el lugar de trabajo del operador gasolinera desarrollado por OJSC PMN (Apéndice I); - presión en la tubería de presión de la red de suministro de agua; - el nivel de agua en el tanque de almacenamiento, evitando que caiga por debajo del nivel mínimo permitido. En caso de alto consumo de agua, encienda adicionalmente la bomba del 1er ascensor; - Proceso de desinfección del agua. Una vez al mes, realizar análisis químicos y bacteriológicos, con la participación de las autoridades locales de SES; - agua a la salida de la estación de bombeo del segundo aumento por el contenido de sustancias nocivas y el cumplimiento de GOST 2874-82; - cuando utilice una planta de filtración de agua para clarificarla, controle la caída de presión en la entrada y salida de los filtros. Cuando la caída de presión aumente en más de 1 kg/cm2, afloje los filtros hasta un 90% de transparencia en el agua de lavado. El funcionamiento eficiente de las instalaciones de tratamiento depende en gran medida de su correcto funcionamiento. Durante el funcionamiento de las trampas de arena, es necesario: - realizar un seguimiento constante de su capacidad técnica, la presencia de sedimentos y el nivel del agua; - limpiarlos periódicamente de sedimentos; horizontal: al menos una vez cada 2-3 días; - monitorear la distribución uniforme del agua entre las secciones, ajustándola con la ayuda de compuertas de entrada; - para evitar la eliminación de arena del desarenador, controle el flujo de aguas residuales, ajustando su flujo de acuerdo con el flujo calculado. La altura de la capa de sedimento en la trampa de arena se mide al menos una vez cada 2-3 días, utilizando un poste que termina en una pequeña plataforma (100 ´ 100 mm). Durante el funcionamiento de las trampas de aceite, es necesario: - monitorear la uniformidad de la distribución entre las secciones de aguas residuales en una cantidad que no exceda el caudal calculado; - llevar a cabo la recolección regular de aceite acumulado y la limpieza oportuna de sedimentos de acuerdo con el programa desarrollado; - realizar un monitoreo constante de la limpieza y funcionamiento de las bandejas de distribución y recolección, tuberías colectoras de aceite, vertederos y mecanismos de rastrillado y remoción de sedimentos; - para limpiar las bandejas de entrada y salida; - mantener vertederos horizontales estrictos; - evitar la obstrucción de los conductos de recogida de aceite; - lubrique regularmente válvulas de compuerta, válvulas de compuerta, cajas de engranajes y otras partes del equipo mecánico. La información sobre los problemas observados debe registrarse en el registro de defectos del equipo; - asegurarse de que la tapa del colector de aceite esté en buen estado y siempre cerrada. La distribución del flujo de aguas residuales entre las secciones de la trampa de aceite debe regularse mediante compuertas o válvulas de entrada, midiendo la altura de la capa de agua en los vertederos. Con una distribución uniforme, debería ser lo mismo. La recolección de productos petrolíferos emergentes y aceite debe realizarse 1-2 veces por turno. La duración de la recogida con el mecanismo rascador activado no debe exceder de 1 hora. Los tubos colectores de aceite deben instalarse estrictamente en horizontal, de modo que cuando se giran alrededor del eje longitudinal, los productos de aceite del mismo nivel fluyan a través de la ranura hecha a lo largo de los tubos para evitar que se mezclen con ellos. un número grande agua. Durante el período de operación de los estanques de decantación adicionales, el nivel del agua en el estanque se controla constantemente, evitando el desbordamiento por encima del nivel establecido. No permitir la formación de una capa continua de aceite y productos derivados del petróleo en los compartimentos de los estanques. A medida que se acumulan, se eliminan mediante tuberías con bisagras u otros dispositivos. Una o dos veces al año, determinar la cantidad y posición del nivel de sedimentos y, en base a mediciones, elaborar perfiles superficiales de los lodos depositados, que se deben obtener al realizar trabajo de reparación . Los estanques se limpian en función de la cantidad de lodos acumulados, pero al menos una vez cada dos años. Inspeccionar periódicamente el estado técnico del equipamiento del estanque y del dique de vallado y tomar las medidas oportunas para eliminar las averías detectadas. El personal que opera los filtros de arena y grava está obligado a: - controlar la distribución uniforme de las aguas residuales sobre la superficie de la carga del filtro y la tasa de filtración; - controlar regularmente la calidad del agua tratada y purificada; - regenere o reemplace rápidamente el medio filtrante. El agua purificada después de los filtros debe ser transparente, la concentración de productos derivados del petróleo no debe exceder los 10-15 mg/l. Cuando se operen tanques de decantación secundarios después de aerotanques o biofiltros, el personal de mantenimiento debe: - eliminar los sedimentos al menos una vez al día en invierno y al menos tres veces en verano; - para evitar que los sedimentos floten hacia arriba, limpie periódicamente las paredes de los tanques de sedimentación y sus fondos; - la costra retenida por las tablas semisumergidas, que consiste principalmente en una biopelícula flotante, debe precipitarse con ligeros golpes de la red u otro dispositivo. El personal está obligado a: - asegurarse de que la mezcla de aguas residuales y lodos activados ingrese a los tanques de sedimentación, así como que la eliminación de los lodos de retorno compactados se realice de manera uniforme; - eliminar el lodo activado de forma continua y lo más completa posible, evitando que se descomponga o flote a la superficie; - medir el nivel de sedimento en el sumidero para producir dispositivos estacionarios apropiados y, en su ausencia, tomar muestras de diferentes profundidades; - evitar la eliminación de lodos activados con aguas residuales sedimentadas. En el caso de utilizar un ozonizador para la desinfección del agua, es necesario monitorear constantemente: - la temperatura y la humedad del aire exterior utilizado para producir ozono; - temperatura, presión, caudal y punto de rocío del aire que ingresa al ozonizador; - temperatura, presión y caudal de agua que enfría los electrodos del ozonizador; - contenido de ozono en la mezcla aire-ozono que sale del ozonizador y su presión; - caudal, presión y calidad de las aguas residuales que ingresan a los tanques de contacto para su tratamiento; - la calidad del agua purificada. Una o dos veces al año, limpie los electrodos y los tubos dieléctricos. Periódicamente, de acuerdo con las instrucciones de fábrica, ubicadas en el lugar de trabajo del operador para dar servicio al ozonizador, regenere el secador de aire. Garantizar el funcionamiento ininterrumpido de los equipos auxiliares. Los lodos secos de los sitios de lodos deben retirarse regularmente a áreas especialmente designadas. El personal de servicio debe: - monitorear la uniformidad del derrame de lodos en todo el mapa; - cambiar oportunamente las bandejas de dispensación; - inspeccionar y limpiar todo el sistema de bandejas, compuertas y tuberías, y después del cese del flujo de sedimentos, enjuagarlos; - preparar los sitios después de limpiar el lodo seco; - asegurarse de que una sola descarga de lodos en el sitio de secado se realice en capas de no más de 0,25-0,3 m de altura Para garantizar el funcionamiento normal de los colectores de lodos, el personal de mantenimiento debe; - monitorear el funcionamiento de las bandejas de distribución, evitando su obstrucción durante el período de suministro de lodos; - al final del suministro de lodos, enjuague las bandejas con agua; - recoger el aceite liberado y bombearlo a los tanques de corte; - controlar el estado técnico de las presas de cerramiento; - después de recoger el aceite liberado, descargar el agua sedimentada en la trampa de aceite; - realizar la lubricación y reparación periódica de equipos (tuberías con bisagras, válvulas, bandejas, etc.); - el nivel del líquido en el depósito de lodos debe ser inferior a 0,7 m desde la coronación de las presas de cerramiento. Durante el funcionamiento de las unidades de flotación, el personal operativo debe: - observar estrictamente el modo de funcionamiento especificado de la unidad; - preparar oportunamente la solución coagulante; - recoger regularmente la espuma de la superficie del skimmer; - monitorear la calidad del tratamiento de aguas residuales; - inspeccionar periódicamente las instalaciones de trabajo. El monitoreo regular de la operación de los sistemas de alcantarillado y su reparación oportuna debe ser realizado por personal especialmente asignado. Es necesario monitorear constantemente el nivel del agua en pozos con sellos hidráulicos, porque. varios sedimentos pueden acumularse en ellos, obstruyendo los colectores, como resultado de lo cual puede haber contrapresión en el sistema de alcantarillado y desbordamiento de los pozos. Cuando sube el nivel del agua, se requiere limpiar la sección obstruida de la tubería y el pozo. Los pozos de recepción en las salidas de los diques de los patios de tanques deben revisarse periódicamente y limpiarse de sedimentos.

5. TRABAJOS PREVENTIVOS Y REPARACIÓN DE EQUIPOS

5.1. Conceptos básicos Según las características, el grado de daño de la red de alcantarillado, del sistema de abastecimiento de agua y de las instalaciones de tratamiento, así como de la complejidad de los trabajos de reparación, se realizan: mantenimiento, reparaciones corrientes y mayores. Mantenimiento - es un conjunto de operaciones para mantener la operatividad de los equipos durante su operación, espera (si el equipo está en reserva), almacenamiento y transporte. El mantenimiento incluye el siguiente conjunto de trabajos: - mantenimiento del equipo en buenas condiciones (o solo en condiciones de funcionamiento); - limpiar, lubricar, ajustar y apretar conexiones desmontables, reemplazar componentes individuales (piezas de desgaste) para prevenir un desgaste progresivo, así como eliminar daños menores. En el alcance del mantenimiento, se pueden realizar trabajos para evaluar la condición técnica del equipo para aclarar el momento y el alcance del mantenimiento y las reparaciones posteriores. Los resultados del mantenimiento se registran en el "Registro de Mantenimiento", ubicado en el lugar de trabajo responsable de la operación segura de las instalaciones de tratamiento, suministro de agua y sistemas de alcantarillado (Anexo 2). Todos los fallos de funcionamiento del equipo identificados durante el mantenimiento, cuya eliminación solo es posible durante las reparaciones actuales o importantes, se ingresan en el "Diario de defectos del equipo" ubicado en el lugar de trabajo responsable de este equipo (Apéndice 3). Anualmente, con base en los resultados de la inspección técnica y mantenimiento de los equipos, se elabora un cronograma de mantenimiento preventivo, que es desarrollado por el responsable del mantenimiento de los equipos y aprobado por el ingeniero jefe de la RNU. El cronograma PPR se encuentra en el lugar de trabajo de la persona responsable de la operación de las instalaciones de suministro de agua, alcantarillado y tratamiento. Mantenimiento - este es el tipo de reparación mínimo en términos de volumen, en el que se deben eliminar los daños menores y se debe garantizar el funcionamiento normal del equipo hasta la próxima reparación programada. Las reparaciones actuales se realizan una vez al año e incluyen las siguientes actividades: - cambio de escotillas de pozo, tapas superior e inferior; - inserción de grapas en pozos; - reparación de bandejas y bocas de pozos; - reparación y lubricación de válvulas de compuerta en tuberías de presión y salidas de emergencia; - sustitución de juntas de bomba. Revisión asociado con un cierre temporal de la red de alcantarillado o del sistema de suministro de agua en el sitio reparado, se lleva a cabo una vez cada dos años y debe incluir: - alteración total o parcial de los pozos; - cambio de tuberías de entrada o salida; - reinstalación total o parcial de secciones individuales de tuberías en relación con la destrucción emergente, corrosión o hundimiento de tuberías; - sustitución de válvulas de compuerta; - reparación de instalaciones de tratamiento y sus equipos; - desmontaje completo de unidades de bombeo con reemplazo de piezas usadas; - desinfección del depósito de agua potable del hogar; - si es necesario, sustitución de los filtros de carga para el tratamiento mecánico del agua; - sustitución de lámparas de instalaciones bactericidas al final de su vida útil. Las reparaciones principales y corrientes son realizadas por un equipo de reparación o trabajadores especialmente asignados bajo la dirección de una persona responsable de la operación del equipo que se está reparando. 5.2. La orden de transferencia para reparación y aceptación de reparación de equipos Antes de ser entregados para reparación, los equipos con comunicaciones tecnológicas apropiadas deben ser limpiados de polvo, aceite y suciedad. Los accesos al equipo, así como el lugar de trabajo para reparación o desmontaje, deben estar libres de objetos extraños y preparados para colocar piezas y equipos. El retiro del equipo para reparación se realiza después de la emisión de un permiso de trabajo y preparación del lugar de trabajo, de acuerdo con las condiciones para un trabajo seguro. El equipo que ha salido de la reparación se considera aceptado para el funcionamiento después de verificar su estado técnico, realizando pruebas en el modo de funcionamiento (rodaje): - después de la reparación en curso - dentro de las 8 horas; - después de la revisión 72 horas. La entrega para reparación y aceptación de reparación de equipos se documenta en el "Diario de entrega para reparación y aceptación de reparación de equipos" ubicado en el lugar de trabajo responsable de la operación de instalaciones de tratamiento, suministro de agua y sistemas de alcantarillado (Apéndice 4). 5.3. Suministro de agua El sistema de toma, suministro, distribución y preparación de agua potable debe garantizar un suministro ininterrumpido y confiable de agua a los consumidores que cumpla con los requisitos de GOST 2874-82 y SanPiN 2.1.4.559-96. El mantenimiento de las plantas de tratamiento de agua potable se realiza de acuerdo con las Normas para la operación técnica de los sistemas de abastecimiento de agua y saneamiento en áreas pobladas. La operación y el mantenimiento de los pozos artesianos se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación, compiladas por la organización que construyó el pozo artesiano. El control del rendimiento de los pozos árticos se realiza una vez al mes, mientras que se realiza lo siguiente: - medición del flujo de producción, m 3 /h; - medición de las posiciones de niveles dinámicos y estáticos, m; - análisis químico y bacteriológico del agua (una vez al mes, a menos que haya instrucciones especiales de las autoridades de supervisión sanitaria); - análisis del contenido de partículas suspendidas en agua (arena, limo, arcilla, etc.) no más del 2% (con un aumento notable en el contenido, al menos dos veces al mes). Los signos de inoperabilidad de un pozo de arte son: una disminución en el caudal, un cambio en el nivel dinámico y estático, un deterioro en las cualidades químicas y bacteriológicas del agua. Cuando aparece uno de los signos anteriores de inoperabilidad de los pozos, es necesario establecer la causa y eliminarla. El mantenimiento preventivo y el reemplazo de las partes desgastadas de las unidades de bombeo de agua se realizan al menos una vez cada seis meses y al menos una vez cada nueve meses para las unidades de bombeo de agua que operan periódicamente. El mantenimiento preventivo de los sistemas de suministro de agua se realiza al menos dos veces al año, generalmente en otoño y primavera. Durante la inspección externa, se realizan los siguientes controles: - bombas de agua (limpieza y lubricación de cojinetes, inspección de sellos mecánicos, control de apriete de tornillos de fijación); - equipo de pozo de arte ( la válvula de retención, válvula de compuerta, medidor de agua, etc.); - filtro de sodio-cationita, su hermeticidad y funcionamiento; - instalación bactericida, su estanqueidad y funcionamiento; - capacidad, su estanqueidad; - redes de abastecimiento de agua (detección de fugas); - capacidad de servicio de las bocas de acceso, disponibilidad de tapas de bocas de acceso; - examen de la cabeza de la toma de agua; - el estado de las tuberías de gravedad y sifón comparando los niveles de agua en el pozo costero y el embalse (un aumento en la diferencia de niveles y la eliminación de sedimentos en el pozo son signos de obstrucción de la tubería). Con base en los resultados de una inspección externa y mantenimiento preventivo, el equipo del sistema de suministro de agua se saca para reparaciones actuales o mayores. Durante la reparación actual del sistema de suministro de agua, se realiza lo siguiente: - apretar el sello mecánico, apretar los pernos de fijación, centrar las bombas de agua; - sustitución de elementos elásticos acoplamiento; - apriete del sello del prensaestopas de las válvulas de cierre del pozo artesiano, eliminación de suciedad; - eliminación de fugas en el filtro de sodio-cationita; - eliminación de fugas en la instalación bactericida; - pintura del contenedor; - eliminación de la suciedad de las bocas de acceso, instalación de las tapas de las bocas de acceso que faltan; - eliminación de fugas en el sistema de suministro de agua, reemplazo de secciones individuales de tuberías en una cantidad de no más del 20% de la longitud. A revisión Los sistemas de suministro de agua se realizan: - reparación de bombas con apertura, desmontaje del sello mecánico, reemplazo de los sellos de la caja de empaque, verificación del estado del impulsor y el eje, reemplazándolos si es necesario; - alineación de bombas; - prensaestopas, reemplazo de partes individuales de válvulas de cierre; - limpieza y lavado del filtro de cationito de sodio; - eliminación de la precipitación del tanque; - cambio de escotillas, tapas de pozos de un sistema de suministro de agua; - reparación de ménsulas, escaleras, cuellos de pozos de suministro de agua; - eliminación de fugas de agua; - desmantelamiento de una tubería inservible y tendido de una nueva tubería, reemplazo de accesorios, bridas, juntas de compensadores de prensaestopas, reemplazo de soportes móviles y fijos, restauración completa del revestimiento anticorrosión y aislamiento térmico; - prueba hidráulica con entrega a los organismos locales de Gosgortekhnadzor. Las tuberías de agua caliente y vapor que tienen una interrupción estacional en el funcionamiento durante el año se someten anualmente a una prueba de presión hidráulica igual a 1,25 de presión de trabajo, y las tuberías que funcionan sin interrupción, una vez cada dos años. El control programado de las tuberías de agua caliente que no están registradas en Gosgortekhnadzor se lleva a cabo al menos una vez cada dos años, y se lleva a cabo lo siguiente: soldaduras y conexiones de brida; - inspección del estado del aislamiento térmico y del revestimiento anticorrosión; - ajuste del sistema de calefacción (una vez al año antes de la temporada de calefacción o, si es necesario, en caso de desviación del modo de funcionamiento del sistema); - verificar la estanqueidad de las cubiertas, la estanqueidad de los accesorios y el funcionamiento de los instrumentos de medición de los calentadores de agua. Las tuberías de vapor y agua caliente registradas en Gosgortekhnadzor están sujetas a examen técnico dentro de los plazos estipulados por las normas de Gosgortekhnadzor. Durante la reparación actual de tuberías de vapor y yodo caliente, se lleva a cabo lo siguiente: lavado del sistema de tuberías, reemplazo de grupos individuales de radiadores o tuberías con aletas, válvulas de control, reparación de tuberías de drenaje y aire, respiraderos de aire y tanques de expansión, reparación de un punto de calefacción . Durante una revisión mayor, se llevan a cabo: restauración del aislamiento térmico y revestimiento anticorrosivo, desmantelamiento de una tubería inservible y tendido de una nueva tubería, reemplazo de accesorios, bridas, juntas de compensadores de prensaestopas, restauración completa de aislamiento térmico, etc Después de las reparaciones mayores y actuales, las tuberías de vapor y agua caliente deben probarse en la medida establecida por las Reglas para el diseño y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente. 5.4. Alcantarillado El control del desempeño del sistema de alcantarillado incluye la inspección externa e interna del estado del sistema. El examen externo se lleva a cabo al menos una vez al mes, interno, dos veces al año, principalmente en primavera y otoño. Durante un examen externo, se llevan a cabo los siguientes controles: - estado de servicio y limpieza de las bocas de acceso, la presencia y estanqueidad de las tapas de las bocas de acceso; - integridad de las escotillas; - cuellos, soportes y escaleras; - estanqueidad del sello hidráulico; - ausencia de gases en los pozos; - el grado de llenado de las tuberías, la presencia de remansos (inundaciones), obstrucciones y otras perturbaciones visibles desde la superficie de la tierra; - la presencia de bloqueos en la ruta en la ubicación de pozos y en bandejas para la eliminación de desechos industriales, de la sala de bombas, así como la inspección del tanque, pozos de drenaje, rejillas de drenaje. Durante la inspección interna, se lleva a cabo lo siguiente: - verificación de la capacidad de servicio del sello hidráulico (verificación o reemplazo de juntas, contacto con los casquillos del sello hidráulico); - enlucido de sellos de agua; - inspección del estado interno de pozos de registro y salidas de emergencia de cámaras, pasos superiores y cruces de colectores y canales; - inspección de paredes, cuellos, bandejas, tuberías de entrada y salida; - verificar la integridad de los soportes, escaleras, escotillas y cubiertas, la presencia de sellos; - control de las condiciones hidráulicas de trabajo; - mantenimiento de válvulas. De acuerdo con los resultados de las inspecciones y dependiendo del grado de daño, se llevan a cabo las reparaciones actuales y mayores. Durante la reparación actual del sistema de alcantarillado, se realizan las siguientes acciones: - eliminación de suciedad, nieve, hielo, objetos extraños de las bocas de acceso, restauración de la estanqueidad de las tapas de las bocas de acceso; - limpieza de la rejilla de drenaje de descargas retrasadas; - desmantelamiento de escombros en la carretera y en la ubicación de pozos; - restauración de la capacidad de servicio del cabezal de descarga colector de alcantarillado , si es necesario, limpiar la boca de sedimentos y objetos extraños; quitar la suciedad de las válvulas, apretar los sellos. Durante la revisión del sistema de alcantarillado, se realizan los siguientes: - reparación de bandejas de distribución, válvulas de compuerta; - sellado de grietas y pozos, reposición de cuellos o alteración completa de pozos; - sustitución de tapas de registro; - relleno o rellenado de prensaestopas de válvulas de cierre, sustitución de piezas individuales o sustitución completa de válvulas de compuerta; - cuadro; - sustitución de una rejilla de drenaje defectuosa; - limpieza de la capacidad del tanque de almacenamiento; - sustitución de la junta del sello de agua; - sellado de las tomas del sello de agua; - enlucido de pozos con sello de agua; - reposición total o parcial de secciones individuales de la red en relación con la destrucción emergente o el hundimiento de tuberías. Para mantener el caudal estimado de tuberías y colectores del sistema de alcantarillado, se realiza una limpieza preventiva y de emergencia del sistema de alcantarillado de los sedimentos que se hayan depositado en el mismo. La limpieza preventiva de alcantarillado se lleva a cabo de acuerdo con el plan de preparación para el invierno. Los tramos de red con defectos de construcción y pendientes insuficientes se limpian con mayor frecuencia. Los principales métodos para limpiar tuberías de redes de alcantarillado son los siguientes: - hidráulico - lavado con agua; - hidromecánica - limpieza por autopropulsión, por remanso de agua, proyectiles: bolas de goma o metal, cilindros de madera, discos gemelos; - limpieza mecánica - con la ayuda de proyectiles empujados a través de tuberías en las vías con la ayuda de cabrestantes. En caso de obstrucción de tuberías, acompañada de un cierre de la red de alcantarillado, es necesario realizar una limpieza de emergencia de la red utilizando ejes flexibles, alambre, varillas prefabricadas, enjuague con agua. El bloqueo se destruye desde el pozo seco inferior utilizando uno de los dispositivos enumerados, según la naturaleza del bloqueo. 5.5. Instalaciones de tratamiento de aguas residuales El sistema de eliminación y tratamiento de aguas residuales debe asegurar la prevención de la eliminación de las instalaciones de tratamiento de agua que no cumpla con los requisitos de las Normas para la Protección de las Aguas Superficiales de la Contaminación por Aguas Residuales en cuanto a sus indicadores. La eficiencia de la operación (así como el desempeño) de las instalaciones de tratamiento individuales o su complejo está controlada por la composición de las aguas residuales y los sedimentos antes y después de su permanencia en cada etapa del tratamiento, así como después de todo el complejo de instalaciones de tratamiento. La composición de las aguas residuales y los sedimentos se revisa al menos una vez cada diez días. La operación, el control de los parámetros tecnológicos, el mantenimiento y la reparación de las instalaciones de tratamiento se llevan a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación, así como con SNiP 2. 04.03-85 y documentos normativos y técnicos vigentes. Con base en los resultados del monitoreo de las condiciones de trabajo, las instalaciones de tratamiento se someten a reparaciones actuales o importantes. Frecuencia de reparación comunicaciones de ingeniería y las instalaciones de tratamiento se dan en el Anexo 5. trampas de arena El mantenimiento de las trampas de arena consiste en descargar arena de los búnkeres, lavar las secciones obstruidas de las tuberías con agua a una presión de 0,4-0,5 Mpa y limpiar la boquilla del elevador hidráulico. Las reparaciones corrientes y mayores se realizan de acuerdo con el cronograma ubicado en el lugar de trabajo del operador para el mantenimiento de las instalaciones de tratamiento, aprobado por el ingeniero jefe de la RNU. trampas de aceite Durante la operación de la trampa de aceite, las secciones se limpian de lodo, las tuberías de aceite y las tuberías de lodo se limpian, la tubería de succión se inspecciona y se limpia, y la conexión de la caja de relleno de las tuberías de recolección de aceite se repara. El reemplazo de los elementos estructurales de la trampa de aceite se realiza a medida que se desgasta durante una revisión general. En este caso, no se muestra más de una sección para reparar. Estanques de sedimentación adicionales El mantenimiento de estanques de decantación adicionales se reduce a limpiar los estanques del lodo acumulado, a medida que se acumula, pero al menos una vez cada 1 o 2 años. Se lleva a cabo una inspección periódica del estado técnico de la presa de cerramiento. Supervisar el estado de los equipos (pestillos, cabrestantes, etc.). filtros El funcionamiento de los filtros prevé la revisión de las válvulas durante las reparaciones en curso, el lavado de la carga con agua caliente para restablecer la capacidad de filtración del filtro, si es necesario, en caso de destrucción mecánica de la carga, su sustitución completa durante la revisión. Aerotenki El trabajo preventivo incluye: limpieza de placas porosas (filtros), control biológico constante sobre la composición y número de microorganismos. Durante el período de reparaciones en curso o mayores, se audita el equipo, así como se reemplazan los elementos del equipo desgastados o corroídos. espumaderas El tanque de presión, el tanque de flotación y los tanques de coagulante deben vaciarse, inspeccionarse y limpiarse periódicamente de sedimentos. El tanque de presión se puede purgar durante el funcionamiento a través del grifo inferior. La frecuencia de la limpieza se determina según las condiciones locales. El resto de elementos de la instalación deberán ser operados de acuerdo con las instrucciones existentes desarrolladas por OAO PMN y ubicadas en el lugar de trabajo del operador de la planta de tratamiento.

6. PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EL TRABAJO EN EL PERÍODO OTOÑO-INVIERNO

Al prepararse para el invierno, el personal de mantenimiento está obligado a: - verificar el estado de los pozos con compuertas hidráulicas en la red de alcantarillado y, si es necesario, repararlos y limpiarlos de lodos; - realizar una auditoría de los recolectores de residuos y eliminar las fallas observadas (fístulas, fugas, obstrucciones); - reparar y limpiar colectores; - realizar una auditoría de válvulas de corte, instrumentación, equipos utilizados en caso de accidentes (varillas, cables, bombas móviles); - instalaciones de tratamiento de liberación de lodos y aceite acumulado; - para reparar dispositivos de captura de aceite (tubos giratorios, tubos con bisagras, bandejas, etc.); - reparar equipos mecánicos en trampas de aceite y estanques de sedimentación adicionales (raspadores, válvulas, tuberías, cajas de engranajes, motores eléctricos); - revisar los dispositivos de calentamiento de vapor en las instalaciones, comprimirlos y, en su caso, repararlos; - realizar una auditoría y reparación de conductos y equipos contra incendios (válvulas, hidrantes, pozos); - llevar a cabo una auditoría equipo de bombeo; - limpiar los tanques utilizados para almacenar el aceite capturado de los lodos acumulados, así como revisar los equipos instalados en estos tanques; - para reparar el techo de las trampas de aceite.

7. SALUD Y SEGURIDAD

Cuando se trabaja con petróleo y productos derivados del petróleo, que son sustancias inflamables y tóxicas, es necesario utilizar equipo de protección personal de acuerdo con los estándares estándar de la industria. Las instalaciones de alcantarillado deben construirse de acuerdo con los diseños aprobados, elaborados teniendo en cuenta el cumplimiento de las normas de protección laboral y el cumplimiento de las normas de seguridad y los requisitos de seguridad contra incendios. Para todo el complejo y para cada planta de tratamiento se deben elaborar reglamentos de producción y mapas tecnológicos. El normal funcionamiento de las instalaciones de tratamiento deberá realizarse de acuerdo con esta normativa de acuerdo con el mapa tecnológico. Se deben desarrollar instrucciones para la operación segura de las instalaciones de tratamiento, suministro de agua y sistemas de alcantarillado para cada instalación. El personal de servicio cuenta con overoles, zapatos de seguridad y equipo de protección personal de acuerdo con los estándares estándar de la industria. En la planta de tratamiento se debe contar con habitaciones para el personal de servicio con vestidores, regaderas, comedores, secadoras de overoles. Todas las instalaciones, locales y equipos deben mantenerse limpios y ordenados. Los pasajes y las escaleras no deben estar llenos de objetos, llenos de agua, aceite, y en invierno deben limpiarse de nieve y hielo. Las escaleras y plataformas para el servicio de tanques, contenedores y otros aparatos deben tener barandales y cercas confiables que garanticen la seguridad del personal de mantenimiento. Los puentes de cruce deben instalarse en lugares a través de bandejas, canales y tuberías. La operación de los mecanismos utilizados en la planta de tratamiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones correspondientes. Las instalaciones de producción deben contar con calefacción y ventilación. En los locales de las instalaciones de tratamiento, donde es posible una liberación repentina de una gran cantidad de sustancias tóxicas y explosivas en el aire, se debe proporcionar ventilación de extracción de emergencia. En estas salas se deben instalar analizadores automáticos de gases enclavados con ventilación de emergencia. Todas las instalaciones de producción, si tienen puestos de trabajo permanentes, deben contar con botiquines de primeros auxilios, un juego de medicamentos y apósitos. Todas las instalaciones de producción deben contar con equipos primarios de extinción de incendios y equipos contra incendios. Está prohibido el uso de equipos contra incendios para fines domésticos. Se prohíbe el uso de aguas subterráneas y aguas residuales tratadas para fines domésticos. Está prohibido almacenar y comer alimentos en las áreas de producción. Las comidas se toman en habitaciones especialmente designadas: comedores. Está prohibido fumar en el lugar y en el interior. Todos los pozos deben estar permanentemente cerrados y tener escaleras bien sujetas o soportes para caminar para descender a ellos. Solo se permite abrir y cerrar la tapa del pozo con un gancho especial. Todos los trabajos en pozos, bandejas y otros lugares enterrados deben realizarse de acuerdo con las "Reglas de seguridad en la industria del petróleo y el gas". Después de cada contacto con aguas residuales, lodos activados, sedimentos, se deben lavar las manos con agua y jabón. Los territorios de las instalaciones de tratamiento y toma de agua deben estar cercados. Se prohíbe la entrada de vehículos al territorio sin los permisos correspondientes. En todas las instalaciones industriales, la clase de peligro de explosión debe determinarse de acuerdo con las "Reglas de instalación eléctrica". Todo el equipo en estas salas está instalado en un diseño a prueba de explosiones de acuerdo con la categoría y el grupo de explosión. Los territorios de las instalaciones de tratamiento y toma de agua deben mantenerse limpios. A Hora de verano el césped debe cortarse en un área libre de manera oportuna. Al operar unidades de bombeo, es necesario monitorear la capacidad de servicio de las tuberías y las válvulas de cierre. Las fugas en prensaestopas y conexiones de brida deben repararse de inmediato. Se prohíbe la reparación de las partes móviles de las bombas, el ajuste de los prensaestopas durante el funcionamiento. Está prohibido poner en marcha bombas con manómetros defectuosos o sin ellos. El almacenamiento de lubricantes en las salas de bombas no se permite más que el requerimiento diario. Cada bomba debe tener tuberías para eliminar el aire cuando arranca la bomba y drena el producto bombeado cuando se detiene. Los productos escurridos deben recogerse en recipientes de recogida especiales. Las escotillas de inspección de las trampas de aceite deben cerrarse con rejillas o escudos. Todas las secciones de las trampas de aceite deben estar cubiertas con pizarra o losas de hormigon armado. Está prohibido caminar sobre ellos. Está prohibido operar las secciones de filtro cuando el sistema de ventilación. Está prohibida la presencia de personal de servicio en la sala de filtros sin máscara antigás. La descarga de los sitios de lodos del sedimento acumulado debe realizarse en verano en tiempo seco o en invierno después de la congelación del sedimento. Para evitar accidentes, la tubería de lodos a presión debe estar abierta todo el tiempo con la liberación de sedimentos en algún mapa del sitio de lodos. Las aguas de drenaje de los lodos deben ser bombeadas a las instalaciones de tratamiento para su posterior depuración. El funcionamiento del ozonizador está permitido a las personas que tengan acceso al mantenimiento de instalaciones eléctricas que operen con tensión hasta 10 kV, de acuerdo con las normas de la PUE. El electricista de turno antes de poner en funcionamiento el ozonizador debe comprobar y asegurarse de que circuito eléctrico y líneas tecnológicas. El suministro de energía de la unidad de secado de aire debe encenderse simultáneamente con el suministro de aire, cuyo caudal y presión se controlan mediante las lecturas del medidor de flujo y el manómetro.

Apéndice 2

Registro de mantenimiento del equipo

Apéndice 3

Registro de defectos de hardware

Apéndice 4

Diario de entrega para reparación y aceptación de reparación de equipos

Apéndice 5

Frecuencia de reparación de las instalaciones de tratamiento y comunicaciones de ingeniería

Nombre de la estructura Corporación pública Cómo solicitar: Las encuestas deben solicitarse a través de los canales de atención al cliente. Las conexiones de agua deben solicitarse personalmente en la oficina regional que coincida con las condiciones de la propiedad local. El cliente deberá aportar documentos personales y de propiedad, posesión u ocupación de la propiedad, originales y copias legibles no aceptadas por documentos incompletos, rapados, enmendados o ilegibles. Requisitos: El cliente debe solicitar un relevamiento para verificar si la red está en su lugar y condiciones adecuadas para el hidrómetro y la red interna de suministro de agua. En caso de ajuste, el cliente deberá solicitar un nuevo cheque. Después de cumplir con los requisitos, se informa al cliente sobre qué documentos debe presentar y el costo del servicio. El Cliente no puede debitar con la Compañía en relación a otras unidades usuarias. Las conexiones de agua a quioscos y remolques son prepagas.	Periodicidad


fontanería al aire libre alcantarillado de tubos de hierro fundido
Igual de tubos de acero
Lo mismo de las tuberías de cemento de asbesto.
Redes de calefacción exterior
Redes internas de suministro de agua, calefacción, alcantarillado, suministro de agua caliente y tuberías de vapor:
bajo condiciones normales
En ambientes agresivos y cuando está anegado
Accesorios para tuberías
trampas de arena
trampas de aceite
estanques de sedimentación
Plantas de flotación
filtros
Biofiltros
Aerotanques
filtros profundos

Nota. La frecuencia de reparación de tuberías hechas de tuberías de polietileno, recubiertas de caucho y revestidas con plástico vinílico, polietileno y fluoroplast, etc., se equipara a la frecuencia de reparación de tuberías de tuberías de acero de redes internas y externas con un coeficiente de 0,75.

Apéndice 6

Lista de documentos y el orden de su mantenimiento

Título del documento Todos los documentos de la persona jurídica deben contener la autenticación de las Juntas u Oficina de la Nota Legal; y los mismos documentos solicitados para la persona del representante legal y poder en caso de abogado. Documentos que acrediten la propiedad o posesión de bienes. Las instalaciones internas de la propiedad están a cargo del cliente, quien gestiona la conexión de la tubería de la máquina a la tubería de la propiedad y la construcción de cajas de grasa para fregaderos y jabón para tanques. El cliente también deberá demostrar mediante inspección que no existe conexión entre los desagües y las tuberías que recogen las aguas pluviales a la red de alcantarillado y viceversa. En el caso de áreas donde exista red de alcantarillado, los levantamientos y conexiones de agua y alcantarillado deberán solicitarse en forma conjunta. Solicitudes de conexión realizadas mediante el envío de documentación por correo electrónico, el plazo para la revisión de la documentación es de 05 días hábiles. 10 días hábiles para el examen redes de agua. 05 días hábiles para conexión de agua. Se pueden programar encuestas si el cliente está interesado. Sin embargo, en este caso, la encuesta no será gratuita. Express para conectarse a redes públicas.	Tiempo de compilación	Quien elabora, rellena	quien esta de acuerdo con	quien aprueba	ubicación de almacenamiento de documentos
calendario PPR		Ingeniero responsable de mantenimiento de equipos. Toda la documentación para la documentación del proyecto. De 8 a 12 y de 13 a 17, el resto de días puedes llamar. Alcantarillado, descripción del uso o eliminación posterior alcantarilla. Ubicación del medidor de agua y pozo de control. Pero esta conexión debe ser pagada por los propios ciudadanos. Los desagües aprobados para el drenaje de edificios también se cambiarán a nuevas alcantarillas pluviales. Si alguien se niega a dar su consentimiento por escrito, la conexión se terminará en el límite del sitio, como se indica en la documentación del proyecto. Durante la construcción de un alcantarillado público, el uso de alcantarillado es inaceptable. El Contratista preparará la documentación preparada para su recepción.	Con los principales especialistas de los servicios técnicos de la RNU	Ingeniero Jefe RNU
registro de la bomba		Operador de estación de bombeo			Lugar de trabajo operador de estación de bombeo
Registro de mantenimiento del equipo					El lugar de trabajo de la persona responsable del mantenimiento del equipo.
Registro de defectos de hardware		Responsable del mantenimiento de equipos. Función de los sistemas de suministro de agua al aire libre. Construcción de una red de abastecimiento de agua y alcantarillado en la calle. De acuerdo con el contrato, se prevé implementar una red de abastecimiento de agua y alcantarillado dentro de la red vial de la Dirección General de Automóviles y Carreteras. La inversión afectará a la comunidad y cortará el desvío en línea de la infraestructura existente. Se han completado los trabajos de construcción en los tramos de la red. Mañana en la fábrica de ladrillos y en la calle. Un tramo de la red sanitaria y de alcantarillado con una longitud total de unos 60 m en la calle. lateralmente de Volomin. Dombrowska, Lado de la victoria. Construcción de redes de agua y alcantarillado en la calle. La construcción del sistema de suministro de agua se completó en la calle.			El lugar de trabajo de la persona responsable del mantenimiento del equipo.
Diario de entrega para reparación y aceptación de reparación de equipos		Responsable del mantenimiento de equipos.			El lugar de trabajo de la persona responsable del mantenimiento del equipo.

1. Introducción. 1 2. Parte general. 2 3. Modo de funcionamiento normal. 7 4. Control sobre el funcionamiento de las instalaciones de tratamiento, abastecimiento de agua y sistemas de alcantarillado. 10 5. Mantenimiento preventivo y reparación de equipos. 13 6. Preparación de equipos para trabajar en el período otoño-invierno. 19 7. Seguridad y salud en el trabajo. 19 Apéndice 1 Diario de funcionamiento de la bomba. 21 Apéndice 2 Registro de mantenimiento del equipo. 21 Apéndice 3 Registro de defectos del equipo. 21 Apéndice 4 Diario de entrega para reparación y aceptación de reparación de equipos. 21 Anexo 5 Periodicidad de reparación de servicios e instalaciones de tratamiento. 21 Anexo 6 Relación de documentos y procedimiento para su mantenimiento. 22

Manual de documentación ejecutiva de la red de abastecimiento de agua y alcantarillado. SNiP Redes de suministro de agua externo: cómo diseñar redes de suministro de agua externo y requisitos aplicables al suministro de agua externo. Preparación de equipos para el trabajo en otoño-invierno.

SNiPs

GOST y TU

Registro de mantenimiento del equipo

Supervisión del funcionamiento de las instalaciones de tratamiento, abastecimiento de agua y sistemas de alcantarillado

OAO AK Transneft

1. INTRODUCCIÓN

2. GENERALIDADES

3. FUNCIONAMIENTO NORMAL

4. CONTROL DE LA OBRA DE LAS INSTALACIONES DE DEPURACIÓN, ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO

5. TRABAJOS PREVENTIVOS Y REPARACIÓN DE EQUIPOS

6. PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA EL TRABAJO EN EL PERÍODO OTOÑO-INVIERNO

7. SALUD Y SEGURIDAD

Apéndice 2

Registro de mantenimiento del equipo

Apéndice 3

Registro de defectos de hardware

Apéndice 4

Diario de entrega para reparación y aceptación de reparación de equipos

Apéndice 5

Frecuencia de reparación de las instalaciones de tratamiento y comunicaciones de ingeniería

Corporación pública

Apéndice 6

Lista de documentos y el orden de su mantenimiento

Función de los sistemas de suministro de agua al aire libre.