Seramik tuğla ve taşlar
GOST 530-2007
Grup Ж11
DEVLETLER ARASI STANDART
TUĞLA VE TAŞ SERAMİK
Genel Özellikler
Seramik tuğla ve taşlar. Genel Özellikler
ISS 91.100.15
91.100.25
giriş tarihi 2008-03-01
Önsöz
Eyaletler arası standardizasyon çalışmaları için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve MSN 1.01-01-96 "İnşaatta eyaletler arası düzenleyici belgeler sistemi. Temel hükümler" tarafından belirlenir.
Standart hakkında bilgi
1 Açık Anonim Şirket tarafından geliştirilmiştir VNIISTROM im. P.P. Budnikova, Rus İnşaat Mühendisleri Derneği (ROIS)
2 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından TANITILDI TC 465 "İnşaat"
3 İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Sertifikasyon için Eyaletler Arası Bilimsel ve Teknik Komisyonu tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (24 Mayıs 2007 tarih ve 31 Sayılı Tutanak)
|
MK (ISO 3166) 004-97'ye göre ülkenin kısa adı |
ülkenin kodu |
Devlet inşaat yönetim organının kısaltılmış adı |
|
Kentsel Gelişim Bakanlığı |
||
|
Kazakistan |
Kazstroy komitesi. |
|
|
Kırgızistan |
Hükümete Bağlı Devlet Mimarlık ve İnşaat Ajansı |
|
|
İnşaat ve Bölgesel Kalkınma Ajansı |
||
|
Rosstroy |
||
|
Tacikistan |
Tacikistan Cumhuriyeti Hükümetine Bağlı İnşaat ve Mimarlık Ajansı |
|
|
İnşaat, Mimarlık ve Konut ve Kamu Hizmetleri Bakanlığı |
4 Bu standart EN 771-1: 2003 "Duvar taşlarıyla ilgili tanımlar - Bölüm 1: Tuğla" (EN 771-1: 2003 "Duvar taşlarıyla ilgili tanımlar - Bölüm 1: özellikler) Avrupa standardına karşılık gelir.
5 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 24 Eylül 2007 N 248-st emriyle, eyaletler arası standart GOST 530-2007 ulusal bir standart olarak yürürlüğe girmiştir. Rusya Federasyonu 1 Mart 2008'den itibaren
6 GOST 530-95, GOST 7484-78'İN DEĞİŞTİRİLMESİ
Bu standardın yürürlüğe girmesi (fesih) ile ilgili bilgiler "Ulusal standartlar" endeksinde yayınlanmaktadır.
Bu standarttaki değişikliklerle ilgili bilgiler "Ulusal standartlar" dizininde (katalog) ve değişikliklerin metni - "Ulusal standartlar" bilgi dizinlerinde yayınlanır. Bu standardın revize edilmesi veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bilgiler "Ulusal standartlar" bilgi dizininde yayınlanacaktır.
1 kullanım alanı
Bu standart, taşıyıcı ve kendinden destekli duvarların ve bina ve yapıların diğer elemanlarının duvar ve kaplamasında kullanılan seramik tuğla ve taşlara (bundan sonra ürünler olarak anılacaktır) uygulanır ve teknik gereksinimler, kabul kuralları, ürün test yöntemleri. Masif tuğlalar aynı zamanda temellerin döşenmesinde, bacaların dış kısımlarında, endüstriyel ve evsel sobalarda da kullanılmaktadır. Ürünler başka yerlerde kullanılabilir bina yapıları hesaba katarak teknik özellikler bu standartta belirtilmiştir.
Bu standart, aşağıdaki eyaletler arası standartlara normatif referanslar kullanır:
GOST 162-90 Göstergeler. Teknik koşullar
GOST 427-75 Metal cetvelleri ölçmek. Teknik koşullar
GOST 3749-77 Kareler 90 °. Teknik koşullar
GOST 7025-91 Seramik ve silikat tuğla ve taşlar. Su emme, yoğunluk ve donma direnci kontrolünü belirleme yöntemleri
GOST 8462-85 Duvar malzemeleri. Sıkıştırma ve eğilmede nihai mukavemeti belirleme yöntemleri
GOST 14192-96 Malların işaretlenmesi
GOST 18343-80 Tuğla ve seramik taşlar için paletler. Teknik koşullar
GOST 25706-83 Büyüteçler. Türler, temel parametreler. Genel teknik gereksinimler
GOST 26254-84 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı transferine karşı direncini belirleme yöntemleri
GOST 30108-94 Yapı malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi
GOST 30244-94 Yapı malzemeleri. Yanıcılık test yöntemleri
Not - Bu standardı kullanırken, mevcut yılın 1 Ocak tarihinden itibaren derlenen ilgili standartlar ve sınıflandırıcılar endeksine ve ilgili standartlara göre devlet topraklarında referans standartların ve sınıflandırıcıların geçerliliğinin kontrol edilmesi tavsiye edilir. yayınlanan bilgi işaretleri bu yıl... Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standart kullanılırken, değiştirme (değiştirilmiş) standardı takip edilmelidir. Referans standardı değiştirilmeden iptal edilirse, ona atıfta bulunulan hüküm, bu referansı etkilemeyecek ölçüde uygulanır.
3 Terimler ve tanımlar
Aşağıdaki terimler, bu standartta karşılık gelen tanımlarla birlikte kullanılmaktadır:
3.1 tuğla: Duvar döşemek için tasarlanmış bir seramik parçası.
3.2 normal formatlı tuğla (tek): Anma boyutları 250x120x65 mm olan ürün.
3.3 taş: Duvarcılık için tasarlanmış büyük boyutlu, içi boş bir seramik ürün.
3.4 şişman tuğla: İçinde boşluk olmayan tuğla.
3.5 oyuk tuğla: Çeşitli şekil ve boyutlarda boşlukları olan bir tuğla.
3.6 ön tuğla: Duvarın performansını sağlayan ve işlevleri yerine getiren bir ürün dekoratif malzeme.
3.7 sıradan tuğla: Duvarın operasyonel özelliklerini sağlayan bir ürün.
3.8 yatak: Duvarın tabanına paralel olarak yerleştirilmiş ürünün çalışma kenarı (bkz. Şekil 1).
1 - genişlik; 2 - uzunluk; 3 - kalınlık; 4 - kaşık; 5 - yatak; 6 - dürtmek
Şekil 1 - Duvar parçası
3.9 kaşıklar: Ürünün yatağa dik olarak yerleştirilmiş en büyük kenarı (bkz. Şekil 1).
3.10 dürtme: Ürünün yatağa dik olarak yerleştirilmiş en küçük kenarı (bkz. Şekil 1).
3.11 çatlak: Bir ürünün parçalanmadan kırılması.
3.12 yoluyla çatlak: Ürünün tüm kalınlığı boyunca geçen ve ürün genişliğinin yarısı veya daha fazlasına kadar uzanan bir çatlak.
3.13 çentik: Açıklık genişliği 0,5 mm'den fazla olmayan bir çatlak (bkz. Ek B).
3.14 ufalanma: Ürünün kenar, kenar, köşelerinde mekanik hasar.
3.15 pullanma: Karbonat veya diğer inklüzyonların varlığından kaynaklanan bir ürün hatası (bkz. Ek B).
3.16 peeling: Ürünün yüzeyinden ince plakaların pul pul dökülmesi şeklinde tahribatı (bkz. Ek B).
3.17 ufalanma: Ürün yüzeyindeki parçaların saçılması (bkz. Ek B).
3.18 çatlama: Değişen sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra bir çatlağın görünümü veya boyutundaki artış (bkz. Ek B).
3.19 kepçe: Bir parçanın ikiye bölündüğünde oluşan iki parçası. Açık çatlaklı ürünlere yarı ahşap denir.
3.20 Temas Noktası: Bir ürünün yüzeyinde, kurutma veya pişirme sırasında oluşan ve ürünün özelliklerini etkilemeyen, rengi farklı olan bir alan.
3.21 efloresans: Nem ile temas ettiğinde pişmiş ürünün yüzeyinde ortaya çıkan suda çözünür tuzlar.
3.22 siyah çekirdek: Pişirme işlemi sırasında demir oksit oluşumu nedeniyle ürün içinde bir alan.
4 Sınıflandırma, boyutlar ve semboller
4.1 Sınıflandırma
4.1.1 Ürünler sıradan ve yüze ayrılmıştır.
Ön yüzey tipine göre tuğla ve taş kaplama yapılır:
Pürüzsüz ve kabartmalı bir yüzeye sahip;
Püskürtme, kaplama, sırlama, iki kat kalıplama, uygulama ile dokulu yüzey polimer kaplama ya da başka bir şekilde.
Yüz ürünleri doğal veya üç boyutlu olabilir.
4.1.2 Tuğla sağlam ve içi boş yapılır, taş sadece içi boştur.
Ürünlerdeki boşluklar dikey (dikey) veya yatağa paralel (yatay) olabilir.
4.1.3 Ürünün mukavemetine göre (geniş formatlı taş ve tuğla ve yatay boşluklu taş hariç), M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; büyük taşlar - M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; yatay boşluklu tuğla ve taş - M25, M35, M50, M75, M100.
4.1.4 Donma direncine göre ürünler F25, F35, F50, F75, F100 sınıflarına ayrılır.
4.1.5 Ortalama yoğunluk göstergesine göre ürünler sınıflara ayrılır: 0.8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0.
4.1.6 Termal teknik özelliklere göre, ortalama yoğunluk sınıfına bağlı olarak ürünler Tablo 1'e göre gruplara ayrılır.
Tablo 1 - Termal özelliklere göre ürün grupları
|
Ürünün orta yoğunluk sınıfı |
|
|
Yüksek verim |
|
|
Verimliliği arttırmak |
|
|
etkili |
|
|
Koşullu etkili |
|
|
Etkisiz (sıradan) |
4.2 Ana boyutlar
4.2.1 Ürünler tablo 2'de verilen nominal ölçülerde üretilmektedir.
Tablo 2 - Ürünlerin nominal boyutları
milimetre cinsinden
|
Ürün tipi |
Tip tanımı |
Nominal boyutlar |
Boyut tanımı |
||
|
Uzunluk |
Genişlik |
Kalınlık |
|||
| Normal biçimli tuğla (tek) | |||||
|
Tuğla "Euro" |
|||||
|
Kalınlaşmış tuğla |
|||||
|
Tek modüler tuğla |
|||||
|
Yatay boşluklu kalınlaştırılmış tuğla |
|||||
|
250 |
120 |
140 |
2.1 NF |
||
|
Geniş formatlı taş |
510 |
250 |
219 |
14.3 NF |
|
|
Yatay boşluklu taş |
|||||
|
Not - Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile diğer ürünlerin imalatına izin verilir. nominal boyutlar, boyutların maksimum sapmaları ise 4.2.4'te verilen değerleri geçmemelidir. |
|||||
Ürünlerin tavsiye edilen şekil ve boyutları ile ürünlerdeki boşlukların yerleri Ek A'da verilmiştir.
4.2.2 İçi boş tuğla ve taşların dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm, büyük boyutlu taşlar için en az 10 mm olmalıdır.
4.2.3 Dikey silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların kenarlarının boyutu 20 mm'den fazla olmamalı ve yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalıdır.
Yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir.
Bir taş için, taş yatağın alanının% 13'ünü aşmayan bir kesit alanı ile boşluklara (duvarcılık sırasında kavrama için) izin verilir.
4.2.4 Nominal boyutların sınır sapmaları, bir üründe mm'yi geçmemelidir:
| - uzunluğa göre: | |
| tuğla ve taş (geniş formatlı taş hariç) | |
|
geniş formatlı taş |
|
|
Genişlik: |
|
|
tuğla ve taş (geniş formatlı taş hariç) |
|
|
geniş formatlı taş |
|
|
Kalınlığa göre: |
|
|
cephe tuğlası |
|
|
sıradan tuğla |
|
|
taş, dahil büyük format |
4.2.5 Bitişik yüzlerin dikliğinden sapmaya aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:
3 mm - tuğla ve taş için;
Herhangi bir faset uzunluğunun %1.4'ü - geniş formatlı bir taş için.
4.2.6 Ürünlerin kenarlarının düzlüğünden 3 mm'den fazla sapmaya izin verilmez.
4.2.7 Sembol seramik ürünler şunlardan oluşmalıdır: ürün tipinin adı, Tablo 2'ye göre ürün tipinin tanımı; P harfleri - erler için, L - yüz için; tablo 2'ye göre boyut tanımları; tanımları: Po - katı tuğlalar için, Pu - içi boş tuğlalar için; mukavemet ve donma direnci için dereceler; orta yoğunluk sınıfı ve bu standardın tanımı.
efsane örnekleri
Sıradan tuğla (ön), tam gövdeli, tek, boyut 1NF, mukavemet sınıfı M100, ortalama yoğunluk sınıfı 2.0, donma direnci sınıfı F50:
Tuğla KORPo (KOLPo) 1NF / 100 / 2.0 / 50 / GOST 530-2007
Sıradan tuğla (kaplama), içi boş, tek, boyut 1NF, mukavemet sınıfı M100, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, donma direnci sınıfı F50:
Tuğla KORPu (KOLPu) 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007
Sıradan tuğla (kaplama), içi boş, kalınlaştırılmış, boyut 1.4NF, mukavemet sınıfı M150, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, donma direnci sınıfı F50:
Tuğla KURPu (KULPu) 1,4NF / 150 / 1,4 / 50 / GOST 530-2007
1.3NF birim boyutlarında tuğla, M150 mukavemet sınıfı, 1.2 orta yoğunluk sınıfı, F50 donma direnci sınıfı:
Tuğla KM 1,3NF / 150 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007
Sıradan taş (ön), 2.1NF boyutu, M150 mukavemet derecesi, orta yoğunluk sınıfı 1.2, dona dayanıklılık derecesi F50:
Taş KR (KL) 2,1NF / 150 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007
Geniş formatlı sıradan taş (ön), 9.3NF boyutu, M150 mukavemet sınıfı, orta yoğunluk sınıfı 1.0, dona dayanıklılık derecesi F50:
Taş KKR (KKL) 9.3NF / 150 / 1.0 / 50 / GOST 530-2007
Sıradan tuğla (ön), yatay bir boşluk düzeniyle kalınlaştırılmış, 1.4NF boyutu, M100 mukavemet derecesi, ortalama yoğunluk sınıfı 1.4, donma direnci derecesi F50:
Tuğla KGUR (KGUL) 1,4NF / 100 / 1,4 / 50 / GOST 530-2007
Yatay boşluk düzenine sahip sıradan (ön) taş, 1.8NF boyutu, M100 mukavemet derecesi, orta yoğunluk sınıfı 1.2, dona dayanıklılık derecesi F50:
Taş KGR (KGL) 1,8NF / 100 / 1,2 / 50 / GOST 530-2007
4.2.8 Ürünlerin tam olarak tanımlanması için sembole ek bilgilerin girilmesine izin verilir.
İhracat-ithalat işlemleri yapılırken, ürünlerin tedariki için sözleşmede ürünün sembolünün belirtilmesine izin verilir (ek alfanümerik veya diğer bilgilerin girilmesi dahil).
5 Teknik gereksinimler
5.1 Ürünler, üretici tarafından onaylanan teknolojik düzenlemeler için bu standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmelidir.
5.2 Görünüm
5.2.1 Yüz ürünlerinin en az iki ön yüzü olmalıdır - kaşık ve popo. Ön yüzün rengi ve türü, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir ve tedarik sözleşmesinde belirtilir.
5.2.2 Ön ürünlerde kireç gibi kalıntılardan kaynaklanan kabarmalara izin verilmez. Sıradan ürünlerde, toplam alanı 1.0 cm2'den fazla olmayan parçalara izin verilir.
5.2.3 Ön ürünlerde çiçeklenmeye izin verilmez.
5.2.4 Boyut ve sayısı tablo 3'te belirtilen değerleri aşan ürünlerin görünümünde kusurlara izin verilmez.
Tablo 3 - Ürünlerin görünümündeki kusurlar
|
Kusur türü |
Anlam |
|
|
Yüz ürünleri |
Sıradan ürünler |
|
| 15 mm'den fazla derinliğe sahip yontulmuş köşeler, adet. |
İzin verilmedi |
|
| 3 ila 15 mm derinliğe sahip yontulmuş köşeler, adet. | ||
| Derinliği 3 mm'den ve uzunluğu 15 mm'den fazla olan yontma kaburgalar, adet. |
İzin verilmedi |
|
| En fazla 3 mm derinliğinde ve 3 ila 15 mm uzunluğunda yontma kaburgalar, adet. | ||
| Bireysel kesimler toplam uzunluk, mm: |
Düzenlenmemiş |
|
|
tuğla için |
||
|
Çatlaklar, adet. |
İzin verilmedi |
|
| Notlar (düzenle) 1 Boşluklar arası bölümlerdeki çatlaklar bir kusur değildir. 2 Derinliği 3 mm'den az olan yontulmuş köşeler ve 3 mm'den kısa ve derinliği yontulmuş kenarlar reddetme işareti değildir. 3 Ön yüzlerdeki kusurlar, ön ürünler için belirtilmiştir. |
||
5.2.5 Sıradan ve ön ürünler için, yüzeyde siyah bir çekirdek ve temas noktalarına izin verilir.
5.2.6 Bir partide, parti hacminin %5'inden fazlasının yarısına izin verilmez.
5.3 Özellikler
5.3.1 Ortalama yoğunluk sınıfına bağlı olarak ortalama tuğla ve taş yoğunluğu, tablo 4'te verilen değerlere uygun olmalıdır.
Tablo 4 - Ürünlerin ortalama yoğunluk sınıfları
5.3.2 Ürünlerin termal özellikleri, duvarın kuru halde termal iletkenlik katsayısı ile değerlendirilir. Ürün grubuna bağlı olarak, kuru halde duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, Tablo 5'te verilmiştir.
Tablo 5 - Isı mühendisliği özelliklerine göre ürün grupları
|
Termal özelliklere göre ürün grupları |
Kuru duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, W / (m ° С) |
|
Yüksek verim |
0.20'ye kadar |
|
Notlar (düzenle) |
|
5.3.3 Ürünlerin basınç ve eğilme dayanımları en az Tablo 6'da belirtilen değerlerde olmalıdır. Tuğlanın dayanım derecesi, basınç ve eğilme dayanım değerleri ile taş - basınç dayanımı değerleri ile belirlenir.
Tablo 6 - Ürünlerin sıkıştırma ve bükmedeki güçlü yönleri
|
Ürün markası |
Nihai güç, MPa |
|||||||||||
|
sıkıştırıldığında |
bükme |
|||||||||||
|
tek, "euro" ve kalınlaştırılmış tuğlalar; taşlar |
büyük taşlar |
tek ve "euro" katı tuğlalar |
bekar |
kalınlaştırılmış içi boş tuğlalar |
||||||||
|
Çarşamba- |
Beş numune için ortalama |
Na- tek örnek için daha küçük |
Beş numune için ortalama |
Tek bir örnek için en küçük |
Beş numune için ortalama |
Tek bir örnek için en küçük |
Beş numune için ortalama |
Tek bir örnek için en küçük |
||||
|
M300 |
30,0 |
25,0 |
30,0 |
25,0 |
4,4 |
2,2 |
3,4 |
1,7 |
2,9 |
1,5 |
||
|
Yatay boşluklu tuğlalar ve taşlar için |
||||||||||||
|
M100 |
10,0 |
7,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||
|
Not - Bir tuğlanın basınç ve eğilme dayanımı ile bir taşın basınç dayanımı belirlenirken, ürünün yüklü yüzünün alanı, boşlukların alanı çıkarılmadan hesaplanır. |
||||||||||||
Ürünlerin mukavemet derecesi aşağıdakilerden düşük olmamalıdır: içi boş tuğla ve taş (geniş formatlı taş hariç) - M100, geniş formatlı taş - M35, taşıyıcı duvarlar için masif tuğla - M125, kendinden destekli duvarlar için - M100 .
Baca yapımına yönelik tuğlaların mukavemet derecesi en az M200 olmalıdır.
5.3.4 Sıradan ürünlerin su emmesi, ön ürünler için en az %6.0 olmalıdır - en az %6.0 ve %14.0'dan fazla olmamalıdır.
Tripoli ve diatomitten yapılan ürünlerde su emme oranı %28'den fazla değildir.
5.3.5 Tuğla ve taş dona karşı dayanıklı olmalı ve markaya bağlı olarak suya doymuş durumda donma direnci için, herhangi bir görünür hasar veya tahribat (çatlama, soyulma, ufalanma, parçalanma) belirtisi olmaksızın en az 25'e dayanmalıdır; 35; 50; 75 ve 100 dönüşümlü donma ve çözülme döngüsü.
Donma direnci testinden sonra ürünlerde meydana gelen hasar türleri Ek B'de verilmiştir.
Ön ürünlerin dona dayanıklılık derecesi en az F50 olmalıdır. Tüketici ile anlaşarak F35 donma direnci işaretine sahip yüzey ürünleri tedarik etmesine izin verilir.
Baca, süpürgelik ve bodrum duvarlarının yapımında kullanılan ürünlerin dona dayanıklılık derecesi en az F50 olmalıdır.
5.3.6 Seramik tuğlalar ve taşlar, GOST 30244'e göre yanmaz yapı malzemeleridir.
5.3.7 Ürünlerdeki doğal radyonüklidler Aeff'in spesifik etkili aktivitesi 370 Bq / kg'dan fazla olmamalıdır.
5.4 Hammadde ve malzemeler için gereklilikler
5.4.1 Kil hammaddeleri, silisli kayaçlar (tripoli, diatomit), lös, endüstriyel atıklar (kömür atığı, kül vb.), mineral ve organik katkı maddeleri ile ambalaj malzemeleri ve ürün taşıma araçları (palet) gereksinimlerine uygun olmalıdır. onlar için mevcut düzenleyici ve teknik belgeler ...
5.5 İşaretleme
5.5.1 Üretim sürecinde ürünün yüzsüz yüzeyinde, üreticinin ticari markası, bir şablon (damga) veya bir damga baskısı kullanılarak silinmez boya ile uygulanır.
5.5.2 İşaretleme, her bir paketleme birimine uygulanır. Bir paketleme birimi, 5.5.1'e göre etiketlenmiş ürünlerin en az %5'ini içermelidir. İşaretleme, taşıma sırasında güvenliğini sağlayacak şekilde doğrudan pakete veya pakete yapıştırılan etikete veya pakete yapıştırılan etikete uygulanabilir.
İşaret şunları içermelidir:
Üreticinin adı (ve/veya ticari markası) ve adresi;
Ürün tanımı;
Parti numarası ve üretim tarihi;
Bir paketleme birimindeki ürünlerin sayısı (ağırlığı), adet. (kilogram);
Sertifikalı ürünlerin teslimatı için uygunluk işareti (belgelendirme sistemi tarafından sağlanıyorsa).
İşaretleme, ürünlerin üretim yöntemi hakkında bilgi içerebilir.
5.5.3 Üretici, bu standardın gereklilikleriyle çelişmeyen ve ürünün ve üreticisinin tanımlanmasına izin veren ek bilgileri ambalajın üzerine koyma hakkına sahiptir.
5.5.4 Her paket (nakliye paketi) GOST 14192'ye göre nakliye işaretlerine sahip olmalıdır.
5.6 Paketleme
5.6.1 Tuğla veya taş, bir balıksırtı palet üzerine veya bir yatak üzerine veya çapraz bağcıklı bir kaşık üzerine istiflenmelidir. Ürünlerin otomatik olarak paketlenmek şartıyla bandajsız istiflenmesine izin verilir, bu da paketleme ünitesinin depolama ve nakliye sırasında güvenliğini sağlar.
5.6.2 Çapraz giydirme ile serilmiş ürünler, ısıyla büzüşebilen veya streç film veya ürünün güvenliğini sağlayan diğer malzemelerle paketlenmelidir.
5.6.3 Bir paketleme birimi aynı tanımlamaya sahip ürünleri içermelidir.
5.6.4
Tüketici ile anlaşarak, nakliye sırasında ürünlerin güvenliğini sağlamak için diğer ambalaj türlerine izin verilir.
6 Kabul kuralları
6.1 Ürünler, üreticinin teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.
6.2 Ürünler toplu olarak kabul edilmektedir. Parti hacmi, bir fırının günlük çıktısını aşmayacak bir miktarda ayarlanır.
Tüketici tarafından ürün kabul edilirken, bir parti, belirli bir sözleşme (sipariş) kapsamında sevk edilen ürünler veya bir kalite belgesi ile hazırlanan bir araç hacmindeki ürünler olarak kabul edilir.
6.3 Parti aynı sembole sahip ürünlerden oluşmalıdır.
6.4 Ürünlerin kalitesi şu şekilde sağlanır:
Hammadde ve malzemelerin girdi kontrolü;
Operasyonel üretim (teknolojik) kontrolü.
Ürünlerin kalitesi, bitmiş ürünlerin kabul kontrolü ile onaylanır. Kabul kontrolü, kabul ve periyodik testleri içerir.
6.5 Rastgele örnekleme yöntemiyle test için, partinin farklı yerlerinden Tablo 7'ye göre ürün sayısı (numune) alınır.
Tablo 7 - Test için seçilen ürünlerin (numunelerin) sayısı
|
Gösterge adı |
Seçilen ürün sayısı (numune), adet. |
Muayene sıklığı |
Test metodu |
||
|
Resepsiyon |
Periyodik |
||||
|
Görünüm, boyutlar |
Taş - 25, tuğla - 35 |
Her yığın |
|||
| Nominal boyutlardan ve şekilden sapmalar |
Her yığın |
||||
| Kireç kapanımlarının varlığı |
Bir kere |
||||
|
Çiçeklenme varlığı |
Bir kere |
||||
|
orta yoğunluk |
Her yığın |
GOST 7025'e göre |
|||
|
Su soğurumu |
Bir kere |
GOST 7025'e göre |
|||
|
Tuğlanın basınç dayanımı |
10 |
Her yığın |
GOST 8462'ye göre |
||
| Taşın basınç dayanımı |
Her yığın |
GOST 8462'ye göre |
|||
| Büyük taşın basınç dayanımı |
Her yığın |
||||
|
Tuğla eğilme mukavemeti |
Her yığın |
GOST 8462'ye göre |
|||
|
donma direnci |
Bir kere |
GOST 7025'e göre |
|||
Seçilen ürünlerin boyutlar için bu standardın gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir, dış görünüş ve formun doğruluğu ve ardından test edildi.
Hammadde ve teknoloji değiştirilirken, su emme göstergeleri, çiçeklenme varlığı ve ürünlerin donma direnci üzerine periyodik testler de yapılır; kireç kapanımlarının varlığı ile - kil hammaddelerindeki kapanımların içeriği değiştiğinde. Periyodik testlerin sonuçları, bir sonraki periyodik testler gerçekleştirilene kadar teslim edilen tüm partilere genişletilir.
6.6 Doğal radyonüklidlerin spesifik etkin aktivitesi A eff, gelen kontrol sırasında, işletmenin kalitesine ilişkin belgelerin verilerine göre izlenir - hammadde tedarikçisi. Tedarikçiden doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi hakkında veri olmaması durumunda, bu gösterge için ürünlerin testi, ham madde tedarikçisini değiştirirken olduğu kadar, akredite test laboratuvarlarında yılda en az bir kez yapılmalıdır.
6.7 Masif duvarcılığın termal teknik özellikleri, ürünler üretime alındığında, teknoloji, hammadde, malzeme değiştirildiğinde belirlenir ve tüketicinin talebi üzerine sağlanır.
6.8 Partiden seçilen ürünlerin boyutları ve şeklinin doğruluğu kontrol edilirken sadece bir ürün bu standardın gereklerini karşılamıyorsa lot kabul edilir. Partiden seçilen kalemlerden ikisi bu standardın gereklerini karşılamıyorsa parti kabul edilmeyecektir.
6.9 Ürünleri Tablo 7'de verilen göstergelere göre test ederken tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse (görünüm, boyutlar, şeklin doğruluğu ve donma direnci göstergeleri hariç), bu gösterge için ürünlerin tekrarlanan testleri, alınan numunelerin iki katı üzerinde gerçekleştirilir. bu partiden.
Tekrarlanan testlerin sonuçları bu standardın tüm gerekliliklerini karşılıyorsa parti kabul edilir; eşleşmezlerse parti kabul edilmez.
6.10 Ürünleri tüketici tarafından test ederken, muayene kontrol ve sertifikasyon testleri, kontrol sonuçlarının örneklenmesi ve değerlendirilmesi bu bölümün gerekliliklerine uygun olarak, 7. maddeye göre kontrol yöntemleri uygulanarak gerçekleştirilir.
Tartışmalı durumlarda, üretici temsilcisinin huzurunda bir kontrol kontrolü yapılır. İzlenen parametrelerin listesi, kontroldeki katılımcılar arasında mutabakata varılarak oluşturulur.
6.11 Tedarik edilen ürünlerin her partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir:
Üreticinin adı ve (veya) ticari markası;
Ürün adı ve tanımı;
Belgenin numarası ve veriliş tarihi;
Parti numarası;
Bir partideki ürün sayısı (ağırlığı), adet. (kilogram);
Mukavemet derecesi, orta yoğunluk sınıfı, dona dayanıklılık derecesi;
Su soğurumu;
Termal Verimlilik Grubu;
Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi A eff;
Ürün üretme yöntemi.
İhracat-ithalat operasyonları için, beraberindeki kalite belgesinin içeriği, ürünlerin temini için özel bir sözleşmede belirtilir.
7 Test yöntemleri
7.1 Hammadde ve malzemelerin gelen kalite kontrolü için test yöntemleri, bu hammaddeler ve malzemeler için düzenleyici belgelerin gereklilikleri dikkate alınarak, ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde belirtilmiştir.
7.2 Üretim operasyonel kontrolü sırasındaki test yöntemleri, ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde belirlenir.
7.3 Ürünlerin boyutları, dış duvarların kalınlığı, silindirik boşlukların çapı, karenin boyutları ve yarık benzeri boşlukların genişliği, kesiklerin uzunluğu, parçalanma alanı ve yontma uzunluğu ürünlerin kenarları GOST 427'ye göre metal bir cetvel veya GOST 162'ye göre bir derinlik mastarı ile ölçülür. Ölçüm hatası - ± 1 mm.
7.3.1 Her ürünün uzunluğu ve genişliği, ürünün üç yerinde ölçülür: iki kaburga üzerinde ve yatağın ortasında, kalınlık - iki kaburga üzerinde ve dürtme ortasında.
Tek ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalaması, ölçüm sonucu olarak alınır.
7.3.2 Çatlak açıklığının genişliği, GOST 25706'ya göre bir ölçüm büyüteci kullanılarak ölçülür, ardından ürünün 5.2.4'ün gerekliliklerine uygunluğu kontrol edilir. Ölçüm hatası - ± 0.1 mm.
7.3.3 Köşelerin ve kenarların pahının derinliği, GOST 162'ye göre bir derinlik ölçer veya GOST 3749'a göre bir kare ve GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak, köşenin veya kenarın oluşturduğu dik noktadan ölçülür. hasarlı yüzeye kare. Ölçüm hatası - ± 1 mm.
7.4 Yüzlerin dikliğinden sapma, ürünün bitişik kenarlarına bir kare uygulanarak ve kare ile yüz arasındaki en büyük boşluk metal bir cetvelle ölçülerek belirlenir. Ölçüm hatası - ± 1 mm.
Elde edilen tüm sonuçların en büyüğü ölçüm sonucu olarak alınır.
7.5 Ürünün düzlüğünden sapma, metal karenin bir tarafının ürünün kenarına, diğerinin yüzün her bir köşegeni boyunca uygulanması ve yüzey ile karenin kenarı arasındaki en büyük boşluğun bir ölçü ile ölçülmesiyle belirlenir. mevcut düzenleyici belgeye göre prob veya GOST 427'ye göre bir cetvel. Ölçüm hatası - ± 1 mm.
Elde edilen tüm sonuçların en büyüğü ölçüm sonucu olarak alınır.
7.6 Ürünler kapta buharlaştırıldıktan sonra kireç kalıntılarının varlığı belirlenir.
Daha önce neme maruz bırakılmamış numuneler, kapaklı bir kaba yerleştirilmiş bir kafesin üzerine yerleştirilir. Tel ızgaranın altına dökülen su kaynama noktasına kadar ısıtılır. 1 saat kaynatma işlemine devam edilir, ardından numuneler kapalı bir kapta 4 saat soğutulur, ardından 5.2.2'deki gerekliliklere uygunluğu kontrol edilir.
7.7 Çiçeklenme olup olmadığını belirlemek için ürünün yarısı kırık uç ile 1-2 cm derinliğe kadar distile su dolu bir kaba daldırılır ve 7 gün boyunca tutulur (kaptaki su seviyesi sabit kalmalıdır). 7 gün sonra numuneler 100 °C sıcaklıkta sabit ağırlığa kadar bir fırında kurutulur ve daha sonra 5.2.3'e uygunluğu kontrol edilerek test edilmemiş numunenin ikinci yarısı ile karşılaştırılır.
7.8 Tuğlaların ve taşların ve tuğlaların bükülmedeki basınç dayanımı GOST 8462'ye göre belirlenir.
Büyük boyutlu bir taşın basınç dayanımı tüm ürün üzerinde belirlenir. Taşın destekleyici yüzeylerinin hizalanması, teknik keçeden veya konveyör kauçuk-kumaş bantlardan yapılmış bir plakanın taşlanması ve kullanılmasıyla gerçekleştirilir.
Test makinesinin ortasına geniş formatlı bir taş numunesi yerleştirilir ve makinenin üst plakası ile preslenir. Test sırasında numune üzerindeki yük 5-10 kN/s oranında sürekli ve homojen bir şekilde artmalıdır. Basınç dayanımı R sıkıştırılmış, MPa (kgf / cm 2), formülle hesaplanmıştır
R komp = P / F, (1)
P, örneğin yok edildiği maksimum yük olduğunda, MN (kgf);
F, örneğin üst ve alt kenarlarının alanlarının aritmetik ortalamasıdır, m2 (cm2).
Numunelerin basınç dayanımı, tüm numunelerin test sonuçlarının 0.1 MPa (1 kgf/cm2) doğruluğu ile hesaplanır.
7.9 Ürünlerin ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci (hacimsel donma yöntemi) GOST 7025'e göre belirlenir.
Ortalama yoğunluğun her bir değerinin sapmasına aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez:
0.8 ve 1.0 - +50 kg / m3 sınıfları için;
Diğer sınıflar için - +100 kg / m3.
Su absorpsiyonu, numuneler atmosfer basıncında (20 ± 5) °C sıcaklıkta suya doyurulduğunda belirlenir.
Donma direnci, hacimsel dondurma yöntemi ile belirlenir.
7.10 Doğal radyonüklidler A eff'in spesifik etkili aktivitesi GOST 30108'e göre belirlenir.
7.11 Duvarın ısıl iletkenlik katsayısı, aşağıdaki ilavelerle GOST 26254'e göre belirlenir.
Isı iletkenlik katsayısı, harç derzleri dikkate alınarak bir alın ve bir kaşık tuğla veya taş kalınlığında yapılan bir duvar parçası üzerinde deneysel olarak belirlenir. Genişletilmiş taşların duvarcılığı tek taştan yapılmıştır. Duvarın uzunluğu ve yüksekliği en az 1,5 m olmalıdır (bkz. Şekil 2). Döşeme yapılır karmaşık çözüm 50 derece, ortalama 1800 kg / m3 yoğunluğa sahip, bileşim 1.0: 0.9: 8.0 (çimento: kireç: kum) hacimce, Portland çimentosu sınıf 400'de, 12-13 cm'lik katı ürünler için bir koni taslağı ile, içi boş - 9 cm Kompozisyonu test raporunda belirtilen diğer çözeltiler kullanılarak yukarıdakilerden başka bir duvar parçasının yapılmasına izin verilir.
a) Genel form duvarcılık b) Kesitte duvarcılık örnekleri:
1 - tek tuğla duvar;
2 - kalın tuğla duvar;
3 - taş duvar;
Duvar kalınlığı.
Resim 2 - Isı iletkenliğini belirlemek için duvar parçası
Boşluklu ürünlerden bir duvar parçası, boşlukları duvar harcı ile doldurmayı veya boşlukları test raporunda kaydedilen bir çözelti ile doldurmayı hariç tutan bir teknoloji kullanılarak yapılmalıdır. Duvarcılık, iklim odasının açılmasında, levha yalıtımından yapılmış ısı yalıtımı konturu boyunca bir cihazla gerçekleştirilir; ısı yalıtımının ısıl direnci en az 1.0 m 2°C/W olmalıdır. Bir duvar parçası yaptıktan sonra, dış ve iç yüzeyleri, kalınlığı 5 mm'den fazla olmayan ve yoğunluğu test edilen ürünlerin yoğunluğuna karşılık gelen, ancak 1400'den fazla olmayan ve 800 kg'dan az olmayan sıva harcı ile ovulur. m3
Bir duvar parçası iki aşamada test edilir:
Aşama 1 - duvar, en az iki hafta boyunca% 6'dan fazla olmayan bir nem içeriğine kadar tutulur ve kurutulur;
Aşama 2 - duvarın ek kurutulması,% 1 -% 3 nem içeriğine kadar gerçekleştirilir.
Ürünlerin duvardaki nem içeriği tahribatsız muayene cihazları ile belirlenir. Odadaki testler, duvarın iç ve dış yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkı dt = (t in -tn) 40 ° C, odanın sıcak bölgesindeki sıcaklık t = 18 ° C - 20 ° C, bağıl nem hava (40 ± 5) %. Dış yüzeyinin üflenmesi ve parçanın iç yüzeyinin boru şeklindeki elektrikli ısıtıcılar (ısıtıcı elemanlar), altlıklar vb. ile 35 ° C - 40 ° sıcaklığa ısıtılması şartıyla, duvarın tutma süresinin azaltılmasına izin verilir. C.
Testten önce, mevcut düzenleyici belgeye göre merkezi bölgede duvarın dış ve iç yüzeylerine en az beş termokupl monte edilir. Ek olarak, mevcut düzenleyici belgeye uygun olarak duvarın iç yüzeyine ısı sayaçları monte edilir. Termokupllar ve ısı sayaçları, duvarın kaşık ve alın sıralarının yüzey alanlarını ve ayrıca yatay ve dikey harç derzlerini kaplayacak şekilde kurulur. Termal parametreler, iklim odasının açılmasından 72 saat sonra duvarın sabit bir termal durumunun başlamasından sonra kaydedilir. Parametreler 2-3 saat ara ile en az üç kez ölçülür.
Her bir ısı sayacı ve termokupl için, qi ve ti gözlem süresi okumalarının aritmetik ortalama değeri belirlenir. Test sonuçlarına göre, duvarın dış ve iç yüzeylerinin sıcaklığının ağırlıklı ortalama değerleri t cf , t cf, kaşık ve popo ölçülen bölümlerin alanı ile harç derzlerinin formüle göre dikey ve yatay bölümleri dikkate alınarak hesaplanır.
nerede t i noktasındaki yüzey sıcaklığı, ° С;
F ben - i-inci bölümün alanı, m 2.
Test sonuçlarına göre, duvarın ısıl direnci belirlenir, Rprk, m 2 ° C / W, formüle göre testler sırasında gerçek nem dikkate alınarak
Q cf - duvarın test parçası boyunca ısı akışı yoğunluğunun ortalama değeri, W / m2.
Değer, duvarın eşdeğer ısıl iletkenlik katsayısını hesaplamak için kullanılır, W / (m. ° C), formüle göre
duvar kalınlığı nerede, m.
Eşdeğer termal iletkenlik katsayısının duvarın nem içeriğine bağımlılığının bir grafiğini oluşturun (bkz. Şekil 3) ve formüle göre yüzde bir nem, W / (m. ° C) değerindeki değişimi belirleyin
Şekil 3 - Eşdeğer termal iletkenlik katsayısının duvarın nem içeriğine bağımlılığının grafiği
Duvarın kuru halde termal iletkenlik katsayısı, W / (m. ° C), formülle hesaplanır.
Test sonucu, kuru durumda duvarın ısıl iletkenlik katsayısının aritmetik ortalama değeri olarak alınır, W / (m. ° C), formülle hesaplanır.
(7)
8 Taşıma ve depolama
8.1 Ürünler, belirli bir taşıma türü için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma araçlarıyla taşınır.
8.2 Tuğla ve taşların taşınması paketli olarak yapılmaktadır.
Nakliye paketleri, depo sahasında veya doğrudan işleme hattında GOST 18343'e göre paletler üzerinde veya 1x1 m (980x980 mm) veya teknik belgelere göre diğer boyutlarda paletler üzerinde oluşturulur.
8.3 Bir paketin ağırlığı, paletin nominal kaldırma kapasitesini aşmamalıdır.
8.4 Ürünlerin üretimi için teknolojik belgelerde, nakliye mesafesine ve araç tipine bağlı olarak, bir nakliye paketindeki sabitleme ürünlerinin bir diyagramı verilmiştir.
8.5 Oluşturulan taşıma paketleri, sürekli yığınlar halinde tek sıra halinde depolanmalıdır. Güvenlik gereksinimlerinin karşılanması şartıyla, paketin dört katmandan fazla olmayan üst üste kurulmasına izin verilir.
8.6 Ürünlerin paletsiz paketlerde tek katmanlı istiflerde sert yüzeyli düz alanlarda depolanmasına izin verilir.
8.7 Ürünlerin tüketici tarafından depolanması, 8.5 ve 8.6 gerekliliklerine ve güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
8.8 Ürün paketlerinin yüklenmesi ve boşaltılması, özel yük tutma cihazları kullanılarak mekanik olarak yapılmalıdır.
Ürünlerin toplu olarak yüklenmesi (fırlatılarak) ve düşürülerek boşaltılması yasaktır.
9 Kullanım talimatları
9.1 Tuğla ve taş, yürürlükteki bina yönetmelikleri ve yönetmelikleri, uygulama yönetmelikleri, bölgesel bina yönetmelikleri tavsiyelerine uygun olarak, burada belirtilen gereksinimler dikkate alınarak kullanılmaktadır. Proje belgeleri bina ve yapıların inşası için.
9.2 Bina duvarlarının, bacaların, havalandırma kanallarının temellerinde ve bodrumlarında sadece masif tuğla kullanılmalıdır.
İç yüzeylere buhar bariyeri kaplaması uygulanmadan ıslak modlu odaların dış duvarları için içi boş ürünlerin yanı sıra yarı kuru pres tuğlaların kullanılmasına izin verilmez.
Islak modlu odaların duvarlarını, bodrumların dış duvarlarını, kaideleri ve temelleri döşemek için içi boş ürünler ve yarı kuru preslenmiş tuğlaların kullanılmasına izin verilmez.
9.3 Taşıyıcı, kendinden destekli ve taşıyıcı olmayan yapıların duvarcılığı için ürün tipi (tuğla, taş), dahil. binaların cephelerine bakmak için çalışma çizimlerinde yoğunluk, mukavemet derecesi ve donma direnci belirtilmiştir.
9.4 Bu standardın gereklerine uygun olarak imal edilen tuğla ve taşlardan yapılmış duvarların basınç dayanımı referans değerleri Ek B, Tablo B.1, B.2'de verilmiştir.
9.5
Üretici, tüketicinin talebi üzerine, duvardaki ürünlerin termoteknik ve mukavemet özellikleri hakkında veri sağlamalıdır.
Ürünlerin şekilleri ve boyutları
A.1 Ekstrüzyon ürünleri
Şekil А.1.1 - 19 silindirik boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF
Şekil A.1.2 - 32 silindirik boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF 
Şekil A.1.3 - Sekiz oluklu boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF 
Şekil А.1.4 - 18 oluklu boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF 
Şekil A.1.5 - 16 kare boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF
Şekil A.1.6 - 36 kare boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF 
Şekil A.1.7 - 55 kare boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF
Şekil A.1.8 - 28 oluklu boşluklu tuğla formatı 1 (1.4) NF
Şekil A.1.9 - 35 boşluklu tuğla formatı 1 NF 
Şekil A.1.10 - 33 boşluklu tuğla formatı 1 NF 
Şekil A.1.11 - 2.1 30 kare boşluklu ve tutma deliği olan NF taşı
Şekil A.1.12 - 30 boşluklu ve tutma deliği olan 2.1 NF formatındaki taş
Şekil A.1.13 - 2.1 18 kare boşluklu ve tutma deliği olan NF biçimli taş
Şekil A.1.14 - Yedi oluklu boşluklu 2.1 NF formatındaki taş
Şekil A.1.15 - 18 yuva benzeri boşluklu 2.1 NF formatındaki taş
Şekil A.1.16 - 21 yarık boşluklu 2.1 NF formatındaki taş
Şekil A.1.17 - Altı boşluklu 1.4 NF formatındaki tuğla
Şekil A.1.18 - Altı boşluklu 1.4 NF tuğla
Şekil A.1.19 - Üç boşluklu 1.8 NF formatındaki taş
Şekil A.1.20 - Büyük boy taş 4.5 NF
Şekil А.1.21 - Geniş formatlı taş 10.7 NF
Şekil A.1.22 - Geniş formatlı taş 10.7 NF
Şekil А.1.23 - Geniş formatlı taş 14.3 NF
A.2 Dikey boşluklu pres tuğlalar
Şekil A.2.1 - Üç silindirik delikli tuğla formatı 1 NF
Şekil A.2.3 - Sekiz silindirik delikli tuğla formatı 1 NF
Şekil A.2.4 - 11 silindirik delikli tuğla formatı 1 NF
Şekil A.2.5 - 17 silindirik delikli tuğla formatı 1 NF
Ek B
(gereklidir)
Donma direnci için test edildiğinde ürünlere verilen hasar türleri
Şekil B.1 - Donma direnci testi yapılırken ürünlere verilen hasar türleri
Ek B
(referans)
Ağır harçlarda tuğla ve taş duvarın sıkıştırma direnci
Tablo B.1
|
Tuğla veya taş sınıfı |
Her tür tuğla ve taştan oluşan ağır harçlarda duvarın sıkıştırma direnci R, MPa |
||||||||||||||||||
|
Çözüm markası ile |
harç gücü ile |
||||||||||||||||||
| 100 |
boş |
||||||||||||||||||
|
Her türlü tuğla ve taş duvarcılık |
|||||||||||||||||||
|
M300 |
3,9 |
3,6 |
3,3 |
3,0 |
2,8 |
2,5 |
2,2 |
1,8 |
1,7 |
1,5 |
|||||||||
|
Orta yoğunluk sınıfları 0.8 ve 1.0 olan geniş formatlı taştan duvar |
|||||||||||||||||||
|
M125 |
2,5 |
2,4 |
2,3 |
2,2 |
2,1 |
1,9 |
1,6 |
1,4 |
1,3 |
1,0 |
|||||||||
| Not - Duvarın 4 ila 50 dereceli harçlar üzerindeki basınç direnci, indirgeme faktörleri uygulanarak azaltılmalıdır: 0.85 - sert çimento harçlarında (kireç veya kil katkı maddesi olmadan), 3 aya kadar hafif ve kireç harçlarında duvarcılık için; 0.9 - organik plastikleştiricili çimento harçlarında (kireç veya kil olmadan) duvarcılık için. Yüksek kaliteli duvarcılık için indirgeme katsayıları kullanılmaz. Yüksek kaliteli duvarın harç dikişi, harcın bir çıta ile tesviye edilmesi ve sızdırmazlığı ile çerçevenin altında gerçekleştirilir. Projede sıradan duvarcılık ve yüksek kaliteli duvarcılık için harç markası belirtilmiştir. |
|||||||||||||||||||
Tablo B.2
|
Orta yoğunluk sınıfı |
İçi boş seramik tuğla ve taş duvarın sıkıştırma direnci için azaltma katsayıları |
|||||||||
|
Çözüm markası ile |
harç gücü ile |
|||||||||
|
boş |
||||||||||
|
2,0 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,8 |
0,8 |
0,75 |
0,75 |
0,65 |
0,65 0,65 0,6 0,55 - |
0,65 0,65 0,6 0,55 - |
Ek D
(referans)
Katı (geleneksel) duvarın termal özellikleri
D.1 Duvarın ısı transferine karşı azaltılmış direnci, mevcut bina yönetmelikleri ve düzenlemelerinin gereklilikleri dikkate alınarak, her bir özel bina projesi için sıcaklık alanlarına göre yapılan hesaplama temelinde belirlenir.
D.2 Seramik ürünlerden yapılmış dış duvarların ısı transferine karşı azaltılmış direncinin hesaplanması, mevcut bina kodları ve yönetmeliklerine uygun olarak termal ve sıhhi-hijyenik özelliklerin sağlanması için koşullar temelinde gerçekleştirilir. İç havanın tasarım sıcaklığı 20 ° C'ye eşit olan binalarda sıhhi ve hijyenik koşullar için alınan seramik duvarın ısı transferine karşı azaltılmış direncinin örnekleri Tablo D.1'de gösterilmektedir.
Tablo D.1
D.3 Seramik ürünlerden yapılan sürekli (geleneksel) duvarın laboratuvar koşullarında ısıl özellikleri Tablo D.2'de gösterilmektedir.
Boşlukları harçla doldurmadan yapılan duvarcılık için içi boş ürünlerin kullanımıyla duvarın termal özellikleri verilmiştir.
D.4 Seramik ürünlerden yapılmış sürekli (geleneksel) duvar örnekleri Şekil D.1-D.3'te gösterilmektedir.
1 - alçı kaplama levhalarından kuru sıva: = 12 mm, = 800 kg / m3, = 0.21 W / (m ° C);
2 - hava boşluğu: = 10 mm, R = 0.13 m 2. ° C / W;
3 - taş duvar;
4 - ön tuğla
Duvarın ısı transferine karşı azaltılmış direnç dış duvar(, m 2. ° С / W):
A) içi boş taştan (= 1400 kg / m3, cl = 1460 kg / m3, cl = 0,54 W / (m. ° C)) ve kaplama tuğlasından (= 1400 kg / m3, cl = 1480 kg / m 3, cl = 0,55 W / (m.°C)) = 1,37 m2 2.°C/W;
B) içi boş taştan (= 1200 kg / m3, cl = 1300 kg / m3, cl = 0,48 W / (m. ° C)) ve kaplama tuğlasından (= 1200 kg / m3, cl = 1330 kg / m) 3, cl = 0,50 W / (m.°C)) = 1,50 m2 2.°C/W;
B) içi boş taştan (= 1000 kg / m3, cl = 1130 kg / m3, cl = 0,41 W / (m. ° C)) ve kaplama tuğlasından (= 1000 kg / m3, cl = 1170 kg / m 3, cl = 0.44 W / (m.°C)) = 1.70 m 2.°C/W;
D) içi boş taştan (= 800 kg / m3, cl = 960 kg / m3, cl = 0,35 W / (m. ° C)) ve kaplama tuğlasından (= 1000 kg / m3, cl = 1170 kg / m 3, cl = 0,44 W / (m.°C)) = 1,92 m2.°C/W
| p / p | görüş | Başvuru | |
| ana | izin verilebilir | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Sıradan kalınlaştırılmış modüler tuğla | Dış ve iç duvarlar, sütunlar, bölmeler | Süpürgelikler ve temeller |
| 2 | Katı ve içi boş plastik kalıplanmış tuğlalar | Ayrıca | Süpürgelikler sadece su yalıtım seviyesinin üzerinde |
| 3 | Yarı kuru preslenmiş içi boş tuğla | Ayrıca | Aynısı, en az 35 mm kalınlığındaki plakalarla karşılaştığında |
| 4 | Plastik preslenmiş içi boş tuğla | büyük imalat duvar panelleri | - |
| 5 | Dikey boşluklu taşlar | Dış ve iç duvarlar ve bölmeler | Çerçeve binaların, temellerin ve kaidelerin dış ve iç duvarları, su yalıtım seviyesinden daha düşük olmayan |
| 6 | Yatay boşluklu taşlar | Bölmeler, kendinden destekli dış duvarlar | İç duvarlar alçak binalar, ıslak odalarda duvarlar hariç |
Basınç dayanımı açısından taş duvar malzemeleri yüksek (M-400 ... 150 kalite), orta (150 ... 75) ve düşük (75'ten az) dayanıma sahiptir.
Donmaya karşı dayanıklılık ile - Mrz 10'dan Mrz 300'e kadar olan kaliteler için.
Tablo 2: Duvar kaplaması için tuğla ve taşlar.
| p / p | görüş | Boyut, mm | Başvuru |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Seramik kaplama tuğlaları ve taşları, GOST 7484-78 (dayanıklılık dereceleri - 75, 100, 125, 150; su emme -% 6-14; donma direnci - en az 25 döngü). | ||
| 1.1 | Katı ve içi boş tuğla: | * | * |
| - normal | 250x120x65 | Bina cepheleri | |
| - kalınlaştırılmış | 250x120x88 | ||
| - modüler | 288x138x63 | ||
| 1.2 | İçi boş taş: | * | * |
| - normal | 250x120x138 | Bina cepheleri | |
| - büyütülmüş | 250x250x138 | ||
| - modüler | 288x138x138 | ||
| - yatay boşluklarla | 250x250x120 | ||
| 250x200x80 | |||
| 2 | Cephe seramik karoları ve bunlardan yapılmış halılar, GOST 13995-84 (su emme -% 6 ... 12; donma direnci - en az 35 döngü). | ||
| 2.1 | cephe seramik | 250x150x7 ... 10 | Cephe duvarları, süpürgelikler |
| 140x140x7 ... 10 | |||
| 120x65x7 ... 10 | |||
| 68x68x7 ... 10 | |||
| 2.2 | Fayans döşeme | 48x48x4 | Duvar panelleri ve büyük blokları oluşturma sürecinde; iç duvarlar |
| 22x22x4 | |||
| 2.3 | Sırlı seramik ve halı-mozaik | 150x150x4 ... 6 | İç duvar yüzeyleri |
| 150x100x4 ... 6 | |||
| 150x75x4 ... 7 | |||
Duvar taşları(GOST 4001-84) duvarlar, bölmeler ve diğerleri için yapısal elemanlar kireçtaşı, volkanik tüf ve diğerlerinden yapılmış kayalar yoğunluk 900 ... 2200 kg / m³.
Yapay taş malzemeler ve ürünler - seramik tuğla ve taşlar(GOST 530-80) dış mekanlarda duvarcılık için kullanılır ve iç duvarlar ve diğer bina ve yapı yapıları ile duvar panelleri ve blokların imalatı için.
Tablo 3: Tuğla ve taş türleri ve temel boyutları.
| p / p | İsim | Pullar | Nihai güç, MPa | Boyutlar (uzunluk x genişlik x kalınlık), mm | Yoğunluk, kg / m³ | |
| sıkıştırıldığında | bükme | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Kil tuğla sıradan plastik presleme (GOST 530-80) | 300 | 25 | 2,2 | 250x120x65 | - |
| 250 | 20 | 2 | ||||
| 200 | 15 | 1,7 | ||||
| 150 | 12,5 | 1,4 | ||||
| 125 | 10 | 1,2 | ||||
| 100 | 7,5 | 1,1 | ||||
| 75 | 5 | 0,9 | ||||
| 2 | Modüler kil tuğla (GOST 530-80) | - | - | - | 250 ± 120 ± 88 | - |
| 3 | Plastik presleme için içi boş seramik tuğlalar (GOST 530-80): | * | * | * | * | * |
| - bekar | 250 | 20 | 1,5 | 150x120x65 250x120x88 288x138x63 | A Sınıfı - en fazla 1300 | |
| - kalınlaştırılmış | 200 | 15 | 1,3 | |||
| - modüler boyutlar | 150 | 12,5 | 1 | |||
| - bekar | 125 | 10 | 0,9 | B Sınıfı -1300 ... 1450 | ||
| - kalınlaştırılmış | 100 | 7,5 | 0,8 | |||
| - modüler boyutlar | 75 | 5 | 0,7 | |||
| 4 | Seramik içi boş plastik pres taşları (GOST 530-86): | * | * | * | * | * |
| - taş | 250 | 20 | 1,5 | 250x120x138 | A Sınıfı - en fazla 1300 | |
| - modüler boyutlarda taş | 200 | 15 | 1,3 | 288x138x138 | ||
| 5 | Seramik içi boş plastik pres taşları (GOST 530-80): | * | * | * | * | * |
| - büyütülmüş taş | 150 | 12,5 | 1 | 250x250x138 288x288x138 | B Sınıfı -1300 ... 1450 | |
| 125 | 10 | 0,9 | ||||
| - modüler boyutta büyütülmüş taş | 100 | 7,5 | 0,8 | |||
| 75 | 5 | 0,7 | ||||
| 6 | Silikat tuğla (GOST 379-79): | * | * | * | * | * |
| - bekar | 250 | 19 | 2,6 | 250x120x65 250x120x88 | - | |
| 200 | 15 | 2,4 | ||||
| 150 | 11,2 | 2 | ||||
| - modüler | 125 | 9,5 | 1,8 | |||
| 100 | 7,5 | 1,5 | ||||
| 75 | 5,6 | 1,2 | ||||
Mukavemet ile tuğlalar ve taşlar sınıflara ayrılır: M-300, M-250, M-200, M-175, M-150, M-100, M-75.
Markalar için donma direncine göre - Mrz 15, Mrz 25, Mrz 35, Mrz 50.
2. GOST 530-80'e göre tuğla ve seramik taşlar.
Seramik tuğla ve taşlar(GOST 530-80), mineral ve organik katkı maddeleri içeren veya içermeyen kil ve silisli kayaçlardan (tripoli, diatomit) lös ve endüstriyel atıklardan yapılır. Projeye uygun olarak, bina ve yapıların duvarları ve diğer elemanları ile ilgili standartların gereklilikleri dikkate alınarak duvar panelleri ve blokların imalatında kullanılırlar.
Tuğla katı veya içi boş olabilir; taşlar sadece içi boş olabilir. Seramik tuğla ve taşlardaki boşluklar sırasıyla dikey veya yatay, yatağa dik veya paralel yapılır. Geçişli veya geçişsiz, silindirik veya yarık benzeri olabilirler.
Silindirik kör boşlukların çapı 16 mm'den, oluklu boşlukların genişliği 12 mm'den fazla olmamalıdır.
Isıl özelliklerine ve yoğunluklarına göre, sabit ağırlığa kadar kurutulmuş haldeki seramik tuğlalar ve taşlar üç gruba ayrılır:
- verimli, içi boş;
- sıradan tam gövdeli.
Etkili oyuk seramik tuğla ve taşlar duvarların termal özelliklerini iyileştiren , katı tuğladan yapılmış duvarlara kıyasla kalınlıklarını azaltmayı mümkün kılar.
Değişken derecelerde boşluklu etkili kil tuğla çeşitleri Şekil 1'de gösterilmektedir.
Bu grup, yoğunluğu 1400 kg / m³'den fazla olmayan tuğlaları ve yoğunluğu 1450 kg / m³'den fazla olmayan taşları içerir. Değişken derecelerde boşluklu etkili seramik taşların çeşitleri Şekil 2'de gösterilmektedir.
Koşullu etkili, düşük boşluklu tuğlalar ve taşlar kalınlıklarını azaltmadan kapalı yapıların termal özelliklerini iyileştirin. Bu grup, yoğunluğu 1400 kg / m³'ün üzerinde olan tuğlaları ve yoğunluğu 1450 ... 1600 kg / m³ olan taşları içerir.
Sıradan katı tuğla 1600 kg / m³ üzerinde yoğunluk.
Değişken derecelerde boşluklu koşullu olarak etkili kil tuğla çeşitleri, Şekil 3'te gösterilmektedir.
Seramik içi boş tuğla ve taşların etkinliği, yalnızca boşluk derecesine değil, aynı zamanda taştaki boşlukların boyutuna ve konumuna da bağlıdır (duvardaki ısı akışı yönünde).
Bu yüzden büyük boşluklu içi boş taşlar etkisizdir.
Tuğlalar ve taşlar yatay olarak yerleştirilmiş boşluklarla(Şekil 1 h, i; Şekil 2 g) düşük mukavemet, kırılganlık ve düşük termal özellikler ile karakterize edilir.
Bu taşlar, özellikle güney bölgelerinde, çerçeveleri doldurmak için, bölmelerde, perde ve kendinden destekli duvarlarda masif veya içi boş tuğla kaplamalı olarak kullanılabilir.
Mukavemetlerine göre seramik tuğlalar ve taşlar sınıflara ayrılır: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 ve M-300. Yatay olarak yerleştirilmiş boşluklara sahip tuğla ve taşların tasarım gücü, müşteri ile anlaşarak belirlenir.
Donma direncine göre seramik tuğlalar ve taşlar sınıflara ayrılır: F15, F25, F35 ve F50.
Tuğlalar ve taşlar, ön yüzeylerinde düz kenarlı dikdörtgen paralel yüz şeklinde olmalıdır. Yüzlerin yüzeyi oluklu olabilir. Yuvarlak dışbükey ve içbükey köşelere sahip tuğla ve taşların imalatına izin verirler (15 mm'ye kadar eğrilik yarıçapı).
3. GOST 379-79'a göre tuğla ve silikat taşlar.
Silikat tuğlalar ve taşlar(GOST 379-79), özel ve ön olanlar, diğer ince agregalarla nemlendirilmiş bir kum karışımı, diğer bağlayıcılarla (katkı maddeleri olan veya olmayan) kireç ve daha sonra bir otoklavda buharın etkisi altında sertleştirilerek yapılır.
Silikat tuğlalar ve taşlar, esas olarak bina ve yapıların dış ve iç duvarlarının duvarlarının yanı sıra, ilgili standartların gereklilikleri dikkate alınarak duvar panelleri ve blokların imalatında kullanılır.
Silikat tuğlalar ve taşlar şu şekilde yapılır:
- tam gövdeli,
- oyuk,
- gözenekli (gözenekli dolgu maddeleri ile),
- gözenekli-içi boş.
Isıl özelliklerine ve kuru yoğunluklarına göre tuğla ve taşlar üç gruba ayrılır:
- verimli, içi boş;
- şartlı olarak etkili, düşük oyuk;
- sıradan tam gövdeli.
Katı tuğla duvarlara kıyasla bina kabuğunun kalınlığını azaltmak için etkili içi boş tuğlalar kullanılabilir. Bu grup, yoğunluğu 1400 kg / m³'den fazla olmayan tuğlaları ve yoğunluğu 1450 kg / m³'den fazla olmayan taşları içerir.
Değişken derecelerde boşluklu etkili silikat tuğla çeşitleri, Şekil 4'te gösterilmektedir.
Koşullu olarak etkili, düşük oyuk tuğlalar, kalınlıklarını azaltmadan kapalı yapıların termal özelliklerini iyileştirir. Bu grup 1401… 1650 kg / m3 yoğunluğundaki tuğlaları ve 1451… 1650 kg / m³ yoğunluğundaki taşları içerir.
Değişken derecelerde boşluklu koşullu olarak etkili silikat tuğla çeşitleri, Şekil 5'te gösterilmektedir.
Yoğunluğu 1650 kg / m³'ün üzerinde olan sıradan katı silikat tuğla.
Mukavemet açısından silikat tuğlalar ve taşlar sınıflara ayrılır: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 ve M-300. Kaplama tuğla ürünleri en az M-125 ve bir taş - en az M-100 derecesine sahip olmalıdır.
Donma direncine göre silikat tuğlalar ve taşlar sınıflara ayrılır: F15, F25, F35 ve F50. Yüz ürünlerinin donma direnci en az F25 olmalıdır.
Yüz tuğlaları ve taşları, yüz yüzeylerinin yüzey bitirmesi ile boyanmamış, renkli veya toplu boyanmış olabilir.
Tuğlalar arasında ayrım yapın seramik ve silikat. Seramik tuğla - açıklayıcı sözlüğün tanımına göre - pişmiş kil bloğudur. Silikat tuğla, ince taneli silikat betondan yapılmış bir üründür. Bu iki malzemenin özellikleri farklı GOST'ler tarafından düzenlenir ve inşaatçılar aralarındaki çizgiyi çok net bir şekilde çizer.
Tuğla kullanımı kolay, güçlü ve dayanıklıdır. Şu anda dünyada 15 binden fazla kombinasyon, şekil, boyut, renk ve yüzey dokusu üretilmektedir. Taş ve güçlendirilmiş taş yapıların döşenmesi için seramik malzemelere "tuğla" ve "taş" denir ( GOST 530-2007).
Birkaç çeşit seramik tuğla vardır: bina (sıradan, sıradan, şişman); içi boş (ekonomik, delikli, oluklu, kendinden destekli); cephe (ön) ve alt türleri (ön, şekilli, figürlü, sırlı, sıvalı). Tuğla türleri birleştirilebilir. Örneğin, cephe tuğlası hem içi boş hem de tam gövdeli ve şekilli olabilir - hem bina hem de cephe. Kaşık yüzeyinin ve dipçik kenarlarının dokusuna göre ürün düz veya oluklu olabilir.
Soba ve şöminelerin döşenmesinde seramik malzeme kullanılmaktadır. Açık ateşle doğrudan temas halinde olan parçalar için, şamot (refrakter) tuğlaya ihtiyaç vardır ve bitirmek için bir şömine tuğlası alırlar - bir kaplama benzeri. Yollar klinker tuğla ile döşenmiş olup, bodrum ve duvarlar cephelidir.
Kalıplama yöntemine bağlı olarak plastik kalıplama ve yarı kuru presleme arasında bir ayrım yapılır. Plastik kalıplama ile, yüksek (% 20'ye kadar) nem içeriğine sahip bir kütleden, kemerli preslerde (ekstrüderler) tuğlalara kesilmiş sürekli bir çubuk şeklinde ekstrüzyonla bir tuğla elde edilir. Kesim, yatağın düzlemi boyunca ilerler. Pişmeden önce ham tuğla kurutulur; suyun buharlaşmasından kaynaklanan büzülme nedeniyle tuğla boyutu %5-10 oranında küçülür.
şişman tuğlalarsu alabilen yapıların (temel, süpürgelik vb.) yapımında plastik kalıp kullanılır. İçi boş tuğlalar aynı şekilde elde edilir. Pres kafasının çıkışında yer alan göbekler yardımıyla içerisindeki boşluklar oluşturulur.
Tuğla ve seramik taşlardaki boşlukların kalıplanması, hem ürünlerin operasyonel özelliklerini artırma (tuğla kütlesini azaltma, ısıl iletkenliği azaltma, görünümü iyileştirme) hem de üretilebilirliği artırma yönünde çeşitli hedeflere sahiptir. Boşluklar ürünlerin kurumasını hızlandırır ve kurutma sırasındaki büzülme gerilimlerini azaltır; ürünlerin ısınmasını hızlandırır, yakıt tüketimini azaltır ve ürünün hacmi üzerinde eşit sıcaklık dağılımı sağlar, bu da sonuçta tuğla geometrisinin daha fazla doğruluğunu, neredeyse tamamen çatlak ve çatlak olmamasını sağlar. yüksek kalite kırık. Bununla birlikte, boşluklu ham tuğlaların kalıplanması teknolojik olarak karmaşık bir süreçtir: hammaddenin dikkatli bir şekilde hazırlanması gereklidir, c. çok sayıda küçük boyutlu boşluk, özel nozul vb. içeren ürünler elde etme özellikleri.
Yarı kuru presleme yöntemi ile tuğlalar, gevşek kil kütlesinden (nem içeriği %10'dan az) ayrı ayrı preslenir. Kütleyi azaltmak için yarı kuru preslenmiş tuğlalar her zaman boşluklarla yapılır. Onun ayırt edici özellik- genellikle kör olan boşlukların konik şekli.
Düşük ilk nem içeriği ve parçalı kalıplama nedeniyle, yarı kuru pres tuğlası daha düzenli bir şekle ve boyuta sahiptir, ancak parçasının yapısı, donma direnci plastik kalıplı tuğlalardan daha düşük olacak şekildedir.
Masif tuğlalar, hacmi tuğla hacminin% 13'ünden fazla olmayan boşluksuz veya boşluklu tuğlalar olarak kabul edilir. Sadece tek tuğlalar tam gövdeli ve daha az sıklıkla kalınlaştırılmışlardır. Sebeplerden biri, tuğla kütlesinin sınırlandırılmasıdır: 4,3 kg'dan fazla değil.
Tuğlalar ve taşlar, %13'ten fazla boşlukları varsa (genellikle boşlukları %25-45'tir) oyuk olarak kabul edilir. Boşlukların şekli ve boyutu değişebilir. Dikey boşluklu ürünler için dış duvarların kalınlığı normalleştirilir - en az 12 mm; oluklu boşlukların genişliği farklı olabilir, ancak 16 mm'den fazla olamaz ve yuvarlak (kare) boşlukların çapı (yan) - 20 mm'den fazla olamaz.
Isı yalıtım özelliklerini arttırmak için boşluk oluşumuna ek olarak kil kütlesini (gözenekli parça) gözenekli hale getirmek mümkündür. Duvarları döşerken ön (bakan) tuğla, aynı anda hem yapısal hem de kaplama malzemesi olarak işlev görür. Yüz tuğlası daha kesin boyutlarda farklılık gösterir ve estetik olarak geliştirilmiş en az iki ve daha sık olarak üç kenara sahiptir. Bu kenarlar ya kalıplandıktan sonra düzeltilir ya da dekoratif bir doku verilir ya da yüzeye dekoratif bir tabaka uygulanır. Ana özellikleri - mukavemet, donma direnci - açısından sıradan tuğlaya benzer. Kural olarak, kaplama tuğlası oyuktur - bu, parçanın kalitesini sağlar.
Silikat tuğla, 170-180 ° C'de otoklavlarda kireç (% 10) ve kuvars kumu (% 90) karışımından yapılır ve yüksek kan basıncı... Güç göstergeleri kum-kireç tuğla seramikte olduğu gibi, ancak dona karşı daha az dayanıklı, suya dayanıklı ve daha fazla ısı iletken ve ayrıca kesinlikle dona karşı dayanıklı değildir.
Silikat tuğla, binaların temelleri ve kaidelerinin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda çalışan fırınlar ve diğer ünitelerin döşenmesi için önerilmez. Kuru bir çalışma modu sağlayan silikat tuğla, seramiğe dayanıklılık açısından daha düşük değildir.
Tuğla gereksinimleri. Kalite kriterleri
Normatif temel. Tarihsel olarak öyle oldu ki 2008 yılına kadar iki standart vardı: GOST 7484-78 “Tuğla ve seramik kaplama taşları. Özellikler "ve GOST 530-95" Seramik tuğla ve taşlar. Özellikler ", GOST 6316-74 ve GOST 648-73'ün yerini aldı.
1 Mart 2008'de yeni bir eyaletler arası standart GOST 530-2007 "Seramik tuğla ve taşlar". Yeni standart, eski GOST 7484-78 ve GOST 530-95 ile bazı teknik özellikleri birleştiriyor. Standart, kaplama tuğlaları, yapı tuğlaları ve gözenekli tuğlalar için düzenleyici gereklilikleri tanımlar. seramik taşlar 15NF'ye kadar biçimlendirin. JSC VNI-ISTROM im'nin eyaletler arası standardı. P.P. Budnikov "ve Rus İnşaat Mühendisleri Derneği; TC 465 "İnşaat" standardizasyonu için teknik komite tarafından tanıtıldı; inşaatta standardizasyon, teknik düzenleme ve sertifikasyon için eyaletler arası bilimsel ve teknik komisyon tarafından kabul edilmiştir.
Bu standart, Avrupa standardı EN 771-1: 2003 “Duvar taşları için tanımlara karşılık gelir. Bölüm 1. Tuğla "ortalama yoğunluk ve termal özellikler için gereksinimler açısından.
Öncekiyle karşılaştırıldığında düzenleyici belgeler yeni GOST, seramik tuğlaların kalitesi, geometrisi, görünümü, ısı mühendisliği vb. Bu standart, geniş formatlı taşları, onlar için gereksinimleri, tanımını, duvar tiplerini ve türlerini içerir; ilk kez seramik ürünlerin termal özelliklere göre sınıflandırılması (beş grup) sunulmuştur.
Hem kaplama hem de inşaat tuğlaları için gereksinimler sıkılaştırıldı: geometri açısından (maksimum sapmalar azaltıldı); donma direnci (inşaat tuğlalarının minimum donma direnci - F25, ön - F50, bodrumlarda ve bodrum duvarlarında kullanım için tam gövdeli - F50); güce göre (bir oyuk - M100, şişman - M125 minimum gücü). Kaplama tuğlalarında kireç kalıntılarının bulunmasına izin verilmez; yüz ürünleri, ürün yüzeyinde çiçeklenme (çiçeklenme) oluşumuna yol açan suda çözünür tuzlar içermemelidir. İklim bölgelerine bağlı olarak sıhhi ve hijyenik standartlara göre dış duvarların ısı transferine karşı gerekli direncin hesaplanmasını içeren ısı mühendisliği ile ilgili bir bölüm dahildir. Seramiğin hesaplanan termal performansı duvar malzemeleri duvarın duvarında farklı yoğunlukta. Verilmiştir Yapıcı kararlar sağlam ve hafif tuğla işiÜlkenin çeşitli iklim koşulları için gerekli değerleri karşılayan, ısı yalıtım özelliklerine ve nem koşullarına sahip dış duvarlar.
Seramik tuğlaların, taşların, blokların işaretlenmesi. Seramik tuğla ve taşlar için teknik belgelerde, malzemenin ana göstergelerini gösteren özel bir işaret benimsenmiştir. Geleneksel atama, ürün tipinin adını (tuğla veya taş), malzemenin adını (K - seramik, silikat tuğla C sembolüne sahiptir), ürünün geometrisinin özelliklerini (P - içi boş, U - kalınlaştırılmış) içerir. , G - yatay bir boşluk düzeni ile), marka gücü (75-300), donma direnci derecesi (F15-F50) ve standart numara.
GOST 530-2007'de, aşağıdaki tanımlama kodunun çözülmesi önerilir: "standart boyut", "tip", "içi boş", "yüzey", "renk", "boyut faktörü / kalite / yoğunluk / donma direnci / GOST".
Standart ölçü - KO tek, KU - kalınlaştırılmış, KE - euro, K - taş, KP-U - kalınlaştırılmış çubuk. Tip - L - ön, P - özel. Nf - boyut faktörü, tek tuğla - 1Nf (normal tuğla). Marka - ürün gücü (M100, M125, M150, M175). Orta yoğunluk sınıfı (1.2 / 1.4). Donma direnci sınıfı - F75.
Seramik tuğlalar için yasal gereklilikler. GOST uyarınca tuğla derecesini mukavemete göre belirlemek için, bir tuğla (bir partiden 5 adet) sıkıştırma ve bükme (taşlar - sadece sıkıştırma için) için test edilir ve elde edilen verilere göre tuğla derecesi belirlenir. Standart, M75'ten M300'e (kgf / cm) mukavemet açısından 8 dereceli tuğla sağlar. 2 ). Nihai eğilme mukavemetinin, basınç mukavemetinin %20'sinden fazla olmadığına dikkat edilmelidir (Tablo 5.1).
Tuğlanın basınç dayanımı oldukça yüksektir. Bununla birlikte, duvarcılıkta, bir tuğla sadece sıkıştırma için değil, aynı zamanda bandajlı harç ve tuğla ara katmanlarının varlığı nedeniyle bükülme için de çalışır. Bu nedenle, duvarın taşıma kapasitesinin tuğlanın kendi mukavemetinden daha düşük olduğu varsayılmaktadır.
Donma direnci, bir malzemenin gözeneklerinde su olduğunda periyodik olarak tekrarlanan donma ve çözülmeye dayanma yeteneği anlamına gelir.
Nemlendirme ve periyodik dondurmanın birleşik etkisi -ana doğal yıkıcı faktörRusya'nın merkezindeki birçok yapı malzemesinin dayanıklılığını belirleyen . Bu nedenle tuğlaların donma direnci çok önemli bir göstergedir.
Bir malzemenin donma direncinin nicel bir değerlendirmesi, malzemede yapısal kusurların başlamasından önce suya doygun halde -18 ± 2 ° C'de donma ve +20 ± 2 ° C'de çözülme döngülerinin sayısıdır. yüzey soyulması, çatlama ve mukavemetinde bir azalma olarak ifade edilir. Bu göstergelerin normları, malzeme için GOST tarafından belirlenir.
GOST 530-95, aşağıdaki tuğla kalitelerini belirlemiştir: F15, F25, F35 ve F50 (F15 kaplama tuğlası için sağlanmaz). GOST 530-2007 uyarınca minimum işaret donma direnci F25, ön için - F50. F harfinden sonraki sayı, bu markanın bir tuğlasının yıkım belirtisi olmadan dayanabileceği maksimum donma / çözülme döngüsü sayısını gösterir. Bu şekil, laboratuvarda değerlendirilen tuğlanın potansiyel kapasitesini göstermektedir. aşırı koşullar... Doğada, sıcaklık değişiklikleri o kadar keskin değildir ve tuğlanın nem doygunluğu sınırdan uzaktır. Ayrıca, esas olarak su yalıtımı, buhar bariyeri ve çatıdan drenaj ile ilgili doğru tasarım çözümleri, yapıdaki tuğlanın dayanıklılığını sağlayabilir.
Hiçbir durumda, suyun (temeller, bodrumlar, vb.) Boşluklarına girerek yıkıma katkıda bulunabileceği dış yapılar için oyuk tuğlalar kullanılmamalıdır.
Tuğla kalite kriterleri (kusur yok).
Tuğla, beyan edilen kalitenin gerçek basınç dayanımına karşılık gelir. M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 kalite tuğlalar üretirler. Rakamlar basınç dayanımını gösterir (kg / cm olarak 2 ); duvarlardaki yükün hesaplanmasına göre malzemeyi seçin.
Tuğla, donma direnci açısından markaya karşılık gelir, yani. bir tuğlanın suda bir günden fazla "hayatta kalabileceği" dönüşümlü donma / çözülme döngülerinin sayısı. Mevcut donma direnci sınıfları: F25, F35, F50. Rusya'nın merkezinde, F35 markalı ürünler ve daha fazlası kullanılmaktadır.
15 döngü donma direncine sahip kaplama tuğlaları seri üretilmez. Sadece güney bölgelerinde üretilmesine izin verilir ve ancak bu yerlerde dona dayanıklı olmayan malzeme kullanımıyla geçmiş inşaat deneyiminin olumlu olduğu ortaya çıkarsa; su emmenin standarda uygunluğu - dolu tuğlalar için en az %8 ve içi boş tuğlalar için en az %6.
Ürün belirtilen boyuta karşılık gelir. Standart - 250x120x65 mm. Ayrıca: kalın tuğla - 250x120x88 mm, tek modüler boyutlar - 288x138x63 mm, daha kalın modüler boyutlar - 288x138x88 mm. Buna ek olarak, GOST, imalat işletmelerinin tüketici ile anlaşarak geleneksel olmayan boyut ve şekillerde ısmarlama ürünler üretmesine izin verir. En yaygın olanları: bir buçuk tuğla- 250x120x103 mm ve çift - 250x120x138 mm. Bununla birlikte, her durumda, boyutların standarttan (veya sözleşmede belirtilen boyutlardan) sapması şunları geçmemelidir: uzunluk ± 5 mm, genişlik ± 4 mm, kalınlık ± 3 mm. Kaplama ürünleri için, sapma gereksinimleri daha katıdır: uzunluk ± 4 mm, genişlik ± 3 mm, kalınlık -2 ila +3 mm arasındadır. Partideki sözde "yarı kereste" sayısı %5'i geçmiyor.
Tuğla görünümü standarda uygundur. Yüzlerin yüzeyi düz, kenarları düz olmalıdır. bu doğru Yapı malzemesi 15 mm'ye kadar yarıçaplı dikey kenarların yuvarlanmasına izin verilir.
Tuğla çevre standartlarına uygundur. Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi 370 Bq / kg'ı geçmemelidir.
Tuğla kireç ve taş kalıntıları içermemelidir. Prensip olarak kireç, ham kilin bir parçasıdır, ancak aynı zamanda ince öğütülür. Büyük parçacıklar kalırsa, daha sonra nemi emmeye ve şişmeye başlarlar ("dutik" olarak adlandırılır), küçük tuğla parçalarını kırarlar.
Herhangi bir tuğlanın kuru ağırlığı 4,3 kg'ı geçmemelidir.
Tuğla inşa etmek için, izin verilen bazı kusurların varlığı evlilik olarak kabul edilmez. 10-15 mm derinliğe sahip yontulmuş köşelere ve (veya) 10 mm derinliğe, 10-15 mm uzunluğa kadar nervürlere zarar vermesine izin verilir - tuğla başına iki kusur; 30 mm uzunluğa kadar çatlaklara izin verilir - bir tane kaşık ve dipçik kenarları için. 3-10 mm derinliğe sahip yüzey boşluklarına 3 parçaya kadar izin verilir. bir tuğla üzerinde.
Görünüm gereksinimleri cephe tuğlası daha katı: tuğlanın ön yüzeyinde, gün ışığında açık bir alanda 10 m mesafeden görülebilen talaşlar (kireç kalıntıları dahil), lekeler, çiçeklenme ve diğer dış kusurlar olmamalıdır.
Kusurlar, tuğla ateşleme rejiminin ihlali durumlarıdır. Yetersiz yanma belirtileri hardal rengi, çarpma anında donuk bir ses. Böyle bir evliliğin sonucu, zayıf su ve don direncidir. Tükenmişlik, siyah işaretler ve şişmiş, bozulmuş bir şekil, artan yoğunluk ve termal iletkenlik ile karakterize edilir (tesislerden gelen ısı çok daha yoğun bir şekilde "akacaktır").
Bazı tuğla türlerinin özellikleri
Masif tuğla... Masif tuğla, küçük boşluk hacmine (%13'ten az) sahip bir malzemedir. İç ve dış duvarların örülmesinde, kolonların, sütunların ve kendi ağırlığına ek olarak ek yük taşıyan diğer yapıların yapımında kullanılır.
Bu malzemenin esas olarak inşaat için kullanılması nedeniyle taşıyıcı elemanlar binalar, diğer isimleri yaygındır - "inşaat", "sıradan", "özel". Yüksek eğilme ve basınç dayanımına sahip olmalıdır (yapı ağır yüklüyse, M250 ve hatta M300 markalarını sipariş edebilirsiniz), dona dayanıklı olmalıdır. GOST'a göre, böyle bir tuğlanın maksimum donma direnci derecesi F50'dir, ancak F75 markasının bir tuğlasını da bulabilirsiniz.
Gözeneklilik, ısı yalıtım özelliklerini, duvar harcına yapışma kalitesini ve aynı zamanda hava değiştiğinde nemin emilmesini belirler. Sıradan tuğlaların su emmesi %8'den fazla olmalıdır ve piyasada bu değerin %20'ye ulaştığı bir malzeme var. Masif tuğlaların ısı transfer direnci düşüktür. Bu nedenle, tamamen bu malzeme ile kaplanmış dış duvarlar ek yalıtım gerektirir.
Tablo 5.1
içi boş tuğlahafif dış duvarlar, bölmeler, yüksek katlı ve çok katlı binaların çerçevelerini doldurmak için kullanılır. Aslında, bu tuğlanın bir çok "ismi" var. Çeşitli duyurularda "delikli", "oluklu", "ekonomik" ("ekonomik") ve "kendinden destekli" olarak adlandırılır. Soyadından, esas olarak yüksüz yapılar için kullanıldığı açıktır.
İçi boş tuğladaki delikler bir taraftan hem içten hem de kapalı olabilir; şeklinde - yuvarlak, kare, dikdörtgen ve oval; konuma göre - dikey ve yatay. Yatay delikli malzemenin daha az güçlü olduğu unutulmamalıdır (M25-M100).
Boşlukların hacmin önemli bir bölümünü (% 13'ten fazla) oluşturması nedeniyle, içi boş tuğlaların imalatında katı tuğlaların imalatından daha az hammadde kullanılır. Bu nedenle - hem nispeten mütevazı fiyat hem de isim - "ekonomik". Ayrıca kapalı hacimlerde kuru hava, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini arttırır. Sadece duvar harcının yeterince kalın olduğundan ve delikleri doldurmadığından emin olmanız gerekir, aksi takdirde bu avantaj kullanılamaz.
Tabii ki, yuvaların boyutu da çözümün nüfuz etme derecesini etkiler.
Termal özellikleri geliştirmek için, üretim aşamasında bile, tuğlanın katı kısmının gözenekliliğini arttırmaya çalışırlar: kil hazırlarken, pişirme sırasında yanan kil, turba, ince doğranmış saman, talaş veya kömür eklenir. , kil kütlesinde küçük boşluklar oluşturur. Genellikle bu şekilde elde edilen tuğlaya "hafif" veya "süper verimli" denir.
bakan tuğla... Cephe, yani ön ve ön cephe, binaları kaplamak için kullanılır. Standart boyutlar 250x120x65 mm - özel ile aynı. Bazı üreticiler azaltılmış genişlikte cephe tuğlaları sunar (120 yerine 85 mm).
Kural olarak, ön tuğla oyuktur ve bu nedenle termal özellikleri oldukça yüksektir. Standartlara göre, kaplamanın donma direncinin iyi ve prezentabl bir görünüme sahip olması gerekir. Renk eşit, kenarlar düzgün, şekiller hassas olmalıdır. Çatlaklara ve yüzey delaminasyonuna izin verilmez.
Üreticiler, kil kütlelerinin bileşimlerini seçerek ve ateşleme zamanlamasını ve sıcaklığını ayarlayarak çok çeşitli renkler elde eder. için maliyetler tuğla kaplama sıva yapmaktan daha fazlası, ancak doğru seçim seramik cephe malzemesi sıvaya göre çok daha uzun süre tadilat gerektirmez.
Dokulu (kabartmalı) tuğlaya bakmak ilginçtir. Kaşık ve dip yüzeyleri desenlidir. Basitçe tekrarlanan bir depresif kabartma olabilir veya müşterinin tercihine göre "mermer", "ahşap", "antika" (yıpranmış veya kasıtlı olarak düzensiz kenarlarla dokulu) altında işlenebilir.
şekilli tuğlakıvırcık denilen başka bir şekilde. Böyle bir tuğlanın ayırt edici özellikleri yuvarlatılmış köşeler ve kenarlar, eğimli veya kavisli kenarlardır. Kemerler, yuvarlak sütunlar herhangi bir özel zorluk çekmeden dikilir ve cephelerin dekoru yapılır. Pencere pervazı ve kornişler için özel elemanlar vardır. Şekillendirilmiş tuğlanın bir alt türü, verilen şablona göre şekli sipariş üzerine yapılan kavisli bir tuğladır.
Kaplama tuğlaları, sırlı veya kaplamalı... Parlak renkli bir yüzeye sahip bir tuğla elde etmek için, pişirilmiş kile (toz haline getirilen cama dayalı düşük erime noktalı özel bir bileşik) sır uygulanır ve daha sonra daha düşük bir sıcaklıkta ikincil bir ateşleme gerçekleştirilir. Bundan sonra, yığına iyi yapışan ve sonuç olarak donma direncini artıran camsı bir su geçirmez tabaka oluşur. Sırlı tuğla, hem iç hem de dış mekanlarda mozaik paneller yerleştirmenizi sağlar.
Kaplama tuğlaları ("iki katmanlı" veya "renkli" olarak da adlandırılır) üretme teknolojisi, renkli bileşimin kurutulmuş ham maddeye uygulanması ve yalnızca bir kez ateşlenmesi bakımından farklılık gösterir. Dekoratif kaplamanın kendisi de farklıdır. Bir astar, sıvı kıvama getirilmiş beyaz veya boyalı kilden oluşur. Pişirim sıcaklığı doğru seçilirse opak, düz bir mat renk katmanı verir.
Dış ve iç duvarların özgün tasarım kaplamalarında sırlı ve sıvalı tuğlalar kullanılmaktadır. Geniş bir renk yelpazesi, hemen hemen her tasarım fikrini gerçekleştirmenizi sağlar.
Sırlı ve sıvalı tuğlaların görünümüne yaklaşık olarak aynı gereksinimler uygulanır. Renkli yüzeyde sarkma ve çatlak, kabarcık ve şişlik olmamalıdır. Çentiklere ve keskilere izin verilir, ancak çok küçük miktarlarda (en fazla 4 adet). Aynısı kabarcıklar ve siyah noktalar için de geçerlidir - "uçar" (3'ten fazla değil).
Her iki tuğlanın da renkli tabakasının oldukça kırılgan olduğu akılda tutulmalıdır - muhtemelen bu nedenle büyük talep görmezler. Esas olarak yurtdışında ve sipariş üzerine üretilirler, ancak Rusya'da da üreticiler vardır: Chelyabinsk fabrikası "Kemma", Krasnoyarsk "Krasnoyarskstroymaterialy" fabrikası vb. Beyaz kaplamalı Angobirovanny tuğlaları "Pobeda" fabrikası tarafından üretilmektedir. artan yoğunluğa sahip renkli malzeme (% 43'e kadar) - NPO Keramika.
Klinker tuğlalar, endüstriyel binaların atölyelerinde, kaplama cephelerinde, süpürgeliklerde, kaldırım yollarında, sokaklarda, avlularda, zeminlerde kullanılır.
Tamamen suya daldırılmış klinker tuğla, en az 50 döngü alternatif donma / çözülmeye dayanabilir ve mukavemet açısından M400 sınıfının altında üretilmez. Bu özellikler, özel hammaddeler ve özel teknoloji sayesinde elde edilen yüksek tuğla yoğunluğu ile sağlanır.
Bu tip malzemelerin üretiminde refrakter killer kullanılmaktadır. Sinterlenmeden önce, geleneksel yapı tuğlalarının üretimi için alışılmış olandan önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklarda ateşlenirler.
Malzemenin pahalı olduğu ortaya çıktı ve yapı elemanlarının veya yol yüzeylerinin çalışmasının en zorlu koşullarda gerçekleştiği yerlerde kullanılması tavsiye edilir. Yolların tuğla döşenmesi son yıllarda popüler hale geldi, daha çok klinker cepheleri kaplamak için kullanılıyor - bitirme uzun zaman tamir gerektirmez, kir ve toz pratik olarak yüzey yapısına nüfuz etmez, renk ve şekillerde çok fazla varyasyon vardır. Tek bir dezavantajı var: yüksek yoğunluğu nedeniyle klinker, termal iletkenliği artırdı.
Şamot tuğla. Açık ateşle temas halinde duvarın hızlı bir şekilde tahrip olmasını önlemek için, yüksek sıcaklıklara dayanabilecek bir tuğla gereklidir. Soba, refrakter ve şamot olarak adlandırılır. Bu malzeme 1600 °C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir. Böyle bir tuğla, şamot - refrakter kilden yapılır. Bu arada sobanın alevin etkilerinden çökmemesi için aynı kil yığma harcına ilave edilir. Şamot tuğlalar klasik olduğu kadar tralezoidal, kama biçimli ve kemerli formlardan da yapılır.
Seramik geniş formatlı içi boş taşlar (KERAKAM, RAUF, Pobeda tarafından üretilmiştir), 9 kata kadar olan konut binalarının taşıyıcı ve kendinden destekli dış ve iç duvarlarının döşenmesi için kullanılır; taşıyıcı ve kendinden destekli duvarlar için kamu binaları 24 m yüksekliğe kadar; endüstriyel binaların kendi kendini destekleyen ve iç duvarları için; çerçeveleri doldurmak için. Taşlar, iç yüzeylerine buhar bariyeri kaplama ile uygulandığında ıslak modlu odaların dış duvarlarında da kullanılmaktadır.
Geniş formatlı gözenekli taşlar, basit bir işlem yapmayı mümkün kılar. tek sıra duvarcılık(SNiP li-3-79 "İnşaat ısı mühendisliği" gereksinimlerini karşılayan), taş uzunluğunun kalınlığa karşılık geldiği Yük taşıyan duvar... Bu durumda, dış duvarların cepheleri sıvanabilir veya kaplama tuğlaları ile kaplanabilir. Cephelerin tuğla ile kaplanması durumunda, geniş formatlı taşlardan yapılmış duvarlar döşenirken, duvarın her bir yatay derzine paslanmaz çelik ankrajlar döşenmelidir. Çözeltiyi kurtarmak ve taşın boşluklarına girmesini önlemek için plastik bir ağ kullanılması tavsiye edilir.
Mukavemet açısından, dikey olarak yerleştirilmiş boşluklara sahip seramik tuğlalar ve taşlar aşağıdaki sınıflarda üretilir: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu - 25,35,50,100. Ortalama boyut, bir blok halinde döşendiğinde sadece duvarın kalınlığıdır (INF, 2NF ve 6.87NF hariç). Bu boyut, oluk flanşı boyunca bloğun boyutudur.
Tuğla alımı, nakliye ve depolama
Bir tuğla satın alırken, şunları talep etmelisiniz: eşlik eden belgeler: ürünler için sertifika veya pasaport.
İthal tuğla satın alırken, Avrupa standartlarının boyut, donma direnci ve mukavemet göstergeleri açısından her zaman yerel standartlarla örtüşmediği unutulmamalıdır. İçe aktarmayı kullanırken bunu aklınızda bulundurun ve Rus tuğlaları... Yerli betonarme elemanların (lentolar, döşeme plakaları) kalınlığının, ev tuğlalarının yüksekliğinin bir katı olduğu da unutulmamalıdır.
Nakliye ve depolama. Hatalı seramik tuğlaların (çatlaklar, yarılar, ufalanmalar ve talaşlar) gerçek kaynaklarından biri yanlış taşınmasıdır. Tuğlaların (nispeten pahalı olsa da - kaplama) dökme olarak nasıl taşındığını ve bir damperli kamyon tarafından moloz gibi boşaltıldığını gözlemlemek çoğu zaman mümkündür. Bu taşıma yöntemiyle standart altı %20'ye ulaşabilir.
"Uygar" yol, tuğlaları paletler üzerinde taşımaktır. Üretim tesisi, kural olarak, ürünlerini tüketiciye bu şekilde salar ve paletleri ya satar ya da kiralar; müşteri paletlerinde teslimat seçenekleri değerlendirilir.
Seramik tuğla, hava koşullarına karşı iyi dayanıklılığa sahip fırınlanmış bir malzemedir ve bu, gelecekteki kullanım için (kış dahil) elde edilmesini sağlar. Seramik tuğlalar bir gölgelik altında (atmosferik yağışa doğrudan maruz kalma hariç), yığınlarda, duvarda havalandırma boşlukları ve yığınlar arasındaki geçişlerde depolanır. Özellikle açık alanlarda toplu depolama önerilmez.
İnşaat için kaç tuğlaya ihtiyacınız var? iki katlı ev
Duvarları 8x8 m, tavan yüksekliği 3 m olan iki katlı bir ev için hesap yapacağız.
1) Dış duvarların uzunluğunu belirleyin (evin çevresi): 8-4 = 32 m.
2) Tavan yüksekliği - 3 m; iki katlı bir evin duvarlarının yüksekliği -6 m'dir.Bu, dış duvarların alanının 32 - 6 = 192 m olduğu anlamına gelir 2 .
3) 2.5 tuğladan bir duvar seçiyoruz, daha sonra duvarların kalınlığı 64 cm olacak, ancak her bir proje için bu değerin ayrı ayrı hesaplanması gerekecek. Tasarım özellikleri binalar, zemin ağırlıkları vb. Bu durumda, iki tuğladaki döşeme, çift sıradan tuğladan ve bir sıradan (yarım tuğlada) - tek bir önden yapılacaktır.
Harç derzleri dikkate alınarak tuğla sayısı belirlenirse, şunu elde ederiz: 192-104 = 19968 adet. çift özel veya 192-204 = 39168 adet. tek sıradan tuğla artı 192-51 = 9792 adet. ön tek tuğla (tabloya bakın).
Tablo 5.2
1 m başına ortalama tuğla tüketimi²
* Dış duvarların kalınlığı en az 2,5 tuğla (yani 64cm) olmalıdır.
4) 1 Ağustos 2008'de geçerli olan fiyatlar dikkate alındığında, sıradan tuğlaların maliyeti: 39.168-10.0 = 391.680 ruble; ve tuğla kaplama için - 9792-15.0 = 146.880 ruble. %5 stok dikkate alındığında, tüm tuğla 1.05 * 538 560 = = 565 488 rubleye mal olacak.
Duvar malzemelerinin ve duvar işlerinin maliyetlerini tuğla maliyetinin% 30'u oranında kabul ediyoruz: 0.3-565 488 = 169 646 ruble.
5) Bitmiş evin ne kadara mal olacağını da hesaplayabilirsiniz: 1 m 2 v Tuğla ev 9000-11 OOO rubleye mal olur, yani. evin toplam alanını çarpmanız gerekiyor (2-64 = 128 m) 2 ) 10 OOO ruble için. Bitirme maliyeti 1.280.000 ruble olacak.
Böylece, evin bitmiş binasının maliyeti: 565 488 + 169 646 + 1 280 000 = 2 015 034 ruble. Temel, temel işleri, çatı, çatı vi çatı kaplama hesaplanan maliyetlerin en az %20'si olacaktır.
Evin maliyeti (toplanmış göstergelere göre) şöyle olacaktır: 2.015.0341,2 = 2.418.041 ruble. (18890 ruble / m2 2 , veya 787 dolar. (510 Euro) metre başına 2 ).
Hesaplamanın "toplu göstergelere" göre yapıldığı açıktır. Ev bir bodrum kat sağlıyorsa, vakfın maliyeti çok daha yüksek olacaktır ve çatının maliyeti çatı katının tipine (çalışan - sıcak bir çatı katı veya çatı katı) ve yapıya (malzemeler dahil) bağlıdır. kiriş sistemi, ve çatı son kat tipi.
Evin toplam değerinde bir tuğlanın fiyatı: (100-565488) / 2.418.041 = %23.4, yani. evin değerinin 1/4'ünü aşamaz. Bu nedenle, sonuç kendini gösteriyor - tuğladan ve özellikle kalitesinden tasarruf etmek tamamen kârsızdır.
