Tipos de ladrillos y piedras cerámicas. Ladrillos y piedras cerámicos.

Distinguir entre ladrillos cerámica y silicato. El ladrillo cerámico, según la definición del diccionario explicativo, es un bloque de arcilla cocida. El ladrillo silicocalcáreo es un producto elaborado a partir de hormigón de silicato de grano fino. Las características de estos dos materiales están reguladas por diferentes GOST y los constructores trazan una línea muy clara entre ellos.

El ladrillo es fácil de usar, resistente y duradero. Actualmente se producen en el mundo ladrillos de más de 15 mil combinaciones, formas, tamaños, colores y texturas superficiales. Los materiales cerámicos para mampostería de piedra y estructuras de piedra reforzada se denominan “ladrillo” y “piedras” ( GOST 530-2007).

Existen varios tipos de ladrillos cerámicos: de construcción (ordinarios, ordinarios, macizos); hueco (económico, perforado, ranurado, autoportante); revestimiento (frente) y sus subtipos (fachada, perfilada, figurada, vidriada, engobada). Se pueden combinar tipos de ladrillos. Por ejemplo, ladrillo de fachada Puede ser tanto hueco como macizo y con forma, tanto de construcción como de revestimiento. Según la textura de la superficie de la cuchara y los bordes del producto, puede ser liso o estriado.

El material cerámico se utiliza para la colocación de estufas y chimeneas. Para aquellas partes que están en contacto directo con el fuego abierto, se necesita ladrillo refractario (resistente al fuego), y para el acabado se toma un ladrillo de chimenea, un análogo del ladrillo perfilado de revestimiento. Los caminos están pavimentados con ladrillos de clinker, el sótano y las paredes están revestidos.

Dependiendo del método de moldeado, los ladrillos se distinguen entre moldeado plástico y prensado semiseco. Utilizando el método de moldeo de plástico, los ladrillos se producen a partir de una masa con un alto contenido de humedad (hasta un 20%) mediante extrusión en prensas de cinta (extrusoras) en forma de una viga continua cortada en ladrillos. El corte va a lo largo del plano de la cama. Antes de cocer, el ladrillo en bruto se seca; Al mismo tiempo, las dimensiones del ladrillo se reducen entre un 5 y un 10% debido a la contracción provocada por la evaporación del agua.

Ladrillo con cuerpoLas molduras de plástico se utilizan en la construcción de estructuras en las que puede entrar agua (cimientos, zócalos, etc.). De la misma manera obtenemos ladrillo hueco. Los huecos que contiene se forman mediante núcleos ubicados en la parte de salida del cabezal de la prensa.

El moldeado de huecos en ladrillos y piedras cerámicas persigue varios objetivos, tanto en la dirección de aumentar las propiedades operativas de los productos (reducir la masa de los ladrillos, reducir la conductividad térmica, mejorar la apariencia) como en la dirección de aumentar la capacidad de fabricación. Los huecos aceleran el secado de los productos y reducen la tensión provocada por la contracción durante el secado; acelerar el calentamiento de los productos, reducir el consumo de combustible y garantizar una distribución uniforme de la temperatura en todo el volumen del producto, lo que en última instancia garantiza una mayor precisión de la geometría del ladrillo, una ausencia casi total de grietas y alta calidad casco. Sin embargo, moldear ladrillos en bruto con huecos es un proceso tecnológicamente complejo: se requiere una preparación cuidadosa de la masa de materia prima. características para la obtención de productos con gran cantidad huecos de pequeño tamaño, boquillas especiales, etc.

Con el método de prensado semiseco, los ladrillos se prensan pieza por pieza a partir de una masa de arcilla suelta (contenido de humedad inferior al 10%). Para reducir el peso, los ladrillos prensados ​​semisecos siempre se fabrican con huecos. Su característica distintiva- forma cónica de huecos, generalmente no pasantes.

Debido al bajo contenido de humedad inicial y al moldeado pieza por pieza, el ladrillo prensado semiseco tiene más forma correcta y tamaño, pero la estructura de su fragmento es tal que su resistencia a las heladas es menor que la del ladrillo moldeado de plástico.

Los ladrillos sin huecos o con huecos, cuyo volumen no supera el 13% del volumen del ladrillo, se consideran macizos. Solo los ladrillos individuales y, con menos frecuencia, los ladrillos engrosados ​​​​se hacen macizos. Una de las razones es la limitación del peso de los ladrillos: no más de 4,3 kg.

Los ladrillos y piedras que tienen más del 13% de huecos se consideran huecos (normalmente su vacío es del 25-45%). La forma y el tamaño de los huecos pueden variar. Para productos con huecos verticales, el espesor de las paredes exteriores está estandarizado: al menos 12 mm; el ancho de los huecos de las ranuras puede ser diferente, pero no superior a 16 mm, y el diámetro (lateral) de los huecos redondos (cuadrados) no supera los 20 mm.

Para aumentar las propiedades de aislamiento térmico, además de la formación de huecos, es posible la porosización de la masa de arcilla (porización del fragmento). Al colocar paredes, el ladrillo caravista (revestimiento) actúa simultáneamente como material estructural y de acabado. Ladrillo caravista Tiene dimensiones más precisas y estéticamente mejorados, al menos dos, y más a menudo tres, bordes. Estos bordes se suavizan después del moldeado, se les da una textura decorativa o se aplica una capa decorativa a la superficie. En términos de sus propiedades básicas (resistencia, resistencia a las heladas), es similar al ladrillo común. El ladrillo caravista suele ser hueco, lo que garantiza la calidad del fragmento.

El ladrillo silicocalcáreo se fabrica a partir de una mezcla de cal (10%) y arena de cuarzo (90%) en autoclaves a 170-180°C y hipertensión. Los indicadores de resistencia del ladrillo silicocalcáreo son los mismos que los del ladrillo cerámico, pero es menos resistente a las heladas, al agua y más conductor del calor, y tampoco es resistente al calor en absoluto.

No se recomienda el ladrillo silicocalcáreo para la colocación de cimientos y zócalos de edificios, así como para hornos y otras unidades que funcionen a altas temperaturas. Cuando se garantiza un funcionamiento en seco, el ladrillo silicocalcáreo no es inferior en durabilidad al ladrillo cerámico.


Requisitos de ladrillo. Criterios de calidad

Base normativa. Históricamente sucedió que hasta 2008 estaban vigentes dos normas: GOST 7484-78 “Ladrillos y piedras de revestimiento cerámico. Especificaciones" y GOST 530-95 "Ladrillos y piedras cerámicos. Especificaciones técnicas”, que reemplazó a GOST 6316-74 y GOST 648-73.

El 1 de marzo de 2008 entró en vigor la nueva norma interestatal GOST 530-2007 "Ladrillos y piedras cerámicos". El nuevo estándar combina los antiguos GOST 7484-78 y GOST 530-95, así como algunas especificaciones. La norma define los requisitos reglamentarios para ladrillos caravista, ladrillos de construcción y piedras cerámicas perfiladas de formato hasta 15NF. JSC VNI-ISTROM ha desarrollado un estándar interestatal que lleva su nombre. PÁGINAS. Budnikov" y la Sociedad Rusa de Ingenieros Civiles; presentado por el comité técnico de normalización TC 465 “Construcción”; adoptado por la comisión interestatal científica y técnica de normalización, regulación técnica y certificación en la construcción.

Esta norma está de acuerdo con la norma europea EN 771-1:2003 “Definiciones relativas a las piedras de muro. Parte 1. Ladrillo” en cuanto a los requisitos de densidad media y propiedades térmicas.

En comparación con los documentos reglamentarios anteriores, el nuevo GOST endurece los requisitos para la calidad de los ladrillos cerámicos, su geometría, apariencia, ingeniería de calefacción, etc. Esta norma incluye piedras de gran formato, requisitos para las mismas, descripciones, tipos y tipos de muros fabricados con ella; Por primera vez se presenta una clasificación de los productos cerámicos según sus propiedades térmicas (cinco grupos).

Se han endurecido los requisitos tanto para los ladrillos de revestimiento como para los de construcción: en términos de geometría (se han reducido las desviaciones máximas); en términos de resistencia a las heladas (la resistencia mínima a las heladas de los ladrillos de construcción es F25, los ladrillos de revestimiento son F50, los ladrillos macizos para uso en zócalos y paredes de sótanos son F50); en términos de resistencia (resistencia mínima de hueco - M100, macizo - M125). No se permite la presencia de inclusiones de cal en ladrillos caravistas; Los productos faciales no deben contener sales solubles en agua que provoquen la formación de decoloraciones (eflorescencias) en la superficie del producto. Se incluye una sección sobre ingeniería térmica, que contiene cálculos de la resistencia a la transferencia de calor requerida de las paredes exteriores según las normas sanitarias e higiénicas, según las regiones climáticas. Se incluyen los parámetros térmicos calculados de materiales cerámicos de pared de diversas densidades en la mampostería de la pared. Dado Decisiones constructivas sólido y ligero Enladrillado Muros exteriores con cualidades termoprotectoras y condiciones de humedad que cumplan con los valores requeridos para las diversas condiciones climáticas del país.

Marcado de ladrillos cerámicos, piedras, bloques. En los documentos técnicos para ladrillos y piedras cerámicos, se adoptan marcas especiales que indican los principales indicadores del material. El símbolo incluye el nombre del tipo de producto (ladrillo o piedra), el nombre del material (K - cerámica, el ladrillo silicocalcáreo tiene el símbolo C), las características de la geometría del producto (P - hueco, U - engrosado, G - con huecos horizontales), resistencia de la marca (75-300), grado de resistencia a las heladas (F15-F50) y número estándar.

GOST 530-2007 recomienda la siguiente decodificación de la designación: "tamaño", "tipo", "hueco", "superficie", "color", "factor de tamaño/marca/densidad/resistencia a las heladas/GOST".

Tamaño estándar: KO simple, KU - engrosado, KE - euro, K - piedra, KP-U - bloque engrosado. Tipo - L - delantero, R - privado. Nf - factor de tamaño, ladrillo simple - 1Nf (ladrillo normal). Marca: resistencia del producto (M100, M125, M150, M175). Clase de densidad media (1,2/1,4). Clase de resistencia a las heladas - F75.

Requisitos reglamentarios para ladrillos cerámicos. Para determinar la marca de ladrillo por resistencia de acuerdo con GOST, los ladrillos (5 piezas por lote) se prueban para compresión y flexión (piedras, solo para compresión) y la marca de ladrillo se determina en función de los datos obtenidos. La norma prevé 8 grados de ladrillo según su resistencia, desde M75 hasta M300 (kgf/cm 2 ). Cabe señalar que la resistencia a la flexión no supera el 20% de la resistencia a la compresión (Tabla 5.1).

La resistencia a la compresión del ladrillo es bastante alta. Sin embargo, en mampostería, el ladrillo no sólo funciona a compresión, sino también a flexión debido a la presencia de capas de mortero y ladrillos aglomerados. Por lo tanto, se considera que la capacidad de carga de la mampostería es menor que la resistencia del propio ladrillo.

La resistencia a las heladas significa la capacidad de un material para resistir la congelación y descongelación repetidas periódicamente cuando hay agua en sus poros.

El efecto combinado de la humidificación y la congelación periódica.el principal factor destructivo natural, que determina la durabilidad de muchos materiales de construcción en Rusia central. Por tanto, la resistencia a las heladas del ladrillo es un indicador muy importante.

Una evaluación cuantitativa de la resistencia a las heladas de un material es el número de ciclos de congelación a -18 ± 2 °C y descongelación a +20 ± 2 °C en estado saturado de agua antes de que se produzcan daños estructurales en el material, expresado en el descamación de la superficie, aparición de grietas y disminución de su resistencia. Los estándares para estos indicadores los establece GOST para el material.

GOST 530-95 estableció los siguientes grados de ladrillo: F15, F25, F35 y F50 (el grado F15 no estaba previsto para ladrillos de revestimiento). De acuerdo con GOST 530-2007 nota mínima resistencia a las heladas F25, para el frente - F50. El número después de la letra F indica el número máximo de ciclos de congelación/descongelación que puede soportar un ladrillo de esta marca sin signos de destrucción. Esta figura muestra la capacidad potencial del ladrillo, evaluada en el laboratorio en condiciones extremas. En la naturaleza, los cambios de temperatura no son tan bruscos y la saturación de humedad de los ladrillos está lejos de ser máxima. Además, las soluciones de diseño adecuadas, principalmente relacionadas con impermeabilización, barreras de vapor y drenaje del techo, pueden garantizar la durabilidad del ladrillo en la estructura.

En ningún caso se deben utilizar ladrillos huecos para estructuras exteriores donde el agua pueda penetrar en sus huecos (cimientos, zócalo, etc.), provocando su destrucción.

Criterios de calidad del ladrillo (sin defectos).

El ladrillo corresponde a la resistencia a la compresión real de la marca declarada. Producen ladrillos de las calidades M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300. Los números indican resistencia a la compresión (en kg/cm 2 ); El material se selecciona en función del cálculo de la carga en las paredes.

El ladrillo corresponde a la marca en términos de resistencia a las heladas, es decir. el número de ciclos de congelación y descongelación alternados a los que un ladrillo puede "sobrevivir" mientras está en el agua durante más de un día. Grados de resistencia a las heladas existentes: F25, F35, F50. En el centro de Rusia se utilizan productos de marca F35 y más.

Los ladrillos caravista con una resistencia a las heladas de 15 ciclos no se producen en masa. Su producción está permitida solo en las regiones del sur y solo si la experiencia de construcciones pasadas en estos lugares utilizando material no resistente a las heladas resultó ser positiva; El cumplimiento de la norma en cuanto a absorción de agua es de al menos el 8% para los ladrillos macizos y al menos el 6% para los ladrillos huecos.

El producto corresponde al tamaño especificado. Estándar - 250x120x65 mm. También los hay: ladrillo engrosado - 250x120x88 mm, tamaños modulares individuales - 288x138x63 mm, tamaños modulares engrosados ​​- 288x138x88 mm. Además, GOST permite a las empresas manufactureras, previo acuerdo con el consumidor, producir productos personalizados de dimensiones y formas no tradicionales. Los más comunes: un ladrillo y medio- 250x120x103 mm y doble - 250x120x138 mm. Sin embargo, en todos los casos, la desviación de las dimensiones del estándar (o de las dimensiones especificadas en el contrato) no debe exceder: longitud ±5 mm, ancho ±4 mm, espesor ±3 mm. Para los productos de revestimiento, los requisitos para las desviaciones son más estrictos: longitud ±4 mm, ancho ±3 mm, espesor de -2 a +3 mm. La cantidad de la llamada “mitad” en un lote no supera el 5%.

El aspecto del ladrillo corresponde al estándar. La superficie de las caras debe ser plana, los bordes deben ser rectos. Es cierto que el material de construcción puede tener nervaduras verticales redondeadas con un radio de hasta 15 mm.

El ladrillo cumple con las normas medioambientales. La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales no debe exceder los 370 Bq/kg.

El ladrillo no debe contener cal ni piedras. En principio, la cal forma parte de la arcilla cruda, pero está finamente molida. Si quedan partículas grandes, posteriormente comienzan a absorber humedad y a hincharse (aparece el llamado "vertedero"), rompiendo pequeños trozos de ladrillo.

La masa de cualquier ladrillo seco no debe exceder los 4,3 kg.

Para los ladrillos de construcción, la presencia de algunos defectos aceptables no se considera un defecto. Se permiten esquinas rotas con una profundidad de 10 a 15 mm y (o) daños en las nervaduras con una profundidad de hasta 10 mm y una longitud de 10 a 15 mm: dos defectos por ladrillo; Se permite la presencia de grietas de hasta 30 mm de largo, una en la cara de la cuchara y otra en la culata. Se permiten virutas de superficie con una profundidad de 3 a 10 mm en cantidades de hasta 3 piezas. sobre un ladrillo.

Requisitos de apariencia ladrillos caravista más estricto: en la superficie frontal del ladrillo no debe haber astillas (incluso de inclusiones de cal), manchas, decoloraciones y otros defectos externos visibles desde una distancia de 10 m en un espacio abierto a la luz del día.

Los defectos son casos de violación del régimen de cocción de ladrillos. Signos de quemado insuficiente: color mostaza, sonido sordo al impactar. El resultado de tal defecto es una mala resistencia al agua y a las heladas. El agotamiento se caracteriza por marcas de quemaduras negras y una forma hinchada y dañada, mayor densidad y conductividad térmica (el calor se "fugará" de la habitación con mucha más intensidad).


Características de los tipos individuales de ladrillos.

Ladrillo macizo. El ladrillo macizo es un material con un pequeño volumen de huecos (menos del 13%). Se utiliza para colocar paredes internas y externas, erigir columnas, pilares y otras estructuras que soportan cargas adicionales además de su propio peso.

Debido a que este material se utiliza principalmente para la construcción. elementos portantes edificios, sus otros nombres comunes son “construcción”, “ordinario”, “ordinario”. Debe tener una alta resistencia a la flexión y a la compresión (si la estructura está muy cargada, puede pedir el grado M250 e incluso M300) y ser resistente a las heladas. Según GOST, el grado máximo de resistencia a las heladas de dicho ladrillo es F50, pero también puede encontrar ladrillos de grado F75.

La porosidad determina las propiedades de aislamiento térmico, la calidad de adherencia al mortero de mampostería y al mismo tiempo la absorción de humedad cuando cambia el clima. La absorción de agua de los ladrillos comunes debería ser superior al 8%, pero existe en el mercado un material cuyo valor alcanza el 20%. La resistencia a la transferencia de calor del ladrillo macizo es baja. Por tanto, las paredes exteriores fabricadas íntegramente con este material requieren un aislamiento adicional.

Tabla 5.1

Ladrillo huecose utiliza para colocar paredes exteriores livianas, tabiques y rellenar los marcos de edificios de gran altura y de varios pisos. De hecho, este ladrillo tiene muchos “nombres”. En varios anuncios se le llama “perforado”, “ranurado”, “económico” (“económico”) y “autoportante”. Del apellido se desprende claramente que se utiliza principalmente para estructuras descargadas.

Los agujeros en los ladrillos huecos pueden ser pasantes o cerrados por un lado; en forma: redonda, cuadrada, rectangular y ovalada; por ubicación: vertical y horizontal. Hay que tener en cuenta que el material con agujeros horizontales es menos duradero (M25-M100).

Debido a que los huecos constituyen una parte importante del volumen (más del 13%), la producción de ladrillos huecos requiere menos materias primas que la producción de ladrillos macizos. De ahí el precio relativamente modesto y el nombre de "económico". Además, los volúmenes cerrados de aire seco aumentan las propiedades de aislamiento térmico del material. Solo hay que asegurarse de que el mortero de mampostería sea lo suficientemente espeso y no llene los agujeros, de lo contrario no se podrá aprovechar esta ventaja.

Por supuesto, el grado de penetración de la solución también se ve afectado por el tamaño de las propias grietas.

Para mejorar la calidez características técnicas Incluso en la etapa de producción, se intenta lograr una mayor porosidad de la parte sólida del ladrillo: al preparar la arcilla, se le añade turba, paja finamente picada, aserrín o carbón, que se queman durante la cocción, formando pequeños huecos en el masa de arcilla. A menudo, el ladrillo obtenido de esta manera se denomina "ligero" o "súper eficiente".

Ladrillo caravista. El revestimiento, también conocido como frente y fachada, se utiliza para revestir edificios. Tamaños estándar Tiene las mismas dimensiones que uno privado: 250x120x65 mm. Algunos fabricantes ofrecen ladrillos de fachada de ancho reducido (85 mm en lugar de 120).

Como regla general, el ladrillo de fachada es hueco y, por lo tanto, sus características térmicas son bastante altas. Según las normas, el revestimiento debe tener una buena resistencia a las heladas y un aspecto presentable. El color debe ser uniforme, los bordes deben ser lisos y las formas deben ser precisas. No se permiten grietas ni delaminación de la superficie.

Al seleccionar la composición de las masas de arcilla y ajustar el tiempo y la temperatura de cocción, los fabricantes obtienen una amplia variedad de colores. Costos de revestimiento de ladrillo más que para enyesar, pero con tomando la decisión correcta material, una fachada cerámica no requerirá mucho más tiempo de actualización que el yeso.

Es interesante el ladrillo caravista texturizado (en relieve). Las superficies de la cuchara y la culata tienen un patrón. Puede ser simplemente un relieve deprimido que se repite, o puede tratarse como "mármol", "madera", "antiguo" (texturado con bordes desgastados o deliberadamente irregulares), a elección del cliente.

Ladrillo en formade lo contrario llamado figurado. Las características distintivas de tales ladrillos son las esquinas y bordes redondeados, bordes biselados o curvos. A partir de estos elementos se construyen sin mucha dificultad arcos, columnas redondas y decoración de fachadas. Hay elementos especiales para alféizares y cornisas. Un subtipo de ladrillo perfilado es el ladrillo estampado, cuya forma se fabrica por encargo, según el patrón proporcionado.

Ladrillo caravista vidriado o engobado. Para obtener un ladrillo con una superficie de color brillante, se aplica esmalte (una composición especial de bajo punto de fusión a base de vidrio molido en polvo) a la arcilla cocida y luego se realiza una cocción secundaria a una temperatura más baja. Después de esto, se forma una torta vítrea impermeable, que tiene buena adherencia a la masa principal y, como resultado, una mayor resistencia a las heladas. El ladrillo vidriado le permite colocar paneles de mosaico tanto en interiores como en exteriores.

La tecnología para producir ladrillos engobados (también llamados "de dos capas" o "coloreados") se diferencia en que la composición coloreada se aplica a la materia prima seca y se cuece una sola vez. El revestimiento decorativo en sí también es diferente. El engobe consiste en arcilla blanca o coloreada, llevada a una consistencia líquida. Si la temperatura de cocción se elige correctamente, se produce una capa opaca y uniforme de color mate.

Los ladrillos vidriados y angobados se utilizan para el diseño original del revestimiento de exteriores y paredes interiores. Una amplia gama de colores le permite implementar prácticamente cualquier idea de diseño.

Se imponen aproximadamente los mismos requisitos a la apariencia de los ladrillos vidriados y angobados. No debe haber hundimientos ni grietas, burbujas ni hinchazón en la superficie coloreada. Se permiten muescas y astillas, pero en cantidades muy pequeñas (no más de 4 piezas). Lo mismo se aplica a las burbujas y los puntos negros: "manchas" (no más de 3).

Hay que tener en cuenta que la capa coloreada de ambos ladrillos es bastante frágil, probablemente por eso no tienen una gran demanda. Se fabrican principalmente en el extranjero y por encargo, pero también hay fabricantes en Rusia: esta es la planta de Chelyabinsk Kemma, la planta de Krasnoyarsk Krasnoyarskstroymaterialy, etc. La planta de Pobeda produce ladrillos Angobed con revestimiento blanco, un material coloreado con mayor densidad. ( hasta 43%) - ONG "Cerámica".

Los ladrillos de clinker se utilizan para revestir zócalos, pavimentar carreteras, calles, patios y suelos en talleres. edificios industriales, revestimiento de fachada.

Cuando está completamente sumergido en agua, el ladrillo de clinker puede soportar al menos 50 ciclos de congelación y descongelación alternados y, en cuanto a su resistencia, simplemente no se produce por debajo del grado M400. Estas características están garantizadas por la alta densidad del ladrillo, que se logra gracias a materias primas especiales y tecnología especial.

En la producción de este tipo de material se utilizan arcillas refractarias. Para su sinterización se cuecen a temperaturas mucho más altas que las habituales en la fabricación de ladrillos de construcción convencionales.

El material es caro y se recomienda su uso cuando el funcionamiento de elementos de construcción o superficies de carreteras se realiza en las condiciones más severas. El pavimento de caminos con ladrillos se ha vuelto popular en los últimos años, el clinker se usa cada vez más para revestir fachadas - acabado por mucho tiempo no necesita reparación, la suciedad y el polvo prácticamente no penetran en la estructura de la superficie y existen muchas variaciones en colores y formas. Sólo hay un inconveniente: debido a su alta densidad, el clinker tiene una mayor conductividad térmica.

Ladrillo de arcilla refractaria. Para evitar una rápida destrucción de la mampostería en contacto con el fuego abierto, se necesita un ladrillo que pueda soportar altas temperaturas. Se llama estufa, ignífuga y chamota. Este material puede soportar temperaturas superiores a 1600 °C. Dicho ladrillo está hecho de arcilla refractaria, arcilla resistente al fuego. Por cierto, se agrega la misma arcilla al mortero de mampostería para que la estufa no se deshaga por la exposición a la llama. Los ladrillos de arcilla refractaria se fabrican en formas clásicas, traleciformes, en forma de cuña y arqueadas.

Las piedras huecas cerámicas de gran formato (fabricantes KERAKAM, RAUF, Pobeda) se utilizan para la colocación de paredes exteriores e interiores portantes y autoportantes de edificios residenciales de hasta 9 pisos de altura; para transportistas y para uno mismo muros de carga edificios públicos hasta 24 m de altura; para paredes internas y autoportantes de edificios industriales; para rellenar marcos. Las piedras también se utilizan para paredes externas de habitaciones con condiciones húmedas cuando se aplica una capa de barrera de vapor a sus superficies internas.

Las piedras porosas de gran formato permiten realizar sencillas mampostería de una sola hilera(que cumple con los requisitos de SNiP li-3-79 "Ingeniería térmica de edificios"), en el que la longitud de la piedra corresponde al espesor del muro de carga. Las fachadas de las paredes exteriores se pueden enlucir o revestir con ladrillos caravista. En el caso de fachadas revestidas con ladrillo, al colocar muros de piedra de gran formato, se deberán colocar anclajes de acero inoxidable en cada junta horizontal de la mampostería. Para conservar la solución y evitar que entre en los huecos de la piedra, se recomienda utilizar una malla plástica.

En términos de resistencia, los ladrillos y piedras cerámicos con huecos ubicados verticalmente se fabrican en los siguientes grados: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 y con huecos ubicados horizontalmente: 25,35,50,100. El tamaño promedio es exactamente el grosor de la pared cuando se coloca en un bloque (excepto INF, 2NF y 6.87NF). Este tamaño es el tamaño del bloque a lo largo de la ranura machihembrada.


Compra de ladrillos, transporte y almacenamiento.

Al comprar ladrillos, es necesario solicitar los documentos adjuntos: un certificado o pasaporte del producto.

Al comprar ladrillos importados, es necesario tener en cuenta que los estándares europeos no siempre coinciden con los nacionales en tamaño, resistencia a las heladas e indicadores de resistencia. Tenga esto en cuenta cuando utilice archivos importados y ladrillo ruso. También es necesario tener en cuenta que el espesor de los elementos domésticos de hormigón armado (dinteles, losas) es múltiplo de la altura de los ladrillos domésticos.

Transporte y almacenamiento. Una de las verdaderas fuentes de ladrillos cerámicos defectuosos (grietas, astillas, roturas y astillas) es su transporte incorrecto. A menudo se puede ver cómo los ladrillos (incluso los relativamente caros) se transportan a granel y se descargan como piedra triturada en un camión volquete. Las condiciones deficientes con este método de transporte pueden llegar al 20%.

La forma "civilizada" es transportar ladrillos sobre paletas. El fabricante, por regla general, vende sus productos al consumidor de forma similar y vende o alquila las paletas; Se están considerando opciones de entrega en palés de clientes.

El ladrillo cerámico es un material cocido que tiene buena resistencia a la intemperie, lo que permite comprarlo para uso futuro (incluso en invierno). Los ladrillos cerámicos se almacenan bajo un dosel (evitando la exposición directa a la precipitación), en pilas, con espacios de ventilación en la mampostería y pasajes entre las pilas. No se recomienda el almacenamiento a granel, especialmente en áreas abiertas.


¿Cuántos ladrillos se necesitan para la construcción? casa de dos pisos

Hagamos un cálculo para una casa de dos pisos con paredes de 8x8 my una altura de techo de 3 m.

1) Determine la longitud de las paredes exteriores (perímetro de la casa): 8-4 = 32 m.

2) Altura del techo - 3 m; la altura de las paredes de una casa de dos pisos es de 6 m, lo que significa que el área de las paredes exteriores es: 32-6 = 192 m 2 .

3) Elegimos una mampostería de 2,5 ladrillos, entonces el espesor de las paredes será de 64 cm, aunque para cada proyecto individual este valor deberá calcularse individualmente, en base a caracteristicas de diseño edificios, pesos de suelo, etc. En este caso realizaremos la colocación de dos ladrillos de ladrillo de doble cara y una hilera (medio ladrillo) de ladrillo de una sola cara.

Si la cantidad de ladrillos se determina teniendo en cuenta las juntas de mortero, obtenemos: 192-104 = 19968 piezas. doble privado o 192-204 = 39168 uds. ladrillo de una hilera más 192-51 = 9792 piezas. ladrillo simple enfrentado (ver tabla).

Tabla 5.2

Consumo medio de ladrillos por 1 m.²

* El espesor de las paredes exteriores debe ser de al menos 2,5 ladrillos (es decir, 64 cm).

4) Teniendo en cuenta los precios vigentes al 1 de agosto de 2008, los costos del ladrillo ordinario serán: 39.168-10,0 = 391.680 rublos; y para ladrillo caravista - 9792-15,0 = 146.880 rublos. Teniendo en cuenta la reserva del 5%, el ladrillo completo costará 1,05 * 538 560 = 565 488 rublos.

Los costos de materiales y trabajos de albañilería se aceptan por un monto del 30% del costo del ladrillo: 0,3-565 488 = 169 646 rublos.

5) También puedes calcular cuánto costará una casa con acabados terminados: 1 m 2 V casa de ladrillo cuesta 9000-11 000 rublos, es decir necesitas multiplicar el área total de la casa (2-64 = 128 m 2 ) por 10.000 rublos. El coste del acabado será de 1.280.000 rublos.

Así, la carrocería de la casa con acabados costará: 565.488 + 169.646 + 1.280.000 = 2.015.034 rublos. Base, trabajos de cimentación, techo, techo vi techumbre ascenderá al menos al 20% de los costes calculados.

Costo de la casa (según indicadores agregados) será: 2.015.0341,2 = 2.418.041 rublos. (18890 rublos/m 2 , o 787 dólares. (510 euros) por m 2 ).

Es obvio que el cálculo se realizó utilizando “indicadores agregados”. Si la casa tiene un piso de sótano, entonces el costo de los cimientos será significativamente mayor y el costo del techo depende del tipo de ático (usado: un ático cálido o un ático) y del diseño (incluidos los materiales). sistema de vigas y del tipo de acabado del tejado.

El precio de un ladrillo en el coste total de la casa será: (100-565.488)/2.418.041 =23,4%, es decir No supera 1/4 del costo de la casa. Esto sugiere una conclusión: ahorrar en ladrillos y especialmente en su calidad no es rentable en absoluto.

Según la resistencia a la compresión de la piedra. materiales de pared Los hay de resistencia alta (grados M-400...150), media (150...75) y baja (menos de 75).

En cuanto a la resistencia a las heladas, para las calidades desde Mrz 10 hasta Mrz 300.

Tabla 2: Ladrillos y piedras para revestimiento de paredes.

Piedras de la pared(GOST 4001-84) para la colocación de paredes, tabiques y otros elementos estructurales hecho de piedra caliza, toba volcánica y otros rocas densidad 900…2200 kg/m³.

Materiales y productos de piedra artificial. - ladrillos y piedras ceramicas(GOST 530-80) se utilizan para la colocación de paredes externas e internas y otras estructuras de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared.

Tabla 3: Tipos y principales tamaños de ladrillos y piedras.

Según su resistencia, los ladrillos y las piedras se dividen en grados: M-300, M-250, M-200, M-175, M-150, M-100, M-75.

Según la resistencia a las heladas, los grados son Mrz 15, Mrz 25, Mrz 35, Mrz 50.

2. Ladrillos y piedras cerámicos según GOST 530-80.

Ladrillos y piedras cerámicos.(GOST 530-80) se elaboran a partir de rocas arcillosas y silíceas (trípode, diatomita), loess y residuos industriales con o sin aditivos minerales y orgánicos. Se utilizan de acuerdo con el proyecto para la colocación de paredes y otros elementos de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared, teniendo en cuenta los requisitos de las normas pertinentes.

El ladrillo puede ser macizo o hueco; las piedras sólo pueden ser huecas. Los huecos en ladrillos y piedras cerámicos se realizan verticales u horizontales, ubicados respectivamente perpendiculares o paralelos a la cama. Pueden ser pasantes o no pasantes, cilíndricos o con forma de ranura.

El diámetro de los huecos ciegos cilíndricos no debe ser superior a 16 mm, el ancho de los huecos de las ranuras no debe ser superior a 12 mm.

Según las propiedades térmicas y la densidad, los ladrillos y piedras cerámicos cuando se secan hasta un peso constante se dividen en tres grupos:

1. eficiente, hueco;
2. ordinario con mucho cuerpo.

Hueco eficiente ladrillos y piedras ceramicas, que mejoran las propiedades térmicas de las paredes, permiten reducir su espesor en comparación con las paredes de ladrillo macizo.

En la Fig. 1 se muestran variantes de ladrillos de arcilla eficaces con distintos grados de huecos.

Este grupo incluye ladrillos con una densidad no superior a 1400 kg/m³ y piedras con una densidad no superior a 1450 kg/m³. En la Fig. 2 se muestran variantes de piedras cerámicas eficaces con distintos grados de vacío.

Condicionalmente efectivo, poco hueco. ladrillos y piedras mejorar las propiedades térmicas de las estructuras de cerramiento sin reducir su espesor. Este grupo incluye ladrillos con una densidad superior a 1400 kg/m³ y piedras con una densidad de 1450...1600 kg/m³.

Ladrillo macizo ordinario densidad superior a 1600 kg/m³.

En la Fig. 3 se muestran opciones para ladrillos de arcilla condicionalmente eficaces con distintos grados de hueco.

La eficacia de los ladrillos y piedras cerámicos huecos depende no sólo del grado de huecos, sino también de su tamaño y de la ubicación de los huecos en la piedra (en la dirección del flujo de calor en la pared).

Por tanto, las piedras huecas con grandes huecos son ineficaces.

Ladrillo y piedras con huecos horizontales(Fig. 1 h, i; Fig. 2 g) se caracterizan por baja resistencia, fragilidad y bajas propiedades térmicas.

Estas piedras se pueden utilizar para rellenar marcos, tabiques, muros cortina y autoportantes revestidos con ladrillos macizos o huecos, principalmente en las regiones del sur.

Según su resistencia, los ladrillos y piedras cerámicos se dividen en grados: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 y M-300. La resistencia de diseño de ladrillos y piedras con huecos ubicados horizontalmente se establece mediante acuerdo con el cliente.

Según la resistencia a las heladas, los ladrillos y piedras cerámicos se dividen en grados: F15, F25, F35 y F50.

Los ladrillos y las piedras deben tener la forma de un paralelepípedo rectangular con bordes lisos en las superficies frontales. La superficie de los bordes puede estar ondulada. Permiten la producción de ladrillos y piedras con esquinas redondeadas, convexas y cóncavas (radio de curvatura de hasta 15 mm).

3. Ladrillos y piedras de silicato según GOST 379-79.

Ladrillos y piedras de silicato.(GOST 379-79), ordinario y facial, se elaboran presionando una mezcla humedecida de arena con otros áridos finos, cal con otros aglutinantes (con o sin aditivos) y posterior endurecimiento bajo la acción del vapor en autoclave.

Los ladrillos y piedras silicocalcáreos se utilizan principalmente para la colocación de paredes exteriores e interiores de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared, teniendo en cuenta los requisitos de las normas pertinentes.

Se fabrican ladrillos y piedras silicocalcáreos:

• con mucho cuerpo,
• hueco,
• poroso (con rellenos porosos),
• poroso y hueco.

Según sus propiedades térmicas y su densidad seca, los ladrillos y las piedras se dividen en tres grupos:

• eficiente, hueco;
• condicionalmente efectivo, poco hueco;
• ordinario con mucho cuerpo.

Los ladrillos huecos eficaces permiten reducir el espesor de las estructuras de cerramiento en comparación con las paredes de ladrillo macizo. Este grupo incluye ladrillos con una densidad no superior a 1400 kg/m³ y piedras con una densidad no superior a 1450 kg/m³.

En la Fig. 4 se muestran variantes de ladrillos de silicato eficaces con distintos grados de huecos.

Los ladrillos condicionalmente eficientes y poco huecos mejoran las propiedades térmicas de las estructuras de cerramiento sin reducir su espesor. Este grupo incluye ladrillos con una densidad de 1401...1650 kg/m3 y piedras con una densidad de 1451...1650 kg/m³.

En la Fig. 5 se muestran opciones para ladrillos de silicato condicionalmente efectivos con distintos grados de hueco.

Ladrillo macizo silicocalcáreo ordinario con una densidad superior a 1650 kg/m³.

Por fuerza ladrillos silicocalcáreos y las piedras se dividen en grados: M-75, M-100, M-125, M-150, M-175, M-200, M-250 y M-300. Los productos de revestimiento de ladrillo deben tener un grado de al menos M-125, y de piedra, al menos M-100.

Según la resistencia a las heladas, los ladrillos y piedras de silicato se dividen en grados: F15, F25, F35 y F50. La resistencia a las heladas de los productos faciales debe ser al menos F25.

Los ladrillos y piedras de revestimiento pueden estar sin pintar, coloreados o pintados en masa, con acabado superficial de los bordes del revestimiento.

Según su finalidad, los ladrillos y las piedras se dividen en partes pudendas(para mampostería simple) y facial(para el acabado de superficies externas de estructuras). Para los frontales, uno (cuchara o pinchazo) o dos bordes (cuchara y pinchazo) tienen un aspecto decorativo mejorado. Además, la industria produce piedras perfiladas de revestimiento de diversas configuraciones, destinadas a la instalación de cornisas decorativas, varillas, cinturones y otros elementos arquitectónicos.

Los ladrillos pueden ser macizos (macizos en cualquier sección) y huecos, y las piedras sólo pueden ser huecas. En ladrillos y piedras huecos, para reducir su conductividad térmica y densidad media, se moldean huecos verticales u horizontales, ocupando un volumen importante de material (del 10 al 60%). GOST establece el número y tamaño de los huecos, su ubicación en el cuerpo de ladrillos y piedras.

Según sus propiedades térmicas y su densidad media, los ladrillos y piedras secos se dividen en tres grupos: ladrillos ordinarios (kg/m3), ladrillos condicionalmente eficientes (

kg/m3) y piedras (

kg/m 3), mejorando algo las propiedades térmicas de las estructuras de cerramiento, ladrillos eficientes (

kg/m3) y piedras (

kg/m 3), mejorando significativamente las propiedades térmicas de las paredes.

Las características de los materiales de pared eficaces corresponden a ladrillos huecos y piedras cerámicas con un volumen relativo de huecos de al menos el 25%, así como a ladrillos de construcción ligeros (a diferencia de los huecos, son macizos).

Según su resistencia, los ladrillos y las piedras se dividen en grados: 75, 100, 125, 150, 175, 200 y 300. El grado de los ladrillos (macizos y huecos, excepto huecos con huecos horizontales) se establece en función de la resistencia a la compresión y a la flexión. resistencias, y piedras cerámicas y ladrillos con huecos horizontales, dependiendo únicamente de la resistencia a la compresión.

Según la resistencia a las heladas, los ladrillos y las piedras se dividen en grados F15, F25, F35, F50.

Según GOST, los ladrillos y las piedras deben cumplir con las dimensiones estándar dentro de las tolerancias establecidas y no tener daños mecánicos importantes (roturas, grietas).

La absorción de agua de ladrillos y piedras es una característica importante de su estructura y propiedades tecnológicas. La absorción de agua de los ladrillos y piedras secados hasta peso constante debe ser al menos del 8% para ladrillos macizos y al menos del 6% para ladrillos y piedras huecos.

La quema insuficiente o excesiva reduce la calidad de los ladrillos y las piedras. La presencia de estos defectos se determina comparando el color y la absorción de agua de las muestras con el estándar. No se permiten inclusiones de cal (dutiki), que pueden provocar su destrucción, en los materiales de las paredes.

Paneles y bloques de pared. Los ladrillos y piedras cerámicas se fabrican en fábricas colocando estos productos en moldes metálicos con una matriz que tiene celdas para fijar la posición de cada ladrillo y piedra. Pueden ser de una o varias capas. Los monocapa están formados por ladrillos huecos y piedras cerámicas dispuestos en una, dos o más hileras, y los bicapa, por una hilera de ladrillos y una capa de aislamiento térmico (losas de lana mineral, etc.) de 120 mm de espesor. Los de tres capas incluyen dos hileras exteriores de ladrillos (ladrillos en el borde) de 65 mm de espesor cada una y una capa intermedia de material termoaislante de 100 mm de espesor.

Las superficies de fachada de paneles y bloques suelen estar revestidas con ladrillos y piedras de revestimiento, baldosas de cerámica y vidrio y mortero decorativo.

Productos cerámicos para revestimientos de paredes y suelos. – ladrillo y piedra vista de cerámica, cerámica losas de fachada, baldosas cerámicas de pequeño formato, alfombras cerámicas, etc. Están fabricados a partir de arcillas coloreadas y de cocción blanca, fáciles y refractarias.

Piedras vista de ladrillo y cerámica Son tanto materiales de revestimiento como de paredes.

Losas de fachada de cerámica– productos de revestimiento de gran tamaño. Dependiendo del método de fijación a la pared, se dividen en: hipotecas, instaladas simultáneamente con la mampostería, y apoyos, reforzados con mortero una vez levantados y asentados los muros. Dependiendo del propósito, son: ordinario (plano) - para revestir la superficie lisa de las paredes, esquina - para revestir esquinas exteriores, pendientes, aberturas y para revestir con piedras o losas, dintel - para revestir dinteles sobre ventanas y puertas, acolchado - para revestir con losas ordinarias.

Baldosas cerámicas pequeñas(sótano, tipo “cerdo”, etc.) están hechos de masas de arcilla mejoradas con una superficie frontal lisa o texturizada, vidriada o no vidriada.

Cerámica para alfombras es un delgado de tamaño pequeño Azulejos de cerámica esmaltados y sin esmaltar en varios colores, pegados boca abajo sobre papel y utilizados en forma de alfombras o rollos principalmente para revestir las superficies exteriores de paneles de pared.

Baldosas cerámicas para revestimiento de interiores(paredes y suelos) tienen altas propiedades decorativas e higiénicas, resistencia a la humedad, durabilidad, resistencia al fuego y resistencia al agua. Los azulejos para revestimiento de paredes se dividen en: mayólica y loza. mayólica elaborado a partir de arcillas de bajo punto de fusión con la adición de hasta un 20% de carbonato de calcio en forma de tiza o piedra caliza. Loza de barro hecho de arcillas refractarias con la adición de arena de cuarzo y fundente.

Las baldosas son de dos tipos: cerámica común (metlakh) y cerámica para suelos de mosaico. Se utilizan para la instalación de suelos expuestos a ambientes agresivos y abrasión intensa, así como en estancias sujetas a altos requisitos higiénicos. Las baldosas Metlakh se producen en colores lisos y multicolores (mármol y pórfido, estampadas).

Productos y materiales cerámicos especiales. – tuberías, productos sanitarios, materiales resistentes al fuego.

tubos de ceramica Según su finalidad, se dividen en drenaje y alcantarillado.

Las tuberías de drenaje se utilizan para construir redes de drenaje (drenaje) diseñadas para reducir el nivel del agua subterránea. Producido a partir de arcillas de bajo punto de fusión en forma de piezas cilíndricas cortas.

Las tuberías de alcantarillado se utilizan para la construcción de redes de alcantarillado externas, así como canaletas de drenaje tendidas en aguas subterráneas agresivas. Están elaborados a partir de arcillas refractarias o refractarias con aditivos diluyentes. Tienen forma de eslabones cilíndricos huecos con o sin campana en un extremo.

Productos sanitarios(lavabos, inodoros, cisternas, bañeras, etc.) se fabrican principalmente con loza. La producción se realiza mediante fundición en moldes de yeso.

Materiales ignífugos Capaz de trabajar durante mucho tiempo a altas temperaturas.

Resistente al fuego– la capacidad de un material para soportar altas temperaturas durante mucho tiempo sin deformarse como resultado de la fusión. Un indicador de la resistencia al fuego de un material es la temperatura de fusión condicional a la que se produce una determinada deformación de la muestra. Según el valor del índice de resistencia al fuego, los materiales se dividen en de bajo punto de fusión (hasta 1350 0 C), refractarios (de 1350 a 1580 0 C) y resistentes al fuego (más de 1580 0 C). Dependiendo del área de aplicación, se distinguen productos refractarios de uso general y especiales (para revestimientos de varios tipos). hornos industriales y etc.). Según el grado de resistencia al fuego, se dividen en resistentes al fuego, altamente resistentes al fuego y de máxima resistencia al fuego.

b) materiales procedentes de minerales fundidos

Materiales de vidrio fundido – han recibido la mayor aplicación en la construcción.

Las materias primas para la producción son arena de cuarzo de grano fino, piedra caliza o tiza, carbonato de sodio, potasa o sulfato de sodio (fundentes que aceleran y facilitan el proceso de fusión), aditivos reguladores (para aumentar la resistencia térmica, resistencia a la cristalización, etc.), colorantes (óxidos metálicos).

El proceso tecnológico para la producción de vidrio de silicato consiste en preparar materias primas (enriquecimiento, secado, trituración), preparar una carga (mezclar componentes, briquetarlo si es necesario), fundir el vidrio a una temperatura de 1200-1500 0 C, fijar el forma del producto mediante tratamiento térmico según un régimen especial.

Las propiedades físicas y mecánicas del vidrio de silicato están determinadas principalmente por su composición química y la proporción cuantitativa de los óxidos constituyentes. Tiene una viscosidad significativa en estado fundido; un coeficiente de expansión lineal de alta temperatura en combinación con un coeficiente de conductividad térmica bajo determina la baja resistencia al calor del vidrio de silicato ordinario, que puede soportar cambios de temperatura de no más de 80-90 0 C.

El vidrio de silicato es un material frágil con un módulo de elasticidad relativamente alto.

Un defecto en el vidrio de silicato se denomina inclusiones extrañas (sólidas, vítreas, gaseosas).

Hoja de vidrio– el tipo más común de vidrio de construcción. Fabricado por embutición vertical, termomoldeo horizontal o laminación.

Dividido: por área de aplicación: ventana, vitrina, etc.; por calidad de la superficie: sin pulir, pulida y estampada (ornamentada); según el método de endurecimiento: recocido convencional, endurecido y endurecido químicamente; por color: incoloro y coloreado.

Productos de vidrio Según su finalidad, se dividen en arquitectónicos y de construcción (productos de vidrio transmisor de luz para fines estructurales y materiales y productos de revestimiento) y de construcción y técnicos (tuberías de vidrio, materiales termoaislantes (espuma de vidrio), fibra de vidrio, así como acústicos. y materiales termoaislantes a base de él).

Productos transmisores de luz. Bloques de vidrio Son bloques de vidrio huecos, formados por dos semibloques prensados ​​en líneas automatizadas, de vidrio transparente o coloreado, conectados mediante soldadura en todo el perímetro. Las vallas hechas de bloques de vidrio, en comparación con el acristalamiento convencional, tienen una mayor resistencia al fuego y propiedades de estanqueidad, aislamiento térmico y acústico.

Ventanas de doble acristalamiento están hechos de dos o más capas de vidrio de ventana conectadas herméticamente alrededor del perímetro con capas cerradas entre ellas de 9 a 15 mm de espesor, llenas de aire o gas seco.

Vidrio perfilado – perfil de vidrio– se produce mediante laminado continuo seguido de estirado a través de un dispositivo de conformación especial, como resultado del cual adquiere una sección en forma de caja, acanalada o de canal. Tiene alta resistencia a la flexión mecánica.

Paneles de puertas de vidrio están hechos de vidrio plano templado espesado o estampado, transparente o coloreado (stemalita) de mayor resistencia.

Materiales y productos de revestimiento.Vidrio de revestimiento (stemalita)– un producto fabricado con láminas de vidrio templado recubiertas con adentro capa de esmalte cerámico coloreado.

Marblit– láminas y losas de vidrio opacificado (opaco) pintado en masa (generalmente negro) con una superficie exterior pulida y una superficie interior corrugada.

Canica de vidrio- un tipo de mármol que tiene un color coloreado o parecido al mármol. El marblit y el mármol de vidrio se producen mediante laminación continua.

sílice de vidrio– material de baldosas decorativas de vidrio cristalino de tres capas producido mediante una tecnología fundamentalmente nueva de gránulos y polvo mediante tratamiento térmico de una mezcla de cascote con arena de cuarzo o desechos industriales silíceos.

Azulejos enfrentados de vidrio templado coloreado (obtenido por laminado o prensado). Se utiliza para revestir las paredes de baños, duchas y paneles de pared de acabado.

Azulejos de vidrio de mosaico de alfombra– producido a partir de vidrio templado, coloreado en la masa.

pequeño– vidrio templado de color – destinado a crear paneles de mosaico decorativos.

Productos de vidrio para uso técnico y de construcción.tubos de vidrio, fabricados mediante el método de trefilado vertical, tienen propiedades de alto rendimiento (resistencia a la corrosión, resistencia al gas y al agua, superficie lisa).

Vidrio espumado- un material de vidrio poroso ligero con pequeños poros cerrados o interconectados distribuidos uniformemente.

Fibra de vidrio Utilizado en tecnología y construcción para diversos fines, se caracteriza por una importante resistencia a la tracción y al calor, una alta resistencia a la corrosión y otras propiedades valiosas.

Productos de aislamiento térmico y acústico de fibra de vidrio. se producen en forma de materiales laminados (fibra de vidrio), esteras y losas.

Materiales y productos procedentes de fundiciones de piedra y escoria.

La producción de materiales y productos mediante fundición a partir de rocas fundidas o desechos industriales se denomina fundición de piedra o petrurgia. Dependiendo de la estructura, pueden ser densos, porosos o fibrosos.

Los productos densos tienen una estructura cristalina fina homogénea y se caracterizan por una alta resistencia mecánica, dureza, baja abrasión, resistencia a la corrosión, resistencia al fuego y resistencia a la intemperie.

Losas de piedra fundida Se fabrican en diversas formas y tipos: rectangulares, cuadradas, hexagonales. liso, estriado.

Tubos de piedra se utilizan para proteger tuberías metálicas del desgaste abrasivo (abrasión) en estructuras de transporte neumáticas e hidráulicas, así como tuberías para transportar líquidos agresivos en lugar de acero inoxidable en la industria química.

lana mineral– material fibroso obtenido de una fusión de una mezcla de arcilla caliza y basalto. Es muy utilizado como material aislante térmico.

Los materiales y productos fabricados a partir de escoria fundida son un tipo de fundición de piedra. Además de los productos densos, a partir de ellos se fabrican materiales celulares (termosita o piedra pómez de escoria) y fibrosos (lana de escoria).

Asientos y asientos de escoria

Los materiales cristalinos de vidrio (cerámicas) se producen mediante cristalización controlada del vidrio, introduciendo catalizadores adecuados en la masa fundida de vidrio y sometiéndola a un tratamiento térmico según un régimen determinado. Los sitalls consisten en pequeños cristales de vidrio, de fracciones de una micra de tamaño, cementados entre sí mediante finas capas de vidrio amorfo. Tienen alta resistencia, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y baja abrasión. Para la construcción, los más prometedores son los cristales de escoria obtenidos por cristalización de vidrios a base de escorias metalúrgicas, cuya producción se dominó por primera vez en nuestro país.

La cerámica de escoria tiene alta resistencia mecánica a la flexión, baja abrasión, bajo coeficiente de temperatura de expansión lineal y práctica impermeabilidad al agua y a los gases. Desventajas: fragilidad y densidad media significativa.

Las materias primas para la producción de escoria cerámica son escoria de alto horno, arena de cuarzo, sulfato de sodio y aditivos catalíticos que provocan la cristalización. Es posible obtener escoria de espuma, que tiene propiedades similares a las del vidrio espumado. A partir de escoria cerámica se pueden fabricar láminas planas y onduladas, incluidas las pintadas con pinturas cerámicas resistentes a la intemperie, para revestimiento de paredes, paneles de paredes y techos, losas de piso, escaleras, tuberías, etc.

Por sus propiedades y disponibilidad de materias primas, la escoria cerámica tiene grandes perspectivas de uso en la construcción.

Los ladrillos y piedras cerámicos se utilizan para la colocación de paredes internas y externas y otras estructuras de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de paredes.

1. Piedras y ladrillos cerámicos.

3. Ladrillo cerámico caravista:

Ladrillo de hormigón proyectado.

Ladrillo de angobe.

Ladrillo o piedra bicapa.

Ladrillo vidriado.

4. Ladrillo cerámico resistente a los ácidos

Según su resistencia, los ladrillos y las piedras se dividen en grados. 300, 250. 200, 175, 150, 125, 100, 75 ; Según la resistencia a las heladas, se dividen en grados. 1 5, 25, 35 y 50 . Según las propiedades térmicas y la densidad, los ladrillos y las piedras, cuando se secan hasta un peso constante, se dividen en tres grupos:

1. Efectivo. mejorando las propiedades térmicas de las paredes y permitiendo reducir su espesor en comparación con las paredes de ladrillo común. Este grupo incluye ladrillos y piedras de densidad media, respectivamente, hasta 1400 y 1450 kg/m³;

2. Condicionalmente eficaz, mejorando las propiedades térmicas de las estructuras de cerramiento. Esto incluye ladrillos y piedras con una densidad respectivamente. 1450…1600kg/m³ ;

3. Ladrillo ordinario con una densidad superior a 1600 kg/m³.

Ladrillos y piedras cerámicos. (GOST 530-80) Se utiliza para la colocación de paredes internas y externas y otras estructuras de edificios y estructuras, así como para la fabricación de paneles y bloques de pared. Los ladrillos cerámicos se fabrican macizos o huecos (ver Figura 1) mediante moldeo de plástico o prensado semiseco.

Dimensiones del ladrillo (mm): regular -250 x 120 x 65; engrosado- 250x120x80; modular - 288 x 138 x 63. La superficie de los bordes puede ser lisa u ondulada. La resistencia a la tracción de los ladrillos cerámicos en compresión y flexión sobre el área bruta (sin deducir el área vacía) no debe ser menor que la indicada en la Tabla-2.

Tabla 2. Resistencia media a la tracción de los ladrillos cerámicos.

Foto 1. Ladrillo cerámico

a) con mucho cuerpo; b) - con huecos redondos (19 y 32); c) - con huecos rectangulares (18 y 31).

Las piedras cerámicas se fabrican únicamente huecas (ver Figura 2), utilizando molduras de plástico. Tamaños de piedra (mm): regular -250x120x138; engrandecido -250x250x138; modular -288 x 138 x 138; con disposición horizontal de huecos - 250x150x120 (250) . El espesor de la piedra corresponde a dos ladrillos colocados planos, teniendo en cuenta el espesor de la costura entre ellos.

Figura 2. Piedras cerámicas con huecos verticales:

a) -7; segundo) -18; a los 21; d) -28.

La superficie de los bordes de las piedras puede ser lisa o estriada. El ámbito de aplicación de los ladrillos y piedras cerámicos se da en la Tabla 3.

Tabla 3. Ámbito de aplicación de ladrillos y piedras cerámicos.

Los productos cerámicos para revestimiento se fabrican esmaltados y no esmaltados (ver tabla 4). Estos incluyen ladrillos caravista y losetas de revestimiento de alfombras (consulte la Figura 3).
Figura 3. Productos cerámicos para revestimiento.

a) - ladrillo caravista; b) - piedra frontal; c) azulejos enfrentados

Tabla-4. Productos cerámicos para revestimiento.

Ladrillos y piedras cara vista cerámicos (GOST 7484-78) tener grados de fuerza 75; 100; 125; 150; absorción de agua 6…14%.

Ladrillo cerámico caravista

El ladrillo cerámico caravista es un producto de construcción que cumple funciones tanto constructivas como decorativas. Según el tipo de textura (acabado) de la superficie frontal, se producen ladrillos y piedras cerámicos:

1. Hormigón proyectado con virutas minerales

2. Engobed, con un fragmento pintado.

3. Moldura de doble capa y esmaltado.

Una cuchara y un pinchazo deben tener textura. La textura puede ser lisa o gofrada.

Ladrillo de hormigón proyectado

Los ladrillos de hormigón proyectado están hechos de arcillas fusibles. La textura de la superficie frontal de dichos ladrillos se obtiene aplicando astillas de vidrio, arena, porcelana, arcilla refractaria y toba Artik a las superficies de la bandeja y a tope de la viga.

Para la facturación se utiliza una instalación especial, que se encuentra después de la boquilla de la prensa. La madera que sale de la prensa de cinta cae en la zona de acción de las boquillas de chorro de arena. Las migajas que salen volando de las boquillas se presionan contra las superficies frontales de la viga, después de lo cual se presiona adicionalmente con un lobo de goma.

La presión del aire en la máquina de chorro de arena debe ser al menos 0,25 MPa y la distancia entre las boquillas y las superficies de la madera es de 20...30 cm El consumo de migas para la facturación es de 1000 unidades. El ladrillo pesa 40...50 kg. El coste de facturación oscila entre 1 y 1,5 rublos (modelo de 1991) por 1.000 piezas. ladrillo, y el coste de 1 m² de superficie de fachada es de 6...10 kopeks (modelo de 1991).

ladrillo angobe

El ladrillo angobe se produce aplicando un revestimiento cerámico decorativo con un espesor de 0,2...0,3 mm (engobe). Las materias primas para los engobes son arcillas de combustión blanca 80...90% y cascote 10...20%. También es posible utilizar caolín, arena de cuarzo y tiza. Para obtener un revestimiento coloreado, se introducen en la composición del engobe 5...7% de colorantes minerales, el coeficiente de expansión térmica del engobe ℜ t.p debe estar cerca de ℜ t.p del ladrillo base.
Los engobes se aplican a productos moldeados en forma de suspensión de lodo cerámico con una densidad media de 1300 kg/m³. Para aplicar el engobe, después de la boquilla de la prensa se instala una cámara de pulverización con boquillas de compresor montadas en ella. Por 1000 uds. El consumo de ladrillos de engobe es de 10 kg.

Las arcillas de cocción ligera son muy escasas, por lo que la producción de ladrillos caravistas para la mayoría de las fábricas cerámicas ubicadas en diversas zonas del país es prácticamente inaccesible y no económicamente rentable. Pintar toda la masa de ladrillos aumentará considerablemente su coste.

Ladrillo o piedra de doble capa

Un ladrillo o piedra de dos capas consta de una parte principal: arcillas locales de combustión roja y una capa frontal de 3...5 mm de espesor de arcillas de combustión ligera, coloreadas o sin pintar. El principio del moldeo por extrusión de dos capas se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Diagrama de moldeo por extrusión de dos capas.

1 boquilla; masa de 2 caras; 3-masa básica.

El cabezal 1 de la prensa de cinta tiene agujero axial para el paso de la masa principal y una ranura periférica en forma de L del tramo-2 en forma de cuña para el paso de la masa de revestimiento. Cuando se mueven juntos, la capa de revestimiento se adhiere a la principal. La forma final de la viga viene dada por el marco calibrador -3. La unidad especializada SM-821 para extrusión de productos de dos capas consta de dos prensas de cinta ubicadas perpendiculares entre sí (ver Figura 5), ​​unidas por un cabezal de transición.

Figura 5. Esquema de instalación para moldura bicapa de piedras cerámicas.

1- prensa para alimentar la masa principal; 2- cabezal de transición; 3 presiones para alimentar la capa de revestimiento; 4- marco de calibración; 5 haces; piedras de 6 cortes

Las composiciones de las capas principal y frontal deben seleccionarse de tal manera que acerquen lo más posible su coeficiente de contracción y expansión térmica.

Ladrillo vidriado

Se obtiene aplicando una capa de esmalte sobre ladrillo cocido mediante el método de doble cocción. Después de la primera cocción, el ladrillo se limpia con una piedra de carborundo o se pule, mientras se quita el polvo de la superficie, luego se humedece y se aplica una capa de esmalte con un spray. Después de secar la capa de esmalte, el ladrillo se somete a repetidas cocciones de corta duración.

EN construcción moderna Los ladrillos caravista también se utilizan para el acabado de paredes interiores de vestíbulos, escaleras, pasillos, interiores y elementos arquitectónicos individuales de edificios. Para los edificios construidos con ladrillo, el ladrillo caravista es el tipo de revestimiento de fachadas más económico.

El uso de ladrillos caravista, en comparación con el yeso húmedo, reduce el coste de 1 m² de pared en un 15%, reduce los costes laborales en un 25% y minimiza los costes operativos para el mantenimiento de las fachadas de las casas.

Ladrillo cerámico resistente a los ácidos

Los ladrillos cerámicos resistentes a los ácidos se utilizan para cimientos y revestimientos de aparatos químicos, conductos de gas, rejillas, pisos y canalones de empresas de la industria química. Los ladrillos resistentes a los ácidos se fabrican en dos tipos: rectos con unas dimensiones de 230 x 113 x 65 mm y en forma de cuña (cuña terminal de doble cara y cuña nervada de doble cara) con unas dimensiones de 230 x 113 x 65 o 230 x 113 x 55 mm.

Según sus propiedades físicas y mecánicas y su apariencia, los ladrillos se dividen en tres grados: I, II y III. La resistencia al ácido del ladrillo debe ser de al menos 92...96%, la absorción de agua - no más del 8...12% y la resistencia a la compresión -15, 20 y 25 MPa. Los ladrillos resistentes a los ácidos de los grados I y II deben tener una alta resistencia térmica (al menos dos ciclos térmicos).